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3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
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2.切片处理&打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状等材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。
3.完成打印&&三维打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够，要获得更高分辨率的物品可以通过如下方法：先用当前的三维打印机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技术在打印的过程中还会用到支撑物，比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。
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学校获得哪些荣誉，及简单的介绍。
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中研普华报道：
相关研究报告
　　3D打印技术相对传统制造技术来讲的确是一次重大的技术革命，用“颠覆”传统制造技术来形容也不过分，能够解决传统制造所不能解决的技术难题，能够为传统制造业的创新发展注入新鲜动力。但是，传统制造业经过了数千年的积累和发展，已经在生产工艺、生产技术、材料等方面非常成熟，并形成了配套完善、功能齐全、社会各界广泛认可的产业基础。
　　从3D打印的技术原理来看，我们设计师设计的任何复杂的，高难度的，传统制造方式不能生产的产品，利用3D打印技术都可以轻松地打印出来。但是，传统制造业所擅长的批量化规模化生产、精益化生产，恰恰是3D打印技术的短腿。比较来看，3D打印技术擅长的解决个性化、复杂化、高难度的生产技术，而传统制造业则擅长的是批量化和规模化。彼此之间优劣态势正好形成互补关系，而不是谁替代谁的问题。因此，3D打印技术本身不是要取代传统制造业，也不能取代传统制造业。
　　任何一项新兴技术必须产业化，才能得到快速成熟和完善。3D打印技术在过去30多年的发展过程中，已经在航空航天、汽车、生物医学等领域广泛应用，目前已经具备了产业化的基础和条件。我们应该为3D打印技术产业化积极创造条件，使3D打印技术能够与传统制造业更紧密的结合。
　　当前，无论国际还是国内，3D打印技术企业还是采取传统的工业企业运营模式，走的是生产设备卖设备的老路。在绝大多数用户企业并不了解3D打印技术的情况下，并不愿意投入数千万去买一些设备回来。技术如何与市场用户结合起来，是3D打印技术产业化的关键所在。而任何一家3d打印技术都没有形成足够的影响力和实力，因此我们决定发挥中国3D打印技术产业联盟的优势，抱团发展，首批选择10个工业城市集中建设中国3D打印技术产业创新中心。每个中心都是一个独立的法人实体，计划投资2000万，地方政府按照1：1配套扶持。创新中心是一个3D打印技术的功能是：展览展示中心，科普和中心，加工和服务中心，研发中心。很显然，创新中心最核心的功能是“加工和服务中心”。
　　3D打印技术创新中心是一个窗口，能够让所有关心3D打印技术的政府官员、用户企业和社会各界增加对3D打印的感性认识。另外，创新中心一定要走向市场，按照市场化的法则运行，要赚钱就必须尽快打开当地市场。我们通过地方政府的配合，组成若干科研小组，分别对当地传统制造业企业进行专题考察，然后提出一套综合性的解决方案。创新中心的产品都是向会员企业集中采购，起步阶段我们并不主张直接卖产品给用户，而是先做加工服务。待时机成熟以后，用户企业已经全面掌握了3D打印技术，我们再将产品配套给用户。我们预计，一旦创新中心正常运营，3年时间内市场规模可以做到近百亿。而且市场缺口打开以后，国内3D打印技术市场规模每年将至少保持一倍以上的速度增长。因此，我们这种模式吸引了许多投资者关注，下一步我们还可能推动创新中心上市，并拓展到二十个、三十个。创新中心成功之日就是3D打印技术产业发展崛起之时。
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Rhino曲面自由构建通过Rhino构建各种曲面，三维造型软件的应用、曲线和草图的绘法、实体建模工具、模型数据和文件管理，完成本课程内容，将有能力应用三维造型软件制作常用的3D模型，并通过3D打印机从电脑模型打印出实物模型等。
3D扫描和ZBrush 3D数据修复3D扫描仪的正确操作，以及扫描过程中问题的处理；利用ZBrush对扫描数据雕刻，3D模型数据的处理，对模型进行个性化的修改；3D打印的原则；自动/手动修复；创建平面/底座；wrap功能；标尺工具。
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3D打印熟练掌握FDM 3D打印机相关软件，包括流行的切片软件，3D打印机控制软件。然后利用这些软件调试3D打印机，控制3D打印机正确地打印出比较好的产品。指导学生如何正确地设置各种参数，选择打印耗材，对模型添加支撑等一系列内容。
3D打印案例与企业参观参加3D打印展会，通过大量的3D打印实体案例，自行建模并打印2-3个实体作品。参观国内顶级3D打印实验室，赴全国各地参加3D打印主题展会。
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3D打印案例展示
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从零开始，给自己设计一台3D打印机
已经火了好多年了，但是貌似身边玩或者应用到的朋友还是不多。一年前知道朋友的单位有一台当年非常有名气的 Makerbot Replicater 2X，当时的口水简直有如滔滔江水连绵不绝，可惜价钱也是摆在那里的高大上。MakerBot Replicator 2X Experimental 3D Printer: : Industrial & Scientific在和朋友的不断交流中，还有谷歌（一个并不存在的搜索网站），得知3D已经是开源的事情了，有强大易用的Arduino主板，以及强大的RepRap社区。看过马云家的各种成品打印机，心里对于DIY一台自己想要的机器的念头，也是开始长草了。趁着自己快生日了，家里女王大人也为了省事不用花心思（双子座的女王大人表示不耐处女座的我......）给我准备生日礼物，于是就准了我这个预算了&。一开始时候，给自己定下的目标是，200*300*200（长宽高）的打印体积，还有双挤出头的设计。同样配置的产品在马云家搜索一下普遍都是4xxx-8xxx都有，更不包括MakerBot这种高大上的产品了。更坚定了我要打造属于自己的机器的决心。这篇分享，主要是解说一下自己的设计思路，具体细节的东西，在网上已经有很多的教程，还需要根据自己的需求以及预算来制定的。一，机械，框架二，控制电路，电气三，买买买，组装，调试四，现状&五，各种坑......&六，参考资料七，结语一，机械，框架&现在的3D打印机，主要就是2个大分支，基于Delta坐标系的联动臂结构，以及基于笛卡尔坐标的XYZ结构。前者的代表作有的Kossel/Rostock，至于XYZ笛卡尔坐标，有太多太多的分支了。有兴趣研究的值友可以到RepRap上面去了解，国内也有不少的论坛。由于Delta结构对于联动臂精度要求高，过高的机身容易造成扭动变形，被我否决了，还是喜欢XYZ结构那种方方正正的稳重感。而框架以及结构，决定了机器整体的强度以及稳定性，在这一步我花了几乎2个月的时间（空闲的时间，毕竟还是要工作的人啊....），和朋友不断地交流以及上网查找资料，修改自己的设计。一开始的想法，就是参考比较目前比较流行 RepRap Prusa i3的结构。但是对于一个追求完（ku）美（bi）的处女座来说，亚克力框架的强度要应付 2套挤出机构（挤出头，加热部分，步进马达，在800g上下）的重量，感觉还是有点力不从心，最后选择了便宜又大碗的铝型材。但是才做完这第一版的图没多久，心里又变化了，既然都做这么大了，为什么不做一个完整的框架，以强度来打算，以后甚至可以做到简易的铣床啊（事实证明我想太多了）。于是，又乘着空余时间，又做第二版的设计&。这是最基本的XYZ结构，但是最大的顾虑是，打印平台要承受了2套挤出结构，以及XY其中一轴的步进电机，总体的移动重量（超过1KG了）比较高，考虑到惯性，不利于打印头的快速移动。于是一直在围绕这个版本做减重设计。某一天，在RepRap论坛上继续找灵感的时候，发现了一种新的移动结构， CoreXY，以及衍生的扭转90度的CoreXY Respin。它的原理是通过两个电机同时控制XY的移动，左右两个电机同向的时候，往X轴移动，两个电机反向的时候往Y轴移动。2个电机的同时作用，力量比单个电机控制一轴来得要稳定，还能减少了XY平台上面一个电机的重量。CoreXY Respin也是在RepRap论坛上找到的一种CoreXY的变种，关键在于把两个电机的位置和XY左边相对地调整了90度。对于我这个200*300打印面积的大箱子，实在节省了不少空间。于是，改改改改改的（甲方你别跑，我保证不打死你&），第三版又出来了......由于要考虑两个挤出头的输出空间，以及以后可能加上去的自动平床或者其他古怪东西，整个框架做到了550*550的投影面积，底部一圈用的加宽的2060铝型材，而且考虑到2020铝型材可能会晃动，框架三边都加了45度的加强支撑。然后不断地推敲修改，忐忑得一直下不定决心把这个作为定稿。后来跟一个做家具设计的朋友聊了一下，得到的建议是 “做！果断做！既然有稿子有基调了，就先做出来，一边做一边改进，没有产品一出来就是完美的。”。 果然KuBi的处女座都是龟毛星人&......二，控制电路，电气部分在成熟的开源环境，控制电路部分已经不是什么难度了。基于Arduino的RAMPS（扩展板）也在国人强大的生产能力下，成本降到1xx就一整套了。核心部分毫无难度就解决了。核心的电路控制部分，我个人推荐用 &创客基地 的 MKS2560 套件（这真的不是广告），我的考虑如下：要套件，Arduino+RAMPS，还有电机的驱动模块一起解决。MKS 2560 属于 Arduino 2560的改进版，相对于公版添加了自恢复保险丝，不怕接错线烧板子。（就在我装机器的那天，朋友告诉我他的公版 2560 因为短路冒烟了......）MKS 2560 直接通过 RAMPS 主板对Arduino供电，不用电脑进行脱机打印的时候，不用考虑独立给Arduino主板的5V供电。不选择Melzi或者Rumba之类的一体主板，是因为要考虑到以后要是升级运算能力提高了的Arduino DUE + RAMPS-FD&，那么现在这套件至少还能把Arduino部分拆出来独立地做其他功能。&步进电机的选择，考虑到XY轴要承受比较大的动力，选择了48mm的NEMA17步进电机。至于Z轴，更多考虑的是静置力矩，电流相对较大的42mm的NEMA17步进电机足够。挤出结构的步进电机由于要考虑重量问题，也只好选择42mm的NEMA17步进电机了。供电也是一个需要考虑的问题，主要是热床需求的功率不小。由于我用的是比一般（大部分在售）的尺寸更大的200*300mm热床，一般电脑用的250W开关电源（是的，我为了节省，直接从仓库里面的P4年代的上拆的），一接线就马上自动过载保护了，只好另外准备了一只350w的12V开关电源来伺候。三，买买买，组装，调试设计稿之后，就是最爽的买买买剁手过程了，少不免的货比三家，或者看看哪家能一站式采购的。首先在设计的时候，尽可能把细节的零件都做出来，然后可以生成BOM表（这是一个好习惯），按着表买东西就是了。这是我自己的BOM表的一部分，从零件名称代号到尺寸，以及什么规格的螺母螺丝，都有尽可能详细的数据。虽然做好机器之后还是因为要不断地修改，不断地买买买买各种螺丝轴承的小东西，但因为有了BOM表，至少我在第一轮采购的时候就没有漏买过哪怕一颗螺丝的。在马云家有不少店都提供了3D打印件的一站式采购。搜索 关键字 “” 销量排头的那几家基本上都能把需要的东西买到的。除非是一些奇怪尺寸或者特殊材料的东西，例如碳纤维连动臂之类的，这些就需要自己去爬论坛爬马云家了。&淘宝搜索是最智能的商品搜索引擎，通过大数据的运营，准确的理解商品与用户，提供精准的个性化搜索体验。&螺丝、铝型材在马云家也有不少店，分别用关键字 “” “” 之类的，也是按销量排，基本上天猫的都靠谱。&淘宝搜索是最智能的商品搜索引擎，通过大数据的运营，准确的理解商品与用户，提供精准的个性化搜索体验。&淘宝搜索是最智能的商品搜索引擎，通过大数据的运营，准确的理解商品与用户，提供精准的个性化搜索体验。&特别要说的是铝型材，就别想省那个钱自己切了，天猫里面各种专业店，无论直切斜切开孔的，只要你能给尺寸图纸，他们都能做，而且切面也很光洁没有毛刺的，误差也非常的小。我个人觉得，能用钱（合理的价钱）解决得非常好的事情，干脆就外包出去给专业的吧，&。其实组装调试的，到这里已经没什么难度了，因为在做设计稿的时候，很多尺寸数据已经定好了。材料到了之后，就像拼Lego一样照着自己的设计稿拧螺丝吧，然后心里就哗哗哗地长草要买电动工具了（拜读 Fractal1 大神的系列作品，工具控的剧毒）......&&关于固件的设定，步进电机电流调整，温度控制，调平的，各种细节的调试，基本上每一项都可以新开一篇经验文章，但是对于我这种写作苦手，还是建议使用强大的谷歌（再一次出现不存在的网站）。四，现状这就是我的成品目前的状态，还有好多细节需要改善，例如第二挤出机构要把步进电机脱开，改造成通过软轴传动的齿轮箱结构，以及最头疼的整理。一片混乱的桌面，各种工具都放在顺手（其实就是懒）的位置....使用中的第一挤出机构暂时空着的挤出第二挤出机构，等待自己的齿轮箱设计。所有Endstop开关都是用光电式的，保证了准确度。核心的Arduino以及RAMPS扩展板，混乱的线缆还没整理，已经打印好安装底座，但是还需要解决挤出机构的加热器的连线长度（图中比较粗的4条红线）。双电源，右边的台式机开关电源负责主板、挤出头加热、风扇、步进电机的供电，左边的350W 12V电源独立负责热床供电。CoreXY的其中一条传动轴，用轴承同心设计，上下两条皮带可自由活动而不会互相影响。鱼尾夹也是一种好工具......从下往上看的挤出头， 使用的是E3D的结构，加强了散热，减低堵头的几率。风扇没有用常见的方式直接固定到散热片上，只是用了3M VHB双面胶贴到支架上去，为的就是防止风扇震动影响到打印头。背后的材料架子，直接一根光轴架上去，不用另外做支架了，偷懒了&还在试验中的蜗轮箱，比一个42MM的步进电机轻了一半有多，减重利器。最近的工作状态，由于空间狭小，就只能用手机拍得渣渣的视频了。看着机器一层层地把东西“叠”出来，还是有仲莫名的成就感的。五，各种坑......也不算是坑吧，只是分享自己的经验以及走的弯路，这些都不是调整可以解决的问题......学习！学习！学习！&- 这是最最最重要的。为什么是从零开始，就是因为一开始，我自己对于3D打印机的世界也是0了解，大概也就知道FDM的基本原理。通过谷歌（怎么老提这个不存在的网站&），参考国外的图片以及成品的结构，以及用自己有限的英文阅读能力看RepRap上面的各种讨论各种对比，当然还有国内（包括港澳台）的中文资料，才能达到概念以及细节的理解，整个打印机的基础工作原理尽在心中。然后凭着自己大学时候学下的以及还没有还给老师的机械知识，设计出自己的机械框架。其中还自学了Autodesk 的 Inventor，基本的建模以及组装功能就已经够用了。（其实是大学的ProE、SW全忘记了，而且Autodesk还有3年的学生授权可以免费试用完整版本，装下学生混3年授权吧&） &方向！方向！方向！ -&设计的时候必须决定要要什么的结构，切忌朝三暮四的。每种结构都有其自身的优点以及缺点。例如Delta结构的Kossel/Rostock的快但是过高的机身引起的扭动，还是传统的XYZ结构稳定但是速度快（相对Delta）不起来。要做多大，要做多坚固。例如：Prusa I3的尺寸以及亚克力结构可以很经济，但是也决定了无法做大做快（常规情况下）。设计时候的细节！细节！细节！ - 在设计时候尽可能把细节都了解了，并且在设计软件里面都做出来。特别是BOM表，对于后期的材料采购是非常有用的。尤其是对于不同部件用的不同类型、直径、长度的螺丝，我这台机器第一次采购的时候总共有约56种（不知不觉就这么多了&）不同的螺母螺丝，总不能靠自己脑补记录吧.....线缆长度&- 一般市售的材料，主要考虑都是200*200的Prusa结构机器，线缆长度只会是相对小型Prusa预留的长度。因为自己的框架太大了，550*550mm的面积，线缆长度的问题就出现了，无论挤出头机构（加热、温感、电机）还是热床本身，都必须加长线缆。轴承的预紧力 - 当初天真的以为8mm内径的轴承就可以装上8mm的光轴，结果发现还有预紧力这个东西，同尺寸的轴承都需要用各种手段加热造成轻微的“热胀”才可以套进光轴，但是一旦套进去了，要调整位置，或者要拆出来的话就麻烦了，总不成整条轴放到火上烤吧......材料的质量 - 某宝上的PLA已经是满地都有，但是不同的店的质量还是有偏差。劣质的耗材会有杂质、气泡、不均匀的，最终会导致挤出不顺畅，甚至会堵塞挤出头。我第一卷买的耗材，以上的问题都遇上了，差点把我一个打印头废了&......必要的散热&- 大部分堵头，除了因为材料本身，最大的原因是因为材料在不恰当的地方受热膨胀但又不到熔点，然后就......堵了啦。所以除了在最终端的喷头部分，以及热床本身之外，散热是很有必要的，具体请参考下面的Blogspot的文章，当然是要科学上网的......六，各种参考主要设计软件：Autodesk InventorRepRap开源Wiki：CoreXY结构原理: 、&台湾的Blogspot（），里面有很多关于3D打印机安装使用中要注意的地方，老实说，比国内能搜索到的都要强很多七，结语折腾下来，这台机器大概的成本在3000人民币上下，肯定比在马云家买Prusa结构的成品贵，但是又比成品的双挤出头机器便宜，而且性能（打印面积、速度）也要高出一截。而且整个过程中还能学到不少知识，也是很有意义的。3D打印机并不只是一个玩具，而且是一个工具，一个可以帮助自己更方便地实现各种稀奇古怪想法的工具。工具是死的，人的想法才是关键。这篇文章只是粗略分享了一下自己从零开始设计的思路，以及安装过程中的经验。再具体的细节还是需要自己去搜索以及学习，希望有兴趣的值友们也能成功打造一台属于自己的3D打印机。------------ 完整文章的分界线 ------------------------- 以下是附录，目前自己成功打出来有点意思的东西&-------------附......自从有了3D打印机，大部分的小工具小附件都可以自己做了。卫星的安装适配然并X的4x5转接Sony E卡口，相对于4x5的面积，135全幅就是张邮票，只是纯粹试着打出来，可以转接135当个长焦来使使吧。少不免的打下花瓶笔筒什么的......
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