数控车床中，进给速度的每齿进给量计算公式式是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-16 03:38 标签： 数控车床进给系统设计
数控车床转速与切削速度与进给量关系？控加工，转速和进给速度的关系？
数控车床转速与切削速度与进给量关系？
数控车床转速与切削速度与进给量关系？
！！！小弟在次谢谢小弟 刚刚开始开数控车床 对车床转速和切削速度与进给量之间的关系老是搞不懂？
不知道精车和粗车时应该条到多少转速多少切削速度和进给量有那位数控前辈知道给小弟 指点下密京 。
小弟在次跪谢了！还有其他系统的朋友也可以来了了自己对各个系统的心得！小弟现在开广数980TD。有对着个系统有心得朋友来给、小弟交几招
粗车时,用低速大的进给量.精车时用高速,进给量要小点.这样才能达到表面粗糙度的要求.具体公式忘记了.出道这么久了现在没搞这方面的了.
先学好普通车床吧这个问题你都会问普通车床还不过关建议重新发会再学习
其实，开数控车床， 对车床转速和切削速度与进给量之间的关系，他们是互相对应的，你不紧要考虑你加工机件的材质，也要考虑你所用刀具的材质是很重要的。粗车时，应小的切削速度，大的进给量，精车是，大的切削速度，但切削用量不得小于0.01mm。你要考虑刀具的硬度。好了，我说的也不怎么完善，只能给点建议。有时间找点这方面的书好好看看。理论实践多很重要。谢谢。
他们上面主要是理论的！！1实际工作中主要是根据材料和工件直径来选择！如加工钢件时粗车一般是转速是400-600，进给量0。2左右精车转速800——1200进进给量是0。08——0。1就好了！铝件转速和进给量可以都可以打高些！！！主要还要看你在实际工作中对工件的把握了，
这没有什么公式可以算出来的 因为切削速度是和材料硬度 工件直径 切削系统刚性来决定的 他们互相影响，这完全需要操作者的实践和摸索的 你可以卓级调高，然后把最合适的切削速度和进给量记下来 以后就不会慌了恩！数控以后会很吃香 好好干！小伙子会有前途的！加油！
什么切削速度及其计算公式
切削速度 v c
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( π d w n )/) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ；
dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/s ）。
在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。什么上进给量及其计算公式
工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 v f=fn （ 1-2 ）
式中 v f ——进给速度（ mm/s ）； n ——主轴转速（ r/s ）；
f ——进给量（ mm ）。 背吃刀量 a p
通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：
a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ） 式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；
dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。楼下的你用的
如加工钢件时粗车一般是转速是400-600
是多大的外圆？？？如加工钢件时粗车一般是转速是400-600，进给量0。2左右精车转速800——1200进进给量是0。08——0。1就好了
你是根据什么定出来的。没有根据没有数字证明
你是根据什么定出来的？？？？？参考资料：
转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,进给量也是一个恒定值,和转速相关连的有一个切削速度,即...
刀具每分钟进给量除以工件每分钟的转速,就是每转切削进给量。
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我有更好的答案
v=πdn/1000
对于车工来说d就是工件直径，n是转速转每分钟，v是切削速度m/min
采纳率：62%
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进给速度怎么有人用F表示，f又表示进给量，不懂求回答附截图一张
　数控车床中，进给速度的计算公式：　　F=f*n*s　　f是每个切削刃的进给量： 毫米　　n是刀具的切削刃数　　s主轴转速 　　进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是
毫米/分钟， 单位
转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟
D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量 单位 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速！望采纳！
进给速度就是进给量！进给量公式：F=V/n
每转进给，每分进给。就是你定的F

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