选用不锈钢抛光机时的具体有些什么要求？
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不锈钢抛光机的选购指南
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&&不锈钢抛光机应具有高可靠性,应能在苛刻的工业加工环境下连续工作
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不锈钢的一般常识
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
不但具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的外观等多种特性，的应用范围越来越广泛。下表是关于的应用方面的简单事例图：
主要使用事例
FLATWARE（一种器皿）
SPOON（勺）、FORK（叉）-出口或内销
刀类-出口或内销
HOLLOWWARE餐具（二种器皿）
深拉加工（DDQ）-拉伸比大于1.5
DRAWING（一般拉伸）-拉伸比小于1.5
PRESS（冲压）
SPINNING（旋压）
洗涤槽（SINK）一般拉伸材（表面要求高）
煤气灶-表面要求高
电冰箱（冰柜内胆）
洗衣机、烘干机
电子部件（无磁性）
构造管（工业用）
MIRROR（镜面材）
建筑内外装饰材
窗户、门材
化学工业炉
化学设备部件
REROLL（再轧钢用）
市场流通用
& &1.在建筑业中的应用
近年来，应用作为建筑材料正日益广泛。使用越来越广泛有着多方面的原因，其中包括对材料更好的了解、企图更新某些设计，设想生产出一种既耐久又无需维护的结构材料等。
&早期，用于建筑方面只局限在某些场合，即在过去认为没有适当材料的场合建筑师们正在寻求一种有特殊作用的新材料。实际上许多这样的场合，已长期被使用而其效果已经经过长期不断地对的冲刷作用，使生产厂家相信材料用于室外场合甚至在高腐蚀性气体的条件下也不腐蚀。
由于具有耐用和几乎无需要维护表面这两种特性，促使人们较以往任何时候都更加重视其应用。大多数建筑材料的价格都在一定比例迅速上涨，而有许多材料的涨价又远远超过材料。为保养和维持建筑物内外结构处于良好状态的费用更加猛涨得惊人。今天的建筑师必须认真地考虑建筑物的全部情况。如果建筑物长年需要更换或维修，那么建筑师的设计是失败的。
&近年来，游泳池的墙壁已采用。长期以来采用的主要材料混凝土需要每年修补和涂刷，尤其是在北方地区.用碳钢并加涂层建造的游泳池每年也需要大面积的擦洗和涂刷，上述两者都增加了游泳池一笔可观的使用开支。当游泳池采用材料（304型，2B光洁度）做侧壁时，擦洗就很简单，只需用水和肥皂便能很快洗净。现在的游泳池常常采用槽壁和混压土池底，池底用混凝土主要是为了防滑。
某些建筑物的墙壁用304型，8级镜面抛光的作材料。互相连接的板都经过抛光和着色打磨使墙壁具有一致的色凋和反光性。为了防止油垢，大面积的板的露出部分（茸脚）安装在由使镀锌板和压缩板组成的厚夹层中。抛光的板用环氧树脂作粘结剂与镀锌钢板连接固定。
由干能得到很软的性能，使它右可能用来作屋顶覆盖层材料。正是因为这种材料容易成形，耐用美观，故许多建筑师选用不仅单纯把它作为一种保护层，而是作为总体设计的组成部分。
某些建筑物（室内滑冰场管）用材料建造永平重叠层的屋顶，不仅使该建筑从设计的观点上美观大方，而且由于表面的反光作用，使室内滑冰季节得以延长而兔去承担不合理的投资。
对于某些特殊结构，往往由于应用使许多难题得到解决。比如有一座汽车库，设计时要求停车库对停放汽车不仅要有保护作用且对排出气体具有良好通风作用；同时还能使一定程度的阳光进入车库，选材既经久耐用又无需保养。为满足上述要求，设计者选用6*10in(15*25cm)201型格板,将格板固定在垂直柱子上，使内外交错造成重叠布局.为增强建筑设汁效果，交错的外格板上采用浮面光洁度，外围的成行柱格板采用普通2B光洁度，所有里面的格板均为2D光沽度。这种交借变化的格局使车库具有一个生动的外观。
对于一座建筑物的屋顶结构，其使用寿命和外观应同样重视。在机场的餐厅，为了使屋顶美观，排气风扇都用板遮盖。在选择遮盖材料时，还特别强调了材料的不反光性。所选用的村料为304型，粗抛光，低反射性，6级光洁度。对于光沽度的选择要特别注意到特别由于发出眩光，防碍飞行员在到达目的地着陆时的视线。
办公大厅的内外建筑给构中都采用了材料。其建筑措施采用作幕墙。建筑入口处的柱列都包上板，建筑物正面所有窗户的净化装置也都途盖上。
办公大厦休息厅上面的无花板是由带有浮雕的板组成。利用阳模和阴模冲制薄板上的浮凸部分.
不仅使用寿命长，而且是制作俘凸给构的好材料，这样可以加强建筑物的造型美，故往往是广场的主要标志。
作为主要材料用于室外艺末建筑的另一例子是矗立在河畔上有名的拱桥。
材料可以任意选择。它具有多种不同的强度－重量比以适应各类建筑结构要求。此外，不同等级的表面光洁度也为各种不同建筑设施提供选择范围，以满足实际需要。建筑师的大胆构思，将使在建筑业上的应用日益广泛。
2.在海洋装置上的应用
各种不同类型的正在日益广泛和成功地用于各种不同的海洋环境中。必需指出，在海水中要长期免于腐蚀需要复杂的防腐工程技术和大量投资。奥氏体和马氏体很久以来就用于航海动力装置上的过热器管道以及透平机叶片。在这些装置中要保持低氯化物含量是很不容易的，因为航海动力装置的应用技术与一般发电装置的基本原理并无差别。也正在用于远洋商船上的大容量化学容器，其使用情况在某些方面与陆地化工厂的使用条件截然不同。
&大多数牌号在海洋条件下应用都能得到满意的结果，但不同牌号则对应力腐蚀开裂表现敏感。以410型为代表的马氏体钢和430型为代表的铁素体钢，在海洋条件下，数月内便会生锈。这种均匀锈蚀可通过机械打磨加以去除。比较受欢迎的是奥氏体，因为它的抗锈蚀能力较强（但由于应力腐蚀开裂则例外）。随着时间迁移，奥氏体也会发黑。如果由于美观或其它方面的原因，这种发黑也可以通过打磨去除。在海水中很少会产生均匀锈烛，所以在实际使用中可不必担心。
推进器 海洋上的拖轮和其它船只上的推进器可由铸造CF－8（相当干304型）制成。当船只不航行时，从推进器主轴通过轴承到船体，构成一个导电的金属回路。相当于成分为410型的铸造推进器也经常披选用，并在其它方面得到广泛应用如用于破冰船等。
近代技术的发展，已开始采用复相奥氏体－铁素体 20Cr－8Ni－3.5Mo来铸造远洋巨轮上大型推进器（重达3000kg）。
经常在港口工作的船只，特别容易遇到海面上的原木或其它浮体而加速推进器的损坏。因此，采用奥氏体制作推进器能通过矫直或焊接的办法而得到修复，这是选材上一个值得重视的问题。
泵 早已观察到离心泵在海水工作的条件下，如采用构件，则能显示出一定的可靠性。在保持流动的海水中，采用CF—8M铸造叶轮（其成分相当于316型）以及用316型作主轴，可以不出任何问题。当水泵停止工作时，缝隙腐蚀和点腐蚀很可能就成为严重问题。但如果来用较为活泼而又易锈的铸铁制造一个壁厚相当大的泵箱时，则铸铁在停机时间能起到阴极保护作用。当泵工作时，铸铁箱的阴极保护作用下一定能使下锈钢极化，但流动的水维待了阴极保护作用。此外，长期工作的泵可能由于交替使用，既有时海水更换成淡水而起到防护作用。
散装容器 一直被用来作为货运中的散袋容器，用以装载液化天然气体（LNG），化学药品、饮料等。货运中盛LNG的容器习惯采用304L型，其目的不是为了耐腐蚀而是考虑到在低温状态下的机械性能。
对于海运化学制品的容器，采用的目的主要是考虑到它的耐腐蚀性，这与陆地化学制品的储运是不同的。如果船只属于一般不定期货轮，则运载化学制品的容器也可以运输任何物品，从醋酸、糟浆到二甲苯。一般都用316L型作阀门、货运泵、管遭、加热盘管以及容器本身。容器可以由整体组成或用碳钢包复上一层0.06～0.08in （1.5—2.0mm）的板制成。在使用之前，必须进行细致的检查板材是否有缺陷并进行彻底的清洁处理和钝化处理。
&实验表明装有化学制品的客器允许用海水进行冲洗，但随后必烦很快用淡水冲洗。对于在容器内的任何加热装置，当氯化物未彻底冲刷掉以前，切莫启动以防产生应力腐蚀开裂。化学制品容器设计时，不应考虑用来盛海水因为这样做会导－致产生缝隙腐蚀的危险。如果设计方案中规定非用来盛海水不可，那么就必须考虑采取阴极保护系统以控制缝隙腐蚀的发展。在这种情况下，容器可能会产生难以去除的石灰质沉积物，这是一个值得重视的问题。
热交换器 强迫水循环系统的冷却器和电站蒸汽冷凝器已广泛采用奥氏体管道，后者的进水口因高度污染而不宜采用铜合金材料。比较受欢迎的好材料为316型。在海岸和港湾地区，大量外来的团块和淤泥进入冷凝器管道，特别容易造成严重障碍，这种情况必须采取措施加以排除。一种合理的措施就是采用橡胶球循环通过管道中，由于橡胶球能产生挤压作用从而清理了管壁。当海水的流动速度大约为1m／S时，便可以防止海洋有机类杂物被吸入，从而保怔了冷凝器管道免于产生点腐蚀。不同于其它有色合金，采用作冷凝器的管道则不受最大流速的限制，但却与整个泵装置的经济效果有关。
O形密封圈 串联式电连接器和有关O形密封圈定位装置都广泛采用304型和316型制造，特别是海洋和军事工程。采用上述材料都能得到满意的使用效果。O形密封器可通过船体，铝架或其它因素得到阴极保护作用。如果没有阴极保护作用，O形密封圈的细糟很快（有些在数周内）就会产生缝隙腐烛而导致严重失效。
1.一般特性
&&&&&&&&◆ 表面美观以及使用可能性多样化
&&&&&&&&◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用
&&&&&&&&◆ 耐腐蚀性好
&&&&&&&&◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大
&&&&&&&&◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾
&&&&&&&&◆ 常温加工，即容易塑性加工
&&&&&&&&◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单
&&&&&&&&◆ 清洁，光洁度高
&&&&&&&&◆ 焊接性能好
2、品质特性
2-1的品质特性
固融化热处理
退火后急冷
加工硬化性
微量硬化性
小量硬化性
建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器
建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等
钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具
　　的品质特性要求
要求品质特性
落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装
要求高不得有麻点等缺陷
二类餐具、保温杯等
落料→涂油→成型→（有时几次）切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装
要求高不得有划伤折痕等缺陷
窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装
要求高不得有折痕等缺陷
冷柜等的外壁
落料→折边→电焊→打磨
要求高不得有折痕等缺陷
热水器饮水机内胆
窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→包装
※各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3品质要求特性微细项目
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0-8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；
&②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180），内部晶粒度等级在8.0-9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
(2)表面品质：
薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。
(3)厚度公差：
一般来说制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3-5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%-6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。
&&&&(4)焊接性：
&&&&产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
&&&&(5)耐腐蚀性：
&&&&绝大多数制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
&&&&(6)抛光性能（BQ性）：
&&&&目前制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
&&&&①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
&&&&②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
3.各种的特性和用途
30117Cr-7Ni-低碳
与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网
301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳
是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。
铁道车辆构架及外部装饰材料
30418Cr-8Ni
作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃-800℃）。
家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件
304L18Cr-8Ni-低碳
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃-800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件
304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu
因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。
保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
304N118Cr-8Ni-N
在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。
构件、路灯、贮水罐、水管
304N218Cr-8Ni-N
与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。
构件、路灯、贮水罐
31618Cr-12Ni-2.5Mo
因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母
316L18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳
作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
32118Cr-9Ni-Ti
在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。
航空器、排气管、锅炉汽包
409L11.3Cr-0.17Ti-低C、N
因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。
汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。
410L13Cr-低C
在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。
机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。
作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。
耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网
430J1L18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N
在430钢中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好。
建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供给设备。
436L18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N
耐热性、耐磨蚀性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性优秀。
洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。
41013Cr-低碳
作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。
刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。
420J113Cr-0.2C
淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。
餐具（刀）、涡轮机叶片。
420J213Cr-0.3C
淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。
刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）。
的耐腐蚀性及其种类& &
1、腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中，都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，的腐蚀主要表现在：的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
&应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。
晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。
&缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
2.各种的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 实质上就是含碳量更高的304的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 用于制作焊条。
309、310、314及330 的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.
316和317 型含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304。其中，316型由变种包括低碳316L、含氮的高强度316N以及合硫量较高的易切削316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的，对钽和钻的合量有着一定的限制。
3、腐蚀的涵义和分类
在腐蚀环境中,金属与周围介质由于化学或电化学作用而引起的破坏称为腐蚀.& 在腐蚀环境中,当选择不当时,同样会产生腐蚀。 腐蚀有很多分类方法。
按作用的性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
2.按腐蚀的形态可分为一般(全面,均匀)腐蚀。所谓一般腐蚀,系措腐蚀分布在整个表面上,所谓局部腐蚀点蚀,缝隙腐蚀,应力腐蚀,腐蚀疲劳,选择性腐蚀,冲刷腐蚀等。
3.按腐蚀发生的环境和条件可分为大气腐蚀,工业水腐蚀,土壤腐蚀。酸,碱。盐的腐蚀,海水腐蚀,高温腐蚀,(包括液体金属,熔盐,燃气腐蚀)等。
4、遭腐蚀的原因
最近英国科学家的一项研究表明，里微小的硫化锰高浓度区域能导致锈蚀。
是铁、铬和镍的合金，最早出现在20世纪初。由于具有优异的抗腐蚀特性，因而它常常被用在恶劣的工作环境下，或者用来制造餐具和医疗用具。
的腐蚀速率非常之慢，在理想情况下每100万年才能腐蚀1厘米。但是在实际应用中，腐蚀往往在某处产生和扩大，最终导致整块的腐蚀。
此前有很多理论认为中的杂质导致了腐蚀，但是对于腐蚀发生的具体机制还不很清楚。在最新一期的英国《自然》杂志上，一个英国研究小组报告了他们对于腐蚀过程的研究成果。他们发现中微小的硫化锰高浓度区域是导致腐蚀的元凶。
腐蚀发生处并不是随机的，它们总是产生在小块硫化锰周围几百纳米的区域。科学家的研究表明，在制造过程中，硫化锰在局部产生高浓度的聚集，导致在其周围区域中铬元素浓度的降低。铬元素和氧气反应产生铬的氧化物能够起到防止腐蚀的作用。低浓度的铬区域最先产生腐蚀，然后腐蚀会逐步扩大到整块。在含有盐的水中，这个过程会变得更加迅速。
这个研究小组经过了20多年的研究才得出了腐蚀原因的答案。专家认为，这一研究成果有助于改善的性能。
、315J1特征及用途
315J1是日金工新开发的一种与316相匹敌的耐腐蚀性的省钼，可应用于贮水槽、锅炉零部件等。
与316相匹敌的耐腐蚀性的省钼
贮水槽、锅炉零部件
含有比304耐腐蚀高的钼的奥氏体系
化学、纤维、纸浆、海水淡化、沿岸建材
通用奥氏体系（18-8）
家庭用品、建材、食品、化学
&化学成分比较：（质量%)&
&& 力学性能比较&
弹性极限应力
300℃抗拉强度
& &315J1的使用实绩例：
石油供热水机罐体
0.8/0.6/1.2
石油供热水器零部件
0.6/0.7/0.8/1.0/1.2
太阳能热水器水槽
电热水器罐体
电热水器零部件
烧灯油锅炉
0.7/0.8/0.6
锅炉用炉体
2、304复合
304复合是领域的革命，是全世界范围内唯一独家发明的，可以帮助企业大大降低原材料成本,保持了传统304优良防锈性能,&通过中间的低炭钢来提升产品的机加工性能,形成有绝对竞争力产品和价格。本产品是304的更新升级产品。&304复合所制造的产品，不需要化学电镀,因此能有效保护环境,符合国家对钢铁生产的产业指导原则和国家对于建设节约型社会的要求。新型的复合材料,代表了冷轧薄板产品新的发展方向，使企业在激烈的竞争中取胜。新技术做支撑下的产品,能够帮助企业寻找到新的商业机会。
304复合系列和普通的持有同样的抗腐蚀性及耐用性。用它制造的产品可以大大地降低产品制造的成本，例如我们对300系列薄板和1000系列碳钢进行加工处理以后,产品表面层为300系列,而内层是由1000系列碳钢而构成。因此该产品不仅价格低,而且在使用时具有与300&系列同样的抗腐蚀性能。高质量低价格的304复合是需要生产耐用,而且表面抗腐蚀产品的最好选择,也是最好的原料选择。
该产品能用于制造多种耐用抗腐蚀且具有漂亮表面的产品。在制造时，该产品可以直接用于取代卷或者薄板，而且不需要改变加工过程和工艺，这些包括加工轧制部件，表面易损的部件和易受腐蚀影响的部件。因为304复合是一种令人满意的高质量和低价格组合产品，它可广泛用于许多种类的产品，例如：食品工业、酿酒工业、化工和医药设备、医疗器械、运输设备、船舶部件、&农业、汽车内外装、厨房设备、家电、焊接管子、建筑内外装饰、室内管线、锅炉、桌面和贴面、浴缸、&容器设备、&水池、&太阳能热水器、游泳池墙壁等等。
在直接地取代304同时，显着降低原料成本；不需要修改工具、模具及器械的费用，任何用于制造普通碳钢的产品的工具、模具及器械都可以用于制造&304复合产品&因此节省了修改工具、模具及器械的费用；&304复合特有的抗腐蚀优秀特性，不需要对产品制造以后进行加工处理，因此节省加工费用；有助环境保护；复合所制造的产品不需要化学电镀,因此有效保护了环境，同时也节省了环境保护费用。&
产品介绍附录：
表1：304复合化学成分
化学成分 (最大含量或者含量范围)
18.0-20.0%
0.01-0.10%
1Cr18Ni9Ti
使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业
炉用材料，汽车排气净化装置用材料
经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件
作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业用
00Cr19Ni10
用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件
0Cr17Ni12Mo2
适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母
00Cr17Ni14Mo2
为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品
1Cr18Ni12Mo2Ti
用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni10Ti&
添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件
0Cr16Ni14&
无磁，作电子原件
01Cr20Ni14Si2
具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件
适用于高强度构件，火车客车车厢用材料
00Cr18Ni5Mo3Si2
奥氏体型+铁素体
耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等
用于洗衣机内桶冲压件，装饰用
用于汽车消音器管，装饰用&
从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材
耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件
作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等
具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）
表2：304复合的机械性能表
抗拉强度 Mpa (Rm)
屈服强度 Mpa (Rp)
最小2"- 40%
表3 304复合型号
60.96 cm x 0.5 mm
24 英寸 x 0.0197英寸
60.96 cm x 1 mm
24 英寸 x 0.0394英寸
60.96 cm x 1.5 mm
24 英寸 x 0.0591英寸
45.72 cm x 0.5 mm
18 英寸 x 0.0197英寸
45.72 cm x 0.5 mm
18 英寸 x 0.0394英寸
45.72 cm x 0.5 mm
18 英寸 x 0.0591英寸
注：304复合的每层覆层厚度大于板厚的3%。
的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏（包括沉淀硬化）、铁素体、奥氏体和奥氏体加铁素体双相等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬、铬镍、铬镍钼以及低碳、高钼、高纯等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸、耐硫酸、耐点蚀、耐应力腐蚀、高强等；按钢的功能特点分类，分为低温、无磁、易切削、超塑性等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体、铁素体、奥氏体、双相和沉淀硬化型等，或分为铬和镍两大类。
通俗地说，就是不容易生锈的钢，实际上一部分，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相；按主要化学成分分类，基本上可分为铬和铬镍两大系统；按用途分则有耐硝酸、耐硫酸、耐海水等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀、耐应力腐蚀、耐晶间腐蚀等；按功能特点分类又可分为无磁、易切削、低温、高强度等等。由于材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
在常温下具有奥氏体组织的。钢中含Cr约18%、Ni 8%-10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
在使用状态下以铁素体组织为主的。含铬量在11%-30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相：
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍。
通过热处理可以调整其力学性能的，通俗地说，是一类可硬化的。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化以及马氏体时效等。
一般是和耐酸钢的总称。是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。&&自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。的发明是世界冶金史上的重大成就，的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏（包括沉淀硬化）、铁素体、奥氏体和奥氏体加铁素体双相等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬、铬镍、铬镍钼以及低碳、高钼、高纯等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸、耐硫酸、耐点蚀、耐应力腐蚀、高强等；按钢的功能特点分类，分为低温、无磁、易切削、超塑性等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体、铁素体、奥氏体、双相和沉淀硬化型等，或分为铬和镍两大类。
所谓“不锈铁”，就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱“滋”处理而成，传统的检测方法是用吸铁石，而此品用传统方法是无法辨别的，自然是瞒天过海，蒙住了众多的工程选材，因此堂而皇之地进入了一个又一个装饰工地，登上了一幅又一幅豪华幕墙。此名称是自《焦点访谈》曝光后诞生的，并且占据着大约65％的市场份额，而真正的国标SUS304产品因价格较高而没有市场。&
目前市场中“不锈铁”产品能拥有65％的份额是其价格起着重要的作用，现国标产品每吨的价格约2万元左右，国标7075铝合金每吨价约为1.6万元左右，而“不锈铁”的价格每吨仅为元；进而再看这三种材质的抗拉强度分别为：国标530－620MPa，国标7075铝合金540－560MPa，“不锈铁&#0MPa。显然“不锈铁”的抗拉强度还达不到的1／3强度，是极易导致事故发生的。
因而，在建筑工程行业，要坚决取缔“不锈铁”制品。
的种类和特点
有两种分类法：一种是按合金元素的特点，划分为铬和铬镍；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为M、F、A、A一F双相。
1、马氏体&
典型的马氏体有1Cr13-4Cr13和9Cr18等
1Cr13钢加工工艺性能良好。可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。2Crl3冷变形前不要求预热，但焊接前需预热，1Crl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而3Cr13、4Cr13主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蚀轴承及刀具。
2、铁素体&
铁素的含Cr量一般为13％-30％合碳量低于0.25%。有时还加入其它合金元素。金相组织主要是铁素体，加热及冷却过程中没有α&=&γ转变，不能用热处理进行强化。抗氧化性强。同时，它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。铁素体主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件，广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁素体有Crl7型、Cr25型和Cr28型。&
3，奥氏体&
奥氏体是克服马氏作耐蚀性不足和脆性过大而发展起来的。基本成分为Crl8％、Ni8％简称18－8钢。其特点是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。&
奥氏作一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作弹簧和钟表发条等。
奥氏体具有良好的抗均匀腐蚀的性能，但在局部抗腐蚀方面，仍存在下列问题：
（1）奥氏体的晶间腐蚀&
奥氏作在450-850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。含碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：
1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。
2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体的晶间腐蚀。&
3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。
（2）奥氏体的应力腐蚀&
&应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress&Crack&Corrosion）。奥氏体容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当含Ni量达到8％一10％时，奥氏体应力腐蚀倾向性最大，继续增加含Ni量至45-50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。
防止奥氏体应力腐蚀的最主要途径是加入Si2-4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双相钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，铁素体含量应在6%左右。
（3）奥氏体的形变强化
单相的奥氏体具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时，效果更为显著。抗拉强度可达2000&MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。
奥氏体经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加。并因部分γ-&M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。
再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体再结晶退火温度为850-1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时透烧即可，然后水冷。
（4）奥氏体的热处理&
奥氏体常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。
1）固溶处理。将钢加热到℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。
2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850-880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。&
3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb的冷加工件和焊接件，需在500-950℃,加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。&
4、奥氏体-铁素体双相&
&在奥氏的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（含40-60％δ-铁素体）的，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相有较好的焊接性，焊后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。
5.铁素体钢&
含铬大于14％的低碳铬，含铬大干27％的任何含碳量的铬，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。&&
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
6.铁素休－马氏体钢&
这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。&&
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12～14％与15～18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。&
&7.马氏体钢&
这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。&
这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12～14％的铁素体-马氏体相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
8.马氏体—碳化物钢&&
Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在中由于铬使S点左移，含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。&
属于这一类的牌号不多，却是一些含碳比较高的，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV&、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12～14％锗的相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
9.奥氏体钢&
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。&18-8，&18－12、25-20、20-25Mo等铬镍，以锰代替部分镍并加氮的低镍如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
奥氏体具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。&这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。&
10.奥氏体－铁素体钢&
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
&属于这一类的很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14～15％而碳低于0.2％的铬锰（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮等。与纯奥氏体比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。
11、奥氏钵－马氏体钢&
&这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700～800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400～500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化。&
这类钢是50年代后期发展和应用的新型，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其它性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。
、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C&#% 如0Cr18Ni9,超低碳C&#% 如0Cr17Ni13Mo
3.国际标识方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻的。其中：
奥氏体型用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体 是以201、 304、 316以及310为标记，
③铁素体是以430和446为标记，马氏体 是以410、420以及440C为标 记，双相（奥氏体－铁素体），
④、沉淀硬化以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4.标准的分类和分级
①国家标准GB& ②行业标准YB && ③地方标准&&& ④企业标准Q/CB
&&& 4-2 分类： & ①产品标准 &&& ②包装标准 && ③方法标准 && ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平& H级：国内先进水平
GB1220-84 不锈棒材（I级）
GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）
GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级）
&GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级）
GB4239-91 不锈冷带（I级）
Cr-Mn系的牌号及化学成分
原面：NO.1&&
热轧后经热处理、酸洗，常用于一般耐热耐蚀，如化学槽等，厚度较厚2.0MM-8.0MM。
冷轧后经热处理、酸洗，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。&
冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度光亮。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
亮面：BA&&
冷轧后经实施辉面热处理，表面更为光亮，常用于电器、厨具及建筑装饰等。
毛丝面：HAIR&LINE&&
以适当粒度研磨材料以造成连续条纹加工，常用于建筑装饰如电梯、扶梯等，用途极广。
细砂：NO.4&
以粒度150-180号研磨材料加工，常用于牛奶食品加工设备、医疗设备等。
粗砂：NO.3&
以粒度100-120号研磨材料加工，常用于牛奶食品加工设备、厨房用具。
金属球痕，大理石纹，纵向发裂。
划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良。
辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入。
过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止。
脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边
板重量的计算
根据GB4229-84，规定包括热轧钢板及冷轧钢板中规定的一般牌号的板的计算方法为标准。规定牌号外的品种由于成分结构、密度不同，应另作基本单位计算。
&1.&板的重量用公称尺寸计算，如厚度允许偏差规定为正负偏差时，取偏差上、下限平均值加公称尺寸之和计算。&
&2.&板的基本重量，指厚度为1mm、面积为1m2的重量。
3.&单位重量（kg/m2）指钢板面积为1&m2的重量，为基本重量乘以钢板的厚度（mm）,修约为4位有效数字。
4.&一张钢板重量，是单位重量乘以面积（m2）,面积应约到4位有效数字，一张钢板的重量应约为3位有效数字，如一张的重量超过1000kg时，应修约为kg整数。&
5.&总重量是一张钢板的重量乘以相同牌号、尺寸钢板总张数，并修约为kg&整数。&
附：板的基本重量牌号
基本重量（kg）&牌号&&&&& 基本重量（kg）
1Cr17Mn6Ni5N&&&&&&&&&&&&& 7.93&
00Cr18Ni5N&&&&&&&&&&&&&&&&7.93&
1Cr18Mn8Ni5N&&&&&&&&&&&&& 7.93&
1Cr18nNi12&&&&&&&&&&&&&&&&7.93&
1Cr17Ni7&&&&&&&&&&&&&&&&&&7.93
0Cr23Ni13&&&&&&&&&&&&&&&&&7.93&&
1Cr17Ni8&&&&&&&&&&&&&&&&&&7.93&
0Cr25Ni20&&&&&&&&&&&&&&&&&7.98
沉淀硬化（也有称析出强化）常用于核电宇航等工业，主要特点是一类具有超高强度的。一般按其组织形态可分为三类&:沉淀硬化马氏体，沉淀硬化半奥氏体，沉淀硬化奥氏体，也有的把第一类归到马氏体，第二类、第三类归到奥氏体。
马氏体时效是固溶处理后，冷至室温时总是以马氏体组织存在，由固溶态再进行时效处理产生析了相而强化。也有资料把这类钢分为马氏体沉淀硬化和马氏体时效，在固溶态下，前者在马氏体基体中含少量的铁素体（10%左右）和少量残余奥氏体，后者为马氏体基体中只有少量的残余奥氏体，后者的韧性相对较高。沉淀硬化半奥氏体是固溶热处理后，冷至室温时，以奥氏体组织存在，而且含有5%-20铁素体组织，但奥氏体组织不是十分稳定，通过一系列热冷处理或机械变形处理后，奥氏体转变成马氏体，再通过时效而强化。
奥氏体沉淀硬化，其组织为稳定奥氏体组织，热处理是不能改变组织，为此，只能通过加入析出强化元素，通过时效处理而强化。沉淀硬化力学性能除对化学成分敏感外，对热处理制度也很敏感，因而在实际生产中这类钢必须严格按照热处理工艺规程操作。常用的热处理工艺有如下几种。
均匀化处理：一般指铸、锻件，在1150OC左右进行加热，促使合金元素和组织均匀化。
高温固溶处理：通常在10000C以上析出相分解，使钢进行再结晶软化。
调整处理：处理温度为760-10000C，调整钢中合金元素的分布，控制马氏体的相变温度。
时效处理：处理温度为460-6200C。处理温度与时间对组织和力学性能影响较大，若希望获得较好的韧性，可采用较高的时效温度处理。
冰变冷却处理：在一定时间内却到某一温度并保持一段时间的处理，以确定下一步进行强化或时效处理。
为何生锈带磁
人们常以为磁铁吸附材验证其优劣和真伪，不吸则无磁，认为是好的、货真价实；吸则有磁性，于是认为是冒牌、假货。其实，这是一种极其片面的、错误的辨别方法。事实也会“生锈”，也会带磁性
是以超过60％的铁为基体，加入络、镍、钼等合金元素的高合金钢，其最大特点是耐腐蚀能力较强，但并非绝对不生锈。在沿海地区或某些空气污染严重的地方，当空气中氯离子含量较大时，暴露在大气中的表面可能会有一些锈斑，但这些锈斑只限于表面，不会侵蚀内部基体。
&的种类很多，大多数带有磁性，因此，用磁体吸附不是鉴别的科学方法。
的种类繁多，常温下按组织结构可分为以下几类：
1.奥氏体型：如304、321、316、310等；
2.马氏体或铁素体型：如430、420、410等；
奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？&
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304中少量马氏体或铁素体组织。这样，304中就会带有微弱的磁性。&
另外，304经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感；生产Φ9.5管，因泠弯变形较大磁感就明显一些；生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。&&
特别要提出的是，因上面原因造成的304的磁性，与其他材质的，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，则应判别为不是304材质。
市场上购买的制品其材料成分多半是不符合国家标准的。鉴别最简易的方法是在100ml蒸馏水溶解8gCuSO4，再加入3滴浓硫酸，将此溶液滴在制品上保持6min，真正的制品不会发生变化，否则就会在钢的表面沉积一层铜。复杂的办法就是进行光谱分析，如果有朋友从事这项工作，那也是举手之劳。
范围很大、种类很多，有些不带磁性、有些则带磁性，主要是看钢中是否含有铁、镍、钴，如有则带磁性，否则不带磁性。例如刀就带磁性，有些纯装饰用料则不带磁性。
事实上各种耐腐蚀程度是不同的，都不是绝对不锈。如果你要求的主要是防腐蚀功能，常用的316L较好，但不能用磁铁吸的办法区分。最好办法是腐蚀试验，比如酸碱、盐雾试验方法等。&
需要注意的问题
YHC使用的材料分进口与国产两种，国产材料，由于使用的是欧洲（ISO）体系，用成分表示，比较直观，不容易发生问题，现在我们重点谈谈进口的一些需要注意的问题：
1、材料标准
现在，我们经常见到的进口标准有美国ASME标准的SA240、ASTM标准的A240以及日本JIS标准的SUS；经常使用的牌号为304、304L、316L等。下面以304为例来说明它们的表示方法：JIS标准中材料，表示比较简单，就是SUS304这样表示；ASME及ASTM的表示有几种：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，实际上，中间加-与加TP的意思是一样的。我们提到前面有304L的材料，其中L为后缀，表示含碳量较低；经常可以看到的还有H，表示含碳量较高，主要使用在温度较高的场合；另外常见的还有N，表示加元素N，提高强度。有时候，我们还可以在后面见到：2B，No.1等后缀，这些后缀表示的是材料的表面状态；2B表示热轧加冷轧后，表面较好，达到镜面要求的钢板；2D表示热轧加冷轧后，表面一般的钢板；No.1表示热轧表面。
2、关于材料的代用&
在许多人心目中，材料“以高代低、以厚代薄”是天经地义的事情，不需要多管，实际上这种观点是错误的，下面我们以304、304L、304H为例来进行说明：一般来看，304L比304有更低的含碳量，更好的耐腐蚀性，因此可以代替304材料使用。确实304L满足304的要求，而且比304更好，好像可以自动替代304，但从力学性能看，304的强度比304L高，当按304设计时，用304L替代，就会造成强度不够；另外，在我国压力容器标准GB150-.6条规定：奥氏体的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。因此，认为304L可以代替304使用的观点是错误的，能不能使用与使用场合有关，而且按照容规规定，我们都没有权进行“材料代用”，只有原设计部门才可以有权进行"材料代用"的工作。
的合理选择
由于类型多，列入标准的牌号多，同时尚有大量广泛使用的非标准牌号，这些牌号性能各异，同时尚有大量广泛使用的非标准牌号，这些牌号性能各异，因此恰如其分地选择适用的牌号的难度很大。它涉及到材料学、腐蚀学以及工程学等多种学科的专门知识，除此以外，工程经验是合理选用不可缺少的重要条件。
合理选择的必备条件
对部件或设备用材的合理选择应必备下述条件和学科知识。
(1)服役条件
部件或设备的服役条件包括腐蚀介质成分、温度、压力、受力状态、预期寿命等，&是选择适用的先决条件。充分了解部件的使用条件，是合理选择必备的首要条件。
(2)深入了解性能和相关数据
应根据部件或设备的工作条件选择材料，选材者应对各类性能、限制其使用的环境因素，是否易于购得等知识有较全面的了解，方能有针对性地进行选择。
(3)工程实践经验
同类服役条件下，材料实际使用经验是合理选材的重要依据，应特别予以重视。
(4)模拟试验数据
在许多腐蚀环境下，在没有实际使用经验的条件下，实验室模拟试验数据或现场挂片数据往往是合理选用材料的关键数据。
在生产厨房设备、医疗器械、卫生间用品并进行保洁装修时，人们一直期盼着既能抗菌又能造型的金属新材料出现。&
兼具结构与功能特性的新材料——抗菌既有结构材料的力学性能，又有功能材料的物理、化学等性能，它像一般那样具备作为构件的装饰和美化作用，同时还有抗菌、杀菌的自清洁作用。&
资料表明，现在，广泛使用的抗菌剂主要是有机抗菌剂和无机抗菌剂两类。有机抗菌剂历史悠久，在医疗领域得到了广泛应用，主要以喷洒或浸泡方式使用。但他们在安全性、持久性、广谱抗菌性、耐热性方面不足，尤其是对人体和环境有严重损害，在许多场合无法使用。无机抗菌剂主要是作为添加剂，制成具有抗菌作用的布料、塑料制品、活性炭、卫生陶瓷等，使用范围日益广泛。但在耐热、耐磨、抗蚀、强度和成型性方面，不能满足许多日常使用需求。因此，在制造厨房机械、医疗器械、卫生间用品和进行保洁装修时，必须使用具有抗菌作用和形状各异、外形美观的金属制品。这种新诞生的具有抗菌抑菌作用的，无疑是人们心目中的理想产品。
抗菌按抗菌性产生方式分为两种：镀膜式和自身抗菌式。前者可以改造已有的产品，即在上镀上带有杀菌性的金属材料，或其它有杀菌作用的无机材料，但缺点是易磨损、易老化，随温差及外在环境的变化而改变，从而使失去抗菌性；后者则是在生产过程中添加一些具有抗菌作用的金属元素，再通过特殊的处理使本身产生抗菌性，它没有前者的缺点，而且成本低、易于加工。
大肠杆菌杀灭率99.9%、金黄色葡萄球菌杀灭率99.5%、白念珠菌杀灭率99.0%，枯黑菌杀灭率86.6%。常识告诉我们，这4种细菌是平常生活中最常见的，能够达到这样的杀灭效果，证明了抗菌的广谱抗菌性。&
随着对材料成分和显微组织的调整和优化，抗菌效果还会进一步提高。在水溶液中的抑菌/抗菌试验中，将抗菌试片浸泡在配制好的菌液中，经不同时间浸泡后，观察菌液中的菌落数。结果表明，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率达到90%－95%，表明材料在水溶液中也能杀灭细菌。即不仅能够杀灭直接接触的细菌，还能够通过溶液的扩散杀灭非直接接触的细菌。
目前材料领域对于“杀菌”和“抗菌”还没有明确的定义。一般将抗菌理解为抑制细菌的发育、成长和繁殖，杀菌则是杀死微生物。抗菌能够使其上附着的细菌不繁殖、被杀死或把菌数抑制在低水准状态，而且并不改变普通的强度、耐蚀、美观的特性，具有非常广阔的应用前景。期待早日走进百姓家。
膜分离技术在谷氨酸生产中的应用
&&&& 谷氨酸为细菌发酵，菌体细小，采用传统过滤方式难以将菌体过滤完全，通常的生产工艺中将发酵液直接等电点结晶。由于发酵液中存在大量菌体及蛋白，使得一次结晶收率及结晶纯度较低，通常情况结晶收率仅为78％～85％，母液中剩余相当一部分谷氨酸。为了保证收率，通常采用树脂回收母液中的谷氨酸，生产过程中，涉及多次树脂洗脱液的套用以及树脂的漂洗、再生等环节，工艺路线较长及繁琐，并且需要消耗大量的酸碱。同时，结晶母液在树脂吸附后直接作为废水排放，其中含有大量的菌体，产生大量高浓度有机废水，是味精生产中最大的环保问题。
&&& 采用0．05～0．1m过滤孔径的HYFLUX膜分离系统处理发酵液，可将发酵液中所有菌体、固体蛋白、胶体等不溶物彻底去除，同时去除大部分大分子物质，如蛋白、多糖等，尽可能去除发酵液中影响结晶的杂质，可大大提高结晶收率和结晶纯度，减少母液中残存的谷氨酸的量，同时减少母液中的菌体及蛋白等，使进入树脂的料液清澈透明，大大减少回收母液用树脂，同时解决了大部分的污水问题，经济效益和环保效益非常显著。
&&&& 同传统工艺相比，采用HYFLUX膜分离系统具有如下优势：
&&&&&解析液中产品纯度大幅提高，杂质含量少，从而使一次结晶收率以及产品质量大幅提高；减少树脂用量50％以上；由于进入树脂料液清澈透明，进入树脂柱的污染物大大减少，使漂洗水量大幅减少，同时大大延长树脂使用寿命，避免树脂中毒的发生；精制成本大幅度降低。
&&&& 1、采用膜分离工艺I产生的环保效益
&&&& 谷氨酸的生产过程中产生大量的高浓度有机废水，治理十分困难，耗用大量资金。高浓度有机废水的主要来源是发酵液等电结晶后经树脂排放的菌体以及大量的漂洗用水。
&&&& 采用HYFLUX膜分离新工艺，可以将发酵液中菌体、蛋白等有效截留，经干燥制成高蛋白饲料牗蛋白含量约70％牘，实现变废为宝；发酵液中大部分产生BOD／COD的物质被截留，使树脂流出液中的污染大大降低；由于进入树脂的料液杂质减少，需要的漂洗水大量减少，从而减少了废水总量及污染程度废物总量仅为原工艺的10％以内。不仅有效解决了高浓度有机废水的问题，同时将污染变废为宝，产生巨大的经济效益。
&&&& 2、HYFLUX膜分离系统的优势
&&&& 膜分离技术应用于发酵液澄清，由于膜污染问题一直难以解决，因而限制了大规模工业化生产。而采用特殊工艺制作的HYFLUX管式膜，其膜层为惰性，支撑层为316L制成，对料液中的任何物质不产生任何吸附作用，有极好的抗污染性，解决了难以解决的膜污染问题。由于膜采用金属支撑层，使其具有超强的伸缩性能，能够耐受瞬间大幅度温度变化，同时具有很好的耐机械性能，克服了陶瓷膜由于材质带来的缺憾。
&&&& 由于膜的过滤通道较其他类型膜宽，使其浓缩倍数高，顶洗水量少；采用惰性膜材质，使清洗方便，通量恢复彻底，并且清洗费用低；使用寿命可以长达10年以上。
目前国内外处理含HF酸洗废液的方法是化学法，使F-离子以某种盐类析出，采用酸、碱中和的办法直接排放。
国内大中小企业几乎都是采用此方法，显然这种处理方法对环境会造成严重的污染。本项目是借鉴电解原理，对废液进行电解处理，通过筛选合适的电极及向废液中添加活性剂，最终达到在酸性废液中只有金属离子在阴极上析出，而不使H+还原析出。
这样，若进一步再向处理后的废液中补加酸，清洗液将可继续利用，解决了排放污染问题。因为F-离子氧化析出的电位很高，故电解过程也不会有F-的氧化析出消耗问题，其始终存在于废液中。
1.简单断面型钢
①方钢——热轧方钢、冷拉方钢；②圆钢——热轧圆钢、锻制圆钢、冷拉圆钢；③线材；④扁钢；⑤弹簧扁钢；⑥角钢——等边角钢、不等边角钢；⑦三角钢；⑧六角钢；⑨弓形钢；⑩椭圆钢
2.复杂断面型钢
①工字钢——普通工字钢、轻型工字钢
槽钢——热轧槽钢（普通槽钢、轻型槽钢）、弯曲槽钢
H型钢（又称宽腿工字钢）
钢轨——重轨、轻轨、起重机钢轨、其他专用钢轨
弯曲型钢——冷弯型钢、热弯型钢
边宽50-140mm
边宽20-45mm
不等边角钢
边宽100mm
边宽140×90-50×32 mm
边宽28 mm
直径≥90mm
直径38-80mm
直径10-36 mm
边宽≥90mm
边宽50-75 mm
边宽10-25 mm
宽60-100 mm
宽12-55 mm
直径≥40 mm
直径10-36 mm
直径10-22 mm
异型钢：履带板、钢板桩等
异型钢、小农具用复合扁钢等
异型钢、农具钢、窗框钢等
1.品种规格
热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（老牌号为20MnSi）、HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500三个牌号。
2.含钒Ⅲ级螺纹钢筋
①含钒Ⅲ级螺纹钢筋市场前景广阔
含钒新Ⅲ级螺纹钢筋（20MnSiV、400Mpa）在生产过程中加入了钒、铌、钛等合金，与普通Ⅱ级螺纹钢筋相比，具有强度高、韧性好、焊接性能和抗震性能良好的优点。在欧洲等发达国家建筑市场、Ⅲ级螺纹钢筋占整个螺纹钢总量的80%，如英国、德国、澳大利亚、日本等国家使用高强度含钒Ⅲ级螺纹钢筋已达80-90%。在我国1995年原冶金部和建设部联合发文推广应用，建设部将新Ⅲ级螺纹钢筋技术条件纳入国家标准GBJ10-89《混凝土结构设计规范》，自97年1月1日起施行，现新Ⅲ级螺纹钢已在高层建筑、大型电站、桥梁、隧道、机场等工程项目中得到了成功的应用，市场前景广阔。建设部要求2002年新Ⅲ级钢筋用量要达到螺纹钢总量的50%，“十五”末期达到80%。但由于宣传、推广力度不够，使用量还大大低于老Ⅱ级335Mpa普通级螺纹钢筋，因此还需要对新Ⅲ级螺纹钢筋大力进行宣传和推广。
&②含钒Ⅲ级螺纹钢筋的优点
A、经济：由于强度高，使用新Ⅲ级螺纹钢筋可比Ⅱ级螺纹钢筋节省钢材10-15%，因此可降低建筑工程的建设成本。
B、强度高、韧性好：采用微合金化处理，屈服点在400Mpa以上，抗拉强度570Mpa以上，分别比Ⅱ级螺纹钢筋提高20%。
C、抗震：含钒钢筋具有较高的抗弯度、时效性能，较高的低周疲劳性能，其抗震性能明显优于Ⅱ级螺纹钢筋。
D、易焊接：由于碳含量&#%，焊接性能好，适应各种焊接方法，工艺简单方便。
E、施工方便：采用新Ⅲ级螺纹钢筋增大了施工间隙，为施工方便及施工质量提供了保证。
1.热轧H型钢的表示方法:三类
H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和H型钢桩（HU）。
其表示方法为：高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235、SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400。
2.热轧H型钢的优点
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。它是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点：
1.截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50%，用于农业机械和车辆可节约金属15-60%。方便施工，降低综合费用。
2.品种繁多，可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。
3.产品表面光洁，外观好，尺寸精确，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。
&4.生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。冷弯型钢品种繁多，从截面形状分，有开口的、半闭口和闭口的，主要产品有冷弯槽钢、角钢、Z型钢、冷弯波形钢板、方管、矩形管，电焊异型钢管、卷帘门等。通常生产的冷弯型钢，厚度在6mm以下，宽度在500mm以下。产品广泛用于矿山、建筑、农业机械、交通运输、桥梁、石油化工、轻工、电子等工业。
　按使用环境和目的应选择适当的种，才能延长使用寿命能及维持华丽的表面。
高耐蚀性STS
○：优秀 ●：良好 ◆：一般 ■：较差
I： （Indoor Environment）室内环境
L： （Low Grade Environment）相应地域的轻腐蚀环境（低温、低湿度）
M：(Medium Grade Environment) 相应地域的一般环境
H：（High Grade Environment） 相应地域的最恶劣腐蚀环境（高温，高湿度等）
难加工性的主要表现
1Cr18Ni9Ti的相对可切削性约为0.3-0.5之间，是一种难切削材料，其难加工性主要表现在：&
高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑易被切离，而1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。
塑性和韧性高，虽然1Cr18Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性高，它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr钢的400-500%，所以切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，如切除一定体积的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高50%，并且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。
由于1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多，而1Cr18Ni9Ti的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。
加工硬化倾向强。奥氏体强度一般为δb=539Mpa，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至δb=1568&Mpa，这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。&1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒，会加剧刃具的磨损。料熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于的韧性大，在切削过程中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响表面加工质量。&所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特别是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘结破损，刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。
316和317是含钼种，其中317中的钼含量略高明于316。由于钢中的钼，该钢种总的性能优于310和304，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316具有广泛的用途。
316还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性&耐腐蚀性能优于304，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性&在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316，但在该温度范围以外连续使用316时，该具有良好的耐热性。316L的耐碳化物析出的性能比316更好，可用上述温度范围。
热处理&在度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不能过热处理进行硬化。&
焊接&316具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L，不需要进行焊后退火处理。
典型用途&纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。&
202 产品介绍
1、 200 系列奥氏体的发展历史：
200 系列是在二战时期，作为 300 系列的代用品在美国首先开发成功的。当时，由于战争的原因，作为战略物资的镍被各有关国家严格控制，美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下，的生产和供应问题，美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体新钢种系列。
二战结束后，美国镍的供应状况逐步改善，因此， 300 系列的生产不再受原料紧张的制约，因此 200 系列就没有再得到大的发展。几位当初参与开发 200 系列的印度人，回到印度后，从印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发，将在美国开发的 200 系列钢种的品种带回印度，造成了在美国开发、在印度结果的历史现象。
目前，国际上主要生产和消费国家都有关于 200 系列的标准。其中，美国标准最完整，共有 16 个 200 系列的钢种的标准。
2、 200 系列奥氏体的典型应用范围：
因为具有良好的可锻性和抗锈能力，可用于以下几个方面：
1 、 & 公共饮食业和食品加工：
JSL AUS （ 202 ）深冲器皿、滤水器、储藏器、牛奶罐、水槽。
J4 （ 201 ）浅 / 中冲拉加工器皿、餐具、保温瓶、水槽、狗盆等。
2 、 & 耐用消费品
JSL AUS （ 202 ）洗衣机桶、微波炉、洗碗机。
J4 （ 201 ）钢制家具、水果盆、花瓶、礼品、煤气炉。
3 、 & 建筑
JSL AUS （ 202 ）门窗框架、柱子的包层、公车站、电话亭、管道、装饰管。
J4 （ 201 ）栏杆、户外家具、门把手、管道、装饰管等。
4 、汽车、铁路和交通
JSL AUS （ 202 ）、 J4 （ 201 ）汽车、轮胎盖子、雨刮、配件等。
3、 &200 系列奥氏体技术性能
200 系列奥氏体拥有良好的强度，可塑性和抗锈能力。 JSL AUS （ 202 ）可用于特别深冲的产品，而 J4 （ 201 ）可用于深冲产品。
这些钢种在印度和其它国家经过频繁的测试，证明在温和的环境下抗锈能力可以和 304 媲美。
抗锈能力和物理测试证明 200 系列适合多种用途，但是 J4 （ 201 ）不能用于沿海地区和中到大雨的环境， 200 系列不推荐使用于储存 / 加工酸性 / 腐蚀性化学剂。
化学成份：
JSL AUS(202)
J4 （ 201 ）
机械特性：
极限抗拉强度
厚度（最大）
JSL AUS(202)
ERICCSON 深拉系数
JSL AUS(202)
&&& 4、 200 系列奥氏体生产流程：
　　&废钢和铁合金在电弧炉里熔化，然后进入 AOD ， VOD 炉二次精炼，钢水在连铸机里铸造成钢坯，钢坯轧成钢带，经过轧机加工，连续退火和电解酸洗，表面光轧、磨光、冷轧材料处理成不同表面，有 No.1,2D,2B,No.3,No.4 等。
热裂纹形成敏感性的影响
连铸工艺同模铸工艺，相比具有收得率高、质量稳定和减少工序的特点。从经济角度及质量要求方面考虑，在进入下一道工序时，连铸坯必须是无缺陷的，如果可能，不需要任何的检查与加工。为了获悉在连铸坯内部或表面裂纹的形成机制以及在出现裂纹情况下材料的高温性能，研究者进行了大量的高温拉伸测试。通常，在刚好低于1000℃进行的高温拉伸测试被称作“温拉伸"，而在l0OO℃至熔点温度以下进行的高温拉伸测试被称作“高温拉伸”。高温拉伸测试主要研究材料的强度及韧性(延展性)，以实现在凝固及连铸过程中对产品质量进行优化。
金属材料的高温性能受多种参数的影响。对性能有显著影响的因素，比如：材料的化学成分、应变速度、温度一时间循环关系一直是人们研究的对象。
1、&连铸过程中热裂纹的形成&
在连铸、焊接及热加工过程中，如果材料不能承受应力和应变所产生的应力，热裂纹就会形成。说到这里，必须区别两种不同类型的热裂纹。第一种热裂纹是晶体内裂纹，当有液相薄膜层浸入晶粒边界，在拉伸负荷作用下，没有出现塑性变形，晶粒内部显微组织就发生了撕裂。第二种热裂纹则正好相反，不涉及液相。大约在再结晶温度以下，材料的延展性有所降低，因此，这种热裂纹被称作“延展性降低裂纹”。&
第一种热裂纹被称作偏析裂纹，因为液相薄膜的形成与凝固过程中合金元素的显微偏析有关。这种类型的裂纹可进一步分为凝固收缩裂纹和熔化裂纹。&
凝固过程中，在凝固面前沿的熔融区富含合金元素和残余元素。因此，在凝固过程的末期还会存在少量的残留液相分布在已凝固的显微组织之间，把它们分开。凝固和冷却阶段产生的收缩应变以及膨胀另外增加的收缩应变都会产生表面裂纹和内部裂纹。即使在随后的热成型加工中，内部凝固裂纹也不能消除，如果材料承受更大的张力负荷，合金元素偏析的地方仍会发生断裂。如果这些区域在随后进一步的加工中被切掉，这些部位有可能成为淬火裂纹的起始点或导致材料发生劈裂。
随着凝固过程的进行，在还剩大约3O％液相的时候，晶粒之间的相互连接使最初试样可以经受住较小的外力。此时的温度被称作零强度温度Tnf。从宏观上来讲，此时的试样很脆，甚至会完全断裂，因为晶粒间残留的液相薄膜不能把应变转移到邻近的枝晶或晶粒。随着试验温度的降低，合金元素的局部偏析区开始凝固，当断裂时首先能测到断面收缩发生在所谓的零塑性温度Tnf。随着温度的进一步降低，材料的强度持续增加，断裂瞬间断面收缩开始急剧增加，当达到最大值后多少有些下降，其值完全依赖于钢种。这种所谓的二次降低塑性归因于合金元素和残余元素在奥氏体中的溶解度降低，析出相应的微粒，流体相的形成以及在奥氏体晶粒边界析出亚共析铁素体。这使得材料断裂瞬间其最小断面收缩可以降到很低的值。
零强度温度和零塑性温度之间的温度范围表示了材料固相和液相界面力学性能的特征。这两个温度的差值(△T0=△Tnzf=Tnf一Tnz)可用来作为连铸坯内部裂纹和热裂纹形成敏感性的量度。工业研究证实，当此温度范围△T0增加时，可观察到的内部裂纹数量有所增加。&
奥氏体凝固组织的形态取决于铁素体和奥氏体形成元素的平衡含量。此平衡含量通常用铬当量和镍当量之比来表示，即Creq／Nieq。在本文中，我们按照Hammar和Svensson的方法来计算Creq／Nieq。&
具有低Creq／Nieq比值的奥氏体铬镍钢内部容易出现裂纹。结晶器出口处的铸坯是裂纹形成的关键区，因为这里的冷却速度急剧降低，连铸坯的温度梯度也显著降低。因此，凝固前沿的温度升高，甚至可以达到熔点。此效应导致靠近凝固前沿的柱状晶之间产生熔融偏聚区。如果铸坯到达二次冷却的第一区，则又可以恢复较高的温度梯度。&
不同钢种对热裂纹形成的敏感性显示出极大的差异。对于这些钢种，热裂纹的形成主要同凝固过程中初生析出相的类型和析出相的顺序有密切关系。初生析出相为奥氏体的具有较高的热裂纹形成敏感性。除了在凝固过程中产生的较大收缩外，热裂纹易于形成的原因还有：磷和硫元素溶解度的降低，它们在基体中扩散速度降低以及锰在奥氏体晶格中溶解度的增加。
大生产的不锈、耐酸和耐热钢，其热裂纹形成的敏感性在多大程度上可以通过加入合金元素，如钙和镁来降低以及通过加入来自废金属的残余元素铜、锡和铅会增加其敏感性，这样的研究目前几乎没有。因此，应当研究这些元素对奥氏体高温性能的影响。
本文主要阐述上述元素的不同含量对所选高温延展性和强度的影响以及对其在熔点至11OO℃之间热裂纹形成敏感性的影响。此外，在工业条件下，重新加热对材料在上述温度区间内的高温塑性的影响也进行了研究。
2、&铜、锡和铅对材料高温性能的影响&
选用AISI&304(1.4301)和AISI&317(1.4439)这两种材料来进行一系列的测试。它们的凝固模式主要分别为铁素体模式和奥氏体模式。只有AISI&304才加入铅。
①铜的加入从根本上降低了特征温度，但对两种材料的作用不同。对于材料AISI&317，其临界凝固温度区间从34K(含0.07％铜)增至48K(含2.34％铜)。同时零强度温度和零塑性温度都有所下降。对于材料AISI&304，当铜含量从0.07％增至0.81％时，其熔点温度、凝固点温度、零强度温度和零塑性温度下降了约8K，当铜含量增至2.49％时，这些温度开始保持不变，但临界凝固温度区间增大。&
从加铜合金断裂时的断面收缩率和最大拉力随温度的变化关系可知，随着铜含量的增加，对断面收缩率并没有明显影响。AISI&317,HAISI&304，随着温度逐渐降至l100-C，它们的塑性不但没有降低反而有所升高。用来进行拉伸测试的试样含铜量是最高的(AISI&317含铜2.34％，AISI&304含铜2.49％)。随着铜含量的增加，AISI&304的断面收缩率没有变化而AISI&317的断面收缩率则稍微下降。塑性的降低主要是由于较高的形变速率而不是由于铜含量的增加。
②锡的加入从根本上降低了材料的特征温度，但对两种钢的作用方式不同。对AISI&317，随着锡含量从O.006％增加到O.15％，其临界凝固温度区间从34K增至67K，几乎增加了一倍；而当锡含量增至约O.3％时，则降至58K。锡对AISI&304的作用则不同，随着锡含量从O.009％增加到O.22％，其临界凝固温度区间最初升高而后保持在l6K，一直到锡含量增至O.41％(试样Sn&3)。&
对于AISI&304随着锡含量的增加，当温度小于l25O℃时，零强度温度、零塑性温度以及断面收缩率都有所下降，而对AISI&317这种变化不是连续的。当平均锡含量为O.15％时达到最低值。对材料的显微组织研究表明，这种情况出现的原因是锡含量的增加降低了钼元素的偏聚。另外，大量硫和锰的偏聚也有重要影响。总而言之，可以说两种材料中锡含量的增加显著降低了其韧性，尤其是在1300℃左右的温度区间内。AIS工304塑性的降低