概念/预应力张拉
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。1 一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片……
预应力张拉作用/预应力张拉
在工程结构构件承受外之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预压,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
关于预应力张拉伸长值/预应力张拉
预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。
1当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。&预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为：&0→20%σcon（读伸长值L2并作记录）→σcon（量测伸长值L3并作记录）→卸荷至零。&张拉控制应力：&张拉控制应力σcon按设计要求：&有粘结:σcon=0.75×Fptk =0.75×(Mpa)
张拉力Np: Np=σcon×Ap&配筋形式配筋量钢绞线截面积Ap（140mm2）钢绞线100%张拉力 （KN）备注有粘结15-7980 张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算伸长量。1张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3－L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。
预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行，采用平均张拉应力法。具体公式如下：&△L=Fp*L/Ap*Es&Fp—平均张拉力(kN)&张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉：&①断丝、滑丝或锚具碎裂；&②混凝土破碎，垫板陷入混凝土；&③有异常声响；&④达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；&工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。&预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。&张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。
张拉工艺不同对伸长量的影响/预应力张拉
（1）一端张拉工艺时，假如张拉为A，固定端称为B，那么，张拉端开始从初始应力0拉至100%张拉力时，伸长也随着应力的增加从A端慢慢的影响到B端，总伸长量是100。
1（2）采用二端张拉工艺时，因张拉形式的改变也导致B端形式由固定端变为张拉端、我们把A端与B端的中间点称为C，那么，张拉端A、B分别从初始应力0张拉至100%应力，伸长影响范围分别从A端影响到C（伸长量50）和B端影响到C（伸长量50）。
预应力张拉原理/预应力张拉
预应力采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。
千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。&钢绞线的张拉顺序综合以下几方面因素核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。经综合比较，采用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首先张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。采用两次张拉工艺的另一优点是：先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能承受自重荷载，提前将梁移出生产梁位，可大大缩短生产台座使用周期，加快施工进度。&中梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。&边梁钢绞线张拉先后顺序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。&预应力钢绞线张拉施力程序：0→初应力σ0→控制应力σk（持荷2分钟锚固）。σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。&张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆→存梁。
技术要求/预应力张拉
一、先张法预应力混凝土构件的放张应符合下列规定：
1、预应力筋放张时混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计要求。放张&之前应将限制构件位移的模板拆除。
2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求。设计无要求时，应分阶段、对&称、相互交错地放张。
3、放张应釆用楔块或千斤顶整体放张，并符合设计要求。
4、预应力筋的放张速度不宜过快。
5、放张后预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。
二、后张法预应力混凝土构件的张拉应符合下列规定：
1、预施应力之前，应对构件的外观和尺寸以及锚垫板后的混凝土密实性&进行检查，并将孔道中的灰浆清理干净。
2、预应力筋的张拉程序应符合设计要求。集中预制的混凝土箱梁宜按预&张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，集中预制的T梁宜按初张拉和终张拉&二个阶段进行。
3、各阶段预施应力时的混凝土强度、弹性模量和龄期应符合设计要求。
4、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
5、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
6、预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。釆用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。
7、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完结并经检验合&格后即可切割端头多余的预应力筋，切割端头多余预应力筋应符合第7.5.2条&规定，切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
8、后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%。，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。
准备工作/预应力张拉
⑴预应力施工前准备
①预应力材料准备情况：本工程预应力材料均采购的甲控厂家产品，均已进场且外委试验检测合格。采用河北景鹏预应力钢绞线有限公司生产的钢绞线、保定天力建筑机具制造有限公司生产的配套锚具、石家庄易达恒联路桥材料有限公司生产的压浆料。
②张拉及压浆设备到位：预应力张拉设备采用河北益铁机电科技有限公司生产的YT-V数控智能张拉设备2台套，配套千斤顶为150t2台，目前已完成设备配套标定工作，张拉设备配套的工具锚采用同锚具同厂家的配套产品；压浆设备采用河北吴桥厚德建筑机械有限公司生产的SQL90型智能压浆设备1台套。
③清理箱梁拆模后预应力管道及锚口（多余波纹管及水泥浆），保证锚口喇叭口符合设计要求，同时检查两端锚垫板应垂直与预应力孔道中心后方可进行钢绞线穿束。
④根据钢绞线试验检测结果计算各钢束理论伸长量，同时根据张拉设备标定证书计算各阶段对应油表读数。
⑤张拉压浆作业前完成张拉作业人员岗前培训（智能张拉设备厂家培训及现场技术培训），并经过考核合格后上岗。
⑵预应力张拉及压浆设计及规范要求
采用主要控制张拉应力，以实际伸长值进行校核的办法予以双控，准确控制各分级张力，量取相应伸长量并记录与计算，实际伸长值与理论值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取予以调整后，方可继续张拉；
张拉顺序为N1、N2、N3顺序张拉，采用对称张拉原则，防止梁体砼产生超应力、构件不扭转与侧弯，构架不变位。
⑶钢绞线的加工及安装
①钢绞线采用砂轮切割机切割。钢绞线的下料长度为孔道长度加上两端工作长度。两端工作长度为2000px，下料前应复核设计长度无误后进行。
　　②穿束：本工程钢绞线束在砼强度达到设计强度100%后穿入孔道（防止提前穿束造成钢绞线锈蚀），穿束前将钢绞线束进行编号并编束（编束用22号绑丝每隔3米进行捆绑），防止钢束在孔道内相互扭曲，穿束前将钢绞线做侧棱处理，并将端头用塑料带缠住防止穿束时破坏波纹管而堵管。
③预应力筋安装后的保护
a、管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。
　　b、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或引起电弧造成钢绞线脆短损坏。
c、穿束后及时进行张拉及压浆作业。
施工方法/预应力张拉
本工程采取超张拉3%张拉力以克服锚圈口预应力损失。
预应力张拉工艺流程：钢绞线穿束→安装工作锚→安装配套限位板→安装千斤顶→安装配套工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力100%→张拉力103%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。
⑴箱梁砼拆模后及时将锚垫板口有效封闭，防止养生水及杂物进入。
⑵根据钢绞线试验报告的弹性模量计算各钢束理论伸长值（理论伸长值计算书附后），同时根据千斤顶标定结果计算和阶段张拉力对应的油表读数，便于张拉过程中校核张拉设备数显张拉力。
⑶箱梁砼经过喷淋养生7天后且砼强度达到100%设计强度后（箱梁实体强度以同条件养生下地砼试件予以控制），进行张拉作业。
⑷张拉顺序按照设计要求N1→N2→N3逐束两端同时对称进行。
⑸根据钢束编号对应安装工作锚环及夹片，采用φ20钢管逐根将对应工作夹片打紧、打平，安装配套限位板及千斤顶和工具锚。
⑹安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者必须保证同心，且与锚垫板垂直。
⑺开始张拉后随时检查工作锚与锚垫板密贴情况，发现问题暂停后及时调整。
⑻单束张拉完成立即对实际伸长量进行校核，与理论伸长值的偏差应在±6%范围内，确认合格后持荷2min锚固。如超出±6%范围应停止张拉，查找原因后方可继续进行，。
⑼单束张拉完成后，检查夹片顶面应平齐，同时认真检查是否有滑丝或断丝现象，确认合格后进行下一束张拉。
⑽单片箱梁张拉完成后立即对孔道进行压浆，最迟不得超过24h。
⑾为确保施工安全，工作段钢束切割在完成孔道压浆后且强度达到80%后进行，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，钢绞线切割后锚具外控制3-125px，严禁采用电弧切割。
孔道压浆/预应力张拉
为保证孔道压浆密实，本工程采取二次压浆工艺。
(1)压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风将孔道内吹干。
(2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆，影响孔道压浆密实度。
(3)本工程采用预应力专用孔道压浆料，水胶比0.28，采用高速搅拌机进行搅拌（转速不低于1000转/min），拌合时间不低于8分钟，浆体各项指标应符合以下规定：拌合后3h泌水率不大于2%、最终不大于3%，24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（为保证孔道密实，实际控制在20-23s）。
(4)压浆采用活塞式压浆泵进行，压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量，确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行，压浆控制压力为0.5-0.7MPa，出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门，保持不低于0.5MPa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门，进行下一孔道压浆。
(5)间隔30-45min后进行二次补压，确保孔内浆体密实。
⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。
⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线，锚具外预留长度3-125px。
⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件，用以检测浆体强度。
封锚/预应力张拉
端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。
注意事项/预应力张拉
⑴锚具夹片必须室内存放，并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝。
⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀，严禁夹片被土、砂污染。
⑶开始张拉时（张拉至张拉力15%前），观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整。
⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉，查明原因并调整后方可重新施工。
⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定：
a．使用超过半年；
b．张拉超过200次；
c．预应力张拉配套设备出现反常现象；
d．千斤顶出现检修后。
⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡，同时严禁梁端（尤其对应钢束面）站人，防止发生安全事故。
保证措施/预应力张拉
1伸长值超过规范要求预防措施：
(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。
(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。
2滑丝、断丝预防措施：
(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。
(2)张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，且进行硬度试验。
3预应力筋回缩值偏大预防措施：
选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。
4锚垫板拉裂预防措施：
(1)锚垫板下部混凝土用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。
(2)必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固，位置准确。
(3)严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径。
5起拱偏差大预防措施：
(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉。
(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。
(3)严格控制混凝土强度及龄期，符合要求后，再进行张拉施工。
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& 问题详情请问预应力分段张拉是怎么施工的，悬臂浇筑法怎么张拉的。来自：
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21:17请问预应力分段张拉是怎么施工的，不太明白。另外，桥梁的悬臂浇筑法，里面的各段是怎么张拉的，段与段之间的连接是不是也是通过预应力筋呢？最后整跨的梁段是不是也通过预应力筋进行连接呢？没在现场呆过，也没做过悬臂浇筑法的工程，所以不是很明白，请告知，谢谢。回 答回答：丁华柱尊敬的学员您好！一、钢绞线安装1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。&2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。&3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。二、张拉1、一般要求施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。2、准备工作①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3、张拉操作工艺&（1）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程500px。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。4、孔道压浆张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。&（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。5、浇筑封锚端混凝土（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。施工注意事项1、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。2、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。8、浆体要按施工配合比来严格控制。9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。安全防护措施1、在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人；2、油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；5、电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作；6、切筋时，应防止断筋飞出伤人。7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。环境保护措施1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。2、张拉设备定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面。3、严格按照当地有关环保规定执行。满意0不满意3引用 菲儿老师 回复尊敬的学员您好！一、钢绞线安装1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。&2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。&3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。二、张拉1、一般要求施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。2、准备工作①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3、张拉操作工艺&（1）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程500px。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。4、孔道压浆张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。&（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。5、浇筑封锚端混凝土（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。施工注意事项1、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。2、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。8、浆体要按施工配合比来严格控制。9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。安全防护措施1、在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人；2、油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；5、电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作；6、切筋时，应防止断筋飞出伤人。7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。环境保护措施1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。2、张拉设备定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面。3、严格按照当地有关环保规定执行。没回答到我提问的，请继续，谢谢老师。满意0不满意1引用 丁华柱 回复没回答到我提问的，请继续，谢谢老师。尊敬的学员您好！悬臂浇筑法：悬臂浇筑法主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。1、预应力混凝土连续梁悬臂筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时，按照设计要求。2、浇预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。希望可以帮助您的理解，祝学习愉快哦！满意0不满意2引用 菲儿老师 回复尊敬的学员您好！悬臂浇筑法：悬臂浇筑法主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。1、预应力混凝土连续梁悬臂筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时，按照设计要求。2、浇预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。希望可以帮助您的理解，祝学习愉快哦！这个问题我也想问，预应力筋具体是如何分段张拉的，悬臂浇筑每节块是如何张拉成整体的？不要复制粘贴一些课本原话，配图说明最好，谢谢满意0不满意1引用 菲儿老师 回复尊敬的学员您好！一、钢绞线安装1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。&2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。&3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。二、张拉1、一般要求施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。2、准备工作①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3、张拉操作工艺&（1）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程500px。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。4、孔道压浆张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。&（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。5、浇筑封锚端混凝土（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。施工注意事项1、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。2、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。8、浆体要按施工配合比来严格控制。9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。安全防护措施1、在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人；2、油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；5、电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作；6、切筋时，应防止断筋飞出伤人。7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。环境保护措施1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。2、张拉设备定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面。3、严格按照当地有关环保规定执行。答非所问满意0不满意1引用
回复答非所问关于锚固的分段锚固，其实老师的图已经说明白了，就是在中间设置的后浇带内锚固。满意0不满意1引用 丁华柱 回复没回答到我提问的，请继续，谢谢老师。每次挂篮只施工几米，就要张拉一次吗？那不是到处是后浇带满意0不满意1引用
回复答非所问晕蛋老师满意0不满意1引用
回复晕蛋老师都是群抄书的老师，不知所云。主要是问相邻两浇筑段，锚穴设在什么位置。分段穿束，从哪里穿进去。箱内或箱外？满意0不满意0引用
回复都是群抄书的老师，不知所云。主要是问相邻两浇筑段，锚穴设在什么位置。分段穿束，从哪里穿进去。箱内或箱外？ll满意0不满意0引用
回复每次挂篮只施工几米，就要张拉一次吗？那不是到处是后浇带你的疑问正是我的问题，可没人回答得出，包括“一级建造师大纲”出书的老师？只有实践才行。满意0不满意0引用
回复你的疑问正是我的问题，可没人回答得出，包括“一级建造师大纲”出书的老师？只有实践才行。0号块与1号块张拉，0号块、1号块、2号块通长钢筋张拉，以此类推，附上图纸满意1不满意0引用 菲儿老师 回复尊敬的学员您好！悬臂浇筑法：悬臂浇筑法主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。1、预应力混凝土连续梁悬臂筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时，按照设计要求。2、浇预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。希望可以帮助您的理解，祝学习愉快哦！答非所问满意0不满意0引用 菲儿老师 回复尊敬的学员您好！一、钢绞线安装1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。&2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。&3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。二、张拉1、一般要求施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。2、准备工作①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3、张拉操作工艺&（1）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程500px。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。4、孔道压浆张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。&（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。5、浇筑封锚端混凝土（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。施工注意事项1、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。2、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。8、浆体要按施工配合比来严格控制。9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。安全防护措施1、在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人；2、油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；5、电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作；6、切筋时，应防止断筋飞出伤人。7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。环境保护措施1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。2、张拉设备定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面。3、严格按照当地有关环保规定执行。答非所问满意0不满意0引用
回复0号块与1号块张拉，0号块、1号块、2号块通长钢筋张拉，以此类推，附上图纸正解。满意0不满意0相关推荐1回答1回答1回答1回答1回答最新答疑? 当铺贴连续多跨屋面的卷材时，正确的施工次序是： 先高跨后低跨，先远后近。.......................................为什么不是先低后高？? 尊敬的老师：
建造合同收入不用考虑扣除保修金吗？加处置废旧材料所得3.5万元是否合适？? YB为2KN，YA为3KN，跨中最大弯矩为7.5？？？? 书上说的是，浸渍纸层压木质地板可直接铺装在防潮衬垫上。? 教材P45 表中写明 抗渗混凝土优先使用 普通水泥、火山灰水泥教材P146第二大项第2小条写明 用于防水砼的水泥宜采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥&两处是否有矛盾？? 建设单位制定分包 什么时候是正确的？ 什么时候是错误的？? 实物考试中 建设单位是否可以指定品牌？精选答疑? 下载的视频是MP4格式，但是电脑和手机上都不能播放。我不能总能够上网学习啊。? 案例1A中L、M、N三项工作的挣得值BCWP是如何求出的？? 14. 在编制施工成本计划中，将所有工作都按最迟必须开始时间开始绘制S形曲线，会产生（　）的情况。A. 提高项目按期竣工的保证率B. 节约资金贷款利息C. 增加施工成本计划的数值D. 降低项目按期竣工的保证率E. 项目进度控制请问老师正确答案是什么。答案D对吗? 网校的答案在课本第几页?你们给的答案与管理书本第336页的内容不一样。请解释? 期望5年内每年年初从银行提款10000元，年利率为10%，按复利计，期初应存人银行（　）。A. 37910元B. 41700元C. 43550元D. 50000元求详解过程？这和教材9页下方例题属于一个类型，可是教材是每年年末收回，而该题是每年年初收回? 请问老师讲课的时候，说的资料在哪里？参见资料，不是书本? 我是13年买的教材，今年是否需要重新买新教材？