和“螺纹塞规”相关的论文
普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械连接件。过去，由于我国过分地坚持使用米制螺纹，一直没有制定统一螺纹国家标准，国内技术人员对统一螺纹缺乏了解。同时如何检测螺纹是一个长期困扰世界各国的大难题。本文试图就统一螺纹塞规中径检测的理论与实践作一探讨。
三针作为螺纹塞规测量的标准器具，随着核主泵、军品等重要产品的陆续投产，对其检测精度要求也越来越高，其中圆度测量按照以往的测量方法根本达不到精度要求。为适应生产需要，提高测量精度，本人经过研究，设计制作出一专用附件，以实现三针圆度的测量。
在长度测量中．三针主要用于外螺纹中径的测量。JJG41—1990《三针》检定规程将三针分为0级和1级，而根据JJG888—1995《圆柱螺纹量规》检定规程测量螺纹塞规的中径时。需对三针的直径偏差进行修正。因此，JJF（（针规、三针校准规范》，对于三针的直径偏差给出了具体数值，更符合实际工作的需要。仔细阅读该规范后，笔者对部分问题作如下分析。
通常选用最佳三针法测量螺纹塞规中径。在实际测量过程中发现．最佳三针法选择的三针对于部分螺纹塞规中径测量并不适合。本文以梯形螺纹塞规Tr×2—7H通端中径测量为例进行探讨和解析。
三针作为螺纹塞规测量的标准器具．随着核主泵、军品等重要产品的陆续投产，对其检测准确度要求也越来越高．其中圆度测量按照以往的测量方法根本达不到准确度要求（二点法）。为适应生产需要，提高测量准确度．笔者经过研究．设计制作出一专用附件．以实现三针圆度的测量。
1．存在问题 S7120机床适用于工具量具制造厂使用，用来完成外螺纹磨削工序，特别适用于磨削圆柱形螺纹塞规、精密梯形丝杠及小模数蜗杆。投产初期，用户反映机床存在牙型面直线度达不到要求，矛型半角误差调整不精确问题。 一、测量方法
依据JJF《圆柱螺纹量规校准规范》,在万能工具显微镜上用影像法,在同一螺旋凹槽的相对两边牙侧进行测量,对测得值作如下处理。
根据多年的工作经验和实践经验，总结出一种简便的内螺纹中径测量方法。此方法无需计算标准尺寸，无需组量块，只需选用一块合适的量块代替标准尺寸，就可以进行测量。然后，根据不同规格内螺纹中径的修正值，求出其测量结果。该方法可免去组合量块带来的系统误差，精度比传统的测量方法有所提高，并且简便、快速、成本低，提高了工作效率。
螺纹量规分为螺纹塞规和螺纹环规.测量螺纹塞规的单一中径主要采用三针法,其方法可靠,测量准确度高.目前检测螺纹环规单一中径的方法主要有侧规法、环规法、螺纹扫描法等.螺纹环规的准确测量一直是几何量计量中的一个难题.根据单位检测设备条件和多年的检测经验,对经常使用的侧规法检测螺纹环规单一中径的方法进行了分析和优化.
近日,汉江机床有限公司一台SK7140数控螺纹塞规磨床顺利交付浙江某汽车零部件用户,标志着汉机公司首次采用多线滚轮磨削多头滚丝轮的加工工艺方法取得成功,并获得用户认可。面对经济新常态,汉江机床有限公司努力在产品“专、精、特”上再下功夫,利用市场“倒逼机制”,眼睛向内,苦练内功,专注于精密螺纹的特色制造,积极主动在铁路、航空航天、微电子、军工等领域巩固已经取得的多项合作成果，进一步扩大合作范围，挖掘合作潜力，不断创造和培育新的增长点。
金月芽期刊网 2017查看: 20884|回复: 12
螺纹规检测，６Ｇ和６Ｈ的区别是什么意思？
在使用螺纹规检测，其中有６Ｇ和６Ｈ的区别，不是很理解这个说明精度的＂Ｇ＂和＂Ｈ＂代表什么，两者有什么差异？
请教有经验的大侠！
6G,6H是产品螺纹的中径公差带号，H的基本偏差为0，G的基本偏差为正。也就是说G比H的产品大一些。可看GB197-81 《普通螺纹 公差与配合》
GB/T197-2003
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感谢楼上的两位! : B" O4 `&&w! a! @
学习并收藏了!因为接触刚接触关于螺纹的标准,有相关提示请告知!
G和H指的是螺纹公差带的位置，6是公差带大小的代号。制造螺纹规时，6G和6H的螺纹对应的螺纹规的设计尺寸是不同的。7 n&&I% @& z0 [8 D0 w
楼主想了解6G和6H的螺纹，可以参照2楼和3楼的标准。楼主想了解6G和6H的螺纹对应的螺纹规，可以参照螺纹规的标准（社区有）。
G和H指的是螺纹公差带的位置，6是公差带大小的代号。制造螺纹规时，6G和6H的螺纹对应的螺纹规的设计尺寸是不同的。
6g是螺纹塞规的标准公差；6H是螺纹环规的标准公差
6g是外螺纹，6H是内螺纹
G和H指的是螺纹公差带的位置，公差代号而已，查查手册就知道了
对 就是 公差代号 你看看 公差带 就知道了额
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本企业的产品目录||螺纹环规
梯形螺纹，就是螺纹呈梯形，锯齿形也是一样，所谓的什么形指的是螺纹形状(指的是普通螺纹)，而
可以旋合。按标准术语：圆锥螺纹是在圆锥表面上形成的螺纹。那么按照这个术语圆柱、圆锥内外螺纹
圆锥外螺纹与圆柱内螺纹配合密封，圆柱内螺纹不带锥度。普通DN25管螺纹可以和圆锥外螺纹配合
55度的管螺纹，是否有锥度? 可以表示为R1&(锥管外螺纹)， Rc1&quot
普通螺纹:最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注
C.矩形螺纹 台虎钳上螺杆螺纹属于传动螺纹 排除A .锯齿形螺纹只能单向传动 台钳有紧有松
大家都用脑袋想想先。开模就是把塑件拿出来。模具要是在开模前转动，那模具都是合着的。产品他怎
除管螺纹外，这个用成型的板牙搬。略有差别，因为梯形是三面刃都受力，所以一般都是用赶刀的方式
常规螺纹配合是基孔制间隙配合，螺孔的偏差H，螺栓偏差g。在有镀层的螺纹工序质量控制方面，镀
做美国螺栓螺母,美制螺栓螺母,美标螺栓螺母,一定要拥有美国螺丝标准.你应该买一套美国最新紧
2分就是G1/4 PT1/2就不一样了，PT代表的是英制锥螺纹，牙型角为55°的螺纹管 只
在机械设计中，通常都是用粗牙螺纹的，粗牙螺纹也叫做普通螺纹。细牙螺纹一般用在2种情况，一是
阀门是连接管道的，你自己也可以想象一下，连接用的管子应该是外螺纹，是吧，所以阀门应该是内螺
1.通止规是检测光孔大小的，有两头，一头是通规，一头是止规，通规的那端比较长，止规比较短。
G是管螺纹，Rc是锥管螺纹，一致的螺纹的接头才能很好的连接。
G是管螺纹，Rc是锥管螺纹，一致的螺纹的接头才能很好的连接。
你那种刀具是成形的 算好内外径就跟走圆一样的形式 建意你还是用单刀刃的螺纹铣刀，程序也好写
1.通止规是检测光孔大小的，有两头，一头是通规，一头是止规，通规的那端比较长，止规比较短。
英制螺纹标准牙型中并未给出具体的计算公式，只能依照标准进行查询大径、小径、中径与牙高之间的
密封管螺纹在加工时有一个1:16的锥度越拧越紧靠螺纹密封 牙是一样的,就是直径有变化 这种
管螺纹是很尖的，但是要是出现刀口一定是有问题的，要么你是的程序有问题要么是你的刀具有问题，
NPT螺纹PT螺纹G螺纹和公制螺纹的区别NPT，PT，G都是管螺纹．NPT是 Nation
3/4管螺纹就属于NPT螺纹的一种啊 要是想知道师父能拧进去，拧进去后剩几颗牙，那要知道另
尖牙型的多是连接螺纹，T型的多是传动用的 多观察下 例子有的是
多头螺纹一般应用梯形螺纹 传动（进给升和降）和位置调整装置中如果是用数控车床加工多头螺纹螺
有内螺纹车刀 得把螺纹底孔车好 再挑螺纹 加工方法一样 只是外螺纹先把外径车好 内螺纹得先
内外都用 G1/2表示对的，1/2表示的管子内径1/2英寸，区分内
螺纹相同，旋转方向不同而已。标准件螺纹，可以不标具体尺寸，差机械手册可以查到。M15属于非
M10螺距1.5,可以打孔10-1.5=8.5的孔。理论上10-1.5X1,1=8.35的
螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径 M2 标准 0.40 1.60 细牙 0.25 1.75 M
1234567891011121314151617181920测量步骤/量规
简介仪器量规量规（gauge），不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。量规控制的是尺寸或规格的上下限,一般包含全部的公差带量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和极限量规等 。用量规检验工件通常有通止法（利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差带）、着色法（在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差）、光隙法（使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺寸 、形状或位置误差的大小）和指示表法（利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差）。其中利用通止法检验的量规称为极限量规（如卡规、光滑塞规、螺纹塞规、螺纹环规等）。使用注意事项量规是一种精密测量器具,使用量规过程中要与工件多次接触,如何保持量规的精度,提高检验结果的可靠性,这与操作者的关系很大,因此必须合理正确地使用量规.评价量规1、使用前,要认真地进行检查.先要核对图纸,看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符,以免发生差错,造成大批废品.同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明.还要检查量规的工作表面上是否有锈斑,划痕和毛刺等缺陷,因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降,特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出.还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠.最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔）,是否有毛刺,凸起,划伤等缺陷.2、使用前,要用清洁的细棉纱或软布,把量规的工作表面擦干净,允许在工作表面上涂一层薄油,以减少磨损.3、使用前,要辨别哪是通端,哪是止端,不要搞错.4、使用时,量规的正确操作方法可归纳为“轻”,“正”,“冷”,“全”四个字.轻,就是使用量规时要轻拿轻放,稳妥可靠;不能随意丢掷;不要与工件碰撞,工件放稳后再来检验;检验时要轻卡轻塞,不可硬卡硬塞.正,就是用量规检验时,位置必须放正,不能歪斜,否则检验结果也不会可靠.冷,就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验,而不能把刚加工完还发热的工件进行检验;精密工件应与量规进行等温.全,就是用量规检验工件要全面,才能得到正确可靠的检验结果,塞规通端要在孔的整个长度上检验,而且还要在2或3个轴向平面内检验;塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验.卡规的通端和止端,都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验.5、若塞规卡在工件孔内时,不能用普通铁锤敲打,扳手扭转或用力摔砸,否则会使塞规工作表面受到损伤.这时要用木,铜,铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器）,还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护,然后用力拔或推出来.必要时,可以把工件的外表面稍微加热后,在把塞规拔出来.6、当机床上装夹的工件还在运转时,不能用量规去检验.7、不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件.8、量规的通端要通过每一个合格的工件,其测量面经常磨损,因此,量规需要定期检定.对工作量规,当塞规通端接近或超过其最小极限,卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时,工件量规要改为验收量规来使用.当验收量规接近或超过磨损限时,应立即报废,停止使用.9、使用光滑极限量规检验工件,如判定有争议时,应该使用下述尺寸的量规检验;通端应等于或接近工件的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸,轴的最大极限尺寸）;止端应等于或接近工件的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸,轴的最小极限尺寸）.使用方法用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表法。1、通止法：利用量规的通端和止端来控制工件尺寸，使之不超出公差带。如孔径测量时，若光滑塞规的通端通过而止端不通过，则孔径是合格的。利用通止法检验的量规也称极限量规（图1）, 常见的极限量规还有螺纹塞规、螺纹环规和卡规等。2、着色法：在量规工作表面上薄薄涂上一层适当的颜料（如普鲁士蓝或红丹粉），然后用量规表面与被测表面研合。被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差。例如用圆锥量规检验机床主轴锥孔和用平尺检验机床导轨直线度等。3、光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光。当间隙小至一定程度时，由于光学衍射现象使透光成为有色光,间隙至0.5微米时还能看到透光。根据透光的颜色可判断间隙大小。间隙大小和不均匀程度即表示被测尺寸、形状或位置误差的大小，例如，用直尺检验直线度,用角尺和平板检验垂直度（图2）等。4、指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。例如用平板和百分表等测量尺形工件的直线度；用正弦规、平板和测微仪测量角度等。维护1、不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。2、量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。3、量规要定期检查，一般检查周期为6-12个月。4、不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。5、使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。混淆区别量具指一般的卡尺、指示表、千分尺之类；量规指环规、塞规之类；量仪一般指比较精密，体积稍大点的，比如高度仪、万工显之类。其他相关模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸.检验方法:普通螺纹是多参数要素,有两类检测方法:综合检验和单项检验.综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验.其中包括:使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验;使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验.如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距）,就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格.否则不合格.螺纹中径说白了,就是螺纹的公称直径,即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值,它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径,内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径.最大实体牙型,顾名思义,就是螺纹的牙型, 制造出来能达到的最大实体,即实际加工制造出来的比理论设计时,在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态.轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上,就是轴的直径大于设计尺寸;孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上,就是孔的直径小于设计尺寸.锥度塞规主要用于检验产品的大径,锥度和接触率,属于专用综合检具.锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种.锥度塞规锥度塞规涂色检验方法 检验内锥孔,首先要有锥度塞规,也就是一个标准的外圆锥度量规,将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上,然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度,抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹,来判断内圆锥的好坏,接触面积越多,锥度越好,反之则不好,一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上,而且靠近大端,涂色法只能用于精加工表面的检验.特点:常用量具,特别适用于测量轴承及沟槽加工精度
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