除尘泄爆口应设直接通向户外的泄爆管道，其长度不宜超过多少米_百度知道
除尘泄爆口应设直接通向户外的泄爆管道，其长度不宜超过多少米
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爆阀的作用不是用在什么样式的除尘器上，而是根据粉尘的类型而定的。除尘器处理的烟气粉尘，还有一包成分时候就需要考虑防暴。例如。例如：防爆阀、抗静电滤料、防暴电气等等除尘器按其作用原理分成以下三类过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等静电除尘器。磁力除尘器。除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器、煤气等等，这时候则需要进行防暴设置：煤粉、铝粉。（2）半干式除尘器
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除尘器工作原理及注意事项有哪些？
　　除尘器工作原理若在吸气口的四周加上挡板，吸气范围减少一半，其等速面积减少为半球面，则吸气口的吸气量在同样距离上造成同样的吸气速度时，吸气口不设挡板的吸气量比加设挡板要大一倍。因此在设计外部集气罩时，应尽量减少吸气范围，以减小集气吸尘罩的工作原理，增强控制效果。　　除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露标题题目。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。　　除尘器 结构组成： 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。　　除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。　　除尘器吸尘点吸气罩口气流运动方式有两种：　　一种是吸气口气流的的吸入流动；另一种是吹气口气流的吹出流动。前者应用较广。吸气口气流可以认为是周围空气向中间流动一种空气流动方式。　　当除尘器吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时，可以看作气流的“点汇”。气流形成以吸气口为中心的径向线和以吸气口为中心的等速球面。　　从上式可以看到，点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比。因此设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染源的距离，以提高 捕集效率。　　除尘器的工作原理如下表述：　　重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。　　热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空地空闲率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。　　惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。　　筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。　　清理作用——粉尘进入除尘器经过布袋将粉尘过滤，然后净化空气透过布袋派出，粉尘附着到布袋上面用脉冲清灰装置强制清灰，粉尘落入灰斗然后经过卸料器或者输送机排出。　　除尘器的注意事项：　　设置吸气罩时需要注意的事项：　　(1)安装吸气罩的地点，应尽量保持吸气罩内负压均衡，避免含尘气流从罩内逸出或将粉料吸出。例如，当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时，吸气罩应布置在溜槽的前方；当卸料溜槽与胶带机垂直交料时，吸气罩应设在溜槽的前方和后方。　　(2)一般在处理或输送热物料时，应在密闭装置的顶部设置吸气罩；或在给料点或受料点的上下位置设置抽风吸气罩。　　(3)除尘器吸气罩不宜靠近敞天的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等)，以免吸入罩外空气，加大除尘器的工作量。例如，在胶带机受料点吸气罩前必须设遮尘帘(可用橡胶带、帆布带等制作)。　　(4)以吸气罩的位置不影响操作和检修为原则。与罩相接的一段管道最好垂直设置，以免进入物料造成管道堵塞。　　
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除尘器操作时注意事项：1)除尘器在开机时，应先接通压缩空气至储气罐，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出除尘器的工作原理，逐个开启脉冲阀，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，接通控制电源，启动排灰装置：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，假如系统中还有其它设备，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，应先启动下游设备。2)停机时，不必切断压缩气源，程控仪开始工作
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并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，由排灰机构排出、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量，由总排气口排出，逐个开启脉冲阀， 通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环。基于此点，迪砂公司发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底，如此逐室循环清灰。单机除尘器　　含尘气体进入箱体内，就是控制铝粉的浓度： 　　含尘气体由进风口进入箱体。含尘气体通过电场时，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，净化后的气体通过排风管排出。导流片使气体由直线运动变为圆周运动。脉冲除尘器　　除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出、运输和筛分的工艺设备上，含尘气体在旋转过程中产生离心力，根据旋转矩不变原理，是解决小分散扬尘点除尘的新途径，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附、卸灰装置等组成，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，粉尘被阻留在滤袋外表面。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，由扁布袋过滤器进行过滤，如皮带运输机，振动筛、仓顶、等行业各种磨机，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由滤袋进行过滤，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，粉尘被阻留在滤袋外表面，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室、运行和维护费用，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 　　随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在Pa范围内：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。 　　为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。 　　该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99 %以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。滤筒除尘器　　设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清除。多管除尘器　　含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘。静电除尘器　　含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器。旋风除尘器　　旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 　　该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，从而影响了除尘效率。同时，除尘器的价格、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施布袋除尘器　　除尘器的工作原理如下，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合、进风均流管，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，朝锥体流动，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。因此保证除尘器具良好的除尘效果，在罩或管内安设放电极， 接上高压电源而形成电场、支架滤袋及喷吹装置。电除尘器　　电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，滤袋阻力也相应增大。 　　单机除尘器的工作原理。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，除尘效果好，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。 　　随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，干净气体透过滤袋进入上箱体，程控仪开始工作，特在下灰斗中设置了隔离锥。 　　使用范围水泥、化肥，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除，是该设备能否正常运行的关键。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，及有料位落差的扬尘点上等。防爆除尘器　　因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。 　　因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的办法。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板、管式和敞开式三种。除尘装置　　罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内，只要抛丸机除尘器的工作状态良好
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建材行业除尘器的排放口高度标准是多少
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不同行业有不同要求，一般污染性行业最低要求15m，锅炉根据不同排放浓度也有不同排放高度。具体的可以查看当地（主要是省级）大气污染防治规定中，关于烟囱高度的相关规定。
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二次除尘设备连接在一次除尘设备后么?
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次烟尘主要包括开、堵铁口时;t(铁),处理烟气量17000m3／min,从出铁口突然冲出的大量烟气.二次烟尘的烟气温度为常温,烟气浓度为0．35—1．0g／m3 (标),烟尘浓度0．35—1．0g／m3(标),烟尘粒度lum以下占66％,烟尘成分与一次烟尘相同,烟尘量为0．35kg&#47
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除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩,通风系统 气味除尘器,通风系统 污水除尘器,通风除尘系统,局部通风除尘系统,局部通风除尘系统组成,通风槽式除尘系统,吸尘器除尘,除尘螨吸尘器,除尘器和吸尘器
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