©2017 郑州红星机械公司   
技术支持：  
访问量:; 当前位置： >>
带式、刮板输送机培训教案
带式输送机培训 教案主讲:赵海【提要】本章主要讲述带式输送机的种 类、用途、特点、适用条件、结构、工 作原理及带式输送机的各项保护等，目 的是使输送机司机了解带式输送机的结 构和工作原理，掌握带式输送机各项保 护的使用方法。第一节 概述第一节 概述? 5―1 为什么带式输送机在煤矿得到广泛应用？ ? 答：带式输送机是以输送带兼作牵引机构的连续运输机械。 由于带式输送机运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电 量少，而且运输过程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和 能耗，因而被广泛地应用于煤矿井下的工作面顺槽及主要 运输巷道中。 ? 5―2 普通带式输送机的适用条件有哪些？ ? 答：普通带式输送机可用于水平及倾斜运输，但倾角受到 一定限制，通常情况下，适用于上山运输的倾角不大于 18? ，下山运输的倾角不大于15? 。此外，普通带式输送机 不能适应弯曲巷道的运输。第一节 概述? 5―3 强力带式输送机有什么特点？ ? 答：为了解决井下长距离、大运量运输的矛盾， 出现了强力带式输送机，它主要有两种形式： ? 1、钢丝绳牵引带式输送机。它的特点是以钢丝绳 作为牵引机构，而输送带只起承载作用，不承受 牵引力，使牵引机构和承载机构分开，解决了输 送带强度不够的矛盾。 ? 2、钢绳芯胶带输送机。它的特点是在固定架式输 送机的基础上采用高强度的钢绳芯胶带。第一节 概述 ? 5―4 固定架式带式输送机有什么特点？ ? 答：固定架式带式输送机简称普通型带式 输送机，是煤矿使用最早的带式输送机。 它的主要特点是托辊安装在固定的支架上， 机架是落地式的，而且固定在地基上。主 要用于井下主要运输巷道及地面选煤厂。第一节 概述? ? ? ? 5―5 煤矿应用的输送带主要有哪几种？它们有什么特征？ 答：目前煤矿应用的输送带有以下3种： 1、普通胶带。它分为夹层胶带和整芯胶带。 夹层胶带的带芯为数层帆布构成，层与层之间靠橡胶粘接，上下用橡 胶覆盖层加以保护，帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混 纺者。 ? 整芯胶带的带芯为一整体编织的厚布层。这种带芯多为化学纤维制成。 整芯胶带的优点是厚度小、弹性较大，耐冲击性能好，柔软性较好， 而且由于不分层，在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。 ? 2、钢绳芯胶带（俗称强力胶带）。钢绳芯胶带用于强力胶带输送机 上。它是由上、下覆盖胶、胶芯和一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝 绳组成。它与普通胶带相比有以下特点：第一节 概述? （1）强度高。最大带强已达4000N/cm? ，所以可使一台输送机的长 度增加很多。 ? （2）伸长量小，拉紧装置行程可以减小。 ? （3）成槽性好。由于钢绳芯是沿胶带纵向排列的，而且只有一层， 与托辊粘合紧密，可形成较大的槽角。这样不仅可增大运量，防止胶 带跑偏，还可适当提高运输倾角。 ? （4）抗冲击性及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长。输送机的滚筒直 径可适当减小。 ? （5）纵向弹性好，因而张力传播速度快，起动、停车速度较平稳， 不会出现浪涌现象。 ? （6）破损后容易修补，接头寿命长。 ? 3、钢丝绳牵引胶带。在结构上，它是由上覆盖胶、耳槽、下覆盖胶、 充填胶、方钢条和帆布层等组成。胶带上、下覆盖胶的作用同普通胶 带一样，方钢条的质量是胶带使用寿命的决定因素之一，耳槽要耐磨、 耐油，并应有一定的刚度。第一节 概述 ? 5―6 在煤矿采区主要采用哪些类型的带式 输送机？它们各有什么特点？ ? 答：由于煤矿采区运输的空间狭小，巷道 底版不平，采煤工作面经常移动，巷道服 务时间较短。而且随着采煤机械化程度的 提高，工作面进度加快，普通型带式输送 机由于拆装麻烦而不能满足采区运输的需 要。第一节 概述? 为了满足采区运输的需要，目前在采区常用的带式输送机有以下3种： ? 1、无螺栓连接机架落地式带式输送机。它的主要特点是机身结构用 钢管作为纵梁,用柱销架设在“H”型支架的座槽中，柱销固定在钢管 上。上托辊两端的弧形挂钩分别挂在两侧长梁的弹性柱销上，下托辊 直接架设在“H”站脚的托辊架上。站脚和底版不固定。 ? 2、绳架吊挂式带式输送机。它的主要特点是机身结构用两根纵向平 行布置的钢丝绳为机架，机身吊挂在巷道支架上，机身高度可以调节。 绳架式带式输送机是各种类型带式输送机中拆装和调节最省工省力的。 ? 3、可伸缩式带式输送机。它的主要特点是比普通带式输送机多一个 储代装置，可以储存一卷输送带，机身可以很方便地伸缩。目前这种 输送机已成为综合机械化采区的顺槽配套设备之一。第二节 带式输送机的结构及 工作原理第二节 带式输送机的结构及工作原理? 5―7 带式输送机主要由哪几部分组成？ ? 答：带式输送机主要由以下几部分组成：机头部、托辊及 机架、机尾部、输送带、拉紧装置和清扫装置等组成。 ? 5―8 带式输送机机头部主要由哪几部分组成？各有什么 作用？ ? 答：带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速 器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。 电动机用来提供动 力；液力偶合器用来均衡电动机的负荷，改善电动机起动 性能；减速器用来降低转速，增大扭矩；传动滚筒用来传 递动力；卸载臂主要用来卸载，其上的卸载滚筒能在一定 范围内防止输送带跑偏。第二节 带式输送机的结构及工作原理? 5―9 带式输送机机身部由哪几部分组成？各有什么作用？ ? 答：带式输送机机身部由托辊和机架组成。 ? 1、托辊。其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力， 并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运 行。托滚辊按其用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托 辊和缓冲托辊等。 ? （1）槽形托辊一般由3个短托辊组合而成，槽角一般为 30? ，主要用于上托辊。 ? （2）平形托辊一般为一个长托辊，主要用于下托辊，除 支承回空段输送带外，还可借支座的3个槽口来调整托辊 的位置，以纠正回空段输送带的跑偏现象。第二节 带式输送机的结构及工作原理? （3）调心托辊可分为槽形和平形两种，它们都是 利用输送带跑偏时碰撞本身的立棍来带动回转架， 以达到纠正输送带跑偏的目的。 ? （4）缓冲托辊的主要特点是托辊外部加装橡胶圈， 安装在输送机的装载处，以保护输送带。2、机架。 它是输送机的支承架，用于支承托辊、输送带， 以保证带式输送机的正常运行。机架按结构可分 为吊挂式和落地式。第二节 带式输送机的结构及工作原理? 5―10 拉紧装置的作用是什么？ ? 答：拉紧装置的作用，一是保证输送带有 足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必 要的摩擦力；另一作用是限制输送带在各 支承托辊见的垂度，使带式输送机能正常 工作。 ? 井下使用的拉紧装置可分为机械拉紧式和 坠砣拉紧式两种。第二节 带式输送机的结构及工作原理? 5―11 清扫装置有什么作用？ ? 答：输送带卸载后为了保持其清洁，防止 输送带损坏，保证带式输送机的正常运行， 必须对输送带表面进行清扫。清扫装置， 安装在机头卸载滚筒的下部，使刮板紧贴 输送带的外表面；另外安装在机尾靠近机 尾换向滚筒处，一般为梨形清扫器。过去 都使用重锤式清扫刮板，现已广泛改用弹 簧式清扫刮板。第二节 带式输送机的结构及工作原理? 清扫装置对双滚筒传动尤为重要。因为装煤的输 送带上表面要与传动滚筒接触，若清扫不净，会 使输送带受到损坏，或由于煤粉等杂质粘结滚筒 表面，使输送带过快磨损和发生输送带跑偏。 ? 在机尾处的清扫器如果使用不当，由于输送带跑 偏等各种原因造成输送带下表面的杂物进入机尾 滚筒与输送带之间，不但会损坏输送带，而且大 块矸石等杂物还会卡住输送带，使输送带打滑甚 至拉断输送带或拉翻机尾，后果十分严重。第三节 带式输送机的安全保护 装置第三节 带式输送机的安全保护装置? 5―12 《煤矿安全规程》对采用滚筒驱动带式输 送机运输时有哪些规定？ ? 答：《煤矿安全规程》第349条规定，采用滚筒 驱动带式输送机运输时，必须遵守下列规定： ? 1、必须使用阻燃输送带； ? 2、巷道内要有充分照明； ? 3、必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保 护和堆煤保护装置； ? 4、必须装设自动撒水装置和防跑偏装置；第三节 带式输送机的安全保护装置? 5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装 设： ? （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装 置； ? （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚 筒相接触的防护栏。 ? 6、在倾斜井巷中使用的带式输送机，必须装设防 逆转装置或制动装置； ? 7、液力偶合器不准使用可燃性传动介质； ? 8、严禁乘人。第三节 带式输送机的安全保护装置? 5―13 《煤矿安全规程》对采用钢丝绳牵引带式输送机运 输时有哪些规定？ ? 答：《煤矿安全规程》第350条规定，采用钢丝绳牵引带 式输送机运输时，必须遵守下列规定： ? 1、必须装设下列保护装置： ? （1）过速保护； ? （2）过电流和欠电压保护； ? （3）钢丝绳和输送带脱槽保护； ? （4）输送带局部过载保护； ? （5）钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护。 ? 对上述保护装置要定期进行检查和试验，保证能及时而有 效地动作；第三节 带式输送机的安全保护装置? 2、在倾斜井巷中使用的钢丝绳牵引带式输 送机，必须装设弹簧式或重锤式制动闸， 制动闸的性能应符合下列要求： ? （1）制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮 上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3； ? （2）在事故断电或各种保护装置发生作用 时能自动施闸。第三节 带式输送机的安全保护装置? 5―14 什么是带式输送机的输送带打滑和低速保 护？如何进行安装？ ? 答：带式输送机的输送带打滑和低速保护是通过 检测输送机输送带的速度变化，查知驱动滚筒是 否打滑的装置。因为驱动滚筒打滑，可导致输送 带的速度降低。如果驱动滚筒长时间打滑，将可 能发生输送带燃烧的事故。保护装置在带式输送 机正常运行中，当输送带的运行速度降低到一定 值时发出打滑低速报警信号，持续一定时间后发 出自动停车的指令，使输送机停止运行，这样既 可以保护输送机，又可避免不必要的频繁制动。第三节 带式输送机的安全保护装置? 保护装置的传感器有多种形式，最常见的是干簧 管传感器。低速保护在带式输送机上的安装位置 如图3―1所示。 ? 由于驱动滚筒恰好反应输送带的运行状况，因此 可以将滚筒端盖的螺栓拧下，通过磁铁的安装孔， 将其固定在驱动滚筒端盖上，再把驱动滚筒的轴 承座固定螺栓拧下，把速度传感器固定上，这样 磁铁岁驱动滚筒每转一周就经过传感器一次，通 过磁力作用，送入一个脉冲信号给装置，使装置 根据运行速度大小来确定运行状态是否正常。第三节 带式输送机的安全保护装置? 5―15 什么是带式输送机的输送带防跑偏保 护？ ? 答：防跑偏保护是检测输送带在运行中偏 斜的位置，当输送带在运行中偏斜到一定 位置时，发出跑偏信号，跑偏达到限定位 置并持续一定时间时，发出自动停车的指 令，边停止输送机的运行。 ? 防跑偏保护一般利用带柄的滚式行程开关 进行监测。第三节 带式输送机的安全保护装置? 5―16 什么是撕带、断带保护？ ? 1、撕带保护是一种当输送带被铁器等利器刺透撕 开时输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位 置，从而带动限位开关使输送带停止运行，防止 输送带纵向撕裂的装置。它由一个挠性吊挂式托 辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内。 ? 2、断带保护是一种当输送带在运行中被拉断，防 止事故继续扩大，而进行停车制动的保护装置。 现在断带保护已发展到断带后停车，并能抓捕输 送带，防止输送带在倾斜井巷中下滑的水平。第四节 带式输送机的电气控制第四节 带式输送机的电气控制? 5―17 防爆磁力起动器有什么特点？ ? 答：防爆磁力启动器主要用于煤矿井下控制交流 频率为50HZ的三相鼠笼型感应电动机的起动和停 止，它主要有以下特点； ? 1、可供远距离起动和停止电动机，在无负载时可 以改变电动机的旋转方向。 ? 2、具有低电压和失压保护功能，即当线路电压降 到一定置或无压时，能自动分断线路，而当线路 电压恢复时，启动器不能直接自动接通。第四节 带式输送机的电气控制 ? 3、具有过载和短路保护装置。 ? 4、控制线路采用36V及以下电压，保证操 作人员的安全。 ? 5、可以进行集中和连锁控制。 ? 6、接地芯线作控制线时，能自动检查连接 电动机外壳间的接地芯线有无故障。 ? 7、具有供给局部照明及发送型号的电源。第五节 带式输送机的安装、操作与 维护第五节 带式输送机的安装、操作与维护 ? 【提要】本章主要讲述带式输送机司机的 上岗要求、工作职责、正确操作和带式输 送机的安装、维护及故障处理等，目的是 使带式输送机司机明确上岗工作职责，达 到正确操作带式输送机，做好日常维护工 作和诊断带式输送机的各种故障，防止事 故的发生，确保设备的运行安全。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? 5―18 带式输送机向上运输时，为什么要装设防逆转装置？ ? 答：上运带式输送机在重负荷下工作，若遇突然停电等非 常情况时，如果制动闸不能有效地工作，很可能造成带式 输送机带载下滑的严重事故，因此，要求上运带式输送机 装设逆止（防逆转）装置。 ? 5―19 带式输送机的机道应具备哪些消防措施？ ? 答：带式输送机的机道中必须安设始终有水的消防管路， 每隔50m设置一个管接头和阀门。机头前后两端各20m范 围内都必须用捕燃性材料支护。机头部要备有不少于 0.2m? 的砂箱（内装黄砂）和2个以上合格的灭火器，同时 机头部必须备有25m的消防软管。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? ? ? ? ? ? ? ? 5―20 带式输送机完好标准的内容式什么？ 答：带式输送机完好标准的具体内容如下： 1、滚筒、托辊 （1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表 面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 （2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑 良好。缓冲托辊表面胶层不得超过原厚度的1/2。 2、机体 （3）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾 架滑靴应平整，连接紧固。 （4）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽 度）机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? 3、输送带、拉紧装置和伸缩装置 ? （5）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护 层脱皮不得超过0.3m? ,中间纤维层破损面宽度不超过带宽 5%。 ? （6）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 ? （7）运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出 滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。 ? （8）牵引小车架无损伤、无变形。车轮载轨道上运行无 异响。牵引绞车符合绞车完好标准。 ? （9）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩 牵引小车行程不小于17m。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? 4、制动装置、清扫器 ? （10）制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松 旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 ? （11）松闸状态下，闸轮间隙不大于2mm，制动 时闸瓦于闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于 60%，制动可靠。 ? 5―21 带式输送机司机“三知、四会”，即：知 设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理。 会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? 5―22 对带式输送机司机上岗工作有哪些要求？ ? 答：带式输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。必须牢固 树立安全第一的思想，严格执行操作规程和安全规程，并且严格执行 现场交接班制度，设备交接时要试运转。严禁上岗前饮酒，要集中思 想工作，不准脱岗、窜岗、睡觉，严格执行岗位责任制。 ? 5―23 带式输送机司机的岗位责任制的主要内容是什么？ ? 答：带式输送机司机的岗位责任制主要内容有： ? 一坚守：坚守工作岗位。 ? 二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。 ? 三勤快：维护保养勤快；处理输送带跑偏勤快，清理机头机尾勤快。 ? 四严格：严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡 回检查制度，严格遵守劳动纪律。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5―24 一般带式输送机司机的操作规程的内容是什么？ 答：1、开车前应检查的项目与要求是： （1）各部位螺栓齐全紧固。 （2）清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足 够的压力，接触长度应在85mm以上； （3）机架连接牢固可靠，机头、机尾固定牢固； （4）托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直； （5）输送带紧力合适（不得打滑、不得超过出厂规定）； （6）输送带接头平直、合格； （7）油位、油质和油封必须符合规定； （8）通讯、信号系统可靠无故障； （9）各种保护装置齐全、灵敏可靠。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? 2、起动运行： ? （1）起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信 号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部 位后方可开机； ? （2）注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否 正常； ? （3）保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、 浮煤； ? （4）操作工离开岗位时要切断电源； ? （5）停机前，应将输送带上的煤拉空。第五节 带式输送机的安装、操作与维护 ? 5―25 带式输送机司机交接班时应做哪些工 作？ ? 答：交接班必须在现场进行。接班人员应 提前半小时到达现场。交接时应按操作规 程和巡回检查制度所规定的内容进行现场 交接班。交清本班的设备运转情况，提出 注意事项，做好记录。做到接班人不到， 交班人没交清，交班人不得提前离开岗位。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? 5―26 带式输送机司机开车前应做哪些准备工作？ ? 答：开车前的准备工作主要有： ? 1、认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各 部螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。 ? 2、检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 ? 3、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无 易伤害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象。 ? 4、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、安全牢 固。 ? 5、检查消防设施是否齐全。 ? 6、检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。 ? 7、检查通讯、信号系统是否正常。第五节 带式输送机的安装、操作与维护? 5―27 带式输送机在起动、运行、停止时的安全操作事项 有哪些？ ? 答： ? 1、起动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部 位。 ? 2、时线点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方 可连续运行。 ? 3、运转中做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现 打滑立即处理，处理不了的及时汇报。二要注意输送带运 行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报。三要 注意开机、停机信号，不得出现误操作。 ? 4、关机后应将隔离开关置于位。第六节 带式输送机的检修与维护第六节 带式输送机的检修与维护? 5―28 带式输送机的日常检修与维护应包括哪些内容？ ? 答：运行中的带式输送机每日最少要有2～4小时的集中检 查维修时间，日常检修和维护的内容有： ? 1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现 象，输送带接头是否平直良好。 ? 2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。 ? 3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。 ? 4、减速器、连轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有 无异响。第六节 带式输送机的检修与维护? 5、减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是 否正常。 ? 6、输送带张紧装置是否处于完好状态。 ? 7、各部位清扫器的工作状况是否正常。 ? 8、检查、试验各项安全保护装置。 ? 9、检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。 ? 10、认真填写日检记录。 ? 上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时 排除故障。第六节 带式输送机的检修与维护? 5―29 在安装、检修和维护带式输送机时应注意 哪些安全事项？ ? 答： ? 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、 尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆， 防止发生绞人事故。 ? 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要挽紧。 ? 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具 刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带， 以免发生人身事故。第六节 带式输送机的检修与维护? 4、输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检 修。挂有“有人工作，禁止送电”的标志牌时，任何人不 准送电开机。 ? 5、在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用 人力拉动输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。 ? 6、在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外， 并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。 ? 7、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边 运行边清理。 ? 8、在检修输送机时，应制定专门措施，在实施中，工作 人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位 上方工作。第六节 带式输送机的检修与维护 ? 5―30 需在机头、机尾或其它转动部位上方 工作时必须采取哪些安全措施？ ? 答： ? 1、要制定有针对性的措施。 ? 2、施工前必须派专人停机、停电，挂好 “有人工作，禁止送电！”的停电牌或设 专人看管停电的开关。 ? 3、施工后必须由原停电人送电，方可试运 行。第六节 带式输送机的检修与维护? 5―31 《煤矿机电质量检修标准》对带式输送机是怎样规 定的？ ? 答： ? 1、各传动滚筒的表面应光滑、无损伤、运转灵活，滚筒 边无毛刺。 ? 2、胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层 和裂口。 ? 3、驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。 ? 4、托辊应运转灵活，无卡阻现象。 ? 5、缓冲托辊表面橡胶磨损量不得超过原凸起高度的一半。第六节 带式输送机的检修与维护? ? ? ? ? 5―32 普通输送带的接头形式有哪几种？ 答：有机械接头法和硫化胶合法两种。 5―33 输送带跑偏的基本规律是什么？ 答：输送带跑偏的基本规律如下： 1、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一， 输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 ? 2、偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同 一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。 ? 3、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样， 运行中则向紧的一侧跑偏。第六节 带式输送机的检修与维护 ? 4、偏后不偏前：以输送带运行方向为准， 托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上， 一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向 后的一侧跑偏。 ? “大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向 和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最 根本的规律。第六节 带式输送机的检修与维护? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5―34 输送带跑偏的原因有哪些？输送带跑偏有哪些危害？ 答：输送带跑偏通常由以下原因造成： 1、传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小。 2、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。 3、机头部传动滚筒和尾部滚筒不平行。 4、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。 5、滚筒轴中心线与机身中心线垂直，但滚筒中心不在机身中心线上。 6、槽形托辊或平形托辊不正。 7、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一。 8、给料位置不正。 9、机身不正。 输送带跑偏的危害：输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带，当使 用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑。 可能引起矿井火灾事故。第六节 带式输送机的检修与维护? 5―35 现场调正输送带跑偏有哪些方法？ ? 答：在现场调整的方法有以下几种： ? 1、自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送 带跑偏最大处，安装调心托辊。 ? 2、单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的 一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。 ? 3、适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时， 说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。 ? 4、调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否 异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。第六节 带式输送机的检修与维护? 5、校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方 向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头 与输送带中线垂直，消除跑偏。 ? 6、垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定， 可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。 ? 7、调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发 现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊， 消除跑偏。第六节 带式输送机的检修与维护? 8、消除煤泥跑偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、 滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。 ? 9、校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏， 可调整给料重量及位置消除跑偏。 ? 10、校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定， 跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑 偏。 ? 消除输送带跑偏要先查明原因，一一对症下药， 就能达到目的。第六节 带式输送机的检修与维护? ? ? ? ? ? ? 5―36 输送带断带的原因有哪些？应如何预防？ 答：输送带断带的主要原因有： 1、输送带张紧力过大。 2、装载分布严重不匀或严重超载。 3、传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。 4、输送带接头不符合质量要求。 5、输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合 格。 ? 预防输送带断带，应采取如下措施：第六节 带式输送机的检修与维护? ? ? ? ? ? 1、加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态。 2、改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境。 3、经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。 4、装载时要均匀，防止集中超载。 5、保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。 6、做输送带接头时，要严格按标准施工，使用合格的输 送带扣，并经常检查接头质量。 ? 7、及时更换磨损超限的输送带，使用合格的阻燃输送带。第六节 带式输送机的检修与维护? 5―37 输送带在滚筒上打滑的原因有哪些？输送 带在滚筒上打滑有哪些危害？如何防止？ ? 答：通常输送带打滑的原因有以下几种： ? 1、输送带张力不够。 ? 2、机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动 滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 ? 3、输送带上装载过多。 ? 4、严重跑偏，输送带被卡住。第六节 带式输送机的检修与维护? 5、清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。 ? 输送带打滑的主要危害是：输送带在驱动滚筒上 打滑，因摩擦生热，如使用普通输送带时，轻则 将输送带磨损、烧焦，重则烧毁输送带，引起矿 井火灾。 ? 防止输送带打滑应从两个方面着手：一方面加强 输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心， 发现输送带打滑及时处理；另一方面应使用输送 带打滑保护装置，当输送带打滑时，通过打滑传 感器发出信号，自动停机。第六节 带式输送机的检修与维护? 5―38 如何防止带式输送机伤人事故的发生？ ? 答：主要措施有： ? 1、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停 电进行。 ? 2、接近带式输送机的人员,衣着要利索，袖口、 衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。 ? 3、禁止用手直接接触转动部位，输送机运转中严 禁用锹或其它工具刮托辊或滚筒上的粘着物，不 得用工具拨正跑偏的胶带。 ? 4、带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护 罩或防护栏杆。第六节 带式输送机的检修与维护 ? 5、人员横过带式输送机时，必须从过桥或 有安全防护装置的地方通过。如果必须从 其它地点通过时，事先要和司机联系好， 停电后才能通过。 ? 6、检修输送机时，必须认真执行停送电有 关规定，防止误送电或误开机伤人。 ? 7、连接输送带时，不得站在输送机架子上 牵引输送带。钢丝绳牵引带式输送 机安全技术管理规定钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? 一.设计选型、到货验收及保管 ? ㈠.? 计选型必须符合国家有关技术政策。遵循 设 技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运 行费用低、维修方便等特点。 ? 选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆 设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用 产品安全标志。 ? ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进 行设计审查通过后，组织实施。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定 ? ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和 技术文件要求查验设备、附机、随机配件 及技术资料，验收发现缺件、破损、严重 锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责 解决。技术资料至少应具备以下九种： ? １.使用说明书 ? ２.产品出厂合格证(防爆合格证) ? ３.基础图 ? ４.设备总装图钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定 ? ５.制动装置结构图、系统图 ? ６.易损零部件图 ? ７.电气原理图、安装接线图 ? ８.主要电气设备试验报告。 ? ９.主要部件的探伤报告。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。 暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护 保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并 做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 ? 二.设备安装及验收 ? 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评 定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 ? ㈠安装措施及技术要求 ? １.? 备安装前必须对矿建项目依据设计进行严 设 格验收，以保证安装质量。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ２.? 程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确 工 保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括 以下几类： ? ⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文 件或书面材料。 ? ⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、 安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图 等图纸。 ? ⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注 意事项作为安装指南。 ? ⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程， 作为安装的基本准则。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定 ? ⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指 标及性能调试、测试的试验报告。 ? ㈡安装验收的图纸及资料 ? １.设备出厂说明书、合格证、装箱单 ? ２.? 备清单：包括已到设备、到货未安 设 装设备和已订未到设备 ? ３.装配图和随机备件图 ? ４.设计施工图钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定 ? ５.提升、制动、电气系统图 ? ６.调试、测试报告 ? ７.隐蔽工程检查验收记录 ? ８.安装竣工图、竣工报告 ? ９.安装工程质量检验评定表 ? 10.施工预算及决算钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ㈢设备安装中的重点验收项目及内容 ? １.驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。 ? ２.主轴水平度和多段轴的平行度 ? ３.联轴器的不同轴度 ? ４.减速箱的技术测定 ? ５.制动闸盘（制动轮）粗糙度、端面跳动、不 平行度。 ? ６.电气系统调试钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ㈣工程竣工验收 ? 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收， 合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质 监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和 评定。 ? １.? 验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试 检 报告和设备清册等资料。 ? ２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 ? ３.? 织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检 组 查试 运转情况。 ? ４.? 安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移 对 交验收鉴定书、质量认证意见。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? 三.必须设有的安全保护装置及试验周期 ? １.过速保护（包括运人和运物）、过电流和欠电 压保护,每半年检查试验一次。 ? ２.? 丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护， 钢 每旬检查试验一次。 ? ３.钢丝绳脱槽、断带、断绳保护，每天检查试验 一次。 ? ４.输送带局部过载装置.每周试验一次。 ? 5.能耗制动自动投入，每天检查一次。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? 6.? 头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机 机 前方要有醒目的标志和声光信号，每天检查一次。 ? 7.? 输送机道内所设置的紧急停车装置，每天检查试验一 在 次。 ? 8.运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘 人员或其他人员操作的紧急停止装置，每周试验一次。 ? 9.机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告 信号;卸煤仓口装有铁蓖子，每天检查一次。 ? 10.满仓闭锁，运人运物相互闭锁，每天检查一次。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? 11.? 带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围 皮 内必须安装清扫器，防止越位保护失灵或皮带倒 转时伤人，每班检查一次。 ? 12.启动阶段对减速机实行强迫润滑，每天检查 一次。 ? 四.检修、维护、运行 ? １.钢缆机必须保证每天2～4小时停机检修。 ? ２.? 天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情 每 况进行检查，并存有记录。对钢丝绳检查记录区 长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每 月分析总结一次，并有分析总结材料。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ? ? ? ? ? ３.? 天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、破损接头情况 每 进行一次检查。 ４.在安装更换减速箱齿轮时，必须进行研磨、调整、 跑合，保证齿面啮合达到检修质量标准。 ５.? 速箱使用N320中极压工业齿轮油，并填加倍力或 减 铁霸等抗磨润滑剂。每半年取样化验一次，每两年进行清 洗过滤或换油。液压站用油至少每年更换一次。 ６.钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格 证后，持证上岗。 ７.钢缆皮带机严禁超载运行，必须有限制超载措施及 装置。 ８.皮带运行期间，严禁使用检修绞车。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? 五.技术测定、整定及探伤、技术改造 ? ㈠技术测定、整定及探伤 ? １.? 械部分每三年进行一次技术测定。驱动轴 机 主轴每三年探伤一次，制动销轴、连杆每年探伤 一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人 员进行探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对 测定探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提 出整改意见，报分管领导组织实施。 ? ２.仪表校验：A级表半年一次，B级表一年一 次，C级表使用前鉴定，并有校验报告。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定 ? ３.? 电器整定试验一年一次，其中安全保 继 护继电器整定试验每半年一次，并有整定 试验报告。 ? ４.闸瓦间隙每旬测试调整一次，并有记 录。 ? ５.电动机、高压开关柜每年试验一次， 并有记录。 ? ６.能耗制动必须有计算、整定资料。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定 ? ㈡技术改造 ? 1.应积极采用国际国内的先进技术和产品， 对在用的钢缆皮带机进行技术改造，以提 高系统的可靠性，降低运行成本。 ? 2.钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基 础上由矿提出改造方案，经集团公司组织 技术论证和审批。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? 3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》 和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改 造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配，对影响 系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、 乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引 起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁 兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技 术指标检验，以保证控制系统的安全可靠性。 ? ４.? 术改造后必须经集团公司组织验收合格后 技 方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术 文件及图纸同时改动，记入技术档案。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? 六.规章制度、记录及资料 ? １.制度张挂和记录存放： ? ⑴操作规程。 ? ⑵岗位司机巡回检查制度。 ? ⑶交接班运转日志及岗位责任制。 ? ⑷设备包机制。 ? ⑸钢缆机技术特征表。内容应有：机房名称、 皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大 负荷、皮带机每m载荷、小时运输能力、钢丝绳 型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输 出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ⑹提升系统图。 ? ⑺电气控制原理图及电气保护接线图。 ? ⑻领导干部上岗制度及记录。 ? ⑼要害场所管理制度及外来人员登记簿。 ? ⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。 ? ⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。 ? ⑿检修制度及记录。 ? 以上1～9种悬挂，存放在车房内，10～12记录 存放车房内，制度存放工区。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ２.设备档案应具有以下资料： ? ⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。 ? ⑵设备改造安装图。 ? ⑶制动装置结构图和系统图。 ? ⑷易损零部件图。 ? ⑸电气原理和接线图。 ? ⑹保护设施安装和控制图。 ? ⑺机道装置布置图（包括机头、机尾）。 ? ⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ? ? ? ? ? ⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资 料。 ⑽停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。 ⑾事故记录和事故分析记录。 ⑿油脂更换记录。 七.钢缆机乘人规定 １.? 须制定钢缆机乘人制度，并张挂在乘人处。输送 必 带的宽度不得小于0.8m。乘人时的速度不得超过1.8m／s， 输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。上下班输送人 员前，必须卸除输送带上的物料。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ２.在上下人员的20m区段内，输送带至巷道顶部的垂距不 得小于1.4m,? 驶区段的垂距不得小于1m。下行带乘人时， 行 上下输送带间的垂距不得小于1m。上下人员地点必须设 有平台和照明，上行带下人平台的长度不得小于5m、宽 度不得小于0.8m，并有栏杆。上下人的区段不得有支架或 悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段 末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。在卸 煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。 ? ３.? 运人时间禁止乘人，特殊情况下如井下出现人员 非 伤病需乘坐钢缆机升井，需经过调度室通知运行值班长或 司机，停止给煤机给煤后，按运人速度运行，值班司机做 好记录。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ４.? 运人钢缆皮带机，任何时间、任何情况下禁止任何 非 人乘坐皮带，并且有明显的标志。 ? ５.? 坐人员乘坐皮带不得座在接头处，须离接头3m以 乘 外乘坐。 ? ６.? 坐人员除携带小型工具外，携带物品长度不得超 乘 过带宽，重量不得超过15Kg，严禁携带运送易滚动、易 燃、易爆物品。 ? ７.? 坐人员间距不得小于4m，乘坐人员必须精力集中， 乘 面向行进方向，不得打闹、站立、仰卧、睡觉。 ? ８.? 坐人员身体和物品不得探出皮带外，不得用手扶 乘 摸皮带边沿，不得摘掉安全帽。钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定? ９.? 坐人员经过中部给煤机时，要提前做好准备，身体 乘 坐在皮带中心位置，防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。 ? 10.? 坐人员必须从规定地点上下皮带，禁止随处上下， 乘 运行中不得随意扳动沿线保护装置。 ? 八.罚则 ? １.? 电专业负责人对运行中的钢缆皮带机必须按期进 机 行技术测试，对发现的重大隐患认真组织处理，及时消除 安全隐患，否则罚款500元。 ? ２.? 缆皮带机的重大技术改造必须经集团公司审批后， 钢 方可组织实施，否则对单位机电负责人罚款1000元。钢丝绳芯胶带输送机 安全技术管理规定钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? 一.设计选型、到货验收及保管 ? ㈠.? 计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技 设 术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行 费用低、维修方便等特点。选 ? 购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设 备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产 品安全标志。 ? ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进 行设计审查通过后，组织实施。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查 验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破 损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。 技术资料至少有以下十种： ? １.使用说明书 ? ２.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ? ３.基础图 ? ４.设备总装图 ? ５.制动装置结构图、系统图 ? ６.易损零部件图钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ７.电气原理图、安装接线图 ? ８.主要电气设备试验报告。 ? ９.主要部件的探伤报告。 ? 10.? 带必须符合MT450-1995标准，有国家采煤机械质 胶 量监督、检验中心颁发的检测合格证。 ? ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不 使用 ? 的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨 淋、锈 ? 蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、 拆件使 ? 用。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? 二.设备安装及验收 ? 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评 定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 ? ㈠安装措施及技术要求 ? １.? 备安装前必须对矿建项目依据设计进行严 设 格验收，以 ? 保证安装质量。 ? ２.? 程计划开工前，必须制定施工安全技术措 工 施，明确保 ? 证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内 容包括以下几类：钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件 或 ? 书面材料。 ? ⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、 安 ? 装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等 图纸。 ? ⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注 意事 ? 项作为安装指南。 ? ⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程， 作 ? 为安装的基本准则。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ? ? ? ? ? ? ? ? ⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、 测 试的试验报告。 ㈡安装验收的图纸及资料 １.设备出厂说明书、合格证、装箱单 ２.? 备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订 设 未到设备 ３.装配图和随机备件图 ４.设计施工图 ５.运输、制动、电气系统图 ６.调试、测试报告钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ７.隐蔽工程检查验收记录 ? ８.安装竣工图、竣工报告 ? ９.安装工程质量检验评定表 ? 10.施工预算及决算 ? ㈢设备安装中的重点验收项目及内容 ? １.驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。 ? ２.驱动滚筒、导向滚筒水平度 ? ３.联轴器的不同轴度 ? ４.减速箱轴的水平度 ? ５.逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ６.电气系统调试 ? ７.强力胶带接头情况及接头编号 ? ㈣工程竣工验收 ? 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收， 合 ? 格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、 设计、 ? 施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。 ? １.? 验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试 检 报告 ? 和设备清册等资料。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 ? ３.? 织安装单位和使用单位编制试运转实施方 组 案，检查试 ? 运转情况。 ? ４.? 安装质量进行评定，填写工程竣工移交报 对 告、移交验 ? 收鉴定书、质量认证意见。 ? 三.必须设有的安全保护装置及试验周期 ? １.过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一 次，每半年测试调整一次。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ２.? 须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置， 必 每天检查试验一次。 ? ３.? 装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，温度、 应 烟雾保护每月试验一次，自动洒水每天检查试验一次。 ? ４.? 送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，每 输 天检查试验一次。 ? ５.? 带保护，每天检查试验一次。 断 ? ６.在输送机道内设置紧急停车装置，每天试验一次。 ? ７.? 机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒 在 相接触的防护栏，卸煤仓口装有铁蓖子。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ８.? 斜井巷中，上运时必须同时装设防逆转装置 倾 和制动装置;下运时必须装设制动装置。 ? ９.钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。 ? 10.推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保 护装置。 ? 四.检修、维护、运行 ? １.钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2～4小时 停机检修。 ? ２.每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托 辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情 况进行一次检查。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ３.? 速机必须使用符合规定的合格齿轮油，并填 减 加合适的填加剂（如铁霸、倍力等），使用中的 油每半年取样化验一次，每二年进行清洗过滤或 换油;液压站用油至少每年更换一次。 ? ４.钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训，持证上 岗。 ? ５.钢丝绳芯胶带机严禁超载运行，必须有限制 超载措施。 ? ６.设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? 五.技术改造 ? 1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢 丝绳芯胶带输送机进行技术改造，以提高系统的可靠性， 降低运行成本。 ? 2. 钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上 由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。 ? 3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国 家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整 个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配，对影响系统可靠性的 重要环节，如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产 品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按 电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指 标检验，以保证提升系统的安全可靠性。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ４.? 术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入 技 运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改 动，记入技术档案。 ? 六.规章制度、记录及资料 ? １.制度张挂和记录存放： ? ⑴操作规程。岗位司机巡回检查制度。 ? ⑶交接班运转日志及岗位责任制。设备包机制。 ? ⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有：峒室名 称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每m单重、 运输长度、速度、胶带每m载荷、小时运输能力、电动机 型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的 标号、驱动滚筒直径等。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ⑹运输系统图。电气控制原理图及电气保护接线 图。 ? ⑻领导干部上岗制度及记录。 ? ⑼胶带检查制度及记录。 ? ⑽检修制度及记录。 ? 以上⑴～⑻种悬挂、存放在现场;⑼～⑽种记录 存放现场，制度存放工区。 ? ２.设备档案应具有以下资料： ? ⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装 图。 ? ⑵设备改造安装图。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? ⑶制动器、逆止器结构图和系统图。 ? ⑷易损零部件图。 ? ⑸电气原理和接线图。 ? ⑹保护设施安装和控制图。 ? ⑺机道装置布置图（包括机头、机尾）。 ? ⑻胶带出厂合格证和更换记录。 ? ⑼停产检修记录（包括实测数据和更换零部 件）。 ? ⑽事故记录和事故分析记录。 ? ⑾油脂更换记录。钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规定? 七.罚则? １.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须 经集团公司审批后，方可组织实施，否则 对单位机电负责人罚款1000元。 ? ２.因维修不及时、超载运行、胶带超期 使用造成断带事故，对专业分管领导及责 任人罚款1000元。刮板输送机培训教案刮板输送机培训教案 ? 【提要】本章主要介绍刮板输送机的类型、 技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下 的适用条件，以及液力偶合器的工作要求， 目的是使输送机司机对刮板输送机的结构、 性能、特点、类型和工作原理等有所了解， 掌握刮板输送机在在安全上的有关规定， 通过对刮板输送机事故的分析，使输送机 司机提高安全意识和自身保安能力。第一节 概述? 6―1 简述刮板输送机的型号意义及其技 术特征？ ? 答： ? 1刮板输送机的型号意义如下： ? （1）原型号为： ? （2）由于目前生产的刮板输送机多为可弯 曲式，拆卸式已不再生产，所以刮板输送 机的新型号中去掉了可弯曲字母，改用链 条式字母代替。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―2 刮板输送机主要由哪些部件组成？ ? 答：国外使用的刮板输送机的类型很多，各组成 部分的形式和布置方式不尽相同，但主要结构和 基本组成部件是相同的。如图5―1所示，刮板输 送机由机头部I（包括机头架、电动机、液力偶合 器、减速器、链轮组件、推移装置、棘轮紧链器 等）、中间部II（包括机头过渡槽、机尾过渡槽、 规格溜槽、调节槽、连接槽、挡煤板、铲煤板、 刮板链等）、机尾部III（包括机尾架、换向滚筒 等）组成。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―3 SGW―40/80型刮板输送机的刮板链由哪些 部件组成？对各部件有哪些要求？ ? 答：刮板输送机的刮板链是输送货载的牵引和带 载部件，由圆环链、刮板和连接环等部件组成。 ? 1、圆环链：是刮板输送机受拉力最大的部件，工 作中要经受冲击和脉冲负荷，所以既要有强度要 求，又要有抗疲劳的要求，并由高强度焊接封闭 圆环连接而成，型号为ф 18Χ 64，每15环为一短 链条。为了安装时调节链条的长度，还备有单环、 3环、5环、7环、9环、11环、13环的调节链条。第二节 刮板输送机的结构原理 ? 2、刮板：是用非对称的专用型钢制作，刮 板与溜槽接触的一面带有斜度，使其与槽 底成线接触，这样容易带走槽底上的煤粉， 有利于正常运行，如安错方向，则不能带 载运行。 ? 3、连接环：采用铸造结构开口方式，连接 方便。第二节 刮板输送机的结构原理 ? 6―4 刮板输送机为什么要做成可弯曲的？ ? 答：刮板输送机采用圆环链，各溜槽之间 的连接机构留有一定的间隙，可允许在水 平和垂直方向作2? ～4? 的弯曲，以便与相应 的采煤机、金属支柱或液压支架配套使用， 以适应机械化和综合机械化采煤的需要。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―5 刮板输送机对紧链装置的使用性能有什么要求？目 前常用的有哪几种？简述抱闸式紧链器的紧链过程？ ? 答：对紧链装置的性能要求：能张紧刮板链并加上所需的 初张力，具有结构简单、操作方便、维修工作量小等特点。 ? 目前使用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇 紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链 器等。 ? 抱闸式紧链器由安装在减速器二轴上的制动轮及一组抱闸 组成，紧链时只要将刮板链一端固定，反转点电动机，用 机头链轮慢慢拉紧松链，然后用手压紧链器的偏心轮使闸 带抱紧制动轮，以免电动机正转松回刮板链。接好刮板后， 把偏心轮放到运行位置，刮板输送机就可正式运行。这种 抱闸紧链器，使用中既方便又安全。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―6 刮板输送机电动机的控制开关有几种类型？ 磁力起动器有哪些优点？ ? 答：刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和 磁力起动器两种。目前煤矿手动起动器已基本淘 汰 ， 使 用 较 多 的 磁 力 起 动 器 有 QC83―120 型 和 QC83―225型等。 ? 磁力起动器的优点一是可以进行远方操作；二是 控制开关能相互连锁，可以实现集中控制；三是 保护装置齐全，安全可靠型较强。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―7 刮板输送机运转前应做哪些准备工作？ ? 答：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转 前必须进行详细、全面的检查。检查分为一般检 查和重点检查。 ? （一）一般检查 ? 首先检查工作环境，如工作地点的支架、顶板和 巷道的支护情况，检查输送机上有无人员作业， 有无其它障碍物，压柱打得是否牢固。然后检查 电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处 接线是否良好，如果检查没有发现问题，可将输 送机稍加启动，看看输送机是否运转正常，接着 再开始重点检查。第二节 刮板输送机的结构原理? （二）重点检查? 1、检查中间部： ? 对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查。方法是从 机头链轮开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及 连接环上的螺栓。检查4～5m后，在刮板链上用铅丝绑一 个记号，然后开动电动机把带记号的刮板链运行到机头链 轮处，再从此记号向后检查，一直到机尾，在机尾的刮板 链上再用铅丝绑一个记号，然后从机尾往回检查中部槽对 口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情 况。回到机头处，开动电动机把机头记号运转到机头链轮 处，再往后重复以上检查，至此检查了一个循环，发现问 题及时处理。第二节 刮板输送机的结构原理? 2、检查机头： ? （1）有传动小链的刮板输送机，要检查传动小链 的链板、销子磨损变形程度；链轮上的保险销是 否正确，必须使用规定的保险销，不得用其它物 品代替； ? （2）弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3～ 5mm），液力偶合器是否完好； ? （3）减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮高度 的1/3为宜）； ? （4）机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承 座螺栓等是否齐全坚固；第二节 刮板输送机的结构原理? ? ? ? ? ? ? 5）链轮、托叉、护板是否完整紧固； （6）弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。 3、检查机尾： （1）机尾滚筒的磨损与轴承情况（转动灵活）； （2）调节机尾轴的装置是否灵活； （3）机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。 经以上检查，确认一切良好，即可开动电动机正 式运转。第二节 刮板输送机的结构原理? ? ? ? ? 6―8 刮板输送机司机的操作规程内容是什么？ 答：（一）准备工作 1、认真检查转动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。 3、点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否 正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯 曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。 ? 4、检查文明生产情况。第二节 刮板输送机的结构原理? （二）运行中的注意事项 ? 1、细听信号，信号不清不准操作。 ? 2、经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现 异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开 动。 ? 3、经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态， 发现问题及时处理。 ? 4、利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准 的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤 人。第二节 刮板输送机的结构原理 ? （三）停机 ? 1、应把溜槽中的煤货输送完毕再停机。 ? 2、清理机头各部，不得压埋电动机、减速 箱，保持良好的文明生产环境。 ? 3、认真填写工作日志，把当班输送机的运 转情况向接班人交明。第二节 刮板输送机的结构原理? ? ? ? ? 6―9 刮板输送机司机的岗位责任制内容是什么？ 答： 1、未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。 2、开机时集中思想，时刻注意信号。 3、对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检） 和包机制，始终保持设备的完好状态。 ? 4、执行好“一坚守”（坚守工作岗位）、“二做到” （做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤， 文明生产环境好）、“三勤快”（维护保养勤快、检查、 注油、处理问题勤快，清理机头、机尾储煤坑勤快）、 “四严格”（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格 巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―10 刮板输送机运转时司机要做到哪“四勤 快”？ ? 答：刮板输送机运转时，司机要做到“四勤”即 勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。 ? （一）勤检查 ? 1、检查刮板链运行情况。正常运转时，刮板链应 当平稳滑行。如果发现跳动，那就是刮板链在溜 槽内或链轮处有刮卡现象。刮板链运转时，如果 稍一停又继续运转，可能是传动链跳牙、刮板链 过长，要及时处理，并检查连接环、螺栓、刮板 有无松动损伤，发现松动及时拧紧。第二节 刮板输送机的结构原理? 2、经常注意机头电动机、减速箱运转声音是否正 常。如听到“咯噔、咯噔”的声音，要立即停止 运转，进行详细检查处理，避免事故发生。 ? 3、运转中要勤摸电动机、减速箱及各轴承的温度 是否正常，一般温度不得超过65～75℃。 ? 4、当闻到焦糊油烟味时，说明电动机、减速箱或 有关轴承温度过高，应该停止运转，进程详细检 查和处理。第二节 刮板输送机的结构原理? （二）勤修理 ? 如发现问题或可能出现事故时，一般都要停止运 转，立即进行修理。为此，刮板输送机司机或机 电维修工下井时，都应携带工具和足够的小配件 （或在顺槽配备工具箱），如保险销、开口销、 易熔塞等。 ? （三）勤注油 ? 经常注意减速箱、机头、机尾、轴承的油量是否 适当，如发现油量不足，应通知维修工注油。油 传动链的刮板输送机，由司机负责经常注油。第二节 刮板输送机的结构原理 ? （四）勤清理 ? 1、经常清理机头、机尾附近堆积的煤粉。 特别是矸石、木料或其它杂物应立即清理， 否则如被带进下槽，要增大运行阻力，造 成其它事故； ? 2、经常清理电动机外壳、液力偶合器外壳、 减速箱等上面的煤粉，以保持良好的散热 条件。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―11 刮板输送机的保险销切断有何征兆？如何 处理？ ? 答： ? 1、 征兆：刮板输送机的保险销设在减速箱大轴 上或设在机头轴上，当保险销切断后，接合器分 开，电动机仍然转动，而机头轴和刮板链停止转 动。 ? 2、销的主要原因是压煤过多，或矸石、木棒及金 属杂物被回空链从机头带进下槽，卡住刮板链， 阻力过大，或保险销磨损、中部槽磨损卡住刮板 等等。第二节 刮板输送机的结构原理 ? 3、防方法：开动刮板输送机前将刮板链调 节好，使其松紧适当。掏清机头、机尾的 煤粉。如有矸石、木棒或其它杂物及时清 出。输送机运煤时不要装得太多。中部槽 要搭接严密，如有坏槽要及时更换。保险 销需用低碳钢制造，并要勤检查，磨损超 限要及时更换，保证销子与销轴的间隙补 大于1mm。第二节 刮板输送机的结构原理? 4、处理方法：保险销切断后，剩余长度如果大于 20mm时，可将原保险销往里插一下继续使用。若 长度小于20mm时，就要更换新的。换上新的保险 销后，如果起动后又被切断，就要进行分析，如 第一次被切断，可能是因保险销磨损过限造成， 第二次又被切断，就不是保险销的问题，必须进 行认真的检查，找出原因。如果是压煤或石块太 多，飘链或刮板链太长，都要逐一进行处理。如 果下槽回煤过多，应先将上槽煤清理出，使刮板 链反向运转。如果是矸石或木棒等杂物卡住下链， 就必须掏清。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―12 刮板链在链轮上掉链有何征兆？如何处理？ ? 答： ? 1、征兆：刮板链在正常运行时，突然加快，链速 不匀，这就是刮板链脱离了链轮，在非正常状态 下运转。 ? 2、原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平， 链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿； 边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重 歪斜；刮板太稀或过度弯曲。第二节 刮板输送机的结构原理 ? 3、预防方法：保持机头平、直，垫平机身， 使机头、机尾和中间部成一直线。对无动 力传动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的 滚筒。防止链轮咬进杂物，如发现刮板链 下有矸石或金属杂物，应立即取出。边双 链的刮板链长短不一致，过度弯曲的刮板 要及时更换，缺少的刮板要补齐。第二节 刮板输送机的结构原理? 4、处理方法：因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向断 续开动或用撬棍一撬，刮板链就可上轮。如果掉链时链轮 咬不着链条，即链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置 松开刮板链，然后使刮板链上轮。 ? 当边双链的刮板输送机的一条刮板链掉链（里侧），可在 两条刮板链相对称的两各内环之间支撑一根硬木，然后开 动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮，开动刮板链时，人 要离远点，防止木棍蹦出伤人。当一条刮板链在链轮外侧 落辙掉链时，可在机头槽帮和落辙刮板链之间塞一木块， 开动输送机将刮板链挤上链轮。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―13 刮板输送机刮板链在底槽出槽时有何征兆？ 是何原因？ ? 答： ? 1、征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运 转逐渐缓慢，甚至停止运转。如果不是负荷过大， 被煤埋住，就是底链出了槽。边双链刮板输送机 易发生这种事故。 ? 2、原因：输送机本身不平不直，上鼓下凹，过度 弯曲；溜槽严重磨损；两根链条长短不一，造成 刮板歪斜或因刮板过度歪曲使两条链距缩短。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―14 刮板链飘链有何征兆？如何处理？ ? 答： ? 1、征兆：电动机发出尖锐且十分费劲的响声，而 刮板又刮煤太少，2～3分钟仍不见大量的煤过来， 就证明输送机的刮板已飘链。 ? 2、原因：输送机不平不直，或刮板链太紧，把煤 挤到溜槽一边，有时刮板链在煤上运行，或刮板 缺少、弯曲太多，或刮板链下面塞有矸石都会造 成飘链现象。第二节 刮板输送机的结构原理? 3、预防方法：经常保持刮板输送机平直，刮板链要松紧 适当，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少 的刮板要及时补上。如果煤质不好或拉上坡时，还可以加 密刮板。在缩短刮板输送机向前移机尾时，一定要把机尾 放平。在铺设时最好使机头、机尾略低于中间部，呈“桥” 形。 ? 4、处理方法：发现刮板链飘出之后，首先停止装煤，然 后对刮板输送机的中间部进行检查。如果部平应将中间部 垫起。放煤时如果冲击力太大，常靠一边时，可在放煤口 的溜槽帮上垫上一块木板，或铺一块搪瓷溜子，使煤经过 木板或搪瓷溜子减小冲力，使煤流到溜槽中间。第二节 刮板输送机的结构原理? 6―15 刮板输送机断刮板链有何征兆？如何处理？ ? 答： ? 1、征兆：刮板输送机在运转时，刮板链在机头底 下突然下垂或堆积；边双链刮板输送机一侧刮板 突然歪斜。 ? 2、原因：主要有以下几种： ? （1）装煤过多，超过负荷，压住刮板链； ? （2）工作面不平不直，刮板卡刮； ? （3）链环随井下水腐蚀生锈，强度降低；第二节 刮板输送机的结构原理 ? （4）链条严重磨损，强度降低；受冲击载 荷的反复作用造成链条疲劳破坏，节距增 长； ? （5）链条本身制造质量差； ? （6）刮板链过紧，机头链轮过度磨损或机 头、机尾不正造成经常落辙（掉链）等， 都是造成断链的原因。第二节 刮板输送机的结构原理? 3、预防方法：刮板输送机运转之前，适当调节刮板链， 使它不过紧或过松。装煤要适当，不能过满，特别是停机 后不要装煤，保持机头与下一台刮板输送机有不小于0.3m 的高度，防止底刮板链带回煤粉或杂物。随时清除机尾的 煤粉、矸石与杂物，最好将机尾前一节溜槽下部掏空，使 底槽带回的煤粉能漏下去。损坏变形的溜槽要更换，消除 溜槽的戗茬现象。磨损过度和弯曲、折断的刮板都要进行 更换。连接环的螺栓要紧固，最好使用尼龙螺帽，防止松 扣。 ? 一般刮板输送机正常运转时发出沙沙的摩擦声音，如果听 到“咯噔、咯噔”或突然发出“咯崩”一响，或者刮板链 稍一停顿又继续运转，都是刮板链快要折断的预兆。此时 应马上停止装煤，检查原因，及时处理，严禁强行起动。第二节 刮板输送机的结构原理? 4、处理方法：首先停止运转，找出刮板链折断的地方。 如果上溜槽无折断，就是断底链，底链经常断在机头或机 尾附近。断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将 卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。 ? 6―16 刮板输送机发生断链事故的原因又哪些？如何预防？ ? 答：刮板输送机断链是刮板输送机中最严重的一种。它不 仅能引起伤人事故，而且严重影响生产。据某矿统计，断 链事故影响的产量占全矿井机电事故影响产量的36%。所 以在实际工作中，应采取一些防范措施。第二节 刮板输送机的结构原理? 1、引起刮板链断裂的主要原因有以下几条： ? （1）链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位， 挂住了刮板或链环；在运行中某钢性物件的一端 放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或 机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大 的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高， 机头较高，当大块煤或矸石被运到机头处时，卡 在输送机与顶板之间，对链产生冲击而断链； ? （2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短 其使用寿命，而且当链条被卡刮时，没有缓冲的 余地，增大了链环的张力负荷；第二节 刮板输送机的结构原理? （3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长 短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环 受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮 板弯曲； ? （4）当装煤过多时，在超载情况下起动电动机， 增大了链条承受的动张力，致使链条断裂； ? （5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程 度比另一条链严重），使全部负荷均集中在一条 链条上，以致断裂；第二节 刮板输送机的结构原理? （6）圆环链的连接环螺栓丢失，因链条脱节而造成断链； ? （7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均， 引起断链事故； ? （8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板链受 力不均、刮卡、脱轨等现象，易发生断链； ? （9）刮板输送机回煤过多，造成底链过载而断链。 ? 除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用， 矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此 在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相 应的管理措施。第二节 刮板输送机的结构原理? 2、预防措施： ? （10）坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和 冲击载荷，延长链条的使用寿命； ? （11）刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90? 继续 使用，调换水平链环与垂直链环的位置，利用其改变其磨 损部位的办法延长链条的使用寿命； ? （12）当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动 机器； ? （13）及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧， 对变形的刮板、链环、连接环应及时更换。第二节 刮板输送机的结构原理? 3、为了减少断链事故造成的危害，可采用以下几 种方式的断链保护装置： ? （14）水银触点式：利用刮板链正常运行过程中 刮板刮动水银点杠杆，使水银触点不断地闭合和 断开，而使充电电容不断地充电和放电，但达不 到饱和程度。一旦刮板链在任何地点断开，刮动 水银触点的杠杆停止动作，水银触点则处于闭合 状态，使充电电容很快达到饱和状态，中间继电 器动作，线路断电，使刮板输送机电动机停止转 动；第二节 刮板输送机的结构原理 ? （15）接近开关式：其传感元件是无触点 开关，安装在刮板链下方。它实际上是一 个震荡器，当刮板链经过接近开关时，破 坏谐振器的震荡条件，震荡器停振，当刮 板离开时则恢复震荡，不断地输出信号电 压，这种信号能保持继电器吸合，一旦发 生断链事故，则继电器释放，输送机停止 运转；第二节 刮板输送机的结构原理 ? （16）磁感应式：将磁感应发生器安装在 刮板链下，其中一个线圈安装在一个有缺 口的磁芯上，缺口朝向刮板链，当链条正 常运行时，则刮板不停地闭合或断开磁路， 因而线圈就能感应出一定的信号电压，一 旦刮板链断开，磁感应发生器就不能发出 信号电压，继电器动作，输送机立即停止 运行。第三节 刮板输送机司机操作规程? 一、必须遵守《煤矿安全规程》、《煤矿安全技 术操作规程》有关规定，严格执行各项标准，经 培训合格持证上岗，正规操作。 ? 二、必须按照规定的信号开、停输送机。开机前， 发出开机信号并喊话，确定人员离开运转部位， 先点动两次，再正式开机。 ? 三、运转过程中，要随时注意电动机、减速机等 各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动；电 动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃， 轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳。第三节 刮板输送机司机操作规程 ? 四、运转中发现下列情况之一时，必须停机，妥 善处理后，方可继续运行： ? 1、超负荷运转，发生闷车时。 ? 2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时，或机尾链 轮下端余链过多时。 ? 3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 ? 4、液力偶合器的易熔塞熔化或其工作介质喷出时。 ? 5、发现异物或下台输送机停机时。 ? 6、信号不明或发现有人站在刮板输送机上时。 ? 7、溜槽拉开或提起、溜子弯曲过度，发生脱节时。第三节 刮板输送机司机操作规程? 五、收尾工作 ? 1、本班工作结束后，将刮板输送机上的矸石全部运出， 并清扫机头、机尾的卫生，方可停机，并向下台输送机司 机发出停机信号。 ? 2、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 ? 3、清扫机头机尾各部位以及机械、电气设备上的煤尘。 ? 4、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出 现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存 在的问题要及时向工区值班人员汇报。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? [案例1] 日，某矿复采工区 1121溜子道第一部刮板输送机因掉底链， 运行阻力大，机头被拉歪斜45? ，电动机将 司机双腿压住，继而又被飘起的上链弹中 胸部，经抢救无效死亡。事故主要原因：1、 设备运行时间长，溜槽磨损严重，机头与 过渡槽连接损坏；2、司机操作位置不当； 3、各项行之有效的管理制度流于形式，未 落到实处。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? [案例2]： 日早班，某矿掘进三区在 9602残采煤柱为矿联采工区掘进斜运输道。根据 工区安排延长刮板输送机机尾，新工人丁某打好 机尾压柱后，站在机尾一侧后即给司机发信号开 动输送机，因输送机运行阻力大，机尾被拉翻翘， 正好砸在丁某胸部，经抢救无效死亡。事故主要 原因：（1）刮板输送机溜槽磨损严重，有的已磨 透漏煤，造成机尾运行阻力大。（2）因巷道有倾 角，溜尾压柱角度打的不对，且没有顶实。（3） 试运行时，没有先点开输送机，而是一次起动， 操作方法不当。第四节 胶带、刮板输送机事故案例?[案例3] 日早班，某矿采煤五区782下工作 面需放炮处理金属梁窝，放炮员打完眼后，一手拿钻，一 手拿1.2m长的钎子回上出口，当走到第二现场组的一名工 人跟前时，因此处煤层薄，行走不便，于是将钎子交给这 个工人放下，放炮员拉着煤电钻继续上行。5分钟后，第 一现场组人员传呼开40T型刮板输送机，刮板输送机起动 二次后开起来，钎子被带动，其一头被刮板推着，另一头 向第二现场组这名工人的小腹穿去，该工人身靠煤壁，无 法退让，结果小腹被穿透当场死亡。事故主要原因：1、 工作面空间狭小，条件复杂，钎子放置位置不当，以致被 刮板带动向下运行。2、刮板输送机运行前，对是否有物 料被带动，是否能伤着人，缺少应有的检查，职工缺乏必 要的自我保安能力。第四节 胶带、刮板输送机事故案例 ? [案例4]：日，某矿洗煤厂清理 工沈某在清理铸石刮板输送机机尾时，因 司机与沈某联系不清，盲目起动刮板输送 机，沈某被拉进刮板内致重伤，后经抢救 无效死亡。事故主要原因是：（1）现场安 全环境差，机尾无防护罩。（2）清理工沈 某站的位置不当。（3）刮板输送机司机未 经培训，无证上岗。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? 根据上述刮板输送机伤人事故的种类，针对其原 因，为防止刮板输送机伤人事故，应采取以下安 全措施： ? 1、电动机与减速箱的液力偶合器、传动链条等传 动部分应设保护罩。 ? 2、当发现机头、机尾溜槽在工作中有颤动时，应 迅速离开该部位，同时发出停车信号，因为上述 部位颤动，就有可能翻翘。要经常检查刮板输送 机是否平、直、稳、固。溜槽与刮板链之间是否 有杂物；机头与过度槽之间的连接要完整。第四节 胶带、刮板输送机事故案例 ? 3、刮板输送机在开机前一定要先发出信号。 先点动试车，待确无问题后再正式开车。 ? 4、对刮板输送机日常维护管理要做到三平、 两直、一稳、四勤。即溜槽接口要平，电 动机、联轴器要在同一水平。机头、机尾、 溜槽要对直，电动机、减速箱中心线要对 直。整台机组要平稳。勤检查、勤注油、 勤清理、勤检修。第四节 胶带、刮板输送机事故案例 ? 案例5：日17时30分，泉沟矿 溜子工区皮带司机杨志明在六采十三层皮 带下山机头处清理卫生时，从运行的皮带 上滚下一块矸石，将其头部砸伤，造成颅 骨骨折。 ? 案例6：日19时40分，孙村矿 皮带工区工人安洪涛，在3#皮带机道挂电 缆时，被皮带上掉下来的碴子砸伤面部右 侧，造成颌骨骨折、颅底骨折。第四节 胶带、刮板输送机事故案例 ? 案例7：日8时25分，良庄矿采 煤二区上夜班的采煤工白伟完工后，沿 4208运输顺槽违章乘坐吊挂皮带外出，当 乘坐至入仓皮带机头处时，被运行的皮带 带入煤仓，于8时50分被仓下给煤机给出， 经抢救无效死亡。 ? 案例8：日华丰矿皮带工区工 人雷明来乘皮带下井时，下皮带摔伤，腰 椎第二节压缩性骨折。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? 案例9：日18时25分，泉沟矿采三区 在7401面生产，队长李玉兴违章指挥无证劳务工 陈爱杰开面上溜子，生产中面上滚下一块大矸石， 陈停下溜子准备排除矸石时，时逢溜子一刮板一 侧缺螺丝，刮板搭入了运行中的平巷溜子内，被 平巷溜子顶着，面上溜子突然前移，陈躲避不及， 被溜头和身后支柱挤伤左大腿骨折。 ? 案例10：日10时30分，汶南矿调度室 副主任亓新华在矸石山检查处理2号溜子故障时， 站在了停着的3号溜子溜尾上，3号溜子开动将其 右足4个脚趾挤伤（骨折）。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? 案例11：日，翟镇矿多种经营公司 手选皮带工黄海芬（女）被皮带挤伤右前臂骨折。 ? 案例八：日15时30分，华丰矿多种 经营公司机电公司，在地面洗煤安装转运压滤煤 饼皮带机过程中，集体合同工人李云龙用脚踩皮 带时不慎卷入滚筒，抢救无效死亡。 ? 案例12：日16时30分，良庄矿皮带 工区检修更换完钢缆皮带机钢丝绳后，采用皮带 上运旧绳，小绞车缠旧绳同步运行，运行中皮带 突然停止，小绞车照常运行，造成导向轮拉出， 旧绳回弹，将副区长冯兆永右大腿崩断。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? 案例13：日20时，良庄矿采一区工人 刘寅堂在6201面处理溜子事故，倒开溜子右手提 拉刮板时，食指被挤去2节。 ? 案例14：日中班，孙村矿掘五区在 1317反井施工，向施工地点运料途经1217运煤下 山，工人牛庆华等两人抬工字钢跨越停开的溜子， 由于没事先与溜子司机联系，溜子突然开动，溜 子内的大碴子别着工字钢前行，撞歪抬棚，别断 了牛庆华的右小腿。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? 案例15：日5时4分，华丰矿掘五区副 区长周善群，违章在-608乘坐正在运送煤矸的皮 带上井，运行中皮带上方的大矸石滚下，击伤其 腰部，并从皮带上摔下，造成内出血，双肾摘出 的重伤事故。 ? 案例16：日5时40分，汶南矿采一区 工人王汝恒、高延堂二人，违章携带YOXS360溜子 液压偶合器乘皮带下井，因固定不牢，皮带开动 后下滚40余米，将下方预备队乘皮带下井二人撞 伤。其中：刘汝俊第2、3腰椎横突骨骨折；吴荣 勤第11胸椎压缩性骨折。第四节 胶带、刮板输送机事故案例? 案例17：日1时40分，水泥厂一车间， 上仓皮带司机吴占英违章在皮带开动时清理导向 滚筒上的脏杂物，右前臂被皮带挂住挤伤，右尺 骨骨折。 ? 案例18：日22时45分，华丰矿采三区 工人张云长下班从-750皮带乘皮带上井时，上皮 带过猛，从皮带西帮摔下，颈骨骨折，高位截瘫。 ? 案例19：日，西港矿皮带工区工人侯 俊双在-120上仓皮带机头处处理皮带跑偏时，右 臂卷入机头滚筒内，右下小臂截肢。 ?