G71u2.2R0.5,G71P1Q2u1.5F0.22数控车床编程p1Q2是什么意思?_百度知道
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71 U2.2 R0.5G71 P1 Q2 U1.5 F0，U1.5是最后一刀精车前的余量(单边0.0G70 P1 Q2P.2是背吃刀量，相当于每次单边车1.1，R0.0.5是退刀量。G70是精车循环，精车到X50，Q后面紧跟程序段号.75)，粗车加工到X51.5 Z-20，G71是粗车循环，U2，P1\Q2是直径精车的轮廓.22(以下举例)N1 G01 X50.0N2 G01 Z-20
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数控车床编程
第三章 数控车床编程 第一节 数控车床编程基础 第二节 数控车床的基本指令第三节 刀具补偿功能第四节 车削固定循环第五节 螺纹加工指令第六节 数控车削加工编程实例第一节 数控车床编程基础3.1.1 数控车床加工工艺分析1.数控加工内容的选择:由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同一表面采用多种设计要求的结构表面有严格几何关系要求的表面第一节 数控车床编程基础2.工序安排的一般原则先粗 后精先近 后远内外 交叉保证 工件 加工 刚度同一 把刀 连续 加工第一节 数控车床编程基础3.刀具与切削参数的选择 根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加 工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。第一节 数控车床编程基础步骤： 1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）加工类型第一节 数控车床编程基础2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何 槽形刀片的牌号和几何槽形第一节 数控车床编程基础（3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值第一节 数控车床编程基础切削用量修正系数第一节 数控车床编程基础（4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆第一节 数控车床编程基础切削用量选择 背吃刀量 根据余量确定，其原则是尽量选 择大的背吃刀量，减少进给次数。 S＝1000v/π d V X 切削速度 切削刃选定点所对应的工 件或刀具的回转直径主轴转速第一节 数控车床编程基础3.1.2 数控车床编程特点1.数控车床的坐标方式：X轴以直径方式编程，Z轴以长度方式编程 2.数控车床的编程部分： 以零件的上半部分编程第二节 数控车床的基本指令3.2.1 基本指令 1.绝对值编程(X、Z）与相对值编程（U、W） 绝对值编程： G01 X100. Z50. 相对值编程： G01 U60. W-100. 绝对值和相对值混合编程： G01 U60. Z50. G01 X100. W-100.第二节 数控车床的基本指令2.快速点定位G00 格式：G00 X（U） xP1 20 10 P2Z（W），0z10 20 30 40第二节 数控车床的基本指令说明： （1）G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设 定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点； （2）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定， 不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证 各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总 是直线。 （3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 （4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 （5）G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注 销。第二节 数控车床的基本指令3.直线插补G01 格式：G01 X（U） xP1 20 10Z（W）F，P20z10 20 30 40第二节 数控车床的基本指令说明： （1） G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序 段中F指令规定的合成进给速度，按合成的直线轨 迹移动到程序段所指定的终点。 （2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍 率的乘积。（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变 加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。第二节 数控车床的基本指令4.圆弧插补G02/03 格式：G02/03 X（U） Z（W） R F ，G02/03 X （U）xZ（W）IP2KF,2010 P10z10 20 30 40第二节 数控车床的基本指令说明： (1) G02、G03时，刀具相对工件以F指令的进给速度从当前点向终点 进行插补加工，G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插 补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到 的回转方向。 (2) 圆弧半径编程时，当加工圆弧段所对的圆心角为 0～180°时，R 取正值，当圆心角为180～ 360°时，R取负值，在同一程序段中I、K、 R同时指令时，R优先，I、K无效。 (3) X、Z同时省略时，表示起、终点重合，若用I、K指令圆心，相当 于指令了360°的弧，若用R编程时，则表示指令为0°的弧。 G02 (G03) I... ; 整圆。 G02 (G03) R... ; 不动。 (4) 无论用绝对还是用相对编程方式，I、K都为圆心相对于圆弧起点 的坐标增量，为零时可省略。第二节 数控车床的基本指令5.暂停指令G04 格式：G04 X（P） ,说明： （1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂 停动作。 （2）在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。 （3）G04为非模态指令 （4）G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的 表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角 轨迹控制。第二节 数控车床的基本指令3.2.2 编程例题例1 坐标：4Φ403 2X1 Φ20O（45，5） 1 （20，0） 2 （20，-20）Z3 （40，-20）4 （40，-50）30 50第二节 数控车床的基本指令TM03 G00X45.Z5. G01X20.Z0F0.5 Z-20.F0.1 X40. Z-50. G00X45.Z5. M05 M30第二节 数控车床的基本指令例2第二节 数控车床的基本指令TM03 G00X45.Z5. G00X18. G01Z0. X20.Z-1. Z-10. G02X40.Z-20.R10. G01Z-50. G00X45.Z5. M05 M30第三节 刀具补偿功能第三节 刀具补偿功能第三节 刀具补偿功能1.刀具补偿指令 G41――刀具半径左补偿G42――刀具半径右补偿G40――刀具半径补偿取消 格式： G41/G42/G40 G00/G01 D_ X(U)_ Z(W)_ (F_)第三节 刀具补偿功能2.刀尖圆弧半径对加工的影响第三节 刀具补偿功能1）欠切现象假想刀尖 实际切削刃轨迹编程轨迹第三节 刀具补偿功能2）过切现象 编程轨迹假想刀尖实际切削刃轨迹第三节 刀具补偿功能3.补偿方向的判断刀具运动方向按程序路径前进方向， 刀具偏在零件左侧进给工件实体为左补偿；刀具偏在零件右侧进给，为右补偿。第三节 刀具补偿功能4.刀具假想位置第三节 刀具补偿功能5.刀具补偿注意事项 1）刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段 ， 不应在G02/G03程序段上进行。 2）当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 3）G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种 特殊的补偿。 4）G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。第三节 刀具补偿功能TM03 G00X45.Z5. G42G00X18. G01Z0.F0.2 X20.Z-1. Z-10. G02X40.Z-20.R10. G01Z-50. G40X42. G00X45.Z5. M05 M306.例题（例2）第三节 刀具补偿功能例3第四节 车削固定循环3.4.1 单一形状的固定循环 1.内外直径的切削循环(G90)直线切削循环: G90 X(U)___Z(W)___F___ ;第四节 车削固定循环锥体切削循环: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环 类似 。第四节 车削固定循环1）U&0, W&0, R&0第四节 车削固定循环2） U&0, W&0, R&0第四节 车削固定循环3）U&0, W&0, R&0第四节 车削固定循环4）U&0, W&0, R&0第四节 车削固定循环例4第四节 车削固定循环TM03 G00X85.Z2. G90X80.Z-80.F0.2 G90X75.Z-60. X70. X65. X60. X55.Z-40. X50. X45. X40. X35.Z-20. X30.X25. X20. M05 M30第四节 车削固定循环例5第四节 车削固定循环2.台阶切削循环 (G94) 1） 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;第四节 车削固定循环第四节 车削固定循环3.4.2 多重固定循环 1.外圆粗车固定循环(G71)1）格式 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △d:切削深度(半径指定) e:退刀行程 ns:精加工形状程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一 个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。 △w: Z方向精加工预留量的距离及方向第四节 车削固定循环2）功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切 削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。第四节 车削固定循环例6T0101; S800M03; G00X120.Z2.; G71U3.R0.5; G71P10Q20U1.W0.2F0.2; N10G42G00X40.; G01Z0F0.1; X60.Z-30.; W-20.; G02U40.W-20.R20.; G01X110.; X112.; N20G40X120.; G00X200.Z100.; M05; M30;第四节 车削固定循环例7T G00X28.Z2. G71U2.R0.5 G71P10Q20U-0.5W0.1F0.15 N10G41G00X46. G01Z0F0.08 U-4.Z-2. Z-46.5 G03U-7.W-3.5R3.5 G01X32. G01Z-70. N20G40G01X28. M05 M30第四节 车削固定循环2.端面车削固定循环(G72) 1）格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同第四节 车削固定循环2）功能 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。第四节 车削固定循环3.成型加工复式循环(G73) 1） 格式 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △i:X轴方向退刀距离(半径指定) △k: Z轴方向退刀距离(半径指定) d:分割次数第四节 车削固定循环2）功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环, 可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成 型的工件。第四节 车削固定循环例8（图3） TM03 G00X45.Z5. G73U20.W2.R20 G73P10Q20U0.5W0F0.2 N10G42G00X0 G01Z0F0.2 G03X28.692Z-19.28R15. G02X40.Z-40.R20. G01W-10. G01X42. N20G40X44. M05 M30第四节 车削固定循环4.精加工循环(G70) 1) 格式 G70 P(ns) Q(nf) 2) 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。第四节 车削固定循环5.端面啄式钻孔循环(G74) 1. 格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 X:B点的X坐标 Z:C点的Z坐标 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但 是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具 退刀量。第四节 车削固定循环第四节 车削固定循环6.外经/内径啄式钻孔循环(G75) 《宽槽循环》 1） 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)第四节 车削固定循环2）功能 可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。第五节 螺纹加工指令1.螺纹加工指令G32 1）格式G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F C螺纹导程设置 E C螺距 (毫米)第五节 螺纹加工指令G00 X29.4; G32 Z-23. F2.; G00 X32; Z4.; X29.; G32 Z-23. F2.; G00 X32.; Z4.第五节 螺纹加工指令2.切削螺纹循环 (G92) 1）格式 直螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;第五节 螺纹加工指令第五节 螺纹加工指令第五节 螺纹加工指令3.螺纹切削循环(G76) 1）格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99） r:倒角量 a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度， 用2位数指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度 i:螺纹部分的半径差 k:螺纹高度：这个值在X轴方向用半径值指定。 △d:第一次的切削深度（半径值） l：螺纹导程（与G32）第五节 螺纹加工指令例9第五节 螺纹加工指令T G00X32.Z2. G71U3.R0.5 G71P10Q20U0.5W0F0.3 N10G00X20. G01Z0F0.1 X24.Z-2. Z-40. X30. N20W-10. S1500M03G70P10Q20 G00X100.Z100. M05 T G00X32.Z2. G00Z-33. G75R0.5 G75X20.Z-40.P1.Q2.5R0F0.08 G00X100.Z100. M05 T0303第五节 螺纹加工指令S400M03 G00X26.Z2. G92X23.5Z-32.F1.5 X23. X22.6 X22.36 X22.16 X22.04 G00X100.Z100. M05 M30第六节 数控编程实例第六节 数控车床加工实例左端： TM03 G00X105.Z2. G71U2.R0.5 G71P1Q2U0.5W0F0.2 N1G00X96. G01Z0F0.1 X100.Z-2. N2Z-21. SP1Q2 G00X120.Z100.M05 T G00X36.Z2. G71U2.R0.5 G71P10Q20U0.4W0F0.2 N10G41G00X84. G01Z0F0.1 U-4.W-2. Z-10. X70. G02U-10.W-5.R5.第六节 数控车床加工实例G01W-15. G03U-10.W-5.R5. G01X40. W-15. X37. N20G40X36. SP10Q20 G00Z100. X100. M05 M30第六节 数控车床加工实例右端 T G00X110.Z2. G73U20.W0.R40 G73P10Q20U0.5W0F0.2 N10G42G00X0 G01Z0F0.1 G03X40.Z-20.R20. G01X56. X60.W-2.Z-53. X90. W-10. G02W-27.R20. G01W-10. X101. N20G40G01X102. SP10Q20 G00X120.Z100. M05第六节 数控车床加工实例G92X59.4Z-47.F2. X58.9 X58.5 X58.2 X57.9 X57.7 X57.56 X57.44 G00X110.Z100. M05 M30T G00X110.Z2. G00Z-48. G75R0.5 G75X50.Z-53.P1.Q2.5R0F0.08 G00X110. Z100. T.Z2. Z-18.第六节 数控车床加工实例例11第六节 数控车床加工实例右端： TM03 G00X65.Z2. G71U3.R0.5 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G42G00X0 G01Z0F0.08 X16. X20.Z-2. Z-50. G02U10.W-5.R5. G03U20.W-10.R10.G02U10.W-5.R5. G01U1. N20G40G01U2. SP10Q20 G00X100.Z100. T G00X22.Z2. G00Z-18. G75R0.5 G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08第六节 数控车床加工实例G00Z-28. G75R0.5 G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08 G00Z-38. G75R0.5 G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08 G00Z-48. G75R0.5 G75X16.Z-20.P1.Q2.5F0.08 G00X100.Z100. T.Z2.G92X18.5Z-17.F1.5 X18. X17.6 X17.3 X17.16 X17.04 G00X100.Z100. M05 M30第六节 数控车床加工实例左端： TM03 G00X65.Z2. G71U3.R0.5 G71P10Q20U0.5W0.1F0.2 N10G42G00X0 G01Z0F0.08 G03X60.Z-16.056R36.056 N20G01X62. G70P10Q20 G00X100.Z100. M05 M30
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数控编程G71 u1.5 r0.5 G71 u-0.5 w0.1 p1 q2 什么意思？？
5 r0.5 u：X轴的切削量：X轴的退刀量。G71 u-0.5 w0：X轴的精加工余量，w：Z轴的精加工余量.1 p1 q2 u,p1：精加工形状程序的第一个段号，q2G71 u1，r
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G71这是一个数控车床的复试切削循环，这些都是应用代码，查一下书就行
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G71内径精加工复合循环数控车编程实例
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&&& 用内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在，，切削深度为（半径量）。退刀量为，方向精加工余量为，方向精加工余量为，其中点划线部分为工件毛坯。