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年生产50000吨净水剂项目的环境评估报告书.doc104页
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50000吨/年项目环境影响报告书
言Xxxxxx有限公司新建年产50000吨净水剂项目选址xx开发区，占地约320余亩，总投资3000万元，设计年产聚合硫酸铁净水剂50000吨 折合液体100000吨 ，主要原料为硫酸亚铁、浓硫酸和水，产品主要销往周边省市。
该项目属于《产业结构调整指导目录 2005年本 》（国家发改委2005年第40号令）允许类项目，项目建设符合国家产业政策要求。装置生产过程中产生的废气主要为；生活污水与废水项目产生的固废主要为职工生活垃圾都能妥善处置，不会产生二次污染；各类噪声设备经采取室内布置、基础减振及消声处理后满足相应标准要求委托承担年产0000吨/年项目环境影响评价工作。评价单位接受委托后立即组织人员踏勘现场，收集资料，并在项目区域内安排环境质量监测，在项目区内张贴公众参与公告并发放调查问卷，在广泛调研、认证分析、评价的基础上完成了本项目环境影响报告书。
在报告书的编写过程中，得到了环保局和区环保局的热情指导，得到了建设单位的积极配合，在此一并表示感谢！第1章
国家法律、法规和文件
1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；
2、《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.09）；
3、《中华人们共和国大气污染防治法》（2000.09）；
4、《中华人民共和国水污染防治法》（2008.06）；
5、《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997.03）；
6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4）；
7、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.01）；
8、《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.01）
9、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998.11）；
10、国家环保部2号令《建设
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如对下述项目有需求，请在网上下载项目登记表，填表后进行联系，即可告知项目发布方联系方式。
联系人：童志勇 电话：010-4 传真：010- E-mail：
1. 流向变换催化燃烧技术在废气治理中的应用
项目简介：本技术利用流向变换催化燃烧方法，清除工业废气中的毒物。所用装置的核心部分是一台固定床催化反应器，并在催化剂床层两端充填了适量的惰性填料。利用周期性改变废气流向的方法使催化燃烧与反应热回收功能高度集成，因而毒物浓度很低时，也能在不补充燃料的情况下高效清除毒物，达到环保法规规定的排放标准。本技术的特点是反应温度低，二次污染物NOx排放量小；热回收率高，自热浓度低；一次投资比常规催化燃烧技术低30%～40%；过程全部自动控制，无需专人操作。
技术指标：废气处理量：50～10000Nm3/h；有机物浓度：600～4000mg/Nm3；脱除率：96%～99%。
应用范围：清除化学工业、石化工业、印染业、家具制造业、微电子器件等行业生产过程所排放废气中的微量挥发性有机物（VOCs）；清除工业废气中的微量一氧化碳；清除矿井通风气中的微量甲烷并回收能量。
研究成果：已应用本技术开展了含苯同系物废气、二氧化硫废气、丙烯腈尾气治理等十几个体系的实验和数学模型化研究，相关成果获化工部科技进步三等奖一项，中国高校自然科学奖二等奖，目前该技术已处于中试研究阶段。
应用前景：本技术用于含有低浓度有机物气体的治理，具有明显的社会效益，尤其在化工行业和煤矿行业具有广阔的市场前景。
项目进展阶段：中试阶段
合作方式：技术开发
2. 面向油库/加油站的油气回收处理技术与设备
项目简介：北京市人民政府在2001年发布的第六阶段控制大气污染措施通告中，明确要求在年吞吐量10万t以上的储油库或油罐区进行安装油气回收装置的试点；北京市环保局也强令各加油站必须安装油气回收处理装置。但真正投入商业示范运行的油气回收处理设备都是从国外进口。基于发达国家的实践，并结合我国大气污染治理的实际现状，我们研发出两种不同的处理方法。
活性炭吸附法适用于石化企业及中、小规模油库的油品贮存和装运，储运过程中产生的含烃气体进入活性碳床层，其中的油气吸附在活性碳表面，净化后的气体直接排放大气。活性碳床所吸附的油气经过液环式真空泵解吸排入气液分离器，富含烃的油气从气液分离器进入吸收塔，被塔顶喷淋的汽油所吸收。油气吸附在常温、常压下进行，脱附则在真空状态下实现；两台活性碳床分别切换进行吸附和解吸，以保证装置的连续运行。也可以采用其它形式的真空泵对该流程进行进一步简化。
膜分离油气回收装置是专门为加油站的油气排放量身定制，能够彻底解决加油站油气回收的零排放问题。该装置通过检测油罐的油气压力来控制回收系统的间歇式工作：当油罐压力升高到一定值时，膜分离装置自动启动。罐内油气排入膜分离装置，油气优先透过膜，在膜的渗透侧富集，再经真空泵返回油罐。脱除油气后的净化空气则直接排入大气，随着油罐上部油气中空气的逐渐排放，油罐压力不断下降。当油罐的压力降到正常水平，装置将自动停止运行，如此周而复始地完成油气回收过程。由此可见，膜分离油气回收装置实际上是集成了机电控制技术、膜分离技术的机电一体化装置。
项目进展阶段：掌握上述两种油气回收处理方法的全部国产化技术细节
合作方式：面谈
3. 工业循环水处理技术
项目简介：南京工业大学是国内最早从事工业循环冷却水技术研究开发工作的单位之一，1977年经化学工业部批准于成立了(迄今为止)全国高校系统中唯一的一所专门从事水质稳定技术研究的“水质稳定研究室”。多年来先后开发了聚羧酸系列阻垢分散剂―马来酸酐多元共聚物、聚马来酸酐、聚丙烯酸及其钠盐、三元磺酸共聚物…；有机膦系列缓蚀阻垢剂―羟基乙叉二磷酸（HEDP）、氨基三甲叉磷酸(ATMP)、AMPA、IDPA、PBTCA…；以及硅酸盐系列、钼酸盐系列等等。药剂形成了系列化。有NHSW-100～NHSW-800系列复合水处理剂、NHSW-11～NHSW-20有机膦系列阻垢分散剂、NHSW-21～NHSW-30聚羧酸系列阻垢分散剂、NHSW-31～NHSW-40杀菌灭藻剂、NHSW-41～NHSW-50系列缓蚀剂、NHSW-51～NHSW-60系列清洗预膜剂、NHSW-61～NHSW-70系列絮凝剂及消泡剂…等等；PBTCA、DTPMP、162季铵内盐、四元共聚物、季磷盐杀生剂；MQA、 HPA；DESP、有机胍、PECS、PASP；动态模拟实验装置、自动加药装置等系列产品与技术，另外还有JN系列、JS系列、XF-3200 系列、钢铁行业新型多功能复合水处理剂等产品，均通过省、部、或厅级部门鉴定，膦羧酸缓蚀阻垢剂、二乙烯三胺五甲叉膦酸的仿制开发，填补了国内空白，促进了国内水处理配方和应用的范围，二甲基十六烷基（2-亚硫酸）乙基铵和2-（2-苯氧乙基）三甲基氯化铵杀菌剂的创新开发，带动了国内新产品的开发，以迎接WTO的到来，而“九五”攻关课题――季膦盐杀菌剂和多功能缓蚀阻垢剂的开发，为水处理药剂的品种多样化、功能化提供了新的思路。
所开发的成果中有二十多项成果荣获国家、部、省科技进步奖，其中“工业循环水用新型缓释阻垢杀菌剂” 和“工业循环冷却水水质分析方法”获国家科技进步二等奖。
目前我校已具有开发研究、生产、技术服务及配套功能的高素质队伍，形成了理论研究-科研-生产-推广应用-现场服务的良性循环机制, 积累了大量的理论知识和实践经验, 所开发的仪器、药剂广泛应用于化工、化肥、石油、冶金、电力、轻纺等行业，为企业节约水电、提高效益和减少污染带来了巨大经济效益。
项目进展阶段：成熟技术
合作方式：技术转让或合作
4. 用硫铁矿烧渣等一步法生产固体污水处理剂PISC
项目简介：工业固体废弃物资源化处理――用硫铁矿烧渣等一步法生产新型固体污水处理剂PISC, 是一种以废治废、变废为宝的环保高科技项目。该技术利用硫铁矿烧渣和适量粉煤灰等为主要原料，经一步法直接生产固体污水处理剂PISC（复合型）。该工艺集酸溶、水解、聚合于一体，生产过程中无需蒸发、浓缩和干燥，即可一步生产出固体产品PISC，成本低、能耗少、效果佳。经市场调研和文献检索表明，国内外未见同类报道和产品。目前，该技术工艺在国内外居领先地位。该产品可对多种工业废水和城市综合污水进行混凝净化处理，去除废水中的CODCr、BOD5、悬浮物、重金属、脱色、除臭等，该产品在生产过程中无三废排放，属于清洁生产；在使用过程中无二次污染，属于绿色环保产品。
承担过的与本项目有关的省科技厅攻关项目为：硫铁矿烧渣和粉煤灰生产高效复合絮凝剂中试、新型聚硅酸复合盐混凝剂生产中试、高效复合混凝净水剂生产试验、新型高效复合混凝剂研制。
主要技术指标：铁铝
14%、1%水溶液pH＝2～3、不溶性固体助凝剂10%、盐基度8～20、土红色粉状物。
适用于各种工业废水和城市污水的处理。与现有净水剂聚合铝PAC和聚合铁PFS相比，该混凝剂PISC具有更低的水处理成本、广泛的应用领域和很强的市场竞争力。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
5. 用硫铁矿烧渣等一步法生产固体新型高效复合
聚铁净水剂PISC-2
项目简介：用硫铁矿烧渣等一步法生产新型固体复合聚铁净水剂PISC-2的新技术，是在PISC-1生产技术的基础上进一步开发的一种新工艺。与PISC-1工艺相比，具有产品纯度高、用量少、使用方便等特点。该技术利用硫铁矿烧渣等为主要原料，也是一种以废治废、变废为宝的环保高科技项目。该工艺集酸溶、水解、聚合，以及膨化、凝固、干化等步骤于一体，具有成本较低、能耗较少、效果佳的特点。经市场调研和文献检索表明，国内外未见同类报道和产品。目前，该技术工艺在国内外居领先地位。该产品可对多种工业废水和城市综合污水进行混凝净化处理，去除废水中的CODCr、BOD5、悬浮物、重金属、脱色、除臭等，该产品在生产过程中无“三废”排放，属于清洁生产；在使用过程中无二次污染，属于绿色环保产品。
承担过的与本项目有关的省科技厅攻关项目为：硫铁矿烧渣和粉煤灰生产高效复合絮凝剂中试、新型聚硅酸复合盐混凝剂生产中试、高效复合混凝净水剂生产试验、新型高效复合混凝剂研制。
主要技术指标：铁铝
16%、1%水溶液pH＝2～3、盐基度8～20、土红色粉状物。
适用于各种工业废水和城市污水的处理。与现有净水剂聚合铝PAC和聚合铁PFS相比，该混凝剂PISC具有更低的水处理成本、广泛的应用领域和很强的市场竞争力。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
6. 含硫金精矿硫酸化焙烧渣强化提金和资源化技术
项目简介：该技术项目是对氰化法提取黄金的过程中产生的含硫金精矿（或含金的硫铁矿）硫酸化焙烧尾渣，进行资源化处理，达到提高黄金提取率、降低浸金原料消耗、提高生产效益的新技术。经过处理后，尾渣中金的含量提高1倍以上，为后续氰化浸金带来极大便利。同时，在将含铁的尾渣处理过程中，还可以生产水处理药剂DD复合聚铁混凝剂，用于各种工业废水处理。
该新技术已经在河南某黄金冶炼企业进行了应用试验，在提高金的浸取率方面，获得很好的效果。
适用氰化法炼金的黄金冶炼企业中含金和含铁矿渣。
主要技术指标：
（1）处理的含金尾渣中，金的含量提高1倍以上；
（2）净水剂：铁铝
15%、1%水溶液pH＝2～3、盐基度8～20。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取技术转让、技术入股或联合办厂等灵活多样的方式进行合作
7. 恶臭气体治理技术及成套设备
项目简介：在工业废水和城市污水等废水的生化法处理过程中，在污泥浓缩和污泥脱水处理等过程中，往往产生一些令人生厌的恶臭气体。这些恶臭气体对操作环境和周边地区均产生严重的危害。本恶臭气体治理技术，采用自行研制的高效复合恶臭气体抑制剂，对污水或污泥中散发恶臭气体的有害物质进行降解，同时对污水和污泥中产生恶臭气体的微生物进行抑制，能够达到标本兼治的效果。该技术与其它活性炭吸附法、生化法、催化燃烧法、化学酸碱吸收法等相比，具有设备投资少、占地面积小、运行费用低、处理效果好和见效快等特点。在提供技术的同时，还可以提供整套恶臭气体治理设备。
适用于有恶臭产生的污水、污泥处理的企业，经本技术处理后，恶臭气体的排放达到国家有关标准，在许多废水处理和污泥脱水过程中，有较广阔的应用前景。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取工程承担等方式进行合作
8. 硝酸尾气氮氧化物(NxOy)催化氧化吸收新技术
项目简介：生产硝酸的企业，排放的大量尾气氮氧化物NxOy作为形成酸雨的主要成分之一，对大气污染严重，也是造成呼吸道疾病、光学化烟雾、农作物减产、森林枯毁、公路和建筑物受损的罪魁祸首。
本技术采用自行研制的催化氧化技术，将氮氧化物进行资源化处理，转化为市场应用广泛的环保产品，不仅产生良好的环境效益，而且还能够产生显著的经济效益。该技术与现有的碱吸收等方法相比，不仅能够生产出质优价廉的环保产品，而且设备投资大大降低，具有运行稳定、操作简便的特点。目前，该技术工艺在国内外未见报道，属领先水平。
主要技术指标：经本技术处理后，氮氧化物达到国家排放标准。
主要应用于生产硝酸等排放氮氧化物的化工企业。
项目进展阶段：目前该项目处于工业化生产推广和应用阶段
合作方式：可采取工程承担等方式进行合作
9. 催化吸收新技术同时脱除烟气中NxOy和SO2
项目简介：烟气中的二氧化硫和氮氧化物的大量排放，已经度大气环境质量和人体健康产生了严重影响，并且也成为形成酸雨的主要成分之一，对大气污染严重，也是造成呼吸道疾病、光学化烟雾、农作物减产、森林枯毁、公路和建筑物受损的罪魁祸首。
本技术采用自行研制的催化吸收新技术，将氮氧化物和二氧化硫进行氧化吸收（资源化处理），并生产具有很好市场应用范围的环保产品，不仅产生良好的环境效益，而且还能够产生显著的经济效益。该技术与现有的碱吸收等方法相比，不仅能够生产出质优价廉的环保产品，而且设备投资大大降低，具有运行稳定、操作简便的特点。目前，该技术工艺在国内外未见报道，属领先水平。
主要应用于有氮氧化物和二氧化硫工业废气排放的化工企业中的废气治理，经本技术处理后，气体达到国家排放标准。
项目进展阶段：目前该项目处于试验放大阶段
合作方式：可采取技术合作和工程承接、技术入股等方式进行合作
10. 自来水源水的除臭、灭藻、混凝多功能复合药剂及技术
项目简介：本技术包括除臭、灭藻、混凝多功能复合净水剂以及相应的自来水原水处理成套技术和设备。本技术针对微污染自来水源水的处理中出现的问题而研制开发，对于春夏季节等藻类高发期造成的斜管堵塞和因原水受污染而产生的水质下降、异臭味等，具有良好的处理净化效果。该多功能复合药剂不仅能够取代预氯化处理，避免有毒氯代烷烃的产生，而且可以取代现用聚合铝净水剂，摆脱铝盐药剂的残留及其对人体的毒害作用。将该复合药剂与成套设备联合用于微污染原水处理，具有良好的灭藻、除臭、混凝效果，对于提高出水水质、改善人们生活质量具有重要的实际意义。
由于地表水的微污染化，使得各个自来水公司的常规水处理工艺和设备出现问题，藻类大量滋生、斜管堵塞、出水异味，难以达到正常的水质指标要求。这种现象在广大华南地区，甚至华中和华北一些地区普遍存在，尤其在气温较高的春夏季节更为突出。为了这些问题的解决，新型多功能复合药剂及其成套技术设备，将展现出很好的市场前景。
承担过的与本项目有关的省科技厅攻关项目为：硫铁矿烧渣和粉煤灰生产高效复合絮凝剂中试、新型聚硅酸复合盐混凝剂生产中试、高效复合混凝净水剂生产试验、新型高效复合混凝剂研制。
主要技术指标：采用复合药剂，主要设备采用美国进口。主要用于城市自来水厂的自来水源水处理
项目进展阶段：目前该项目处于试验放大中试
合作方式：可采取工程承担和技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
11. 人工湖和居民生活小区景观用水藻类去除技术及成套设备
项目简介：随着人们生活水平和生活质量的不断提高，生活小区、居民区、花园（苑）等生活休闲处的景观绿化，日益受到人们的重视。建有绿化和景观用水（或人工湖）的花苑或小区，受到众多购房消费者的亲睐，从而使相关房地产业日益看好。但是，景观用水或人工湖中的藻类大量繁殖所造成的水质恶化和水腥味等问题，使幽雅的小区环境大为失色。我们针对上述问题，研制开发了相应的除藻类新技术和相关成套设备。该技术具有处理效果好、藻类不易复发、投资少、运行费用低的优点。无论是春夏秋冬，均有良好的除藻抑藻效果。可根据景观用水或人工湖的面积和水量等具体情况进行设计安装。
该技术除用于景观用水和人工湖的除藻抑藻外，也可应用于其它水中藻类的去除。
项目进展阶段：目前该项目处于应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等方式进行合作
12. 有毒难降解有机工业废水处理技术
项目简介：对于一般的工业废水和城市综合污水，往往采用常规的生化法和物理化学法，既可以达到处理达标排放或回用的目的。然而，随着化工、轻工行业的快速发展，相应产生了一些高浓度有毒有机工业废水，这类废水既难以生物降解，用普通的物化法（如混凝处理等）处理无效果。本难降解废水处理新技术，采用自行研制的有机物降解剂，可以对上述废水进行有效处理，达到提高生化性能或排放的要求。
主要用于染化、染色、化工、农药等生产工程中排放的有高浓度有机有毒废水处理，有较广阔的应用前景。
项目进展阶段：目前该项目已经达到工业应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
13. 高毒性难降解电镀退镀废水资源化新技术
项目简介：本技术主要是针对电镀行业中废镀件在退镀过程产生的高碱性退镀废水的资源化处理新技术。由于该废水中不仅含有大量的重金属，而且也含有剧毒的氰化物和难生物降解的有毒有机络合物，因此是目前电镀行业中最难处理的一种高污染工业废水，该类废水对环境生态破坏极为严重。该类废水采用现有一般生化、物化法进行处理时，根本无法达到预期的处理效果。
采用本新技术对该类退镀废水进行处理后，可以达到对该退镀废水资源化的目的，产生很好的经济效益和环境效益。使废水处理真正成为一种低投入和高产出产业，使这类废水资源化处理后的经济效益，达到每吨废水产生几百元以上。因此，具有很好的经济效益。
主要用于高碱性、高毒性、难降解的退镀废水处理，有较广阔的市场前景。
项目进展阶段：目前该项目已经达到工业应用阶段
合作方式：可采取工程承担、技术合作入股等灵活多样的方式进行合作
14. 洁净环境监测系统
项目简介：生产环境中空气、工艺用纯气和液体的洁净度及其他空气参数(温/湿度，风速，压差)对半导体，制药，电子等行业有着至观重要的作用。采用便携式或车载式的空气粒子计数器对洁净厂房的洁净度进行定期的人工巡检存在一些缺点，为了克服人工检测的缺点，研制了环境实时监测系统对洁净厂房进行监测。
技术原理及流程：环境监测系统有多空气计数器集中监测系统、多管式顺序采样监测系统和多环境参数混合集中监测系统三种形式。根据不同的洁净厂房要求，在不同的洁净区域应设计相应的环境监测系统，既满足监测要求又降低采样的成本。
成果水平及主要技术指标：①多空气粒子计数器集中监测系统：将多个粒子计数器架设在洁净室或生产设备的测定点上，可随时并行收集各点数据；②多管式顺序采样监测系统：该方法采用的是一台大流量粒子计数器与多根软管相连，依次更换测定点的方式；③多环境参数混合集中监测系统：微粒子的控制主要是对空气中的微粒子(洁净室、洁净工作区、各种工艺生产设备中的尘埃等)，同时对液体中微粒子(洗净槽、纯水管线、工艺用化学品等)及工艺纯气中微粒子也采用了同时多点监测、集中管理的方法，对各种空气状态参数(温度，湿度，风速和压差)也要进行测量，形成环境参数多点集中监测系统。
生产规模及产量：50套/a。所需厂房占地面积：100 m2；设备总投资：30万元；总投资：50万元。
市场分析及效益预测：此种系统有较好的应用前景。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
1. 高炉氧热法熔炼CaC2（电石）、提取能源、煤气化
一炉三使用工艺炉的研究和实验
项目简介：
(1) 高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石)工艺，也是熔融生产CaC2和煤气工艺，综合利用了煤气化过程中的余热热能和煤灰，煤灰与其它配料熔融后生成CaC2和硅铁；富氧增温，提高煤气CO质量；煤热余利用后变成煤气，成为无消耗能源和无污染型的CaC2生产。改变了110多年的电热法冶炼电石，节能95%以上，是成本只有1600元左右，产值元。另外，每生产1tCaC2的煤气（CO在55%～95%），可生产4.5t左右的甲醇。CaC2誉称“有机化学合成工业之母”。此工艺还开创了石灰石（CaCO3）中提取炭能源的新技术，所以又为新能源开发。此工艺是“一炉三使用”集一体的综合工艺技术。是煤炭的最佳综合利用。为电石化工、煤化工开创了一条新途径。如能实现全国电石产品，全采用高炉氧热法冶炼，可为国家节省1.5%左右的全国电量。
(2) 高炉氧热法熔炼CaC2工艺没有使用能源，仅利用了固体煤汽化过程中的余热，为综合利用能源，所以为节能性或无能源型电石产品生产。
(3) 高炉氧热法熔炼CaC2工艺，同时又是从石灰石中开采炭的工艺炉：因高炉氧热法熔炼CaC2的Ca质材料来源于CaCO3，所以每产一吨80% CaC2，等同于从石灰石中提取168kg左右炭，用于了生产CO，因此说又是从石灰石中提取炭的工艺炉。
(4) 高炉氧热法熔炼电石工艺，同时又是煤转化的煤气发生炉的创新工艺，以往的煤气发生炉是“低温高压”，此煤气发生炉是“高温低压”，每生产1t电石，同时生产煤气m3，煤气的CO含量在55%～95%，可生产甲醇4.5t左右。解决了以往煤气发生炉每使用一吨煤需排200kg左右的工业废渣问题，而高炉氧热法冶炼CaC2，下游出的是CaC2产品，上排的CO气体，CO是煤化工、“煤变油”等的原料。进厂的原料低廉，出厂的产品附加值高，是煤的绿色循环经济的最佳工艺。
项目进展阶段：日申请国家发明专利，已签发受理通知书(专利号.3)
合作方式：我方技术，双方投资，投资额度和股份面议
2. 从废食用油中提取燃料油技术
项目简介：废食用油中含有多种脂肪酸酯。本技术通过化学处理方法，可将废食用油转化成化学燃料油，具有投资少、见效快等优良特点。所得的燃料油可以单独或掺入柴油中，供燃料锅炉或其它燃油设备使用。
每吨废食用油可提取燃料油800～900kg（视废油质量而定）。
技术指标：提取的燃料油与柴油性能相当，用于燃油锅炉，完全满足排放要求。
应用范围：本技术适用于乡镇企业或私营企业。
市场分析：近年来，宾馆、饭店和餐厅每天都要排放大量的废食用油。据北京市环保局统计，仅北京市每天就有近百吨废食用油排放。如果这些废食用油不加以回收利用，而是随意排放到城市管网中去，不但会造成环境污染，而且也是对资源的严重浪费。
目前，柴油市售价格大约是3000元/t，以此产品代替柴油，用于燃油锅炉或其它燃油设备，可以降低成本、节省开支，必将受到用户的欢迎。
可见，从废食用油中提取燃料油，生产原料充分，产品价格便宜，市场前景乐观，关键在于建立一个有效的废食用油回收渠道。
效益分析：以城市宾馆饭店回收的废食用油、催化剂、助剂等为主要原材料，若生产规模为3000t/a，设备投资约50万元，厂房面积需1000m2，操作人员约20人。产品综合成本约2000元/t，市场售价大约为2500元/t，年利润约150万元，有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方等
3．1亿L/a生物发酵法生产燃料乙醇项目（瑞典技术）
项目简介：乙醇是重要的基础化工原料，在化工、医药、食品和能源等工业中有着广泛应用。随着全球石油资源日益紧缺，燃油供应日趋偏紧，价格日见上涨。燃料乙醇，作为一种能减少燃油消耗并可替代其功能的新型产品，早在上世纪中期就得到许多发达国家的关注和重视，并积极开展了由可再生物质来生产乙醇的研发工作，而且早在上世纪70年代该产品就已经在某些国家的燃料市场上得到大量使用。目前，在巴西、美国和欧洲一些国家，燃料乙醇业已大量掺入汽油中使用，其不仅可以提高燃料的辛烷值、压缩比和抗震性，降低汽油的消耗，而且还可减轻大气污染、保护环境。
随着我国经济的发展，交通和能源等行业发展迅速，对燃料乙醇的需求量日益增加。且乙醇也是绿色能源，随着我国机动车保有量的增加，对石油产品的需求大幅度增长，致使我国每年都需进口大量的石油及产品来满足旺盛的需求。因此，我国推行乙醇汽油清洁燃料，可以综合解决国家石油短缺、粮食过剩及环境恶化三大热点问题，并将对我国的农业、能源、环保、交通、财政诸方面起到积极的推动作用。
本项目为瑞典技术拟定以糖蜜和植物秸秆为原料来生产燃料乙醇，副产品为蛋白饲料（DDGS）和肥料等。发展绿色可再生能源――燃料乙醇是中国的当务之急。目前，随着全球经济一体化进程的加快，世界能源市场的竞争日趋激烈，能源的争夺已成为当今世界矛盾的焦点之一。故在我国发展燃料乙醇产业具有光明的前景和深远的意义。
项目进展阶段：工业化技术
合作方式：技术咨询、项目调研、技术服务、技术转让
4. 高回收率甲醇制氢新技术
项目简介：氢气是化工生产中加氢反应的必要气源，由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同，制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差很大。工业上制氢方法有烃类蒸汽转化法、电解水法等。烃类蒸汽转化制氢适合用于氢气用量大、规模装置大的场合，其能耗及单位氢气的生产成本较低；电解水则适合用于氢气用量较小的场合，其装置规模小，但能耗及氢气的生产成本较高，对于中等规模氢气用量的场合，人们一直致力于寻求新的制氢原料。随着甲醇合成技术的改进，目前世界上工业甲醇的产量不断提高，价格也比较低廉，利用甲醇水蒸汽转化制氢，具有装置规模小、氢气生产成本低、原料来源稳定等优点，自80年代后期逐渐受到人们的重视。现该技术已成为工业成熟技术，国内已有部分精细化工厂陆续采用。
南京工业大学吸附技术研究所最近开发出新型节能型工艺，大大降低了甲醇制氢过程的能量消耗，具有显著的经济效益，已在多家生产单位采用。该工艺具有以下特点：
①选用的甲醇催化剂单程转化率&99%，使用温度260℃，压力从常压到3.0MPa皆可。该催化剂的性能经实验室评价为国内领先水平，且在工业装置运行三年以上。
②采用本所研究开发的CO高效吸附剂，使得产品氢气中的CO含量小于1ppm，氢气纯度可以达到99.99%以上，同时氢气回收率高（大于90%），比国内同类型的装置提高10个百分点，因此甲醇消耗低，氢气成本大大降低，经济效益显著。
南京工业大学吸附技术研究所以研究吸附过程和开发新型高效吸附剂为重点，集基础研究、应用开发、工程设计于一体，不仅承担着国家重大科技攻关项目，也为国内四十余家生产企业提供过技术开发和工程设计 ，技术可靠，服务周到，在甲醇制氢项目上可提供以下服务：
①技术服务　　②工程设计服务　　③现场开车服务　④成套装置及技术
项目进展阶段：已工业化
合作方式：技术转让
5. 一步制取发动机燃料的催化新工艺
项目简介：高硫天然气凝析液和35～360oC石油馏分油的加工工艺制取高辛烷值汽油、冬柴油和C3，C4液化气。利用此工艺可以将含硫量高的气态烃和石油烃馏分(馏程35～360 оС)转化为高辛烷值汽油和冬柴油，不需要加氢、重整、脱腊和烷基化等工艺过程。
工艺特点：
投资和运行成本降低 50%
汽油中 ≤0.01
柴油中 ≤0.05
汽油中苯的含量/% ≤1.0
汽油中芳烃的总含量/% 30-40
柴油的十六烷值 ≥45-50
C3-C4气体含量/% ＞98
每吨液体产品可降低能耗/kJ 0.18
提高苯的产量/% 20%～25%
所得汽油的辛烷值 80～95
冬柴油的凝固点： 低于-50оС
催化剂的使用寿命： 150～600h
催化剂可再生次数： 大于50次
项目进展阶段：该工艺已在俄罗斯获得专利，并进行工业化生产
合作方式：提供催化剂；转让专利技术
6. 生物质及城市有机废物的高效、清洁发电技术
项目简介：本项目的出发点是将我国大量的生物质及城市有机废物资源(如农作物废弃物、林业废弃物、城市垃圾中丰富的有机物、造纸造浆中的废物、酒精生产厂的废液废渣、动物粪便、食品加工中的废弃物、家庭中有机垃圾、草类废弃物，产量约每年30亿t)高效转化为清洁的电力。我国当前的生物质及城市有机废物资源没有得到合理的利用。
利用生物质作为能源，不仅仅是解决了长期的能源供给问题，更重要的是大大缓解了环境保护的压力。本项目的技术路线所排放的其他污染物如硫化物、粉尘粒子的浓度也大大低于现有的燃煤发电厂。此外，高效、清洁的气化发电技术可以克服现有的城市垃圾处理处置方式的缺点。与现有垃圾焚烧炉技术相比，本项目的技术路线具有以下优点：①发电效率高；②炭转化率高、能量利用率高；③排放的二次污染物少；④初投资和远行费用低。
本项目的目的是有效地利用生物质及城市有机废物，通过流化床气化的方式将其转变为电力。确保生产电力的成本可以与现有的燃煤电厂竞争，同时确保生产过程符合环境友好性要求，没有明显的二次污染。
成果水平及主要技术指标：本技术水平处于国内领先水平,在国际上也是领先的。目前正在申报发明专利2项。
所需厂房占地面积：需要稳定的生物质或生活垃圾原料供应(年需要量为8000t左右)；设备相对比较简单，但需要由相关的厂家定制生厂：厂房面积约为1m2；投资规模在500万元左右。
市场分析及效益预测：本项目的市场前景广阔。以天津市为例，天津市每年约有600万t生物质资源，可发出功率为90～100万kW的电。若考虑大量种植能源作物，则可以发出更多的电，而且随着发电规模的扩大，可以显著降低成本。如果单座发电厂的规模在 kW，该发电成本与燃煤电厂相当。
以2000kW的发电能力为例，投资回收期为2.2年，年盈利为220万元左右。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
1. 木塑复合材料及制品
项目简介：
木塑复合异型材：自1998以来一直从事各类木塑复合材料及其制品生产技术的研究，迄今自行开发或与相关厂家合作的木塑复合制品包括：木塑复合托盘、木塑复合建筑装饰线条（微发泡）、木塑复合军用枕木、木塑复合板材（1.2m宽）等，积累了一定的研发经验。在这些工作的基础上，我们可根据部队实际需求，组织研发生产各类木塑复合异型材（代替木材及部分钢材），如：营房建筑用材、军港码头用材等。
木塑复合包装箱：我们开发的木塑复合包装箱则具有塑料和木材的双重特性，采用组合式结构，原料成本及生产成本均较低，而综合性能则介于工程塑料包装箱和木箱之间。介绍该类包装结构设计思想的论文《木塑复合拼合包装箱的结构设计》曾在2004年9月中国兵工学会防腐包装专业委员会组织的“2004年度弹药包装新技术、新材料学术研讨会”上获一等奖。
履带用软木橡胶：我们开发的一种软木填充橡胶制品，在作为铁路轨枕垫的应用试验中获得了很大的成功，试验证明该类橡胶材料的回弹性、耐磨性和使用寿命均优于普通橡胶垫板。
项目进展阶段：产品推广阶段
合作方式：产品销售代理；其它意向可以面谈
2. 超静化过滤材料
项目简介：在世界上首次解决了纳米电纺丝与普通过滤材料的牢固结合问题，制备出一种新型“夹心”式特种纳米/微米丝过滤材料。本发明（专利申请号是：.0）涉及高效过滤材料的研制。主要采用“夹心”的方法来制备目标材料，其中“夹心”层是由电纺丝技术纳米/亚微米的纤维丝。由于普通过滤材料的纤维尺寸在几个微米到几十个微米之间，基于纤维形成的孔径很大，而电纺丝直径在几个纳米至几百个纳米之间，其孔径要小得多，所得到的“夹心”式高效滤布，对普通过滤材料无法滤除的0.1～1μm的颗粒过滤效率近100%，可以起到过滤气体、液体及油滴、细菌及病毒等微小颗粒的目的，其过滤效率远远高于普通滤布的过滤效率。实验同时表明：过滤阻力没有过多增加，一般阻力增加小于10%。该技术有批量生产能力，其产品有望制成滤袋应用于野外就近获取饮用水。
项目进展阶段：掌握上述技术细节
合作方式：面谈
3. 高熔体强度聚丙烯树脂生产技术
项目简介：本技术利用辐射方法，对聚丙烯（PP）树脂进行改性，具有较高的技术含量，所获得的高熔体强度是一般改性方法无法得到的，也是很难模仿的。具体地说，对聚合后的PP树脂进行辐射改性，使其形成具有长支链的结构，从而使得树脂在熔融状态下具有较高的熔体强度。技术内容包括改性物料的组成，混合工艺，辐射射线种类、强度、方法，以及整体过程装备。
以该技术生产的PP树脂，其熔体强度、力学等主要性能指标可达到国外同类树脂水平。
技术指标：普通PP树脂熔体强度一般为15～22cN，经辐照改性后，树脂熔体强度为25～35cN，而其他性能指标与普通PP树脂基本相同。
应用范围：高熔体强度PP树脂与普通PP树脂按不同比例掺混，可以形成不同密度的PP发泡材料，成功解决了普通PP树脂发泡成型时易出现塌泡的难题。发泡PP材料在汽车工业、食品包装中有非常广阔的应用前景。此外，高熔体强度PP树脂用于成型深抽拔热成型片材以及防止流延膜生产中的缩颈现象也是非常有效的。
市场分析：高熔体强度PP树脂是高附加值产品。国外高熔体强度PP树脂的售价是普通树脂的两倍；在国内，汽车工业、包装工业对高熔体强度PP树脂及由其所加工出的发泡材料有着广泛的需求，而目前尚无该工业化产品。
效益分析：以PP树脂、改性剂为主要原材料，共混造粒设备需要高速搅拌机、双螺杆挤出机、热处理装置等，辐射可到有高能辐射源处进行来料加工。若生产规模为300t/a，设备投资约70万元，厂房面积需150m2，动力80kW，操作人员约5人。产品综合成本约8000元/t，平均售价13000元/t，经济效益显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、设备等
4. 废旧橡胶轮胎制备胶粉技术
项目简介：随着汽车工业的发展，废旧轮胎的数量将不断增加，据估计我国每年的数量已经超过了50万t。大量废旧轮胎的堆放，不仅占用了宝贵的土地，而且还会造成许多隐患，如易发生火灾、蚊虫孳生等，对环境造成极大的危害。
根据废旧轮胎的特点，利用精细粉碎机这一专用设备，采用常温粉碎的方法，将其粉碎成胶粉，再行利用。
技术指标：胶粉颗粒大小：40～120目；生产成本低、产品质量好。
应用范围：由废旧轮胎制得的胶粉，尤其是精细胶粉有着广泛的用途，这一新型的材料已经逐渐被人们所接受。胶粉的应用主要有以下几个方面：橡胶工业、铺装材料工业、建筑材料工业、新型材料工业等。例如，应用废旧轮胎制造的胶粉可以弥补我国橡胶产量的不足，实验也证明它的性能是优越的。
市场分析：利用废旧橡胶轮胎制备胶粉，变废为宝的同时保护了环境。同时，该技术又具有良好的经济效益。因此，该项目具有广阔的市场前景。
效益分析：以废旧轮胎为主要原材料，主要设备是废旧轮胎精细粉碎机。生产规模可为3000t/a，主要设备投资约25万元，厂房面积需100m2，动力100～200kW，操作人员约5～10人。包括废轮胎、电、水、工人工资、设备折旧费等在内的产品综合成本约800元/t，平均售价元/t，年销售收入最多可达540～900万元，年毛利润最多可达300～660万元，具有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、设备等
5. 无机陶瓷超滤膜成套设备与应用技术
项目简介：无机陶瓷超滤膜是固态膜的一种，主要是Al2O3、ZrO2、TiO2和SiO2等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2 ~ 50 nm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等重要行业有着极其广泛的应用前景。无机陶瓷超滤膜的开发，将在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。
南京工业大学及膜科学技术研究所主要从事无机陶瓷滤膜研制、膜应用及膜集成技术开发、膜催化反应以及无机多孔材料开发等工程放大工作。该产品是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。南京九思高科技有限公司由我国膜领域“973”项目首席科学家领导，十几名教授、80多名博士、硕士研究生参与科研开发，是南京工业大学膜科学技术研究所数10余名硕士生、博士生的培养基地。九思公司注册资金3344.3万元，拥有现代化的生产用房，主要进行陶瓷滤膜和成套膜工程应用装置的生产，建有5000m2陶瓷超滤膜生产线，渗透汽化分子筛膜中试线；拥有3000平方米的实验和办公用房，建有1条膜法纳米催化剂中试生产线和膜法植物提取中试线；公司建有完善的膜表征和应用评价系统，拥有XRD、BET、孔径分布测定仪、ICP、TOC仪、IR、HLPC等系列检测和分析手段，成套装置与设备已广泛应用于食品、生物、环境、化工、石化、冶金等行业。
项目进展阶段：成熟技术可广泛推广应用于食品、生物、环境、化工、石化、冶金等行业或合作开发新的应用领域
合作方式：技术推广应用
6. 无机陶瓷超滤膜在环保和水处理行业中应用
项目简介：科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。经过1997年7月至2003年9月共6年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。目前国内已有数10套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到使用，经济和社会效益十分显著。
技术特点：
油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；
经过浓缩后可回收大量有价值的油；
耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；
采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；
无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；
膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；
可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本；
易损件少，设备维护简单，维修费用低。
印钞废水处理：南京工业大学与国内某印钞厂合作，开展了有关研究，并实现了工业化应用。
陶瓷膜分离技术应用于印钞废水处理的优点：
可回收印钞废水中的表面活性剂（太古油）、NaOH 等，重新用于擦版；
不需絮凝、中和等化学步骤，减少污染物产生；
陶瓷膜具有耐酸碱、有机溶剂腐蚀，耐高温，运行寿命长及易再生等优点；
渗透液回用经济效益显著，降低生产成本。
另外陶瓷膜分离技术还可用于脱脂清洗液处理回用、重金属废水处理及纯水制备。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
7. 无机陶瓷超滤膜在生物发酵和制药行业中应用
项目简介：在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、 L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点：有效成分收率高，比采用传统过滤方式提高 5％～12％；分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度；浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少；连续工作时间长，再生简便高效，费用是有机膜的 1/5～1/10 ；膜元件使用寿命长，是有机膜的 3～10 倍；配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂等使用寿命可延长2～3 倍；全自动控制，半自动和手动系统兼备，劳动强度低；工艺设置先进，符合 FDA 和 GMP 要求。性能价格比高于任何一种有效分离方式。配套纳滤浓缩，形成膜集成系统；
陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果：
①建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法；②有效解决了目标产物的降解和失活问题；③通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率； 正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。
另外陶瓷膜在氨基酸生产中的应用、用于中药生产及植物提取也已工业化。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
8. 陶瓷膜分离技术用于催化剂回收
项目简介：由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。
上图是利用陶瓷膜技术回收催化剂的流程简图，该技术可用于粒径大于2nm的催化剂的回收，催化剂损失率极低。应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命。如不打算改换催化剂，也可降低产品杂质含量，提高品质。
陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：
可回收超细粉体、纳米催化剂；
陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在大多数反应中应用；
产品中催化剂含量极少，提高产品品质；
催化剂损失率低，降低生产成本；
催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；
可实现全密闭自动化连续生产。
该技术已经在巴陵石化、蚌埠八一化工厂、金坛华阳化工厂、连云港三吉利化工有限公司等企业成功应用。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
9. 超细粉体陶瓷膜处理技术
项目简介：在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。
　　 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在 10 μm以上。
　　 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。
　　 无机膜陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。
陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：
钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和 Ti O2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。使用陶瓷膜可以回收 90% 以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。
项目进展阶段：工业化成熟技术
合作方式：技术推广应用
10. 高效分离载体的生产
项目简介：生化药物、基因工程药物、生物制品的下游产品的生产及天然药物现代化的关键技术之一是分离纯化技术。而该技术的关键材料则是高效分离载体（或称：介质、填料）。目前国内使用的高效分离载体每年有数亿元购于国外。
此外，在分析领域中用的色谱柱填料（如：离子色谱、亲和色谱、凝胶色谱、反相色谱等），每年也有近亿元的市场，所以高效分离载体的市场非常诱人。
本项目采用先进的合成技术，生产制得高附加值的高效分离载体（国外售价每克达500美元）。该载体经化学修饰后，可开发出另一系列、适应更多药物的高效分离载体。目前该产品已在多肽、多核苷酸、EPO、白介素－II等药物的分离纯化上取得很好的分离效果，替代了昂贵的进口载体、降低了厂家的生产成本、增加了产品在国内、国际市场上的竞争力。
本产品在实现中药现代化方面，可在药物有效成分的分离纯化上，有望取得突破性进展。这不仅可以提升中药在国际上的竞争力，保护我国的中药资源不被西方国家挖掘而流失，更可发展我国的中药产业，发扬我国的中药文化。
本产品除用于分离载体，还可用于：固相合成的载体、固定化酶的载体、固定化催化剂的载体及免疫医学中抗原抗体的制备等许多高科技领域。
工艺过程：原料精制，种粒合成，聚合，后处理，干燥，分装；
技术指标：粒径均匀（±≤10％）；粒径（μ）：5，8，10；大孔、多孔；
生产所需条件：主要原材料：MMA，St,AC 等
投资估算：500万元（人民币）
经济效益估算：年产20kg，可获利500万元。
环保状况：无废气废液（溶剂可经回收重复使用）
项目进展阶段：小试
合作方式：技术转让或合作
11. 木塑复合材料及制品生产技术
项目简介：
技术特点：该技术利用各种木材废料（下脚料、废料、废木屑等）及回收废旧塑料（PE、PP、PVC、PS等）为主要原料，经加工生产各种木塑复合制品，使制品具有高硬度、耐磨损、抗弯曲、低吸水性等特点。
应用范围：汽车、包装、建材、家具行业及公用设施等。
市场前景：木塑复合材料是最具潜力的新型可耐久性材料之一，是一种不可缺少的环保产品。
项目进展阶段：工业化
合作方式：技术转让及面议
12. 化学合成法制备生物全降解塑料PHB关键技术的研究
项目简介：聚羟基丁酸酯(poly hydroxybutyrate ,PHB)具有高熔点、高结晶度和抗拉伸强度，以及完全生物降解性、生物相容性、耐紫外线和透氧率低等性质。国内外研究表明，PHB无论在好氧、厌氧环境中，均可完全降解。故PHB可用来部分替代通用塑料，在环境保护材料(如农用地膜、建筑、文体用品)和包装材料(如包装膜、垃圾袋、食品包装容器等)，尤其在一次性使用的塑料制品上应用广泛。另外，在生物功能材料、医疗用材，如包扎带、手术缝合线、骨科用固定材料等方面具有独特应用。市场需求量比较大，但国内外目前采用生物发酵等方法来合成，成本高达16万～22万元/t，如此高的成本限制了PHB的推广使用。课题组以乙醛为基本原料，采用四步法进行化学合成PHB，成本可降为2.0万元/t左右。将大大促进PHB的推广，各步产物也是应用很广的精细化工产品，并且PHB的基础原料是乙醛，当前乙醛主要用于生产醋酸，由于甲醇法的发展，乙醛将无出路，本法将为石化厂的乙醛产品找到新的用途。
技术原理及流程：具体合成路线如下： ①乙醛为原料合成丁醇醛；②丁醇醛氧化法制备3-羟基丁酸；③)3-羟基丁酸酯化制备3-羟基丁酸乙酯；④3-羟基丁酸乙酯本体缩聚制备PHB。
成果水平及主要技术指标：已申请专利，可完全降解塑料聚β-羟基丁酸酯的化学合成方法(申请号：)。
市场分析及效益预测：①生化法产品PHB在国内已经“七五”、“八五”、“九五”攻关，但成本未见下降，国内外至今还未有工厂大规模生产该产品。可见，生化法已难于改进；②(2)PHB除了具有高分子化合物的基本性质外，还具有特有性能，如压电性、生物降解性、生物相容性等特点。在高新技术和高附加值领域市场广阔，具有消耗量大、应用范围大等特点。只是因为价格太高，还不宜作为一般塑料使用。本工作力求用化学法新工艺合成PHB，使其成本降为生化法的1/8以下，开始接近一般聚合物价格，故可极大地促进应用。
项目进展阶段：已具备工业化水平
合作方式：面议
13. 纳米SiO2粉末材料
项目简介：本项目采用液晶模板技术，通过控制合成工艺，制备出纳米级的SiO2粉末。该产品具有较均匀的纳米级粒径(8 nm)和较高的比表面积(998 m2/g)，可广泛用于橡胶增强剂和水处理吸附剂等领域，并且已经申请了中国发明专利()。该产品已经进行了小试，该技术是在国家“863”计划和国家自然科学基金的资助下研发出来的。
技术原理及流程：该技术是在水玻璃和酸反应过程中加入液晶模板剂，同时控制合成工艺条件，制备出纳米级的SiO2粉末。然后再通过洗涤、过滤、干燥和研磨后制得。
成果水平及主要技术指标：该技术处于国际水平。已经申请了中国发明专利()，具有自主的知识产权。
总投资：年产50t纳米粉末需投资100万元，其中固定资产投资需要80万元，流动资金需要20万元。
市场分析及效益预测：纳米技术是21世纪最具发展潜力的新材料技术之一。该纳米材料可以广泛用于橡胶增强剂、食品添加剂和水处理吸附剂等领域，市场前景广阔。该技术生产1t纳米二氧化硅成本为2000元，而市场售价为6500元，可见经济效益比较显著。
项目进展阶段：已申请专利
合作方式：面议
1. 发酵法生产透明质酸技术
项目简介：透明质酸螺旋柱形分子的内侧存在大量的羟基，可亲和吸附约为其本身重量1000倍的水分，且不易流失，因此是理想的保水剂。
从动物组织中提取透明质酸的方法受原料限制很难形成规模。北京化工大学开发了生产透明质酸的新工艺，采用γ射线结合磁场诱变得到了透明质酸高产菌，用发酵法生产透明质酸，质量稳定，原料易得，大大地降低了生产成本，达到了国际先进水平。
技术指标：发酵水平：平均4.0g/L，提取收率高于70%；
产品质量：①白色颗粒状固体，无臭无味；②定性鉴别反应（十六烷基吡啶）为阳性；③理化指标：葡萄糖醛酸含量≥38％；分子量为50～110万；蛋白质≤1.0%；干燥失重≤10%；④卫生指标：细菌总数≤300个/g；铅≤10ppm；砷≤10ppm。
应用范围：透明质酸由于具有优良的保湿性而在化妆品中有重要应用，被称为“仿生化妆品”；由于保湿性强、生物相容性好，透明质酸还是一种重要的医药用原料，如用于眼球晶体移植手术等；此外，透明质酸是一种抗癌药物，可有效刺激免疫系统、阻止癌细胞扩散。
市场分析：据初步统计，国内透明质酸年需求量在30～40t左右，而目前实际产量只有2t左右，化妆品用透明质酸主要依靠进口。我们开发的“华尔馨”果酸系列化妆品已经投放市场，其中采用的活性成分便是自己生产的透明质酸，因而，该技术市场潜力很大。
效益分析：以玉米淀粉、无机盐等为主要原材料，主要设备是发酵罐、空压机、离心机、超滤器等。若生产规模为2.5t/a，设备投资约300万元，厂房面积需1200m2，动力100kW，操作人员约25人。产品综合成本约6075元/kg，平均售价1.3万元/kg，年利税约1731万元，有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
2. 维生素D2生产技术
项目简介：本项目为北京化工大学研制开发的国家“九五”重点科技攻关计划专题“光化学反应转化麦角固醇为维生素D2”及“发酵法生产维生素D2”技术，可工业化生产医药级维生素D2原料药，食品级维生素D2微胶囊，饲料级维生素D2原料3种产品。
本项目的技术特点及优势：①麦角固醇是生产维生素D2的前体，采用新型酵母发酵流加技术生产麦角固醇，工艺先进，操作简单；②采用自行研制的低压汞灯转化麦角固醇，同时开发了光照反应系统以提高转化率；③开发了维生素D2色谱系统计算机控制软件，实现了计算机控制组分的收集、数据处理等，为维生素D2的分离工业化奠定了基础。
技术指标： ①麦角固醇转化为维生素D2的总转化率达70%以上，选择性65%；②维生素D2的总收率为35%以上；③维生素D2质量达到国家医药级（30%产品）、食品级（50%产品）和饲料级（20%产品）。
应用范围： 维生素D2属类固醇衍生物,是一种关系钙、磷代谢的活性物质，对防治儿童佝偻病、老年骨质疏松有重要作用；维生素D2也是饲料中不可缺少的重要添加剂，可明显提高禽畜产蛋率和出瘦肉率。
市场分析：我国自80年代开始研究麦角固醇发酵及光转化生产维生素D2，虽然市场发展很快，但因麦角固醇发酵和光转化率水平都较低，产品一直依靠进口。该技术突破了上述局限，应用前景非常广阔。
效益分析：若生产规模为10t/a，项目总投资需7774万元，其中：麦角固醇发酵部分3100万元，维生素D2部分4674万元。采用本技术生产维生素D2的成本不高于1.2万元/kg，正常年份销售收入23900万元，年均利润总额为9877.64万元，年均利税总额为12857.29万元，年均上缴所得税1147.18万元，经济效益非常显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
3. 生物法生产壳低聚糖技术
项目简介：壳低聚糖属于2到10个脱乙酰氨基葡萄糖组成的低聚糖，是一种新型的无毒饲料添加剂和绿色生物农药。
北京化工大学1996年承担了国家攻关项目“发酵法生产壳聚糖”及化工部项目“酶法生产壳低聚糖”，在国内外首先开发了以反应和分离耦合工艺生产壳低聚糖工艺，技术达到国际先进水平。
技术指标：壳低聚糖转化率达90%以上，产品纯度达70%以上，其中6-8糖含量达30%以上。壳低聚糖的杀虫和杀菌试验：①对棉铃虫、蚜虫的杀虫效果显著，可达90～100%；②对黄瓜枯萎菌、黄瓜立枯、黄瓜灰霉、黄瓜炭疽、芦笋茎枯、梨黑斑、水稻纹枯、棉花枯萎、棉花立枯、小麦赤霉、番茄晚疫的杀菌效果显著，可达90～100%。
应用范围：壳低聚糖具有医药保健功能，使体内双歧杆菌增殖，提高人体免疫功能，降低血脂、血压等；壳低聚糖作为饲料添加剂，可以提高畜牧动物及水产品的免疫性，大大减少使用或不用抗生素；壳低聚糖又是一种杀菌剂，可以抑制许多植物病原体及真菌。壳低聚糖新型植物激素可以和植物受体蛋白结合，提高植物的免疫性及抗病虫能力，减少农药的用量，特别是6-8糖组成的低聚糖活性最高。
市场分析：我国畜牧饲料添加剂中添加激素、抗生素残留量超标，农业生产方面农药残留问题也非常严重。因此，新型的绿色环境友好的饲料添加剂及农药的开发对提高我国农产品的竞争力有重要意义。
效益分析：建立年产50t壳低聚糖干粉的装置，可配制壳低聚糖原液1800吨。项目固定资产投资300万元，其中设备250万元，主要包括反应器、浓缩罐、膜分离装置及喷雾干燥等。产品干粉的生产成本为500元/kg，平均售价750元/kg，年产值可达3750万元，其中利税1250万元，具有客可观的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
4.聚天门冬氨酸生产技术
项目简介：聚天门冬氨酸（PASP）为氨基酸的聚合物，属于生物高分子材料，是一种无毒、无污染、易降解的环境友好型化学品，用途极为广泛。自1850年出现关于PASP合成的报导以来，逐渐受到世界上各大化学公司的关注。北京化工大学生物化工系自1998年开始研究聚天门冬氨酸的生产技术。首先利用富马酸合成天门冬氨酸，然后采用新型天门冬氨酸聚合工艺，成功地制备了分子量从4000到18万的聚天门冬氨酸，且分子量可控。
技术指标：①富马酸转化率达95%，天门冬氨酸的收率达92%；②聚天门冬氨酸钠对天门冬氨酸的收率达80%以上。
应用范围：PASP除具有一般聚羧酸的特点外，还具有很好的生物相容性及生物降解性，这些特点使得PASP具有十分广泛的应用：①在水处理方面用作缓蚀剂、阻垢剂；②PASP可作为肥料，可吸收和富集植物根部周围土壤中有用的元素；③PASP具有良好的杀虫、灭菌和分散能力，可用于农药；④PASP盐对无机物、有机物都具有良好的分散作用，可在颜料、涂料、无机化工、及油田化学等领域获得应用；⑤用于可降解高效吸水材料及日用化学；⑥用于医药等等。
市场分析：PASP是一种性能优越、无毒无污染、极易降解的水溶性高分子材料，其原料易得，价格不高。我国PASP的研究和生产正处于起步阶段，近年来脱色技术及浅色产品的开发成功拓宽了其广泛的产品市场，因此开发PASP产品前途远大。
效益分析：建立年产2000t的聚天门冬氨酸工业化装置，总投资1500万元。其中，若以富马酸为原料生产，固定资产需1200万元；若以天门冬氨酸为原料，固定资产需600万元。年产值5000万元，成本3500万元，利税1500万元，具有非常好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程等
5. 高纯度α-亚麻酸生产技术及装置
项目简介：本产品采用分子蒸馏技术及工业化装置，从紫苏油、亚麻子油等植物油中提取高纯度α-亚麻酸。
北京化工大学在分子蒸馏技术的开发及应用研究方面取得了一些突破性进展，已有10多套分子蒸馏设备应用在许多产品的生产上，技术成熟可靠。该设备为连续操作的通用型设备，不仅可连续进入和排出物料，而且由于其工作压强和温度范围宽阔，可根据需要进行调节，为高纯度α-亚麻酸的工业化生产提供了保障。
技术指标：α-亚麻酸纯度≥70%。
应用范围：由于人体饱和脂肪酸过剩是导致癌症等现代病的直接原因，增加摄入α-亚麻酸可以显著改善这一问题。α-亚麻酸基本功能主要表现为：增强智力，保护视力，降低血脂和血压，抑制出血性脑中风、血栓性疾病、癌症的发生和转移、人体衰老和过敏反应，预防心肌梗塞和脑梗塞，抗炎及预防过敏性疾病等。
市场分析：鉴于α-亚麻酸所具有的特异生理活性和人类普遍缺乏的现状，联合国粮农组织1978年宣布将其作为人类食物中的必需成分，1993又决定在世界范围内专项推广。20世纪90年代以来，美国等许多西方国家立法规定，在指定的食品中必须添加α-亚麻酸及其代谢物方可销售。我国人群膳食中普遍缺乏α-亚麻酸，目前，医学界和营养界专家纷纷呼吁国家立法，国家食品与营养发展战略专家也正积极规划，专项推广补充α-亚麻酸。
效益分析：以苏子油、亚麻子油等为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置。若生产规模为100t/a，设备投资约800万元，厂房面积需1500m2，动力50kW，操作人员约30人。产品综合成本约5万元/t，年利润约990万元，具有一定的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、设备等
2. 辣椒红色素提取技术
项目简介：传统的辣椒红色素提取方法是化学溶剂法或油溶法，其主要缺点是产品中存有各种杂质，尤其是焦油味、辣味等，若将其进一步精制，一般方法是采用强碱、强酸或盐类进行洗涤，这种方法流程长、成本高，且易带入重金属离子，同时，色调容易遭到破坏。
利用分子蒸馏技术提取辣椒红色素，不但使产品色泽鲜艳、热稳定性好，关键是脱辣味效果极好，且同时生产出辣素副产品。
技术指标： 产品达到国际标准。
应用范围： 比合成红色素色泽鲜艳、热稳定性好，广泛应用于医药、食品及化妆品的着色，对人体安全、无毒、且有一定营养价值。
市场分析： 世界辣椒红色素需求量逐年上升，目前大约几千吨，国内的应用也正在大力开发。
效益分析：以辣椒为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置、2t/h锅炉、50m2/h凉水塔。若生产规模为50t/a，设备投资约1000万元，厂房面积需500m2，动力200kW。产品综合成本约15万元/t，销售价格30万元/t，年销售额约1500万元，年实现利税750万元，具有较好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：合作建厂
3. 3000 t/a羧基丁苯造纸乳液生产技术
项目简介：本课题组自1986年以来一直从事羧基丁苯乳液的合成研究，并在配方设计、热可逆交联等方面积累了丰富的理论基础和实践经验。通过对乳化剂、聚合温度、单体聚合速度的控制，形成了技术水平居于国内领先、产品质量达到国外水平的造纸用羧基丁苯胶乳生产技术。该技术投资小、见效快，产品涂布速度可达800m/min，且机械稳定性优异，具有耐水、硬度及光泽高等优良特性。
技术指标：
指 标 羧基丁苯-1 羧基丁苯-2 羧基丁苯-3
外 观 乳白色微蓝 乳白色微蓝 乳白色微蓝
黏度(厘泊) 400～800 400～800 400～800
固含量(%) 48 48
机械稳定性 优 优 优
冻融稳定性 优 优 优
耐盐稳定性 优 优 优
最低成膜温度（℃） 18 30 50
主要特性 涂布速度高 涂布速度高 涂布速度高
主要用途 涂布纸、铜版纸 涂布纸、铜版纸 涂布纸、铜版纸
同类产品比较 齐鲁石化及兰化(500m/min) 齐鲁石化及兰化(500m/min) 齐鲁石化及兰化(500m/min)
应用范围：本产品主要用于各种型号纸的各种涂布工艺，特别适用于高速涂布机。该产品在纸品涂料中通用性强，纸张涂布并经轧光后，具有良好的吸墨性和耐湿磨性、较高的光泽度和I.G.T拉毛强度；此外，本产品还可用于配制高固含量的涂料。
市场分析：2001年，我国在造纸行业消耗的羧基丁苯乳液约12万t，国产占7万t，进口约5万t，市场容量大；目前国内产品在胶乳机械稳定性、涂布速度(≤600m/min)等方面比不上国外（如BASF等）产品（≥800m/min）。因此，该项目投产市场前景乐观。
效益分析：以甲基丙烯酸、苯乙烯、丁二烯为主要原材料，主要设备是原料储槽、单体混合滴加罐、聚合釜、熟化釜。若生产规模为5000t/a，设备投资约180万元，厂房面积需150m2，动力100kW，操作人员约5人。产品综合成本约0.4万～0.83万元/t，售价大约0.52万～1.5万元/t，年利润约150万～1800万元，经济效益显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方、图纸、设备等
8. 聚（异）丁烯系列产品生产技术
项目简介：以石油裂解或催化裂化中产生的副产物混合碳四馏分或异丁烯为原料，在高效选择性引发体系作用下，采用现代可控阳离子聚合反应方法，设计合成出高、中、低分子量的聚（异）丁烯系列产品。本技术工艺流程简单，反应产率高，产品的分子量分布较窄，还可具有高反应活性官能基团，附加值较高，性能达国际先进水平。
技术指标：产品外观为无色或水白色；分子量在5×102～5×106范围，分布指数＜2.5；活性聚（异）丁烯分子量活性端基含量＞80%。
应用范围：分子量比较低的聚（异）丁烯主要作为润滑油添加剂、粘虫剂、电器电缆绝缘油、密封腻子、粘接剂、增塑剂、软化剂、颜料分散剂、墨水增粘剂、金属防锈剂、皮革浸渍剂、马路标志漆等；分子量比较高的聚（异）丁烯主要用作润滑油指数改进剂、粘合剂、不干胶、压敏胶、密封材料、口香糖基料、防水卷材、减震材料、吸能材料、防护材料等。高反应活性聚（异）丁烯可以作为制备润滑油和燃油的无灰分散剂及清净剂的原料。
市场分析：目前，国内润滑油及燃油的无灰分散剂年消耗量约6万～15万吨，国内总产量约2.5万t，仅占市场的17%～42%，大多从国外进口。采用高反应活性聚（异）丁烯为原料无氯法环保工艺制备无灰分散剂或清净剂，产品质量优于采用普通聚（异）丁烯为原料氯化法工艺生产的相应产品，解决了无灰分散剂产品中残留微量氯化氢的问题，从而提高了无灰分散剂的质量及调制成品油的档次，在润滑油和燃油方面将有广阔的应用前景。
效益分析：主要设备是反应釜。若生产规模为5000t/a，厂房面积大约需400m2，操作人员约20人。产品综合成本约6000元/t，市场售价大约为15000元/t，经济效益显著。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让或技术入股，可提供工艺流程、配方等
9. 脂肪酸及油脂加氢催化剂生产技术
项目简介：脂肪酸加氢可生成硬脂酸，油脂加氢可生成硬化油或食用油。上述过程必须使用催化剂。在国际市场上，该加氢催化剂的技术为德国等少数几家公司所垄断。自80年代中期以来，国内许多单位对此进行了研究，但都因所开发的产品质量太差而无法打开市场。
通过对加氢催化剂多年的研究，本技术解决了催化剂生产过程中的一系列技术难题。该催化剂生产技术路线简单，生产成本低，产品质量稳定，所开发出的加氢催化剂达到国际水平。
技术指标： 脂肪酸加氢催化剂比进口产品N-140性能优越；油脂加氢催化剂与进口PHRICATN9910性能相当。
应用范围： 脂肪酸及油脂加氢制备硬脂酸、硬化油、食用油等。硬脂酸作为基础化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、机械加工及化妆品、医药、洗涤剂等生产中；食用油可代替可可脂用于生产人造奶油、巧克力、起酥油、煎炸油、涂沫油（黄油）等方面。
市场分析： 国际市场每年需使用脂肪酸及油脂加氢催化剂3万t以上，国内市场处于起步阶段，大约需500t/a，但增长较快。目前，国内使用的催化剂全部都是进口产品，价格约9万元/a，而国际市场售价仅美元/t，存在巨大差价。此外，由于油脂产品属天然产物，用它替代某些石油化工产品，符合环保要求，因而近年来生产和消费增长较快。同时，随着硬脂酸及硬化油等系列产品的广泛开发应用，此类催化剂的需求量必将大大提高，市场潜力很大。
效益分析：以镍盐等为主要原材料，主要设备是常压反应釜、活化炉。若生产规模为500t/a，设备投资约150万元，厂房面积需300m2，动力400kW，操作人员约12人。产品综合成本约29元/kg，市场售价约65元/kg，年利润约1800万元，经济效益非常可观。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方等
10. 硝基苯加氢制苯胺发泡金属催化剂技术
项目简介：目前硝基苯加氢催化剂多用胶体铜或骨架镍，催化剂生产成本高，储存及运输困难，易起火。反应后，催化剂与产品分离困难。由于加氢反应是放热反应，经常产生过热现象，使催化剂烧结，造成很大的损失。
该技术工艺先进，产品性能优异，具有以下特点：①催化剂是多孔三维网状结构，比表面积大，活性高；②催化剂对苯胺的选择性高，接近100%；③反应后催化剂与产品分离简单；④催化剂耐高温性能好，不结块，寿命长。
技术指标：耐温性能：&900℃
比表面积：104m2/m3
空隙率：&95%
厚度：1.7～2.4mm
面密度：240～500g/m2
应用范围：主要应用在硝基苯加氢制备苯胺方面，作催化剂用。
市场分析：该催化剂具有三维网状的大块多孔结构，空隙率高达95%以上，用于固定床反应器。催化剂层两端无压差，对液流及气流无阻力，既有利于节能降耗，又可以加大处理量，同时不需要催化剂与产品的分离。此外，对于经常产生的过热现象，该催化剂具有很好的耐高温性能，不会烧结，使用寿命较长。可见，本产品比目前工业上所使用的催化剂具有更好的性能，工业应用前景非常广阔。
效益分析：以镍、镍盐等为主要原材料，主要设备是整流变压器，投资约800万元，厂房面积需500m2，动力1000kW，操作人员约20人。产品一般厚2.4mm，综合成本约50元/m2，市场售价100元/m2，年利润约1200万元，具有很好的经济效益。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供工艺流程、配方等
11. 炼油厂缓蚀剂生产技术
项目简介：目前，炼油系统使用的缓蚀剂主要为油溶型，不仅成本较高，而且使用时需用有机溶剂配制，既不安全，又增加了成本，为此，我们研制了水溶型缓蚀剂。本技术原料来源充足，生产工艺简单。
该水溶性缓蚀剂属于咪唑啉类，水溶性很好，室内及现场实验表明，缓蚀效率高，加入到原油后，不乳化，不影响炼油系统的催化剂的性能，可在较宽的pH值及温度范围内使用。现已在沧州炼厂、中原炼厂使用，效果优良。此外，我们还研制了油溶性缓蚀剂，与市场同类产品相比，成本更低，效果更好。
技术指标：该水溶性缓蚀剂的缓蚀率与油溶性缓蚀剂的相当，可以替代油溶性缓蚀剂，节约成本。当使用浓度为10ppm时，其缓蚀率可达到90%以上。
应用范围：本产品可在乙烯裂解装置、炼油厂常减压系统使用。
市场分析：目前，炼油厂缓蚀剂的需求量较大，本产品性能优异，具有很好的市场前景。
效益分析：以咪唑啉、分散剂为主要原材料，主要设备是锅炉、反应釜。若生产规模为100t/a，设备投资约10万元，厂房面积需50m2，动力4kW，操作人员约2人。产品综合成本约5000元/t，平均售价15000元/t，年利润约100万元，经济效益可观。
项目进展阶段：产业化
合作方式：技术转让，可提供配方等
12. 硫酸头孢匹罗项目（国内技术）
项目简介：硫酸头孢匹罗(Cefpirome Sulfate)是一种最新的头孢菌素类抗生素，该产品由德国Hoechst(现为Aventis)最早研制成功，并于1992年首先在墨西哥、瑞典上市，商品名Cefrom。此后，它相继在英国、法国、德国、日本、韩国等国上市销售。头孢匹罗作为第四代头孢菌素，是已知的第三代和第四代头孢菌素中对革兰阳性细菌抗菌活性最强的抗生素。与头孢他啶相比，头孢匹罗有更优越而全面的抗菌作用。对多重耐药的肠杆菌属、枸橼酸菌以及产头孢他啶水解酶的克雷伯菌与大肠杆菌等均有作用。另外，与以往的第三代头孢菌素相比，头孢匹罗增强了抗革兰阳性菌活性，特别对链球菌、肺炎球菌等有很强的活性，尤其对一般第三代头孢菌素不敏感的金葡菌、表葡菌以及肠球菌也具有抗菌作用。
目前抗生素在我国医药市场中一直占据着约35%的份额，2000年头孢类抗生素的总体销售金额就已达137亿元人民币。在我国销售额前50位的畅销品种中，头孢菌素类药物约占1/3，而且市场销售额以每年约30%的速度递增，可见头孢菌素在我国医药市场中的地位。近几十年来，由于抗生素的滥用，细菌耐药性问题变得越来越严重，报道的耐药菌株越来越多，许多本以为已经绝迹的危险细菌感染又卷土重来。头孢匹罗作为第四代头孢类抗生素，除具备第三代头孢菌素的某些特点外，其抗菌作用更强，抗菌谱更广，并且维持有效血药浓度的时间更长，市场潜力巨大。据医药市场分析专家预测，未来几年该药销售额将达20亿美元。而目前国内尚无厂家生产，如能迅速准确地把握好这个时机，必将给厂家带来巨大的商机和丰厚的利润。
项目进展阶段：工业化技术
合作方式：技术咨询、技术转让
13. 发酵法生产辅酶Q10项目（德国技术）
项目简介：辅酶Ｑ10（CoenzymeQ10）的化学式为2,3-二甲氧基-5-甲基-6-十异戊二烯基苯醌，又称泛醌、癸稀醌。它单独使用或与维生素E结合使用是一种很强的抗氧化剂，作为一种代谢激活剂，存在于细胞的线粒体饶ぃ⒕商囟ㄏ赴拇蛔饔茫圆赴亩ΑＭ彼彩且恢址俏挠镏剩秤弥螅芗せ钕赴粑⒓铀俨哂懈吣芰康ATP，加强心肌新陈代谢功能，提高心脏跳动效率。它能抑制线粒体的过氧化，保护生物膜结构完整性，对免疫有特殊的增强作用。
辅酶Q10临床上主要用于急慢性病毒性肝炎急性肝坏死的治疗，对其它的肝病也有一定的疗效，心血管疾病，如缺血性心脏病风湿性心脏病，心肌炎，心绞痛，心律不齐及降低高血压等。另外，辅酶Q10具有的抗衰老功效，受到许多化妆品厂家的重视。将辅酶Q10加入眼圈抗皱修复霜中，对呵护眼圈四周娇嫩皮肤有特殊效果，还用于紧致皮肤使皮肤保持弹性。
随着辅酶Q10在医药、食品添加剂等领域的广泛应用，这种产品在全世界的开发已成热潮。但该产品目前在我国的产量很小，市场极不饱和。据海关部门统计，我国2001年消耗的辅酶Q10原料约为20t，其中进口将近14.7t，出口将近1.3t，国内市场缺口较大。
项目进展阶段：小试技术
合作方式：技术转让
14. D-异抗坏血酸钠（异VC钠）技术项目（国内技术）
项目简介：D-异抗坏血酸钠白色或稍带黄色的结晶颗粒或粉末，无臭，稍有咸味，易溶于水(约7mL水能溶1g)。干燥状态在空气中稳定，呈水溶液时遇空气、微量金属、热和光易变质。 是一种新型生物型食品抗氧化保鲜剂。该产品质量符合《美国食品化学法规》（F.C.C.）第四版或中华人民共和国国家标准（GB8273D87），同时符合美国FCC（IV）版标准。
本项目采用诱变育种和基因工程技术相结合的方法，选育获得高产菌种，该菌种能够利用葡萄糖为主要原料直接发酵产生大量的2-酮基葡萄糖酸（异VC钠前体）产品。
D-异抗坏血酸钠为食品行业中重要的抗氧保鲜剂，可保持食品的色泽，自然风味，延长保质期，且无任何毒副作用，广泛用于肉类、鱼类、蔬菜、水果、罐头、果酱、啤酒、果茶，果汁，葡萄酒等。
当前世界D-异抗坏血酸钠主要消费国在美国和欧洲，主要供货是日本和中国。
主要生产商：日本味藤泽制药株式会社；芬兰的Cultor公司；郑州市生物化工厂。
市场价格：大约17～19 元/kg；直接成本为：原辅料+能源消耗＝8元/kg
项目进展阶段：技术咨询、工业化技术开发与转让
合作方式：技术转让
15. 发酵法生产VB2（核黄素）项目（德国技术）
项目简介：维生素B2又称核黄素，它是人体细胞中促进氧化还原的重要物质之一，还参与体内糖、蛋白质、脂肪的代谢，并有维持正常视觉机能的作用，人体如果缺乏核黄素，就会影响体内生物氧化的进程而发生代谢障碍，继而出现口角炎、眼睑炎、结膜炎、唇炎、舌炎、耳鼻粘膜干燥、皮肤干燥脱屑等。
产品规格：该产品可以98%的结晶体出售，也可以20%的饲料配方出售。
应用领域：动物饲料配方、药品食品营养强化剂
市场：产量为2400t/a；市场价为18 美元/kg（结晶体）
生产成本：
原料+耗能：小于9美元/kg；
工艺描述：利用芽胞杆菌（Bacillus subtilis）发酵来生产维生素B2。
项目进展阶段：工业化生产技术
合作方式：技术转让
16. 低聚合度多聚甲醛生产技术
项目简介：低聚合度多聚甲醛（PF）是工业上重要的化工原料，具有纯度高、水溶性好、解聚完全等特点，便于储存和运输，是工业甲醛理想的替代品。我国低聚合度多聚甲醛主要应用于除草剂、杀虫剂、杀菌剂和熏蒸剂的生产, 约占多聚甲醛总消耗量的70%。PF每年总需求量在5万t以上，其中80%依赖进口，1999年共进口多聚甲醛2.98万t，2000年增加到3.5万t以上。
国内该产品的研究和生产起步于70年代，但发展缓慢、技术落后，产品质量较差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生产，不能满足市场需要。生产均采用37%的工业甲醛作原料，经多步真空浓缩脱水、再经聚合得到。生产中有大量10%～15%稀甲醛副产无法利用。真空浓缩对设备要求较高，耗蒸汽量大，浓缩中少量甲醛生成甲酸对设备腐蚀严重，每吨产品要耗工业甲醛4t左右，有的厂家消耗定额高达5t，原料成本就高达元/t，总成本在6000元／t左右，而国外产品进口价在6000元/t以下，生产成本无法与国外产品抗争。
本研究是在南京工业大学承担的“八五”攻关课题“甲缩醛氧化制浓甲醛”成果基础上，着重研究由70%左右的浓甲醛经催化聚合、干燥制备低聚合度多聚甲醛技术。经过2年的研究，筛选了大量的聚合催化剂，优化了聚合和干燥的工艺条件，试验了三种不同的聚合干燥设备，并进行了微波加热制PF的研究，到目前为止已完成全部模拟试验工作。
(1)本技术生产PF工艺过程：
在本技术的生产过程中同时得到95%多聚甲醛和37%工业甲醛，两者的比例为1∶0.9(wt) 。
（2）由70%浓甲醛加入催化剂可制备95%多聚甲醛，收率为74%以上（对甲醛）。
（3）多聚甲醛的醛含量≥95%，最高可达98%。聚合度在12～30。
（4）多聚甲醛的稳定性和溶解性能较好，贮存6个月后在水中能全部溶解，聚合度仍在50以下。
（5）本工艺每生产1t 95%多聚甲醛，并产0.9t 37%工业甲醛,共消耗工业甲醇1.30t，每吨产品原料成本可下降1500元(与老工艺相比)，有显著经济效益。
项目进展阶段：已完成的技术文件
（1） 甲缩醛氧化得到的浓甲醛制备95%多聚甲醛技术总结
（2） 完成1000t/a甲缩醛氧化生产多聚甲醛的基础设计
合作方式：技术转让或合作中试
17. 用分子组装技术制备环保型纳米水性聚氨酯木器涂料
项目简介：随着经济的全球化，环保问题也引起各个国家的关注，我国对溶剂型木器漆产品实施强制环保标准，必将推动水性木器漆快速发展。高性能纳米聚氨酯水性木器漆以其环保及卓越的性能在市场中有着广阔的发展前景。
本项目通过分子组装技术制得的纳米水性聚氨酯涂料不仅纳米粒子在涂料中分散性好，其涂膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性、耐擦洗以及涂膜的耐水性性能都得到很大程度的提高，能达到溶剂型聚酯漆的主要性能指标，其性能完全可以与溶剂型聚酯漆相媲美。通过分子组装技术实现无机纳米材料与聚氨酯分散体的复合组装不但能够解决纳米材料物理和化学的不稳定性，而且所得的复合涂料又兼具无机与有机材料的优越性能，与传统的纯聚氨酯涂料相比更具有良好的机械性能，并能显著提高了涂料的硬度，耐水性及耐刮擦性，为合成出高性能水性木器漆提供了一条有效途径。该水性木器漆具有方便施工, 涂膜性能易于设计和优化, 以满足特殊用途。且进一步完善和发展高性能无缺陷水性木器涂料体系；依靠分子设计和聚合物分子裁剪技术，在水性聚合链上引入特殊功能结构的组分如含功能化纳米无机粒子，赋予聚合物涂膜多功能性；进一步开拓水性木器涂料的应用领域。其成果达到国际先进水平。
本项目利用分子组装技术开发高性能环保型水性聚酯木器漆不仅能改善我国与发达国家相比研究落后的局面，而且能填补我国在此方面的空白。推动我国水性木器涂料产业化发展，并参与国际竞争，改变国外水性木器涂料在中国市场一统天下的局面。具有十分重要的经济与社会效益。水性聚氨酯木器涂料在国外已得到了广泛应用，而在我国仍处于起步阶段。在应用过程中需加大力度进行推广，在短期广泛被市场接受存在一定的市场风险。但从环保的角度看，市场前景广阔。
项目进展阶段：已完成实验室小试工作
合作方式：在小试成功的基础上，建立50t/a中试装置，生产出合格的产品。并寻求与企业合作，在万吨级工业装置上实现工业化放大试验。最终实现该产品的工业化生产以满足市场需求
18. 5－核苷酸生产技术
项目简介：核酸是生物体中不可缺少的组成部分，它在生物的遗传变异、生长发育以及蛋白质合成中起着十分重要的作用。核酸类物质包括核糖核酸（RNA），脱氧核糖核酸（DNA），核苷酸（AMP、GMP、CMP、UMP）及其衍生物等。70年代以来，随着分子生物学和制药工业的发展，核苷酸及其衍生物的研究和开发成为热点，并逐渐形成了继氨基酸之后的又一重大产业。随着研究的深入，发现许多核酸类物质在治疗心血管疾病、中枢神经系统疾病、循环与泌尿系统用药及抗病毒、抗肿瘤等方面有着特殊的疗效，其用途已由食品工业扩大到农业、医药领域。
酶法合成5－核苷酸项目自1998年开始研究以来，学校投入了大量的人力、物力，在RNA的分离纯化、磷酸单酯酶的高效表达及分离纯化和用磷酸单酯酶酶解RNA制备5－核苷酸等方面均取得了突破性进展，如RNA的分离纯化技术，由于采用了新的分离工艺和分离装备，RNA的纯度高达95％，收率达60％，产品质量已处于国际先进水平。对现有菌株进行了诱变，使磷酸单酯酶的酶活提高了50％，而磷酸二酯酶的酶活下降了80％；利用膜反应器进行酶反应，大幅度地提高了酶的使用率和5－核苷酸对RNA的转化率，其中5’－核苷酸对RNA的转化率从65％提高到80％以上；分离5－核苷酸的新型离子交换树脂已经研究成功，并已成功地应用于混合5－核苷酸的分离，5－核苷酸的分离收率达到85％～90％，精制收率达到80％，结晶工艺和过程优化在小试规模已取得成功，产品的总收率达到50％～60％。年产200kg的扩试实验已结束，年产5t的中试准备工作正在国家生物反应工程研究中心进行之中。
技术经济指标：年产50t5－核苷酸项目投资总额4593.5万元，其中基建费、设备费和安装费总计为2856.5万元，流动资金为1137万元；销售收入为7500万元，销售成本为4568万元，税收为1500万元，销售利润为1400万元，投资利润率达30.9％，投资回收期为2.04年，经营安全率为77.4％。
项目进展阶段：年产200kg的扩试实验已结束，年产5t的中试准备工作正在国家生物反应工程研究中心进行之中，本技术已申请国家发明专利
合作方式：技术转让或合作
19. QH’Emul松香及松香酯系列增粘乳液
项目简介：QH’Emul系列产品是以松香及改性松香酯(或萜烯树脂、石油树脂)、高分子表面活性剂，经EIP乳化法乳化而成的一种高固含量乳液。该系列产品制备过程不使用任何挥发性有机溶剂，零VOC排放，属环境友好的绿色水乳型增粘剂，具有显著增粘效果和广泛的相容性。具有以下特点：
①独特的高分子表面性剂，使得产品乳化性质好、增粘效果显著、配伍性好、相容性广，可配伍多种产品；②EIP乳化工艺，粒径分布窄，质量稳定，储存期长；③该松香及松香酯乳液可适宜较宽PH值范围，添加可在中性或弱碱性条件下使用；④表面张力低，泡沫小，涂布均匀，无“鱼眼”现象产生；⑤添加后可明显提高初粘力、持粘力、剥离强度，并使之达到最佳平衡点；⑥本系列产品制备采用水作溶剂，不含任何挥发性有机溶剂，属环境友好型产品。
相容性：与以下乳液互容：丙烯酸树脂乳液（Acrylate Emulsion），醋酸乙烯酯共聚物（EVA），乙烯醋酸乙烯乳液（VAE），苯乙烯-丁二烯橡胶乳液（SBR），氯丁橡胶乳液（CR），腈-丁二烯橡胶乳液（NBR），天然橡胶乳液（NR）。
市场状况及市场预测：我国2000年胶粘剂产量达到245万t，年增长率10.5%，产值170亿元。增粘树脂是组成胶粘剂的重要材料，对胶粘剂的性能及品质起着关键作用，目前我国增粘树脂的市场需求量约20万t/a。随着人们生活水平的提高以及环境意识的加强，进而要求使用水溶性增粘树脂即“绿色”增粘树脂，目前国外主要有松香、松香酯和石油树脂乳液，国内只有少量乳液型增粘树脂生产。
所需设备及投资估算：年产5000t松香酯乳液项目工程投资689万元，其中土建投资 120万元，设备投资 569万元。
效益分析：松香酯乳液按售价6500元/t计算，年销售收入结算值在正常年份为3250万元。正常年份的利润总额为668万元，税后利润为448万元，企业所得税后的静态投资回收期为3.7年（含１年建设期）。
项目进展阶段：已工业化
合作方式：技术转让或产品销售
20. 新型季l盐阳离子表面活性剂
项目简介：目前国内广泛使用的季铵盐类主要有两类，一类为分子中含有一个或一个以上长链烷基，主要用作阳离子表面活性剂、杀菌剂、萃取剂、催化剂及其它助剂等；另一类为短链烷基，主要用作离子对试剂、相转移催化剂等。而季l盐类阳离子表面活性剂是一类新型阳离子表面活性剂，与季铵盐类阳离子表面活性剂相比，具有泡沫低、渗透速度快、pH值适应范围广、剥离能力强等特点，国外研究始于20世纪80年代，国内南京工业大学于20世纪90年代后期开始季l盐表面活性剂的研究开发工作，先后合成了四丁基溴化l、十二烷基三丁基溴化l、十二烷基三丁基氯化l、十四烷基三丁基溴化l、十四烷基三丁基氯化l、十二烷氧基甲基三丁基溴化l、十二烷氧基甲基三丁基氯化l等系列产品。
应用范围：季l盐阳离子表面活性剂可用于杀菌剂、催化剂及印染、化工等行业，开发应用前景良好。
技术特