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一辆火车前行着，前面有一个岔道按照正常的轨道会撞到五个在
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关于压缩空气管道上储气罐的布置
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对于多台空气压缩机并网使用的情况，需在总管路上增设一储气罐，对于下图中的方法一和方法二，哪一种更好？为什么？是否有相关的规定？
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jacques0920的管辖
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感觉这个取决于你用气量的多少，按理说是多分枝的，每个分支有一个罐
恭喜你抢到了沙发～～
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jacques0920 发表于
感觉这个取决于你用气量的多少，按理说是多分枝的，每个分支有一个罐
那请问对于上图中的情况应该怎么处理呢？
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jacques0920 发表于
感觉这个取决于你用气量的多少，按理说是多分枝的，每个分支有一个罐
在这里我们只需要考虑哪种储气罐的布置形式更好，假想总管路管径和储气罐的容积都足够大。
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jacques0920的管辖
&成长值: 11133VIP6, 成长值 15000, 距离下一级还需 3867 成长值
carme 发表于
那请问对于上图中的情况应该怎么处理呢？
那你得给我数据啊，每台压缩机的空气量
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jacques0920 发表于
那你得给我数据啊，每台压缩机的空气量
每台压缩机的产气量为22m3/min，这个大储气罐为5m3，如果不够我们可以考虑在每台空压机的出口处加装一个0.5m3的储气罐。还需要什么参数吗？谢谢！
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5m3，这个能算是“储气罐”吗？
同意你的观点
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ylb913 发表于
5m3，这个能算是“储气罐”吗？
请问在你看来，多大才算？
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本帖最后由 ylb913 于
16:58 编辑
carme 发表于
请问在你看来，多大才算？
加上整个管线系统，在空压机突然停机的情况下，能够缓冲15分钟左右（允许系统压力降低，但最低值应不低于0.35MPa）。
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xh8618的管辖
出于成本和设备安装空间考虑，选择方法1比较合适，其实这两种方式没什么差异，担心压缩气不净，需要清理的话可以考虑第二种。
大家帮助分析下原因看看这个是啥，有什么用的？好久不见(没有美女，呵呵)安全漫画（8.18），亮“剑”压缩机装配
大连石化着火爆炸有感——安全都是事后亡羊补牢！
大连石化火了，昨晚又又又着火了！
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压缩空气管道验收规范是什么？
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我来帮他解答
压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准 参照GB
一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。 压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆 管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
你好，压缩空气管道验收规范如下：
1、压缩空气管道安装要求
2、 用地下埋管，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
3、侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
4、管道连接
焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
i＝0.002～0.003的顺流坡度。
5、 质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
6、对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
7、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无
咬口及砂眼等缺陷。
8、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。
9、 若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度， 不允许在管道上开口焊接。
10、 压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
11、 核实管径、型号等应符合设计要求。
12、 管道应有顺流方向的0.002～0.003的坡度。
13、 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。
14、 穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
15、 进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用户还需安装空气流量表。
16、对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。
17、北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。
18、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。
20、安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。
1、压缩空气管道安装应具备下列条件：
a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；
d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
a) 必须具有制造厂的质量合格证书；
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；
c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；
e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
管道验收标准：
1、管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容：
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g）设计修改文件
h）阀门试验确认表
I）管道吹扫/清洗检验记录
lixuejuan&回答：市政给水排水工程施工验收评定标准
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繁华尽落&回答：1、消防管道安装应具备下列条件：
a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；
d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
a) 必须具有制造厂的质量合格证书；
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；
c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；
e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
消防管道验收标准：
1、消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容：
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g）设计修改文件
h）阀门试验确认表
I）管道吹扫/清洗检验记录
点击错误&回答：压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准 参照GB
一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。 压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆 管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
wangsanbao123&回答：用不锈钢的，是最好的，但价格很贵
用镀锌管的，可是会生锈，价格便宜
用PPR，价格便宜，但时间长了就破
可以考虑用铝合金管道，这个不生锈，价格也能在接受范围，现在比较流行这个！
Comeback铝合金压缩空气管道系统，大家可以根据自己的实际情况进行选择。
Andy421&回答：1、压力管道验收应具备下列条件：
a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；
d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
a) 必须具有制造厂的质量合格证书；
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；
c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；
e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
消防管道验收标准：
1、消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容：
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g）设计修改文件
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管道设计安装规范正本
用 生命经 营泉林让泉林 造福社会1.概述适用范围： 1.1 适用范围 适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。 1.2 设计安装总则： 1.2.1 进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利 操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。 1.2.2 进行管道设计时， 力求管线短， 附件少，
以节约材料、 投资和能源。 1.2.3 管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处 理的需要，同时应保护操作者的安全。 1.2.4 管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑 物情况等进行综合考虑。 1.2.5 管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好 的生产工作环境。 1.2.6 管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。2.一般规定管道布置、安装、 2.1 管道布置、安装、排列与穿墙： 2.1.1 布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管 道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。 2.1.2 管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之 间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求， 管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图） 。 2.1.3 为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷 设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地 下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。 2.1.4 管道不应挡门， 挡窗， 应避免通过电动机、 配电盘、 仪表盘的上空。 2.1.5 管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。塔及容器的管道不可 从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。 2.1.6 管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便 安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。 2.1.7 在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头 （在阀门附近） ，第 1 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会以便安装拆卸和检修。 2.1.8 敷设管道时， 其焊缝不得设在支架范围内， 焊缝至支吊架边缘的距 离一般大于 150 毫米。 2.1.9 管路穿墙时，应在管外加套管，管路穿过防爆区、防水层及有毒气 体区域的墙基或楼板时，应有特殊的套管保护。 2.1.10 输送腐蚀性介质的管路、应安放在最低层、并在法兰、阀门处加 防护罩，且不能敷设在过道或设备上面。 2.1.11 管道应尽量集中敷设，集中多排并列的管路，常采用在水平面上 或倾斜面上的并排排列。而且，在平行排列中，法兰、阀门应相互错开，并 列管路之间中心距：在有保温层时：A=(DZ/2+DR/2+50)(mm)；无保温层时， A=(DS/2+DX/2+50)(mm)，上式中，DZ 表示大管子保温层外径，DR 表示小管子 保温层外径，DS 表示大管子直径，DX 表示小管子外径。 2.1.12 密集型管道安装排列:1、在垂直面排列（1）热介质的管道在上， 冷介质的管道在下； （2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在 下； （3）小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面； （4）气体管道 在上、 液体管道在下； （5） 不经常检修物管道在上， 检修频繁的管道在下； （6） 高压介质的管道在上，低压介质的管道在下； （7）保温管道在上，不保温管 道在下； （8）金属管道在上，非金属管道在下。2、水平面排列（室内沾墙敷 设时） （1）大管道靠墙，热管道在外； （2）支管少的靠墙，支管多的管道在 外； （3）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外（4）高压管道靠墙，低压 管道在外。 管道间距、 2.2 管道间距、阀门手轮间距及阀门安置： 2.2.1 管道间距：管道最突出的部分即管外壁、法兰外边，保温层的外壁 距离墙壁或柱边的净空不小于 100 毫米；距离管架横梁端部不小于 100 毫米； 两管道的最突出部分间的净空距离： 中低压管道 40～60 毫米， 高压管道约 70～ 90 毫米。 2.2.2 阀门手轮间距： 当在同一排管道上并排安装用手轮操作的阀门时， 其手轮外边间的净空距离约 100 毫米。 2.2.3 管路上的阀门应安置在方便于操作的位置上，仪表应安置在易于观 察的地方，高度在 2 米以上的，且需要经常操作的阀门应设有操作平台，护 拦或远距离控制装置。第 2 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会2.3 管道架设高度： 2.3.1 管道架设高度：跨越人行道的室内管道其净空高度一般应不小于 2.2 米；跨越车间内运输设备通道的管道高度应满足设备运输的要求；室外管 道跨越公路的管线高度不低于 4.5 米;跨越铁路的管线高度不低于 6 米。 管道转弯及两设备距离较近的管道连接 2.4 管道转弯及两设备距离较近的管道连接： 2.4.1 输送纸浆管道、转弯处最好采用大弯头或 45°弯头，以减小流动阻 力，浆管、白水管弯头应避免采用焊弯（因为焊接处有毛刺，容易挂纤维） 应采煨弯。 （弯头局部阻力系数见表 4.5.7） 2.4.2 输送泥浆型物料（涂料、填料、白泥、绿泥等悬浮液）时，为防止 固体物质沉积堵管，不应使管道转急弯，可使其曲率半径为管内径的 3～10 倍。 2.4.3 距离较近的两固定设备的连接管，尽可能不直接连接，以防止因管 道热胀冷缩对固定设备产生破坏应力（有波形伸缩器的或两个设备中的一个 设备没有同建筑物固定者除外） 。一般采用 45°斜接或 90°弯接如图 2.4.3 所示图 2.4.3 距离较近的两设备间的管道连接2.5 管道坡降：管道设计安装时应考虑管道坡降，除特殊要求外，一般参照下列坡降设计。2.5.1 自流管沿介质流向坡降： （1）纸浆、浓黑液、苛化液、白泥、填料 液等管道不应低于 3%（视具体情况尽可能大些）（2）其他辅料管（填料管除 。 外）不小于 1%。 （3）污水管 0.5～1.0%（4）白水、稀黑液、绿液不小于 0.5% （5）其他自流管 0.3～0.5%。 2.5.2 压力管：1、沿介质反流向坡降： （1）纸浆、浓黑液、白泥、苛化液。第 3 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会填料液等管道不小于 1%。 （2）其他管道（清水、白水、冷凝水、稀黑液、各 种碱液等）不小于 0.2%。2、沿介质顺流向坡降：蒸汽、压缩空气、真空等管 道不小于 0.2%。 2.6 管道排气排液阀的安装： 2.6.1 为了防止输液管道中积气，或输气管道中积液，应在管道上安装排 气或排液阀。如蒸汽管应在最低或积水处安装排放水阀或疏水阀，冷凝水管最 高处安装放汽阀；压缩空气管最低处安装排水阀。 2.7 不锈钢管道： 2.7.1 不锈钢管道不得与碳钢制的管架直接接触，以免因电位差而造成腐 蚀核心，因此管架应涂以良好的绝缘漆，或在管道与管架间垫以其它绝缘材 料（如石棉板、橡胶板、塑料板等） 。 保温管道： 2.8 保温管道 2.8.1 管道介质温度高于 50℃的蒸汽、冷凝水管，热水管、黑液管、碱液 管道等管线均应保温，保温层表面温度一般要求不超过 50℃（周围空气温度 按 25℃计算） 。 2.8.2 冷、热管道应尽可能隔离开，不耐高温的材料制成的管道（如聚氯 乙烯、橡胶等管道） ，应避开热管道。 2.8.3 含有保温（冷）层的管道，应安装在不易被溅湿的地方，若必须敷 设在潮湿或易被淋湿的地点，保温（冷）层外部应采取相应防湿措施。 2.9 管道的标示与识别： 2.9.1 对于碳钢管道的表面或带有保温层管道的表面应涂色标示以便识别 介质的种类，规定如下表 2.9.1 所示。表 2.9.1 管道颜色标示 管道名称 浆管 清水管 白水管、填料管 蒸汽管 冷凝水、热水管 黑液管 蒸煮液管 颜色 黄色 蓝色 白色 红色 橙色 咖啡色 浅咖啡色第 4 页 共 54 页备注 不同浆种可以不同色圈分别标示用 生命经 营泉林让泉林 造福社会绿液管 白液、碱液管 压缩空气管 废气风管 明矾管、松香胶液管 污水管 绿泥管 白泥管 氯气、漂液管 石灰乳液深绿色 浅绿色 深灰色 浅灰色 塑料管本色 黑色 米色带绿色圈 米色带非绿色圈 塑料管本色 浅绿色带灰绿色圈2.9.2 对于不锈钢管道的标示可以在管道的表面用文字表明介质类型， 箭头表示介质流向，其颜色一律采用黄色，文字采用粗体字，字体大小约为 管径的 35%～50%，字间距为字体 1～2 倍，箭头宽度约为管径的 35%～50%， 其长度为半径的 2～4 倍；管道每隔 5 米采用文字和箭头表达一次（小管径可 缩短，大管径可适当放大） 。3.管道选用基本知识不同介质的管道、阀门材料： 3.1 不同介质的管道、阀门材料 不同介质的管道、阀门材料一般可按表 3.1 选择管道、 表 3.1 管道、阀门材料选择表 介质性质 介质特征 纸机网前箱、未 漂浆、漂后浆、 成浆 管道材料 阀门材料 阀体 铸铁 不锈钢 塑料、 衬胶 不锈钢 （316L） 塑料 不锈钢 铸铁 不锈钢 密封圈 阀芯闸板无缝钢管、不 锈钢管 塑料管不锈钢纸浆氯漂化学浆衬胶钢管 不锈钢管（316L） 衬塑料钢管、塑塑料、衬胶 不锈钢（316L）机浆、漂白浆料管 不锈钢管塑料 不锈钢 铸铁 不锈钢白水浓、稀白水钢管 不锈钢管青铜第 5 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会常温、常压水 热水 清水 纸机用高压水 锅炉给水 蒸汽钢管 钢管 无缝钢管 无缝不锈钢管 无缝钢管 无缝钢管 钢管、无缝钢 管铸铁 铸铁 铸钢 不锈钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 不锈钢 铸钢 铸钢 衬胶 衬胶 塑料 不锈钢 塑料 铸铁 铸铁 不锈钢 铸钢 铸钢青铜 青铜、 合金钢 青铜、 合金钢 不锈钢 青铜、 合金钢铸铁 铸钢 铸钢 不锈钢 不锈钢 铸钢 不锈钢冷凝水不锈钢、青 铜、合金钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢铸钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 衬胶 衬胶 塑料 不锈钢 塑料 铸铁 铸铁黑液稀黑液 半浓式浓黑液 稀白液 浓白液钢管 无缝钢管 不锈钢管 无缝钢管 不锈钢管 无缝钢管白液 绿泥、白泥干燥氯气 氯气 液氯 湿氯气 明矾液 次氯酸钠 次氯酸钙无缝钢管 铅管 塑料管 塑料管 不锈钢管 塑料管 钢管 钢管 不锈钢管 无缝钢管不锈钢漂液 松香胶液 各类填料不锈钢 不锈钢不锈钢 铸钢 不锈钢压缩空气注：漂液阀门根据我公司实际使用状况也可采用胶管截止阀。 管道不同介质的流速： 3.2 管道不同介质的流速： 管道不同介质的流速可按表 3.2 范围内选择第 6 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会表 3.2 不同介质流速范围表介质名称 饱和蒸汽介质或管道状况 主管道 支管道流速范围（m/s） 30~40 20~30 40~60 35~40 3.0~6.0 3.0~4.0 10~12 15 15 ~2 0.6~0.8 0.5~0.7 0.8~1.2 0.5~0.9 0.8~1.2 1.5~3.0 20~50备注过热蒸汽主管道 支管道烟道气 石灰窑气管烟道内 管道内从冷凝器去真空泵的空气 从压缩空气机去真空过滤机的空气 熔炉上部的烟气 制冷设备中的盐水 泥浆 酸液 粘度大的液体 粘度小的液体 排汽 二次蒸汽 利用时 不利用时 低压 高压 气体 鼓风机吸气管 鼓风机排出管 通风管 压缩空气 浓度 0~30% 碱液 30%~50% 50%~73%第 7 页 共 54 页压力输送 自然流动15~30 60 12~15 20~25 10~15 15~20 4~8 8~12 2.0 1.5 1.2用 生命经 营泉林让泉林 造福社会0~0.05MPa（表压） 氧气 0.05~0.6MPa（表压） 0.6~1 MPa（表压） 1~3 MPa（表压） 浓度Q1% 2% 纸浆 2~3% 3~4% 5~8% 管径＞500 L干管 清水 管径＜500 L干管 送往车间的支管 送往设备的分配管 锅炉给水 R0.8 MPa（表压） 压力回水 自流回水 蒸汽冷凝水 白水 黑液 稀黑液 半浓黑液 浓黑液 绿液 未澄清 白液 澄清 稀白液 白泥 石灰乳 离心泵吸入管 低粘度液体 离心泵排出管 往复泵吸入管 往复泵排出管第 8 页 共 54 页5.0~10 7.0~8.0 4.0~6.0 3.0~4.0 1.5~2.5 1.0~1.5 0.6~0.8 0.4~0.6 0.2~0.5 0.7~0.9 0.9~1.1 1.0~2.0 2.0~4.0 ＞3.0 0.5~2.0 0.2~0.5 0.5~1.5 1.5~2.5 1.0~1.5 0.6~1.0 0.5~0.8 1.0~1.5 0.7~1.5 1.0~1.5 1.0~2.0 0.5~0.8 Q1.0 1.5~2.0 2.5~3.0 0.75~1.0 1.0~2.0 粥状 固体物浓度 20%~25% 有粘性用 生命经 营泉林让泉林 造福社会排出废水 水力输送粉粒体 3.3 管径计算：0.4~0.8 3.0~3.5管径计算根据介质类型确定管道材质和流速范围计算出管径 计算管径的方法可按照公式 d=18.8×（Q/u）1/2 式中 d－管道内径（L） Q－介质的流量（m3/h） 的数值或略大些的管径。 管道壁厚计算： 3.4 管道壁厚计算： 管道壁厚计算可根据下式进行验算（一般不需要进行强度计算原因是定 型生产的管道壁厚已超过需要的值） S 理＝1.5×P×Dg/（200×[б]） 式中：S 理－理论壁厚（L） S 实－实际壁厚（L） Dg－公称直径（L） [б]－钢材许用应力（K/L 2）通常取 10 K/L 2 根据计算数值选用标准管径系列中相近或略大些的管径壁厚。常见管材 的许用应力见表 3.4 S 附－附加壁厚（1.5－3） （L） P－工作压力（表压） （K/M 2） S 实＝S 理＋S 附 u－介质的流速（m/s） 计算出来的管径未必符合标准管径系列，可以选用与计算管径值最接近表 3.4钢号 10 号钢 20 号钢常用钢管的许用应力[б]（K/L 2）机械性能 抗拉强度 屈服极限 34 40 21 25 ≤150 11 13 200 10 12 温度（0C） 250 9 11 300 8.5 10 350 7.6 9.2 400 6.7 8.3适应温度 （0C） -40～450 -40～450第 9 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会16Mn 钢管 12CrMo 钢 管 1Cr18Ni9Ti 钢管-40～475 -40～500(52) 42(35) 2517.5 1417 13.516 1314.9 12.514 1212.6 11.5-196～60056(21)14131211.511.211注： （1）表内带括号的数值供参考。 （2）抗拉强度、屈服极限的单位:K/L 2 3.5 管道阻力损失计算 水管阻力损失计算： 3.5.1 水管阻力损失计算 水管阻力损失由两部分组成: ⑴.直管阻力 H1 损失，⑵.局部阻力损失 H2（如弯头、阀门、变径等） 直管阻力 H1，可用下式计算: H1＝（1/1000）i×L 3.5.1.2; L－管道长度（米） 需要说明在表 3.5.1.2 中管径只列到 Dg80，对于更大的管径可以按表 3.5.1.1 给水铸铁管计算表中查阅，由于钢管的内径较同规格的管径稍大，管 壁也较光滑，所以从表 3.5.1.1 中查得的流速 u 和单位管长压力损失 i，应加 以修正，修正系数见表 3.5.1.3 表 3.5.1.3 使用钢管时的修正系数 管径(Dg) 流速(U)修正系数 单位压力损失(i)修正系数 100 0.89 0.74 150 0.93 0.82 200 1.01 1.03 300 以上 0.97 0.92 H1－直管阻力（米水柱） i－水力坡度，即单位管长的阻力（毫米水柱/米） 可查表 3.5.1.1、 ，i第 10 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会表 3.5.1.1流 管 径 Dg 量 米 /小时10.8 14.4 18.7 23.4 28.8 36.0 45.0 55.8 68.4 81.0 903给水铸铁管计算表100.8 115.2 136.8 165.6 201.6 252.0 324.0 396.0 504.0 612.0 720.0 828.0 936.0 67升/3 4 5.2 6.5 8 10 12.5 15.5 19 22.5 25 28 32 38 46 56 70 90 110 140 170 200 230 260 290 320 352秒 75 U i U 100 i U 125 i U 150 i U i 250 U i U 300 i U i 400 U i U 450 i U 500 i0.70 16.7 0.93 28.4 0.52 6.7 1.21 46 0.68 10.8 0.43 3.6 1.51 72 0.84 16.2 0.54 5.3 1.86 109 1.04 24 0.66 7.8 0.46 3.14 2.33 171 1.30 36.5 0.83 12 0.57 4.7 1.62 57 1.03 17.7 0.72 7.1 0.40 1.7 2.01 88 1.28 26.6 0.89 10.5 0.50 2.5 1.57 40 1.09 15.3 0.61 3.62 0.39 1.2 1.86 56.1 1.29 21.2 0.72 4.93 0.46 1.63 2.07 69.2 1.43 26.1 0.80 6 0.51 1.97 0.35 0.79 1.61 32.8 0.90 7.4 0.57 2.42 0.40 0.97 1.84 42.8 1.03 9.5 0.66 3.1 0.45 1.20 2.18 60.4 1.22 13 0.78 4.2 0.54 1.68 0.40 0.79 1.48 19.1 0.94 6.04 0.65 2.38 0.48 1.11 0.37 0.58 1.80 28.3 1.15 8.7 0.79 3.42 0.58 1.59 0.45 0.83 2.25 44.2 1.44 13.5 0.99 5.17 0.73 2.39 0.56 1.23 0.44 0.69 1.27 8.30 0.94 3.80 0.72 1.95 0.57 1.09 1.56 12.4 1.14 5.53 0.88 2.83 0.69 1.57 0.56 0.93 1.98 20.1 1.46 8.88 1.11 4.43 0.88 2.46 0.71 1.45 1.77 13.1 1.35 6.45 1.07 3.52 0.87 2.07 2.08 18.1 1.59 8.93 1.26 4.78 1.02 2.81 1.83 11.8 1.45 6.32 1.17 3.64 2.07 15.1 1.63 8.08 1.32 4.62 1.82 10.0 1.48 5.75 2.01 12.2 1.63 7.00 1.79 8.47200350第 11 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会表 3.5.1.2流 管 径 Dg 量给水钢管计算表5.04 1.4 5.76 1.6 6.48 1.8 7.2 2.0 10.8 3.0 14.4 4.0 21.6 6.0 28.8 8.0 36.0 10.0 43.2 12.0 50.4 14.0米 /小时 升/秒 U30.72 0.2 1.17 354 0.62 73 0.38 21.31.44 0.4 2.34
263 0.75 75 0.42 182.16 0.62.88 0.83.60 1.04.32 1.215 i U 20 i U 25 i U 32 i U 40 i U 50 i U 70 i U 80 i 3.76 4.66 5.62 11.7 19.8 42.1 74.8 117 168 229 5.18 6.83 8.70 0.32 10.7 0.36 13 0.40 27.4 0.60 46.8 0.81 104 1.21 185 1.61 289 2.01 2.42 2.82 8.52 12.9 18 0.34 23.7 0.40 30.4 0.45 37.8 0.51 46 0.57 100 0.85 177 1.13 399 1.70 2.27 2.84 18.4 31.4 0.38 47.3 0.47 66.3 0.56 88.4 0.66 114 0.75 144 0.85 178 0.94 400 1.41 1.88 2.82 37.3 0.48 63.2 0.64 96 0.80 135 0.95 184 1.11 240 1.27 304 1.43 375 1.59 2.39 159 0.63 279 0.84 437 1.05 629 1.27 1.48 1.69 1.90 2.11 591 1.13
1.88 2.26 1.86 2.48注：u―流速(米/秒) i―单位管长压力损失(毫米水柱/米)第 12 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会2.局部阻力 H2 的计算: 当流体湍流动时局部阻力有两种方法计算: (1)当量长度法：此法是将流体流过局部地区所产生的局部阻力，折合成 相当于流体流过长度为 Le 的同直径的管道时所产生的阻力。此折合的管道长 度 Le 称为当量长度。于是计算局部阻力可转化为计算直管阻力，表 3.5.1.4 和 3.5.1.5 分别给出了浆管和水管的当量长度。表 3.5.1.4 浆管阻力的当量长度 Le 值浆料浓度% 0～1 1～3 3～5 5～9 标准 90°弯头 20d 16d 13d 8d 大半径弯头 16d 13d 10d 6d 标准三通浆 料直线运动 4d 4d 4d 4d 标准三通浆 料涡旋运动 60d 30d 30d 3.3 米 2.9 米 2.5 米 2.1 米 3.3 米 2.9 米 2.5 米 2.1 米 闸阀 旋塞注：①d―表示浆管内径，②表中数值只是约略值，仅作参考使用。管径 (Dg) 40 50 100 150 200 250 弯头 (45°) 0.61 0.763 1.53 2.29 3.05 3.82 表 3.5.1.5 水管阻力的当量长度 Le 值(米) 0 弯头(90 ) 三通 小型 大型 直通流向 旁通流向 半开 1.31 0.855 0.855 2.74 1.68 1.07 1.07 3.66 3.36 2.14 2.14 6.70 19.8 4.88 3.36 3.36 10.1 30.5 6.10 4.27 4.27 13.1 41.1 7.63 5.34 5.34 16.8 50 闸门 3/4 开 球阀 (全开)全开4.26 6.1 7.8 10.370.67 1.07 1.22 1.77注：①表中数值只是约略值，仅作参考使用(2)阻力系数法 克服局部阻力所引起的能量损失，可以表示为介质流速 u2 的倍数，于是 可写成：H2=Σξu2/(2g)(米水柱)=50.97ΣξU2(毫米水柱) 式中：H2―局部阻力 u―介质流速(米/秒)；Σξ―局部阻力系数之 和；g―重力加速度(9.81 米/秒 2) 局部阻力系数ξ―主要表示局部障碍的几何形状对局部阻力的影响，其 值根据局部区域的具体情况，由试验求得常见的局部障碍的值列表 3.5.1.5、 3.5.1.6 中第 13 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会管件和阀门的局部阻力系数ξ 表 3.5.1.6 管件和阀门的局部阻力系数ξ值管件和阀门名称 标准弯头 90°方形弯头 180°回头弯 活管接 ΦR/dξ值 45°，ξ=0.35 1.3 1.5 0.4 30° 0.08 0.07 0 0.1 45° 0.11 0.10 0.2 0.3 60° 0.14 0.12 0.4 75° 0.16 0.14 0.5 0.6 90° 0.175 0.15 0.7 105° 0.19 0.16 0.8 0.1 120° 0.20 0.17 1 90°，ξ=0.751.5 弯管 2.0 s1/s2ξ 突然增大 s1/s210.810.640.490.360.250.160.090.040.01000.10.20.30.40.50.60.70.80.11ξ 突然缩小 出口管0.50.470.450.380.340.300.250.200.150.090ξ=1(相当于突然扩大 s1/s2=0 的情况)(管容器)入口管 (容器 管)ξ=0.5 ξ=0.25ξ=0.04ξ=0.56ξ=3～1.3ξ=0.5+0.5cosθ+0.2cos θ2标准三通管 ξ=0.4 闸阀 全开 ξ=1.5 当弯头用 3/4 开第 14 页 共 54 页ξ=1.3 当弯头用 1/2 开ξ=1 1/4 开用 生命经 营泉林 0.17 标准截止阀 蝶阀 旋塞 角阀(90°) 单向阀(逆止阀) 底阀 滤水器(或滤水网) 水表(盘形) 摇板式ξ=2 α ξ θ ξ 0.9让泉林 造福社会 4.5 24全开 ξ=6.4 5° 10° 20° 30° 0.24 0.52 1.54 3.91 5° 10° 0.05 0.29 51/2 开 ξ=9.5 40° 45° 50° 60° 70° 10.8 18.7 30.6 118 751 20° 40° 60° 1.56 17.3 206 球形式ξ=70 1.5 2 7管道阻力近似计算法: 3.5.2 浆管道阻力近似计算法 (1)直管阻力：H1=C1.89D-1.33K(此式只适用于 2～10%的浆料浓度，0.3～ 3 米/秒的浆料流速) H1―每 100 米直管管道中的阻力损失(米水柱)； U―管内浆料流速(米/秒) C―浆料浓度% D―管子内径(毫米)；K―浆料校正系数见表 3.5.2表 3.5.2 浆料校正系数浆料 种类 本色亚酸性 木浆 漂白亚硫酸盐 木浆 磨木浆 褐色磨木浆 硫酸盐木浆 漂白草浆 本色草浆K1.00.91.41.00.90.90.45～0.6常用的管材： 3.6 常用的管材 常用的管材有钢管、铸铁管，有色金属管、合金管、非金属管 3.6.1 钢管 钢管可分为有缝管和无缝管两大类 1 有缝管：通常用公称直径表示，但习惯上还是用英寸表示。常用的有缝 管有以下三种： (1)水煤气管：常用于供排水输送取暖蒸汽等一般压力较低的流体，容许 的极限温度为 170℃， 超过 6 K/M 2 的压力流体输送则不宜采用。 水煤气管应 2 能承受下列规定的水压试验：普通钢管 20 K/M ，加厚钢管 30 K/M 2，常 用的水煤气钢管规格见表 3.6.1第 15 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会公称通径 毫米 6 8 10 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6表 3.6.1 水、煤气输送钢管的规格 普通管 外径(L) 壁厚(毫 理论重量(公斤/ 米) 米) 10 13.5 17 21.26 26.75 33.5 42.25 48 60 75.5 88.5 114 140 165 2 2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4 4 4.5 4.5 0.39 0.62 0.82 1.25 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 15.04 17.81加厚管 理论重量(公斤/ 壁厚(毫米) 米) 2.5 2.75 2.75 3.25 3.5 4 4 4.25 4.5 4.5 4.75 5 5.5 5.5 0.46 0.73 0.97 1.44 2.01 2.91 3.77 4.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.24 21.63(2)直缝电焊钢管：直缝电焊钢管应符合冶金工业部标准(YB)242-63 规 定。它的规格见表 3.6.1.2表 3.6.1.2 直缝电焊钢管的规格外径 (mm) 76 89 102壁厚范围 (mm) 1.4～4.5 2～4.8 2～5壁厚(mm) 3.0 5.40 6.36 7.32 3.2 5.75 6.77 7.81 3.5 理论重量(kg/m) 6.26 7.38 8.50 6.76 7.98 9.20 7.10 8.38 9.67 3.8 4.0凡用于承受体压力的直缝电焊钢管，按规定进行水压试验，其规定是： 钢管外径≤102 毫米 60 K/M 2 钢管外径＞102 毫米 30 K/M 2 直缝电焊钢管可用于各种结构零件，电缆套管和输送流体等其他用途。 (3)螺旋缝电焊钢管：这种钢管分为螺旋高频焊接钢管和螺旋埋弧自动焊 接钢管。螺旋埋弧自动焊接钢管又分为单面焊和双面焊两种，单面焊接钢管 双面焊接钢管道 和高频焊接钢管适用于一般给水， 蒸汽管道(6 K/M 2 以下)；第 16 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会用于油品、 天然气和煤气等管道。 螺旋缝电焊钢管的水压试验压力是： 2 30 K/M ，常见的规格见表 3.6.1.3 表 3.6.1.3 螺旋缝电焊钢管规格外径(L) 壁厚(L) 理论重量 (K/m) 外径(L) 壁厚(L) 理论重量 (K/m) 外径(L) 壁厚(L)20～理论重量 (K/m)168 219 245 2735 6 7 820.10 31.51 41.09 39.51273 299 325 3257 7 6 745.92 50.41 47.20 54.90351 377 377 4267 6 7 759.39 54.90 63.87 72.332 无缝管：通常用外径×壁厚来表示，无缝钢管按生产工艺不同，分为热 扎管和冷拔管。其材质一般为 10 号、20 号钢及 16Mn 低合金钢。10 号、20 号 钢可在 20～475℃温度下使用。16Mn 可在-40～475℃温度下使用，同一种外 径的无缝钢管有若干种不同壁厚，可以根据工作压力的高低选用，凡用承受 流体压力的各种钢管，需经水压试验，试验压力 P(K/M 2)按下式计算： P=200×S×R/d 式中，S―钢管允许的最小壁厚(L) d―钢管的公称内径(L) R―允许应力(K/L 2)取该钢号所规定的抗拉强度的 40%(详见表 3.4) 对化学成分和机械性能不予规定的钢管取 R=10 K/L 2。制造厂如能保证钢管 能承受所规定的压力，则可以不做水压试验。 无缝管强度高，用途广泛，一般用于输送蒸汽、易燃易爆和有毒的流体 管道上， 也用于制造受压设备上。 常用无缝钢管规格见表 3.6.1.4、 3.6.1.5 表 铸铁管： 常用于供水或排污的管道上， 3.6.2 铸铁管 铸铁管采用灰口铁浇铸而成。 普通埋在地下的管道均采用，其优点为价廉而耐蚀性强，但由于笨重、强度 低和紧密性差，故不能用于高压下输送有害或爆炸性的气体，亦不宜用于输 送高温流体(如蒸气)的管道中。 有色金属管：常用铜、铝、铅、钛及其合金制作管道，或用有色金 3.6.3 有色金属管 属衬里的管道，常用来输送腐蚀性介质，诸如酸、碱、氧化剂、油、液氯等 等。 合金管：又叫不锈钢管，常见的不锈钢管多为镍铬合金管，该管 3.6.4.合金管 强度高，耐腐蚀性强，管阻小，但成本高，常用于纸厂浆管路上，或者用于 腐蚀性强的介质(如酸碱液、明矾液等)输送管路上。第 17 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会常见冷扎(冷拔)无缝钢管规格(YB231 (YB231表 3.6.1.4 常见冷扎(冷拔)无缝钢管规格(YB231-70) 外径 (L) 14 18 22 25 28 32 38 45 57 73 76 89 108 133 壁厚 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0理论重量(K/m) 0.462 0.610 0.758 0.869 0.980 1.13 0.592 0.789 0.986 1.13 1.28 1.48 1.78 2.12 0.709 0.956 1.20 1.39 1.57 1.76 2.19 2.62 3.36 0.814 1.11 1.41 1.63 1.85 2.15 2.59 3.11 4.00 5.18 5.40 6.36 7.77 9.59 0.906 1.25 1.60 1.86 2.11 2.46 2.98 3.58 4.62 6.00 6.26 7.38 9.02 11.18 1.77 2.07 2.37 2.76 3.25 4.04 5.23 6.81 7.10 8.38 10.26 12.75 2.60 3.05 3.72 4.49 5.83 7.60 7.93 9.38 11.49 14.26 4.07 4.93 6.41 8.38 8.75 10.38 12.70 15.75 7.55 9.91 10.36 12.28 15.09 18.79第 18 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会外径 (L) 32 38 45 57 73 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 6002.53.03.54.0 2.76 3.35 4.04 5.23 6.81 7.10 8.384.5 3.05 3.72 4.49 5.83 7.60 7.93 9.385.0 3.33 4.07 4.93 6.41 8.38 8.755.5常用热轧无缝钢管规格(YB231 (YB231表 3.6.1.5 常用热轧无缝钢管规格(YB231-70) 壁厚 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 理论重量(K/m)12.013.014.015.01.76 2.15 2.46 2.19 2.59 2.98 3.62 3.11 3.58 4.00 4.62 5.18 6.00 5.40 6.26 7.385.36 6.99 9.16 9.50 9.91 11.39 17.76 21.97 27.52 33.29 46.61 58.60 70.14 81.68 92.55 24.17 30.33 36.75 51.54 64.80 77.68 90.51 33.10 40.15 56.43 71.07 85.18 99.29 43.50 61.26 77.24 92.63 46.81 66.04 83.36 50.06 70.78 89.42 53.27 75.46 95.14 10.36 11.91 13.4210.36 11.33 12.28 14.16 15.9310.26 11.49 12.70 13.90 15.09 17.44 19.73 12.73 14.26 15.78 17.29 18.79 21.75 24.66 17.15 18.90 20.82 22.64 26.24 29.79 31.52 36.60 41.63 45.92 52.28 62.54100.03 107.38 114.68108.02 117.00 125.33 133.91102.59 112.58 122.52 132.41 142.25 152.04104.54 115.90 127.22 139.49 149.71 160.83 172.00 115.62 128.23 140.78 154.29 165.74 178.14 190.50 131.17 145.50 159.78 175.05 188.18 202.31 216.39第 19 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会3.6.5 非金属管 (1)玻璃管： 用于温度在 30～150℃温度变化小(不超过 80℃)的低压管路 上。 (2)陶瓷管、水泥管，耐腐蚀性好，成本低、安装容易，在纸厂常作为排 污，而且埋没在地下的管路。 (3)橡胶管：常用于连接管，位置移动和临时用的管路。 (4)塑料管、常用的有聚乙烯管，聚氯乙烯管。由于其抗酸碱盐等腐蚀 性介质的能力很强，并具有重量轻，管内壁光滑、管阻小、不易结垢，不 生锈，导热系数低，有利于对介质的保温等许多优点，近些年来在制浆造 纸生产中应用较广泛，可代替部分不锈钢管，有色金属管以及其他非金属 管，但由于塑料管机械强度较低，使用温度范围窄(使用温度一般在-15～ 65℃之间)，刚性较差容易变形等缺点，限制了它的使用范围，只能用于腐 蚀性强温度变化小的低压管路上。常用硬聚氯乙烯管的规格见表 3.6.5.1。 硬聚氯乙烯管用外径乘壁厚表示，该管按使用压力分为轻型，重型两类。 在常温下其使用压力：轻型管为 6.0 K/M 2，重型管为 10 K/M 2。硬聚氯 乙烯管应保存于温度不超过 40℃的库房内。 凡放在低于 0℃环境中的管材， 使用前应在室温下保持一昼夜。运输时，不得使管材受到剧烈的撞击，抛 掷，日晒和雨淋。表 3. 6.5 .1外径 D (L) 10 12 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 外径公差 (L) +0.2 +0.2 +0.2 +0.3 +0.3 +0.3 +0.4 +0.4 +0.5 +0.5 +0.7 +0.8 +1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 + + + + + + + + +0.4 0 0.4 0 0.4 0 0.4 0 0.5 0 0.5 0 0.6 0 0.7 0 0.8 0硬聚氯乙烯塑料管规格(SG-78硬聚氯乙烯塑料管规格(SG-78-75) 料管规格(SG轻型 重型 近似重量 (K/m) 壁厚δ (L) 1.5 1.5 2.0 2.0 0.17 0.22 0.36 0.45 0.71 0.85 1.27 1.75 2.29 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.5 6.0 壁厚公差 (L) + + + + + + + + + + + + +0.4 0 0.4 0 0.4 0 0.4 0 0.5 0 0.6 0 0.6 0 0.6 0 0.8 0 0.8 0 0.9 0 1.1 0 1.1 0壁厚δ (L)壁厚公差 (L)近似重量 (K/m) 0.06 0.07 0.13 0.17 0.27 0.35 0.52 0.77 1.11 1.34 1.81 2.71 3.35第 20 页 共 54 页用 生命经 营泉林 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 +1.0 +1.2 +1.4 +1.5 +1.8 +1.8 +2.0 +2.5 +3.0 +3.5 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 7.5 8.5 9.5 10.5 12.0 + + + + + + + + + +0.9 0 1.0 0 1.1 0 1.1 0 1.2 0 1.3 0 1.5 0 1.6 0 1.8 0 2.0 0让泉林 造福社会 2.88 3.65 4.52 5.48 7.20 8.56 10.88 13.68 17.05 21.94 7.0 8.0 9.0 10.0 + + + +1.2 0 1.4 0 1.6 0 1.7 04.38 5.72 7.26 8.953.7 常用管件管件是管路敷设中不可缺少的部件，起管路的连接、转向、分支、封闭 和开启关闭等作用，其分类如下： 3.7.1 水煤气钢管的管件，这类管件已经标准化，适用于公称压力 1.6MPa，温度≤175℃的水，煤气管的连接。通常采用可锻铸铁制成，要求较 高时也可用钢制的管件。管件分镀锌和不镀锌的两种。管件上的螺纹除锁紧 螺母及通丝外接头必须采用圆管管螺纹外，一般都采用圆锥管螺纹。常用的 管件有内螺纹管接头(俗称管箍、死接头)。外螺纹管接头(俗称外丝扣，对丝 管)，内外螺纹管接头(俗称补心)，活管接，异径管接，三通(等径和异径) 四通(等径和异径)、弯头(等径和异径 45°和 90°)、管帽(又称丝堵、堵头) 和锁紧螺母(俗称背帽)等这些管件可以从《五金手册》上查找具体的型号与 规格。 3.7.2 无缝管和有色金属管的管件，这类管件中有的已标准化，如无缝 钢管 45°、90°冲压弯头，无缝异径管接等已有专门工厂生产，可以查找有 关资料获取具体型号和规格，还有些管件尚未标准化，如有色金属的管件多 半采用管材现场弯曲或焊接而成。 3.7.3 铸铁管： 这类管件已经标准化， 有弯头， 180°弯头(又称 U 形管)， 三通四通、地漏管异径管件等数种，具体的规格型号可查找有关资料。 3.7.4 塑料管件。这类管件已逐步标准化，具体的规格型号可查找有关 资料。 常用几种阀门： 3.8 常用几种阀门： 3.8.1 阀门的分类及作用 3.8.1.1 手动调节阀门(包括截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、旋塞等)这类 阀门是利用人工手动开启、关闭和调节介质流量及压力大小的阀门，其作用 是通过开启和关闭来控制液体，气体及蒸汽的流动(流量、压力)。第 21 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会3.8.1.2 自动调节阀门。利用介质本身的作用开启、关闭和调节大小的 阀门。常用的有安全阀、逆止阀、减压阀。 3.8.1.3 疏水器(又称汽水分离器、排水阻气阀)。用以自动疏出冷凝水 而阻止蒸汽排除。阀门的规格根据 GB-87 可由阀体表面铸字与涂色 来识别。如铸铁阀门、阀体表面涂黑色；碳素钢阀门，阀体表面涂灰色；合 金钢阀门，阀体表面涂蓝色；耐酸钢或不锈钢阀门，阀体表面涂浅蓝色或不 涂色。 常用几种阀门简介： 3.8.2 常用几种阀门简介： 3.8.2.1 截止阀：它是利用装在阀杆下面的圆形阀盘(阀芯)与阀体内凸 缘部分(阀座)相配合来达到密封的。为了能达到严密地截断流体，阀盘与阀 座的接触面必须研磨配合，尤其用于蒸汽管路上应更精密吻合。通常可用装 有软质的垫片材料(低温的用橡胶垫，稍高温的用石棉垫)或镶嵌耐磨和耐腐 蚀的垫片材料(青铜、不锈钢等)制的密封垫圈。截止阀分螺纹连接和法兰连 接两种，截止阀的特点：易于调节流量或截断通道；操作方便可靠、开闭缓 慢不致于有水锤现象。常用于给水、蒸汽、压缩空气等管路中，但不能用于 粘度大，易结焦、含悬浮物与结晶的液体管路中。截止阀在安装时要注意流 体的流动方向，按照在阀体上用“→”标明流向安装。 3.8.2.2 闸阀：它是利用闸板的开降来控制开闭阀门。为了保证开闭严 密，闸板与阀座的接触面应研磨配合。最多使用的是在闸板和阀座镶嵌耐磨 和耐蚀的青铜、黄铜、不锈钢与金属材料的密封垫片、闸阀分螺纹连接和法 兰连接两种。闸阀的特点：易于调节流量，对流体阻力很小，开启缓慢无水 锤现象，没有方向性，流体可作双向流动，不易阻塞等优点，主要用于大直 径的供给水，真空管路、温度低于 180℃以下的低压气体管道和离心泵的进 出口管道上，但不能用于介质含沉淀物的管路上，纸浆厂常用的浆闸阀是一 种名叫闸板阀，这种阀门是针对浆料特性而设计的，目前已标准化，有专门 工厂生产，它的特点为：结构简单紧凑，外形尺寸小，易操作，使用寿命长， 阻力小，不易阻塞。 3.8.2.3 旋塞： 俗称考克， 它是利用带孔的锥形柱塞来控制开闭的阀门。 开启时使用扳手旋转 90°角即可。旋塞分螺纹连接和法兰连接两种。它的 特点、结构简单，开闭迅速方便，对流体阻力小，价格便宜，但易磨损。它 适用于输送在 120℃和 10 K/M 2(表压)以下的液体、不适宜用于输送蒸汽 或高温流体的管路，避免因高温热胀而卡死。公称管径大于 80 L的管径则 不宜采用旋塞。 3.8.2.4 止回阀：又称止逆阀或单向阀。它是利用阀盘前后流体的压第 22 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会力差而自动开闭的阀门。它的作用是使流体作定向流动，而阻止其逆向流动。 因此，通常用于不允许流体作反向流动的管道上。止回阀分升降式和旋摆式 两种，当安装升降式止回阀时，必须装在水平的管道上，且使阀盘连杆的轴 线严格地垂直水平面，确保阀盘升降灵活工作可靠。安装旋摆式止回阀只要 保证摇板的旋转枢轴呈水平，就可任意地在水平的、垂直的和倾斜的管道上。 不管安装哪一种止向阀都要注意方向性。 3.8.2.5 安全阀： 它是一种根据流体工作压力的大小而自动开闭的阀门， 即当流体的工作压力超过规定值时，就能自动地打开阀盘让过量的流体排 出，当压力降低至正常值后，阀盘又自动地关闭，安全阀主要安装在受压容 器，设备和管道上使用。为了安全起见，常在重要的地方装上两个安全阀， 避免失灵而发生事故。常用的安全阀有弹簧式和重锤式(即杠杆式)两种，重 锤式安全阀比较笨重，外形尺寸大。目前已日益被弹簧式安全阀所代替，但 这种安全阀比较可靠，在某些情况下仍然使用。弹簧式安全阀根据阀瓣开启 高度的不同，分为全启式和微启式两种。全启式是指阀瓣和开启高度大于或 等于阀座直径的 1/4，微启式是指瓣的开启高度为阀座的 1/40～1/20。全启 式安全阀泄放量大，回弹力好，适用于气体和液体介质；微启式安全阀泄放 量小，一般只适用于液体介质。选用全启式还是微启式安全阀应根据介质的 泄放量决定。弹簧安全阀按结构型式又分为封闭式和不封闭式安全阀。在安 全阀与压力容器或管道之间，一般不允许设置阀门，因为一旦不慎将阀门关 闭，安全阀便失去作用，可能造成严重后果，安全阀必须垂直安装并尽量靠 近设备，其进出口接管直径不能小于阀的直径。当两个或数个安全阀共用一 根排出管时，总管截面积应大于或等于各安全阀出口面积之和。 3.8.2.6 球阀：又称球心阀。是近几年发展较快的一种阀门。它利用一 个中间开孔的球体作球心，依靠球体的旋转来控制球门的开关，它和旋塞相 仿，但比旋塞的密封面小，结构紧凑，开关省力，远比旋塞应用广泛。随着 球阀制造精度的提高， 球阀不仅在中低管道中使用， 而且在高压管道中应用。 但由于密封材料的限制，目前还不宜用于高温管道中。 3.8.2.7 蝶阀：它的结构简单，外形尺寸小，是用一个可以在管内转动 的圆盘(或椭圆盘)来控制管道启闭的。由于密封结构及材料问题，该种阀门 密封性较差，大多只适用于低压的大口径管道。在输送水、空气、煤气等介 质的管道中较常见。 3.8.2.8 疏水阀：也称作疏水器，冷凝水排除阀，它能自动排除蒸汽加 热设备和蒸汽管道中的凝结水，提高蒸汽汽化热的利用率。根据疏水器的动 作原理，可分为三种类型：机械型，热动力型和恒温型。机械型疏水器是根第 23 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会据蒸汽和凝结水比重差的原理设计的， 外形尺寸较大， 重量大， 但工作可靠， 可安装在水平管道上，属于这一类型的疏水器有浮桶式，倒吊桶式及自由浮 球式。其中浮桶式及倒吊桶式应用较广。自由浮球式疏水器依靠浮球随冷凝 液面的升降动作来达到阻汽排水的目的。这种疏水器长期运行，浮球和杠杆 易坏，出口易被铁锈等脏物堵塞。浮桶式疏水器是一种古老的疏水器，体积 较大。 利用冷凝水的浮力将桶托起关闭通路， 直至冷凝水充满整个疏水器时， 浮桶在自身重力作用下下沉， 阀孔打开， 冷凝水被压出， 如此循环排水阻汽。 倒吊桶式疏水器亦有称钟形浮子式，依靠钟罩(亦可称倒吊桶)的动作来 阻汽排水。当汽水进入，水面漫过罩口时，罩子上部充气，将罩子托起，出 口被关死，当液面继续上升充满全部空间时，各个压力达到平衡，钟罩因重 力下落，打开出口，冷凝水排出。 热动力型疏水器是根据蒸汽和凝结水的不同热力特性设计的。它利用冷 凝水和蒸汽动压、静压的变化，来进行阻汽排水。 脉冲式疏水器是利用凝结水的温度较高，当其压力突然降低后可进行二 次蒸发的原理设计的，体积小而排水量大，是一种较新式的疏水器。其工作 过程是：当流水进入脉冲式疏水器时，压力作用在控制盘上，使阀开启，空 气和冷凝水从阀座口中排出，另一部分汽水进入控制盘上方的控制室内。但 控制室的压力总比下方的压力低。控制室内冷凝水再次蒸发，由于体积的增 大，使控制室内压力骤增，从而推动控制盘向下，使阀门关闭。汽水不通， 冷凝水积聚起来，温度变低，控制盘上方的再蒸发作用变小，压力减低，下 方的压力再次把阀门打开，排放冷凝液。 恒温型疏水器是根据蒸汽和凝结水的温度差而设计的。在这种疏水器 中，最常用的是热膨胀式疏水器，在热膨胀式疏水器内部有一个铜质的波纹 管，管中装有易挥发的酒精或氯乙烷液体，当阀体内积存凝结水时，由于温 度下降，波纹管的压力减小，于是波纹管收缩，带动阀芯上升而离开阀座， 使凝结水排出。待凝结水排尽而蒸汽泄漏时，由于蒸汽的温度高，使波纹管 内的液体挥发膨胀，内压力增加，于是带动阀芯下降，将通路关闭，故热膨 胀式疏水器的工作状态也是间歇性的， 热膨胀式疏水器适用于低压蒸汽管道， 尤其是在低压蒸汽采暖系统中应用较多。 3.8.2.9 减压阀：它是利用节流而将压力减低并保持不变的一种直接作 用的压力调节阀。其作用是自动将设备和管道内介质的压力减低到所需要的 压力。减压阀适用于蒸汽、水、空气等非腐蚀性流体介质，在蒸汽管道中应 用最广，按作用原理的不同，减压阀可分为活塞式，薄膜式和波纹管式三种。 活塞式减压阀应用最多。压力调节方法：由阀体顶部调节螺丝的顶进或第 24 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会退出来调节。顺时针旋进、压力增大，反时针则压力降低，活塞式减压阀适 用于蒸汽管路减压。 薄膜式减压阀的最高使用温度为 70℃，适用于水、空气等常温介质，这 种减压阀简单可靠，不象活塞式减压阀那样易发生故障。 波纹管式减压阀使用较少(仅有 Y44－10 一种型号)适用于最高温度为 200℃以内。对于蒸汽管路上减压阀的安装，应避免水击现象，在减压阀前应 安装疏水器，阀后要安装安全阀，以备减压阀失效时泄压，阀前和阀后要安 装压力表。4.管道的连接法兰连接：法兰连接在制浆造纸管路中应用极为广泛，其优点是结 4.1 法兰连接 合强度高，拆卸方便。法兰连接可用于各种压力和温度条件下的管路上，法 兰的种类很多，但已标准化，使用时可按管子的公称直径和公称压力进行选 择。常见的法兰连接的型式有以下几种。 整体式法兰(如图 4.1.1 所示)。管子与法兰盘是连成一体的，用 4.1.1 整体式法兰 于铸铁管路中以及铸造的机器设备接口和阀门的法兰等。图 4.1.1 整体法兰 搭焊式法兰(如图 4.1.2 所示)管道与法兰盘的固定是采用搭接焊 4.1.2 搭焊式法兰 接的，这种法兰又叫平焊法兰。它适用于 300℃以下，公称压力在 25 K/M 2 以下各种管道。在腐蚀性强的介质管道中，可采用不锈钢及其他合金或有色 金属平焊法兰。图 4.1.2 搭焊式法兰4.1.3 对焊式法兰 对焊法兰通常又称高颈法兰(如图 4.1.3 所示)它适用 于 300℃以下，公称压力在 1.6～100 K/M 2 的管道中，也可用于温度、压力第 25 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会不高，但对密封要求较高的易燃、易爆，有毒介质的管路中，对焊法兰一般 采用铸钢和锻钢制成。图 4.1.3 对焊式法兰松套法兰(如图 4.1.4 所示)又称活套法兰，这种法兰与管子不直 4.1.4 松套法兰 接固定，而是在管端焊一个钢环，或管端翻边，法兰压紧钢环或压紧翻边处 来达到连接目的。松套法兰连接非常方便，可用于 300℃以下，公称压力 25 K/M 2 范围内的一般管道及具有腐蚀性介质的管道中，对于铅铜等软金属翻 边法兰连接，可用于 200℃以下，公称压力 10 K/M 2 以下的腐蚀性介质管道 中。硬聚氯乙烯等塑料等翻边法兰连接可用于-15℃至 60℃，压力不超过 10 K/M 2 的腐蚀性介质管道。图 4.1.4 松套法兰 螺纹法兰(如图 4.1.5 所示)它是靠螺纹的配合来固定的，这种法 4.1.5 螺纹法兰 兰多用于高压管道中的连接。图 4.1.5 螺纹法兰第 26 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会4.1.6 法兰连接的密封方法 法兰连接的密封，在法兰连接中是非常重要的，它是靠两个法兰压紧密 封材料达到密封要求的，常用的法兰密封材料有橡胶板、石棉板、石棉橡胶 板以及特殊纸板，软金属片和专门用来作密封垫片的石棉缠绕式垫片、金属 垫片、密封胶液、膨胀石墨等新密封材料。在一般中低压管道中，采用的垫 片大多为石棉橡胶板。金属缠绕垫，软垫加筋垫片等可用在压力较高，温度 较高的管道中使用。在高温管道中采用膨胀石墨垫片，密封性很可靠。对于 酸腐蚀性介质的管道，压力在 10 K/M 2 以下，温度在 60℃左右的情况下， 可以采用橡胶板作为法兰垫片(但有普通橡胶、 耐酸橡胶、 耐油橡胶及耐热橡 胶等差别)。对于压力较高和温度在 250℃以下的管道中用石棉橡胶比较合 适。而对于压力不高，温度较高的管道，可采用石棉板做法兰密封垫片。对 于常温低压无腐蚀性介质的管道，可采用纸板垫片和密封胶液等。在高温高 压管道中，可采用软金属垫片和钢制特殊法兰垫片来达到，如带齿垫、同形 垫，椭圆形垫， “O”型垫、透镜垫等等。 密封垫片制作和安装要求 4.1.7 密封垫片制作和安装要求 把密封材料如橡胶板、石棉橡胶板，按法兰的规格制成垫圈。垫圈的内 径不能小于管子的内径，其外径不能大于法兰螺栓孔里圈的直径，并在垫圈 外侧留一手柄，以便于安装。安装垫圈之前，应在垫圈的两面涂上一层铅油， 如温度在 200℃以上时，应涂上用机油与石墨粉的调合物，以增加其密封性， 同时也便于拆卸。安装时，垫圈装入法兰间之后，便可以拧紧连接螺栓。拧 紧螺栓时应对称成十字交叉地进行，以便使垫圈各处受力均匀。工作温度高 于 100℃的管路，螺栓的螺纹上应涂机油与石墨粉调合物，以免生锈后难以 拆卸。 4.1.8 焊接法兰制作的要求 要保证管道焊接或法兰的安装质量，应先确保焊接式法兰的加工质量： 4.1.8.1 管道切口(端面)应平整，无裂纹、重皮、毛刺，凹凸、缩口、 熔渣氧化物，铁屑等，端面倾斜偏差不大于管外径的 1%且不超过 2 L(用角 尺检查)； 4.1.8.2 法兰的内径应稍大于管道的外径范围在 1～3 L； 4.1.8.3 法兰端面应与管道中心线垂直(此垂直度可以用法兰尺来检查) 其偏差：DN&100 不大于 0.5 L；100≤DN≤300 不大于 1 L；DN&300 不大于 2 L； 4.1.8.4 法兰螺栓孔的中心距及孔的对称度偏差 DN≤150 不大于 0.5 L； DN&150 不大于 1 L。第 27 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会4.1.8.5 法兰螺栓孔的中心距应与法兰的(内径)中心重合其偏差：DN≤ 150 不大于 0.5 L；DN&150 不大于 1 L； 4.1.8.6 安装时应检查法兰密封面及密封垫片的密封性，垫片尺寸与法 兰密封面应相符，法兰之间要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1%，且 不得大于 2 L，不得用锁紧螺栓的方法，消除歪斜。 4.1.8.7 焊接法兰的焊接要求可参照 4.2.2 有关规定。 4.2 焊接连接 焊接连接是一种不可拆的连接结构。在钢管的连接方式中，以焊接的应 用最为普通。这种连接密封非常可靠，结构简单，便于安装，易施工，成本 低。 管道的焊接方式:有对接、搭接、带衬环的对接，加管箍的对接， 4.2.1 管道的焊接方式 如图 4.2.1 所示，可根据管道材料和施工要求合理选择焊接方式。图 4.2.1 焊接连接焊接要求： 4.2.2 焊接要求 焊接质量直接影响连接强度和密封质量以及管道阻力； 管道焊接应符合下列规定： 4.2.2.1 对于压力管道的焊接应由技术熟练的并持有关劳动部门颁发的 《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工承担施焊工作。 4.2.2.2 施焊前根据不同类型的使用材料，选择适合焊条型号，焊条直 径及焊接电流等合理的焊接工艺。 4.2.2.3 管子切口(端面)应符合 4.1.8.1 项规定。 4.2.2.4 管端在焊接前应预先加工成坡型 U 口，并留有钝边，其要求见 图 4.2.2.4 和表 4.2.2.4 所示。 同时， 端面坡口及其周围 10～15 L范围内的 内外表面，应除净铁锈，泥污和油污，直至露出金属光泽为止。第 28 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会图 4.2.2.4 焊接碳素钢管坡口表 4.2.2.4 焊接炭素钢管的坡口尺寸壁厚 s(L) 4.5～8 8～12 间隙 a(L) 1.5～2 2.0～3 钝边 b(L) 1.0～1.5 1.2～2.0 坡口角度α(L) 60°～70° 60°～70°4.2.2.5 管子对口应保证平直度。 公称直径小于 100 L时允许偏差 1 L； 大于或等于 100 L，允许偏差 1.5 L以确保两段管子在同一中心线上，并留 有间隙 a，见表 5.2.2，故在现场可以采用各种自制的夹具，将两段管子对中 夹稳，先点焊校准固定，然后再进行全面施焊。 4.2.2.6 全部焊缝应进行外观检验： 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹， 气孔、焊瘤、夹渣和金属飞溅物。 4.2.2.7 对按点焊缝咬边或凹陷不得大于 0.5 L，长度不应大于焊缝总 长的 10%，焊缝应圆滑过渡到母材。 4.2.2.8 对接头的焊缝的余高应符合图纸要求，如图纸无要求时一般为 2～3 L为宜。 4.2.2.9 角焊缝的焊高尺寸应符合图纸要求。焊缝边缘应平滑过渡到母 材，其咬边深度≤0.5 L。 4.2.2.10 禁止在非焊接件引弧或打弧，必要时设置引弧板或熄弧板，在 手弧焊风速≥8m/s，氩弧焊风速≥2m/s，相对温度大于 90%或下雨、雪时的 情况下，应有防护措施，否则禁止施焊。 4.2.2.11 对于重要的受压管道，蒸汽管道按要求对焊缝进行无损检测， 不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返工，并按原操作方法重新操作 至合格。 4.2.2.12 对于不锈钢压力管道可采用手工钨极氩弧焊打底， 手工电弧焊 盖面的焊接方法(管端的坡口尺寸可参照表 4.2.2.4)。 4.2.2.13 不锈钢管道焊后，焊缝必须及时进行酸洗钝化处理，酸洗的目第 29 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会的是除去焊缝及热影响区表面的氧化皮，钝化的目的是使酸洗的表面重新形 成一层无色的致密氧化膜，起耐蚀作用。 4.3 承插连接 承插连接通常用于铸铁管，陶瓷管、水泥管和塑料等管道上。 铸铁管承插连接： 4.3.1 铸铁管承插连接： 铸铁管的连接在密封要求不高的情况下可采用承插连接。它可以使用在 公称压力 6 K/M 2 以下的管道中。其连接方法如图 4.3.1 所示。图 4.3.1 承插连接 插口与承口对接处要留有一段轴向间隙，以便补偿管道的热伸长。承插 口的环形空隙应用密封填料填实， 若是铸铁管， 即首先填塞相当于 2/3H 深度 的油麻绳，再填塞 1/3H 深度的石棉水泥(石棉：30%，水泥：70%)或膨胀水泥 (砂：水泥：水 1：1：0.28～0.32)，在承受较大压力时则灌铅，并将其打紧， 最后，在按口外面涂一层沥青防腐层。承插连接的轴向间隙如表 4.3.1.1 所 示，填塞填料的深度如表 4.3.1.2 所示。表 4.3.1.1 承插连接的轴向间隙 单位：L 单位：L管径 轴向间隙50～75 3100～250 5300～600 6700～800 7900～1000 8表 4.3.1.2 填塞填料的深度单位：L 管径 填油麻绳深度 填铅或水泥深度 75～300 50 25第 30 页 共 54 页350～600 60 30800～用 生命经 营泉林让泉林 造福社会对于陶瓷管和水泥管等承插连接，则先填塞油麻绳，其后填塞水泥或沥 玛蹄脂(沥青：石棉粉：石灰粉=1：0.7：0.5)。 塑料管承插口连接： 4.3.2 塑料管承插口连接 塑料管承插口连接如图 4.3.2 所示。 它不用填料， 而是将管口直接插入， 然后在承口外端焊接。或者在插入段上涂以胶粘剂粘接，连接时，可将承口 管子内倒角 45°，然后将管端放入加热的油中(聚氯乙烯管约 130℃左右)， 待塑料管端只有塑性时，再用加工成 10°的锥形管插入到预定的深度(一般 L=1～1.2D)，待冷却后，将承口外缘焊接密封即可，而对于粘接的承插接口， 则在插接冷却后取出插口，再将承插口处用砂纸磨光，并用浸有丙酮和二氯 乙烷的抹布擦净，涂以胶粘剂后再将插口插入，不要碰动，待 24 小时接口牢 固方可移动。胶粘剂可采用聚氯乙烯树脂浓度为 20%的二氯乙烷或二氯甲烷 溶液。图 4.3.2 塑料管承插口连接5 管路的热变形和热补偿5.1 管路的热变形计算 管路通常都是在室温下安装的，当管路的工作温度与安装时不同时，由 于热胀冷缩之后，会使管子的长度发生变化，即热变形，其变化量的大小可 用下列公式计算： △L=α×L×△t △L---管路长度的变化量 L L---管路长度 m △t---管路工作温度与安装温度之差(℃)。 α---管路材料的线膨胀系数 m/(m℃)。 钢：α=12×10-6m/(m℃) 铜：α=18.4×10-6m/(m℃)第 31 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会铝：α=24×10-6m/(m℃) 聚氯乙烯：α=80×10-6m/(m℃) 如果管路是可以自由地移动变形，则管材中不会有热应力产生，如果管 路的两端是固定的，则管路的长度不能随温度的变化而变化，在管路就会 产生热应力，此热应力可用下列公式计算：(虎克定律) б=E×ε=E×△L/L=α×E×△t 式中б―热应力 MPa E―管路的弹性模量 MPa ε―管路受热或受冷后的相对变形量(ε=△L/L) 这个热应力不得超过材料的许用抗拉或抗压应力。 当管路的管壁截面积为 A(M 2)时， 则加热时所受的总压力或冷却时所受的 总拉力 P 为：P=б×A=E×ε×A=α×E×△t×A 此力作用于管路两端的管夹，管托或管路连接的设备上。因此在管道 设计安装中必须考虑管路热变形及管路变形补偿的问题。 5.2 管路冷热变形补偿 管路冷热变形补偿常用的补偿方法有自然补偿法和补偿器补偿法两种。 自然补偿法：自然补偿法是利用管路本身的自然弯转的弹性变形 5.2.1 自然补偿法 来吸收管路热变形的方法，称为自然补偿法。如图 5.2.1 所示，自然补偿法 常用的有 L 型和 Z 型两种。在管路中设有 90°～135°的变管来补偿变形的 称之为 L 型，在管路中设有两个反向 90°弯管的称之为 Z 型。L 型补偿 图 5.2.1 自然补偿法示意图Z 型补偿在采用自然补偿时， 必须力求使两个固定支架之间的管段都是由几个相 互垂直而且尽可能长度不一的管组成，使管道有一定柔韧性。 补偿器补偿法： 5.2.2 补偿器补偿法 当管路中的热变形量不能自然补偿时， 就必须采用补偿器补偿来进行补 偿，常用的补偿器有方形补偿器、弧形(Ω)补偿器、套筒补偿器、波形补偿第 32 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会器。 方形补偿器：方形补偿器一般由管子煨制而成，或由冲压弯头 5.2.2.1 方形补偿器 组对而成。方形补偿器的优点是：制作简单，工作可靠，不需要进行专门维 修，缺点是外形尺寸大，占地面积大，流体阻力大。 方形补偿器有四种型式：其差别在于臂长 A 和边长 B 的比值不同，参 见图 5.2.2.1图 5.2.2.1 方型补偿器的类型 图中四种类型方形补偿器的尺寸和补偿能力见表 5.2.2.1 表 5.2.2.1 各种类型方形补偿器的尺寸和补偿能力管径(外径×壁厚) 补偿量 型号 △L(L) Ⅰ Ⅱ 50 Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ 75 Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ 100 Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ 150 Ⅲ Ⅳ 32×3 38×3 45×3 57×3.5 76×3.5 89×3.5 108×4 133×5 159×4 219×6 273×7 臂长 H=A+2R(L) 570 750 850
0 00 60 720 830 930 0 0 00 00 760 870 970 0 50 80 00
970 0 00 00 30
980 50 00 10 70
980 00 70 20 00 0050 30 30 6050 70 0 0000 30 20 7000 30 0000注：(1)弯曲半径 R=4Dg(2)表中的补偿能力△L 是按补偿器安装时冷拉 △L/2 得出的。 选择方形补偿器前， 首先要计算管道的热膨胀长度(即补偿量 △L)根据热膨胀长度和管径，确定补偿器的型式，一般选用Ⅱ、Ⅲ型。第 33 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会制作补偿器时，应使弯曲半径 R 等于 4 倍的管子公称直径或外径，安装 补偿器时，应预拉补偿长度的一半，即△L/2，如果不拉伸就进行安装，在管 网投入运行后，可能产生很大的应力，甚至造成事故。 如果按表 5.2.2.1 选择安装不作预拉伸的补偿器，为了不使补偿器产生 过大的内应力，就必须按 2 倍的热膨胀长度(即 2△L)来选择，这样选出的补 偿尺寸很大，但制作和安装都是很不经济的。根据方形补偿器的受力分析和 习惯做法， 在补偿器边长(即图 5.2.2.1 中尺寸 B 范围内)的中点不得有焊口， 此处在拉伸和工作状态下的应力最大，焊口可以设在两侧臂长的中部，即图 5.2.2.1 中尺寸 A 范围内。 弧形( 补偿器：弧形(Ω)补偿器见图 5.2.2.2 与方形补偿器 5.2.2.2 弧形(Ω)补偿器 类似，表 5.2.2.2 列出弧形(Ω)补偿器的尺寸和补偿能力 表 5.2.2.2 弧形补偿器尺寸和补偿能力公称直径 Dg 28 32 40 50 70 80 100 125 150 200 300 350 400 管子外径 Dw 32 38 45 57 76 89 108 133 159 216 325 376 427 L 440 520 610 780 30 50 00 R=4Dw △L 10 14 19 26 44 54 76 100 120 160 264 300 330 L 550 650 760 980 50 00 00 R=5Dw △L 15 19 25 34 56 70 188 128 160 208 370 445 515第 34 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会套筒补偿器： 5.2.2.3 套筒补偿器 套筒补 偿器如图 5.2.2.3 所示为结 构最简 单 的单 向不平 衡套 筒补 偿 器， 这种补偿器结构紧凑占地面积小， 流体阻力小， 补偿能力大(200 L以上)， 但轴向力大，填料需经常检修和更换，介质有时会从填料缝隙中漏出，安装 对正要求高，若对不正，滑动接触处锈蚀或有积垢，都会使补偿器失效。套 筒补偿器有铸铁制和钢制两种：钢制品可应用在压力不超过 16 K/M 2 的热 力管道上，铸铁制品只能用于压力和温度较低的管道上。当管径在 300 L以 上，采用套筒补偿器有一定的优越性。套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨 粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖松紧强度在试运行时进行调整，以 不漏水、不漏汽、内套筒又能伸缩自如为度。 图 5.2.2.2 弧（Ω）型补偿器图 5.2.2.3 套筒补偿器第 35 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会波形补偿器：波形补偿器的结构如图 5.2.2.4 所示。波形补偿 5.2.2.4 波形补偿器 器的波节数可以根据需要增减， 一般为 1～4 个； 每个波节的补偿能力由设计 确定，一般为 20 L，故其补偿能力还不如方形补偿器和套筒补偿器。图 5.2.2.4 波形补偿器 波形补偿器在压力低，直径大的煤气管道上应用较广，工作压力一般 不超过 3 K/M 2，波壁和内衬套筒厚度为 3～4 L。如果加大壁厚，则其补 偿能力降低。内套筒的一端与波壁焊接，安装时应注意使介质的流向从焊 接端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。6 管架管道的支架、吊架是用来支承和固定管道适用的。管道支吊架型式的 选择，主要应满足本身的强度，刚度，工作温度，工作压力，管材的线膨 胀系数，以及投入运行后的受力状况，还要考虑制作和安装的成本是否低第 36 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会廉。 由于热力管道的运行温度与安装温度差异很大，所以热力管道支吊架 的受力情况最为复杂，因此管道设计安装中的一项重要内容就是：根据管 道流体类型选择适当的管架，以便控制管道在预定的范围内产生水平或垂 直位移，并不产生过大的管道应力，以保证管道系统的安全运行。以下内 容介绍一些常用的管架(支承和吊架) 6.1 管架的型式 6.1.1 固定支架：在管道上不允许有任何位移的地方，应装设固定支 架，固定支架应设置在牢固的建筑物上(如梁、柱)或专设立的结构物上。 固定支架一般设在有膨胀器的热管道两端。当主管上有支管时，可以把固 定支架设在靠近支管的主管道上。 6.1.2 导向支架：在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位 移的地方，应装设导向支架。在垂直管道上只允许管道有垂直方向的位移， 不承受管道重量，也应设导向支架，它还能够防止管道的振动。在铸造阀件 两侧，一般应装设导向支架，使铸件少受弯矩作用。导向支架不宜装在弯头 和方形补偿器附近。 6.1.3 滑动支架：在水平管道上设有或只有很小垂直位移并允许在轴向 和横向有位移的地方，可装设滑动支架。它可在两个固定管架之间作支承， 水平安装的管道一般都采用滑动管架，弯头附近和方形补偿器附近宜采用管 架(其结构见图集活动管托) 6.1.4 吊架：主要用于楼板下的单根管道。若管道距离楼板较远，则吊 杆可用铰链连接， 可允许管道有较小的纵向和横向位移。 (其结构见图集吊架) 6.1.5 弹簧支吊架：在管道有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架，以承 受重量并适应其位移。当不便装设弹簧吊架时，亦可采用弹簧支架，当有水 平位移时，应采用滚球弹簧支架，在水平管或垂直管上均可装设弹簧吊架。 6.1.6 型钢吊架：并排的管道吊在梁或楼板下采用。 6.1.7 墙架、柱架：用于墙、柱置的管道，有悬臂式、三角支撑式和夹 柱式等各种型式(见图集) 6.1.8 管柱支架：当管道既不靠墙又不靠柱时采用管柱支架。(其结构见 图集) 管架选用的一般要求： 6.2 管架选用的一般要求： 6.2.1 支架的布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移的要求，并应注 意减少管道的振动。 6.2.2 在一条管道上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支 架，以避免管道摆动。第 37 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会6.2.3 在管道重型附件的近旁、应装设支吊架，以承受附件主要荷重。 6.2.4 当采用槽钢作托架时，槽钢之布置位置应尽可能使惯性短较大的 面来承受较大荷重。 6.2.5 悬臂支架允许的挠度一般为 fQ0.002L，当管道容许较大变位时， fQ0.004L(L―支架的长度；f―支架的最大挠度) 6.2.6 对于不绝热管道，在无特殊需要的情况下，可以不设置管托，直 接放置在梁架或管架上，但对于大直径薄壁管道，宜在管道后部加衬托加强 板保护。 6.2.7 管道支吊架组装完成经检查合格后，外表面应涂以防锈底漆，面 上涂以规定颜色的油漆。 6.2.8 水平管道穿过墙壁，必须加套管。套管可以作为支撑管道重量的 滑动支架使用。垂直管道穿过楼板，屋面所加的套管，不得限制管道的垂 直位移。一般情况下垂直管道的重量不应由楼板、屋面等承重结构或套管 来承担，而应设置另外承载重量的支架。 管架的安装：管道支架的安装，可按设计图纸要求的形式和尺寸 6.3 管架的安装 进行。只要将不同的管架和固定件牢固地固定在相应的位置上即可。 6.3.1 支架的安装，在同一热力管道上的两个补偿器中间只能安装一 个固定管托。而在补偿器的两侧则各安装一个活动管托，以保补偿器能自 由伸缩，其安装方法如图 6.3.1 所示。图 6.3.1 管路支架安装示意图在支架上安装活动管托时，应考虑到管路的膨胀方向，即先以支架中 心线为基准，将管托沿着管路膨胀相反的方向移动一个等于管路膨胀量的第 38 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会距离△L/2，使管路在膨胀后管托的中心线能与支架的中心线相重合，从而 保证支架在工作时只承受垂直的正压力，管道的应力在许用范围内。 6.3.2 吊架的安装， 吊架安装时， 应使吊架管路膨胀相反的方向倾斜， 其倾斜的距离应等于管路膨胀量的一半即△L/2，如图 6.3.2.a 所示 在安装方形补偿器的弹簧吊架时，如图 6.3.2.b 所示 为了使在工作时截面 A 和 B 不再受 ABC 段弯管重力作用，可将弹簧由自由 长度 L0，压缩到 L2，而 L2 可以由下式计算： L2=L0-(△1+△2) 式中 △1―由 ABC 段弯管的重力使弹簧压缩的长度(相当于弹簧 允许压缩长度 90%以内) △2―该补偿器在工作时垂直向上膨胀的长度 当管路工作时，补偿器垂直向上膨胀了△2，此时弹簧的长度为 L1=L2+△2 或 L1= L0-△1，而 L1 段较自由长度 L0 缩短了△1，就是说，此时弹簧仍有一个 向上的弹力，这力恰好能平衡的重力，故在工作时，截面 A 与 B 上不再承受 ABC 段弯管的重力所引起的压力作用。而只承受管路膨胀时的弯曲应力和剪 力的作用。图 6.3.1a 管路支架安装示意图图 6.3.1b 管路弹簧吊架示意图6.4 管架跨度 不保温气体、 6.4.1 不保温气体、液体钢管道的最大允许跨度 不保温气体、液体钢管道的最大允许跨度见表 6.4.1第 39 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会表 6.4.1 不保温气体、液体钢管道的最大允许跨度见表 (米) 跨度(米) 公称直径 外径×壁厚 D× 管道的计算重量(公斤/米) Dg(L) S(L) 气体管 液体管 气体管(无反坡) 液体管(无反坡) 21.25×2.75 1.52 1.62 3.3 3.2 15 19×2.5 1.18 1.26 2.9 2.8 18×3 1.35 1.43 2.9 2.8 26.75×2.75 2.04 2.4 3.8 3.6 20 25×2.5 1.74 2.04 3.7 3.5 25×3 2.04 2.4 3.6 3.4 33.5×3.25 3.0 3.6 4.5 4.2 25 32×2.5 2.24 2.67 4.4 4.2 32×3.5 3.1 2.6 4.3 4.1 42.25×3.25 3.96 4.9 5.3 4.9 32 38×2.5 2.82 3.64 4.9 4.5 38×3.5 3.72 4.43 4.9 4.6 48×3.5 4.91 6.24 5.8 5.3 40 45×3 4.0 5.15 5.5 5.1 45×3.5 4.55 5.64 5.5 5.1 60×3.5 6.35 8.5 6.7 6.1 50 57×3.5 6.0 7.82 6.5 5.9 57×4 6.75 8.55 6.4 6.0 75.5×3.75 8.9 12.4 7.8 7.0 65 76×4 9.35 12.86 7.8 7.1 76×6 13.2 16.4 7.8 7.3 88.5×4 11.3 16.1 8.6 7.7 80 89×4 11.4 16.2 8.7 7.7 89×6 15.8 20.2 8.7 8.0 114×4 14.5 23.6 10.4 8.8 100 108×4 13.7 21.7 10.0 8.6 108×6 19.42 26.74 10.0 9.0 140×4.5 20.5 34.2 11.8 10.0 125 133×4 17.6 30.2 11.4 9.5 133×6 24.6 36.4 11.5 10.1 165×4.5 24.8 44.3 12.1 10.8 150 159×4.5 23.8 41.8 12.8 10.6 159×6 30.2 47.5 12.9 11.1 219×6 44.0 78.2 15.8 13.1 200 219×8 55.7 89.0 16.0 13.7 273×6 57.0 111.0 18.2 14.6 250 273×8 72.0 125.0 18.4 15.3 273×10 86.8 138.5 25.3 15.8 300 325×6 69.2 147.5 20.4 15.9第 40 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会350400450500 600 700 800 00 1600325×8 325×10 377×6 377×8 377×10 426×6 426×8 426×10 480×6 480×10 480×12 530×6 530×9 530×12 630×6 630×9 720×6 720×9 820×6 820×9 0×9 0×8 0×10 0×1088.5 106.5 84.7 105.7 126.6 98.8 134.7 146.2 123.0 177.0 204.6 130.4 175.6 221.0 147 203 180.0 248.0 206.0 276.0 275.8 363.4 353.0 423.0 520.0 613.0 624.0 718.0165.0 181.0 192.0 209.6 228.6 236.0 267.0 278.8 344.0 392.0 418.0 344.0 384.2 425.5 471 51820.6 20.7 22.2 22.6 22.8 23.9 23.6 24.6 25.0 26.1 26.3 27.1 27.9 28.4 31.1 31.816.8 17.3 16.9 18.0 18.7 17.9 18.8 19.8 17.8 20.0 20.7 19.6 21.5 22.8 21.1 23.66.4.2 保温气体管道的最大允许跨度 保温气体管道的最大允许跨度(钢管)见表 6.4.2表 6.4.2 保温气体管道的最大允许跨度 (按刚度条件 i=0.003 无反坡)(米) 管道的计算重量(K/m) 跨度(m) 公称直径 外径×壁厚 D 3 3 3 3 Dg(L) ×S(L) γ=150 K/m γ=300 K/m γ=450 K/m γ=150 K/m γ=300 K/m3 γ=450 K/m3 21.25×2.75 3.56 5.7 7.6 2.5 2.1 2.9 15 18×2.5 2.72 4.4 5.96 2.2 1.9 1.7 18×3 2.9 4.6 6.15 2.2 1.9 1.7 26.75×2.75 4.9 7.8 10.05 2.9 2.5 2.4 20 25×2.5 4.43 7.12 9.75 2.7 2.3 2.1 25×3 4.73 7.43 10.05 2.7 2.4 2.1 33.5×3.25 6.24 9.45 12.7 3.5 3.1 2.8 25 32×2.5 5.12 8.0 10.9 3.4 2.9 2.6 32×3.5 6.0 8.85 11.74 3.5 3.0 2.8 32 42.25×3.25 7.65 11.4 15.0 4.2 3.7 3.4第 41 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会40506580100125150 200 250300350400450500 60038×2.5 38×3.5 48×3.5 45×3 45×3.5 60×3.5 57×3.5 57×4 75.5×3.75 76×4 76×6 88.5×4 89×4 89×6 114×4 108×4 108×6 140×4.5 133×4 133×6 165×4.5 159×4.5 159×6 219×6 219×8 273×6 273×8 273×10 325×6 325×8 325×10 377×6 377×8 377×10 426×6 426×8 426×10 480×6 480×10 480×12 530×6 530×9 530×12 630×66.45 7.35 9.1 7.85 8.4 11.8 10.75 11.5 15.2 15.7 19.6 18.5 18.5 23.0 23.3 22.2 27.9 31.0 27.1 34.2 36.0 34.6 41.0 60.0 72.0 77.6 92.8 107.6 94.5 113.8 131.6 113.2 134.1 155.0 130.3 166.0 178.0 157.5 212.0 240.0 168.0 213.1 258.3 193.010.1 11.0 13.3 11.7 12.23 17.2 15.5 16.2 21.6 22.2 26.0 25.62 25.62 30.3 32.0 30.6 36.3 41.4 36.7 43.8 47.0 45.5 52.0 76.4 88.0 98.3 113.3 128.0 120.0 138.7 156.6 142.0 162.9 187.9 161.9 197.7 209.3 192.4 246.2 274.6 206.0 251.0 292.0 240.013.7 14.6 17.5 15.5 16.1 22.62 20.22 21.0 28.0 28.58 32.4 32.9 32.9 37.44 40.8 39.0 44.8 51.8 46.2 53.4 58.0 56.4 63.0 110.8 121.2 109.0 134.0 148.7 144.8 163.8 181.7 170.3 191.2 212.0 193.4 229.4 241.0 227.0 282.0 309.2 243.8 289.0 334.8 286.43.7 3.9 4.7 4.4 4.5 5.5 5.3 5.4 6.5 6.6 6.8 7.3 7.4 7.4 8.8 8.5 8.8 10.3 9.9 10.3 11.6 11.3 11.7 14.3 14.7 16.4 16.9 17.2 18.4 18.9 19.3 20.1 20.8 21.3 21.8 22.0 23.0 23.1 24.5 24.9 24.9 26.2 26.9 28.43.2 3.4 4.1 3.9 4.0 4.8 4.7 4.8 5.8 5.9 6.2 6.6 6.6 7.0 8.0 7.6 8.1 9.3 8.9 9.5 10.6 10.3 10.8 13.2 13.7 15.2 15.8 16.3 17.0 17.7 18.2 18.7 19.5 19.9 20.2 20.7 21.8 21.6 23.4 23.8 23.3 24.8 25.8 26.42.9 3.1 3.8 3.5 3.6 4.4 4.3 4.4 5.3 5.4 5.8 6.1 6.1 6.5 7.3 7.0 7.6 8.7 8.3 8.9 9.9 9.6 10.1 11.6 12.3 14.7 15.0 15.5 16.0 16.8 17.3 17.6 18.5 19.2 19.1 19.7 20.8 20.4 22.3 22.9 22.0 23.7 24.7 24.9第 42 页 共 54 页用 生命经 营泉林让泉林 造福社会630×9247.0294.0340.029.828.126.76.4.3 保温液体管道的最大允许跨度 保温液体管道(钢管)的最大允许跨度见表 6.4.3表 6.4.3 保温液体管道的最大允许跨度 (按刚度条件 i=0.003，无反坡) (米) 管道的计算重量(K/m) 跨度(m) 公称直径 外径×壁厚 D 3 3 3 3 3 3 Dg(L) ×S(L) γ=150 K/m γ=300 K/m γ=450 K/m γ=150 K/m γ=300 K/m γ=450 K/m 21.25×2.75 3.65 5.8 7.74 2.5 2.1 1.9 15 18×2.5 2.81 4.5 6.05 2.2 1.9 1.7 18×3 3.0 4.68 6.24 2.2 1.9 1.7 26.75×2.75 5.26 8.15 11.0 2.8 2.4 2.2 20 25×2.5 4.73 7.42 10.05 2.6 2.3 2.1 25×3 5.1 7.8 10.04 2.7 2.3 2.1 33.5×3.25 6.82 10.06 13.3 3.4 3.0 2.7 25 32×2.5 5.67 8.55 11.4 3.3 2.8 2.6 32×3.5 6.47 9.35 12.2 3.4 3.0 2.7 42.25×3.25 8.6 12.3 16.0 4.1 3.6 3.3 32 38×2.5 7.3 10.9 14.56 3.7 3.1 2.9 38×3.5 8.06 11.7 15.36 3.8 3.3 3.9 48×3.5 10.4 14.6 18.8 4.5 4.0 3.7 40 45×3 9.0 12.82 16.4 4.2 3.7 3.5 45×3.5 9.46 13.3 17.14 4.3 3.9 3.5 60×3.5 13.95 19.38 24.8 5.2 4.6 4.3 50 57×3.5 12.66 17.4 22.2 5.0 4.5 4.2 57×4 13.3 18.0 22.8 5.1 4.6 4.3 75.5×3.75 18.7 25.0 31.4 6.1 5.5 5.1 65 76×4 19.5 25.62 32.0 6.1 5.6 5.2 76