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DELMIA 在机械加工领域中的应用
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本文结合郑州飞机装备有限责任(集团)公司数字化制造项目,介绍了DELMIA 在机械加工行业的应用方案。DELMIA 运用数字化三维工艺规划手段,将三维设计模型转变成三维工艺模型,将传统的用二维工序图传达加工信息的方式转换为使用三维实体模型来传达,并且建立基于三维实体模型的数字化加工制造体系,解决了我国在机械加工行业中长期以来存在的瓶颈，从真正意义上实现了设计与制造的并行作业系统，极大的提高了生产效率。
是法国DASSAULT SYSTEMS 公司为数字化制造开发的一套软件，它与CATIA 互为补充，为从产品设计阶段、工艺规划到产品生产过程的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，共同在CAD/CAM/CAE 集成应用领域拓展了新的应用空间。 &&& DELMIA 的功能模块包含了整个制造行业的大部分需求，其中包括： &&& ●产品三维实体模型的建立与装配 &&& ●规划和装配工艺规划的编制与管理 &&& ●制造公差分析 &&& ●数字化生产线的建立与模拟 &&& ●NC 加工程序的编制与机床仿真 &&& ●仿真 &&& ●专家系统等 &&& 一、现阶段机械加工行业存在的问题 &&& 1、产品设计与工艺设计脱节 &&& 现阶段的产品设计和工艺设计是分为两个步骤串行进行的，工艺设计对产品设计的变更反应较为缓慢，产品设计与工艺数据不能共享，信息沟通不畅，信息丢失情况较为严重，从而造成重复劳动及资源浪费。 &&& 2、广泛采用二维图纸 &&& 二维图纸存在识图困难，对复杂形状表达不清楚，图纸体积大不易保管等缺点。 &&& 3、在头脑中抽象的建立零件的形状，然后将工艺设计结果反映在二维图纸上，难以保证设计质量。 &&& 4、在产品设计初期无法精确预计 &&& 5、加工工艺的水平受编制者自身能力所限，知识积累得不到很好的传播。 &&& 6、在工艺设计初期，无法准确判断工艺的优劣以及提出改进方法。 &&& 郑州飞机装备有限责任(集团)公司是国内首家采用DELMIA 进行机械加工工艺规划的企业，经过工作人员的不懈努力，将国外先进技术与国内机械加工企业的现状结合起来，初步形成了以DELMIA 为核心的数字化机械加工工艺体系，解决了以往工艺设计的弊端。 &&& 二、 DELMIA 的结构 &&& DELMIA 的核心是PPR HUB，主要由三大部分组成，即DELMIA Process Engineer（工艺工程师）、Digital Process of Manufa—cturing（数字化制造工艺）和DELMIA QUEST（Queuing Event Simulation Tool，队列事件仿真工具）。 &&& （一）、PPRHUB &&& DELMIA 解决方案是在一个被称作制造HUB 的独特数据模型上运行的。这个制造HUB 允许储存、管理和重复使用中所需的所有产品、工艺和资源信息。 &&& 这些信息定义用户配置的属性，在每个规划阶段可用于生成状态报告。这些属性信息是工艺设计规划所涉及的问题的数据依据，如 &&& ▲机械加工方案 &&& ▲机械加工顺序关系 &&& ▲制造资源需要的投资 &&& ▲要求工作面积和区域 &&& ▲需要工人数量 &&& ▲整个产品的预期生产周期等 &&& 都可以通过统计计算得到结果。另外，DELMIA PPR Hub 可以自定义实施以适应客户的特殊需求，增加了规划准确性和数据的实用性。 &&& （二）、DPE &&& 将产品设计部门的EBOM 经过工艺设计转化成MBOM，并管理MBOM。DPE 通过Project（项目）形式管理数据，在这个Project 中和产品有关的所有信息，如设计数模、所需制造资源和工艺设计的结果。 &&& DPE 的工作内容： &&& 1、工艺设计：导入产品数据、资源数据，由工艺工程师划分产品的工艺结构，制定加工方案，然后进行详细工艺流程的设计，制定加工产品的步骤。 &&& 2、制造概念建立和工厂布局、物流规划：制造概念包括生产所需的所有工艺和资源，如机器、工位和工具、运输设备、缓冲和测试位置等等。 &&& 3、时间和成本计算：通过工艺、制造概念和布局、物流规划，在DPE 中对产品生产所需要成本和生产周期进行汇总统计。 &&& （三）、DELMIA QUEST： &&& 在DPE 中完成布局规划后通过PPRHUB 读取布局数据，在QUEST 中建立厂房、资源模型，进行厂房、工作站位的布局和物流仿真，寻找出瓶颈点，评估生产中关键设备能力、缓冲站数量或运输速度等对产能造成的影响。 &&& （四）、DELMIA： &&& 通过PPRHUB 读取工艺设计数据及相关的产品和资源模型，在三维环境下对工艺规划结果（包括加工方案和详细工艺流程）进行验证。检查加工流程、零件输送路径和人员操作的可达性和合理性。 &&& 三、DELMIA 机械加工工艺流程规划
&&& 图1 机械加工工艺流程总体结构图
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释义/DELMIA
数字化企业的应用软件DELMIA向随需应变（）和准时生产（）的制造流程提供完整的数字解决方案，令制造厂商缩短产品上市时间，同时降低生产成本、促进创新。 DELMIA解决方案可以使制造部门设计数字化产品的全部生产流程，在部署任何实际材料和机器之前进行虚拟演示。它们与CATIA设计解决方案、和的数据管理和协同工作解决方案紧密结合，给PLM的客户带来了实实在在的益处。结合这些，使用DELMIA的企业能够提高贯穿产品生命周期的协同、重用和集体创新的机会。 DELMIA解决方案: 工艺规划 在产品设计构思阶段早早提供流程、时间、成本及资源内部的组合和关联的明确信息。 工艺和资源规划定义 运用3D制造工艺规划解决方案审核和/或定义流程，验证工作区的性能和互动性。 资源建模和模拟&&利用工具建模和模仿工厂流程、机器人工作间设置、脱机程序、数控加工和监测。 数字化制造基础&&涉及从单一活动型企业至扩展型企业的生产流。所有应用套件均可在单一的产品、流程和资源数据模型里实行互操作。 DELMIA制造中心使工程师始终能够使用相关的、更新的数据。 2003年推出了DELMIA V5R12。它能够精简制造流程，提供大量的增值特性。这些特性包括为汽车行业提供的增强特性，如“白车身”高级工艺规划和增强自动装配线的协调。其他改进包括NC加工和人工作业模拟改进。 新产品! DELMIA V5R16用于工厂的数字开发和生产流程的DELMIA－V5R16在整个DELMIA PLM组合里面支持Windows 64位。V5R16使使用者们在开发、计划并且验证制造流程的过程中能够存取并且操作非常大的数据集。它在有效获得和交流知识方面的功能更加强大，并且帮助广大的企业应用V5的工程和制造统一解决方案。它加强了加工和人类工程学领域的“最优”制造流程规划、细化、模拟和检验解决方案，并将3的应用范围延伸到了制造领域。
&DELMIA软件的许可证监控与调度优化/DELMIA
Lanmantech公司研发的licManager产品充分研究识别IBM&&LUM及其他主流授权机制并利用LMT核心计算模式在不影响软件许可证本身授权机制的基础上对许可证进行闲置识别、资源调度从而提高许可证的使用率。它的解决方案已被多家世界500强企业所采用。并且可以为企业节省30%左右的许可证费用。
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DELMIA（Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application）是一款数字化企业的互动制造应用软件。DELMIA向随需应变（on-demand）和准时生产（just-in-time）的制造流程提供完整的数字解决方案，令制造厂商缩短产品上市时间，同时降低生产成本、促进创新。 DELMIA数字制造解决方案可以使制造部门设计数字化产品的全部生产流程，在部署任何实际材料和机器之前进行虚拟演示。它们与CATIA设计解决方案、ENOVIA和SMARTEAM的数据管理和协同工作解决方案紧密结合，给PLM的客户带来了实实在在的益处。结合这些解决方案，使用DELMIA的企业能够提高贯穿产品生命周期的协同、重用和集体创新的机会。工艺规划 在产品设计构思阶段早早提供流程、时间、成本及资源内部的组合和关联的明确信息。工艺和资源规划定义 运用3D制造工艺规划解决方案审核和/或定义流程，验证工作区的性能和互动性。资源建模和模拟 利用工具建模和模仿工厂流程、机器人工作间设置、脱机程序、数控加工和监测。数字化制造基础 涉及从单一活动型企业至扩展型企业的生产流。所有应用套件均可在单一的产品、流程和资源数据模型里实行互操作。 DELMIA制造中心使工程师始终能够使用相关的、更新的数据。2003年推出了DELMIA V5R12。它能够精简制造流程，提供大量的增值特性。这些特性包括为汽车行业提供的增强特性，如“白车身”高级工艺规划和增强自动装配线的协调。其他改进包括NC加工和人工作业模拟改进。用于工厂的数字开发和生产流程的DELMIA－V5R16在整个DELMIA PLM组合里面支持Windows 64位。V5R16使使用者们在开发、计划并且验证制造流程的过程中能够存取并且操作非常大的数据集。它在有效获得和交流知识方面的功能更加强大，并且帮助广大的企业应用CATIA V5[1] &的工程和制造统一解决方案。它加强了加工和人类工程学领域的“最优”制造流程规划、细化、模拟和检验解决方案，并将3DXML的应用范围延伸到了制造领域。