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【电加热食用菌灭菌器】相关操作规范及技术参数
在物品及空气中分布着大量微生物。进行食用菌生产必须树立严格的无菌观念，掌握和 运用消毒、灭菌技术，严防杂菌污染，保证菌种优良纯正,使食用菌顺利生长发育，以获得较好的经济效益。消毒灭菌是排除杂菌干扰，为食用菌创造洁净生长环境的重要保证。也是食用菌生产中的一项基本技术。&杀死一定环境、物品中的一切微生物（包括芽孢），使一定范围内的微生物永远丧失生长繁殖能力，使之达到无菌程度，是灭菌的目的。经过灭菌的物品称“无菌物品”。灭 菌 可分为杀菌和溶菌。杀菌是指菌体失活，但菌形尚存。溶菌是指菌体死亡后发生溶解、消失的现象。技术参数：&型号RT-700RT-800RT-900RT-1000RT-1200RT-1500RT-1800RT-2000直筒长度（mm）120015001800220036004000600010000材质SUS304/Q345R设计温度147℃实验压力0.44Mpa设计压力0.35 Mpa&电加热食用菌灭菌器辅助设备：&名称型号用途空气压缩机0.3/8密封锅门电加热准备电源\蒸汽加热准备锅炉按实际功率确定提供符合要求的设备电加热食用菌灭菌器材质技术要求：1.&产品技术要求：杀菌锅材质为Q345R板材制作，杀菌锅外带保温层。2.&杀菌锅内直径可根据要求定做，直筒长度可根据要求定做。3.&安装件1套：安全阀、压力表、温度计各，玻璃管考克，硅胶密封垫子各一套。4.&设计压力为0.35Mpa,测试压力为0.44Mpa,设计温度为147℃。5.&杀菌锅可设计为电汽两用。6.&杀菌程序设计自动升温、自动保温、自动保压、任意修改灭菌时间等均为自动化控制，带自动化操作控制柜一台。7.&杀菌锅另设计有安全连锁装置一套（已通过省级鉴定）。电加热食用菌灭菌器操作规范： &1.使用前先检查灭菌器灭菌器外部及相关部件有无异常，有异常需及时处 理使之正常后方可使用灭菌器。 2.打开电源开关，打开蒸汽阀门，水阀，压缩空气阀，检查一下条件3.关好后门，打开前门装料。装好料关好前门，确认灭菌参数正确后启动灭菌程序，进入自动运行。4.整个灭菌程序运行结束后，关闭蒸汽阀门，水阀，开后门，等到内室蒸汽散尽后推出灭菌物。取出灭菌物后关闭电源，压缩空气阀。此时灭菌室内很热，后门暂时不关，等内室完全冷却再关上，否则内室会因冷却产生负压。5.注意：灭菌结束后不宜长时间不开门，若长时间不开门内室冷却形成负压再开门需先回空气才能开门，影响灭菌效果。诸城市日通机械有限公司简介：山东省诸城市日通机械有限公司是国家指定压力容器生产企业，具有压力容器制造资质（证书编号为TS8），公司研制的“快开门安全连锁装置”已通过国家验收，鉴定证书号：【2007】鲁质技检特鉴字第004号，拥有自营进出口权。企业现有职工128人，占地面积30000平方米，生产面积15000余平方米。主要从事杀菌设备、蒸煮设备及食品机械的加工制造，是国内外食品加工业灭菌设备的领先供应商。　主要产品有：各种型号高温，高压，常压（燃煤、柴、废菌棒）食用菌灭菌锅、大型食用菌锅炉蒸汽灭菌锅、电脑全自动（半自动）灭菌锅、蒸汽灭菌锅、电加热灭菌锅、燃油，燃气式灭菌器，菌种灭菌锅、立式灭菌锅、蘑菇罐头杀菌锅、夹层锅、蘑菇清洗设备以及蘑菇产品深加工设备；各种型号电脑全自动双层热水循环调理型杀菌锅（釜）、电脑全自动热水顶喷/侧喷/脉冲调理型杀菌锅（釜）、电脑全自动双锅并联热水循环调理型杀菌锅（釜）、半自动双层热水循环式杀菌锅、单层卧式杀菌锅、热水喷淋式电汽两用杀菌锅、双锅并联式杀菌锅、燃油式杀菌锅、旋转式杀菌锅、双开门杀菌锅及可倾式、固定式、搅拌式夹层蒸煮锅等三十个系列、二百多种规格型号。广泛应用于各种食品杀菌及农产品深加工、化工医药的生产等。可满足外资企业、合资企业及国内大中小企业生产需求。产品畅销全国各地，并已出口多个国家和地区，成为中国最大的杀菌设备制造商、服务商之一，在同行业中享有很高的声誉。诸城市日通机械有限公司技术、售后服务保障体系：&&推行零距离服务营销理念，全面推行“三五星级”服务（一）&技术服务内容1.&免费提供相关行业信息。2.&免费提供项目分析和可行性报告。3.&免费提供厂房平面设计、相关设备配置。4.&免费进行技术和商务现场答疑。5.&免费对用户操作和维修人员的标准化培训。6.&免费对设备安装调试，并进行指导培训。（二）&售后服务承诺1.&对所购设备保质期一年，终生免工时费维修。2.&公司设立专门售后服务部门和专业人员，对卖出的设备定期回访并虚心接受用户垂询。3.&重点区域设立服务网点，推行“零距离”真诚服务。4.&1000公里以内24小时到位，1000里以外48小时到位。5.&免费为用户提供食品检测化验服务
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　　我公司产品有：各种型号高温，高压，常压（燃煤、柴、废菌棒）食用菌灭菌锅、大型食用菌锅炉蒸汽灭菌锅、电加热原种灭菌锅、双开门杀菌锅、蒸汽高温高压杀菌锅、培养基灭菌锅、食品杀菌锅、电脑全自动（半自动）灭菌锅、蒸汽灭菌锅、电加热灭菌锅、燃油，燃气式灭菌器，菌种灭菌锅、立式灭菌锅、蘑菇罐头杀菌锅、夹层锅、蘑菇清洗设备以及蘑菇产品深加工设备。　　我公司基于“用户的利益高于一切理念！！！”在客户中享有良好的口碑和信誉。 企业在不断的发展壮大过程中，坚守着以人为本，诚信经营，一切为客户着想，坚信信念不变，言必行，行必果，使我们的产品无论从质量，性能，服务都走到同行业的前列，为客户创造更高的效益是我们永恒不变的追求……我们会跟您一样的感受到幸福和快乐！！　　愿日通与您共同发展，齐驱并进，共创双赢！
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01专业化生产实力颇具业界影响力和口啤
日通公司主要注重新产品的开发和应用，吸收国内最新技术并和国外一些知名企业联合设计开发出高科技产品，在电脑自动化控制方面达到国际先进水平，并填补国内多项技术空白，此电脑控制系统能准确无误的控制杀菌锅的升温、保温、保压。
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是我国最早从事生产高温杀菌锅、夹层锅的厂家，已有十多年生产经验，具有特种设备制造资质证书。
专业性研发和设计公司拥有一支精品设计研发团队
日通公司主要注重新产品的开发和应用，吸收国内最新技术并和国外一些知名企业联合设计开发出高科技产品，在电脑自动化控制方面达到国际先进水平，并填补国内多项技术空白，此电脑控制系统能准确无误的控制杀菌锅的升温、保温、保压。
完善的售后服务公司拥有一支专业的施工团队
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电加热灭菌锅,电加热食用菌灭菌锅,食用菌 灭菌锅电加热食用菌灭菌锅炉主要从事食用菌灭菌设备，环保、节能型食用菌灭菌器、双开门食用菌专用灭菌器、方形食用菌灭菌器。食用菌深加工的电脑全自动高温、高压灭菌锅、双锅并联型灭菌锅、双层热水循环式灭菌锅、单层卧式灭菌锅、蘑菇酱炒锅设备的制造，是国内外食品加工业灭菌设备的供应商，可满足外资企业、合资企业及国内大中小企业生产需求。【销售热线：】环保型电加热灭菌锅我公司基于“用户的利益高于一切理念！！！”在国内、外用户中享有良好的口碑和信誉。 企业在不断的发展壮大过程中，坚守着以人为本，诚信经营，一切为客户着想，坚信信念不变，言必行，行必果，使我们的产品无论从质量，性能，服务都走到同行业的前列，为客户创造更高的效益是我们永恒不变的追求……我们会跟您一样的感受到幸福和快乐！！电加热食用菌灭菌锅炉
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食用菌高压灭菌流程优化思路
有位朋友向菇行天下咨询关于食用菌高压灭菌流程的问题，这几天菇行天下白天上班忙的一塌糊涂，晚上是回复菇友留言和写文章的时间，另外，这位朋友关于高压灭菌流程的问题也比计较复杂，菇行天下也不会简单敷衍的答复，所以一直拖到今晚，将给这位朋友答复作为今晚的文章发表在菇行天下博客上，这样回复的会比较细致和全面。这位朋友的现有灭菌情况和问题：灭菌车7层两排，每车336袋，每炉20车6720袋，进炉时间约40～50分钟完成，预热后进行脉动9次排冷，60～70分钟内完成，进入升温程序，15分钟左右到102℃保温80分钟，继续约10分钟升温到112℃保温20分钟，继续升温到122℃灭菌80分钟，到闷炉20分钟，最后排气约40分钟结束整个行程，总行程300～330分钟……灭菌炉为连云港某公司的47立方形灭菌炉，下进汽，蒸汽压力5KG以上，菌包1.3KG每袋，每筐12袋，中孔1个，灭菌车层高30cm,菌包高度18～19cm,整包含盖子套环约25cm,实际层距约2cm。从加水搅拌到进炉结束时间可控制在90～110分钟完成，冬天室内温度15～25℃，夏天25～45℃。含水量65～67%，菌包直径11cm（袋子18*35），灭菌行程是我们自己根据厂家提供参考结合实际情况总结的，当然还不是最优的参数，所以向您求教，在现有基础如何再优化灭菌行程，缩短或延长时间各有何种影响或利弊，在哪些方面去深入优化……谢谢李总。问题：灭菌时间长短对培养料的影响，以及缩短、延长时间的主要考量是什么？目前我们考虑缩短灭菌时间和灭菌行程缩短，担心调后对生产有大的影响？在回答上面两个问题前，我们先对这位朋友的高压灭菌流程进行一次梳理：1、排冷阶段：脉动排冷9次，用时60-70分钟。从排冷的时间和方式可以判断出这是早期型号的高压灭菌锅，因为没有采用抽真空的排冷方式，采用的是“脉动排冷”，这里的“脉动排冷”是源自医用高压灭菌的一个概念，就是在通入蒸汽后，当灭菌锅到达一定压力时开始排气，压力下降后重新升压，如此重复9次。因为没有采用真空泵，所以这位朋友排冷阶段需用时60-70分钟，而采取真空泵抽真空的排冷方式，只需20-30分钟。优化思路：建议适当提高脉动排气的设定压力，减少脉动排冷的次数，排冷时间压缩到50分钟。2、第一计时阶段：当灭菌锅内温度到达102℃时，维持80分钟。这一阶段的目的是蒸汽热量向培养基内穿透的过程，饱和蒸汽的压力越高穿透能力就越强，这位朋友是袋栽食用菌工厂，菌袋比瓶栽的培养瓶薄很多，也就是说蒸汽更容易穿透。优化思路：建议将提第一计时阶段温度提高到105℃，时间减少到40分钟。3、第二计时阶段：当灭菌锅内温度到达112℃时，维持20分钟。这一阶段的温度和最后第三阶段温度越接近，到第三阶段时袋子内部到达计时温度的时间就越快。优化思路：建议将第二计时阶段温度提高到115℃，时间不变，维持20分钟。4、第三计时阶段：当灭菌锅内温度到达122℃时，维持80分钟。这是真正的计时阶段，菇行天下认为上述几个阶段改动后，排冷和蒸汽穿透的效果和以前不会有变化，所以第三阶段温度和时间都不需变化，如果以前80分钟能够灭菌彻底，改动后122℃，80分钟仍能灭菌彻底，当然也可以试探减少第三阶段的时间。5、降压阶段：关闭所有阀门，自然降压，需20分钟。这样，整个灭菌流程可以减少1个小时。提醒：灭菌是食用菌生产中最为重要的一个关节，灭菌流程的一个细微改动都有可能影响到灭菌效果，所以灭菌流程的改动必须要慎重，以上是菇行天下对这位朋友高压灭菌流程的建议，请这位朋友认真考虑，结合自己工厂灭菌锅的操作经验，确定需要具体优化的方案，在实施时也要循序渐进，先实验，观察培养和出菇情况，再最后更改灭菌流程。还有一点：不要将灭菌时间压缩到底线，或者说不要追求这个底线，要适当的留有余地，为一些容易变化的、不可控细微因素留有余地，如：原材料霉变率、季节变化导致的预湿效果、单瓶（袋）料重的变化，蒸汽的不稳定等。下面回答这位朋友的两个问题：灭菌时间长短对培养料的影响，以及缩短、延长时间的主要考量是什么？答：必须要明确一点，我们做食用菌工厂化的灭菌是绝对的灭菌，在绝对灭菌的前提下，灭菌时间的长短对培养料的影响只有一个：熟度，菇行天下的观点是如果能够灭菌彻底，那么熟度一定是够的，反之，如果灭菌时间过长，培养料熟度过头，会造成营养消耗，影响单产。缩短灭菌时间主要考量的是灭菌是否彻底，灭菌时间缩短，或者灭菌流程发生改变后，培养室管理员要密切关注发菌情况，第一时间判断出改变的影响。延长灭菌时间主要考量的是培养料熟度，熟度过头的培养料颜色会偏深，甚至偏黑，最终影响要从最后单产上确定，这就要求生产数据的准确。目前我们考虑缩短灭菌时间和灭菌行程缩短，担心调后对生产有大的影响？答：菇行天下多年来，对于缩短灭菌时间一直比较慎重，但是并不是不能尝试缩短灭菌时间，毕竟降低能耗是降低生产成本的主要手段。只要采取一锅，或隔一段时间一锅的实验，循序渐进，就不会对生产造成不能接受的影响。
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