常见的脱硫系统组成部分；脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备，塔及塔内件；1、主体结构；本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行；2、喷淋层；脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的；口有一较长水平段，直接缠绕连接影响管道内浆液流通；3、除雾器及冲洗水系统；除雾器的主要作用是用来分离烟气所携带的粒径15u；脱硫塔组件；在脱硫塔内，除雾器分上下
常见的脱硫系统组成部分
脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备，塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。脱硫塔塔体为大型钢结构壳体，主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。
1、主体结构
本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔，2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。脱硫塔设3层平台，通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修。脱硫塔规格为小5.2m x21.2m下部6m为浆池部分，直径与塔体相同。塔中上部为3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，配套三层冲洗水系统。脱硫塔浆池部分用12 mm厚钢板制作，其余部分用8 mm厚钢板制作。为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用12号槽钢卷弧进行结构补强，相邻槽钢间距为3m，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。
脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应，达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增大或煤种变化引起SOZ含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置，结构如图3所示。从图3可知，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。主管和支管在脱硫塔端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋，喷淋覆盖率可达170% ~250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件，浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作，整个管网分段加工，采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头，碳化硅材质，设计时应根据压力、流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管路对接处较大缝隙用腻子封堵形成圆滑过渡，13~ 16层玻璃布缠绕固定，连接时应严防树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管路要小很多，进
口有一较长水平段，直接缠绕连接影响管道内浆液流通，且制作难度较大，连接不牢固，在管路与喷嘴之间连接一段长度20 cm直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡，采用承插连接方式可避免此现象的发生。系统运行过程中，喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷，很容易引起结构震颤，喷淋层下部需设置支撑梁。
3、除雾器及冲洗水系统
除雾器的主要作用是用来分离烟气所携带的粒径15um以上的浆液微滴，确保烟气的含水率在75 mg 以下进烟囱高点排放。目前较为常用的除雾器有平板式和屋脊式两种，本工程采用前者。
脱硫塔组件
在脱硫塔内，除雾器分上下二级（一般情况下），采用厚度1.2-2.0 mm挤拉玻璃钢波纹板组装而成。这样做的原因有二条:一方面便于安装检修，检修人员踩压在上面不致歪塌;另一方面，气体流过不致波动变形，同时节省树脂用量。下层除雾器波纹板间距较大，为3. 5 cm，主要去除烟气中较大液滴，属粗除雾;上层间距较小，为2. 8 cm，且波形板板片设有挡水槽，可进一步去除烟气中更为细小的液滴，属精除雾。除雾器下方设有环形板和方管支撑，环形板为圆环钢板，厚为1.2cm，宽度为l0cm。
为了防止浆液液滴粘在除雾器波纹板上结垢，影响烟气通道，造成系统阻力较大，在两层除雾器上下部位设有三层冲洗水层，材质为玻璃钢。根据工程经验和试验数据确定，除雾器的冲洗强度设计为0. 08 /hmZ。冲洗管上设有多个塑料喷嘴，与管路内丝连接。喷嘴依据流量、压力、雾化粒径和角度进行选型，喷出液滴直径在20-30 um之间，由下至上逐层冲洗，冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重。根据经验，选择好冲洗压力和喷嘴角度至关重要，喷头入口压力0. 2 MPa，喷洒角900，冲洗水管与除雾器的高差在0. 5-0.6m之间，对清洗除雾器叶片内侧沉积物效果较好。
本工程浆池设置在脱硫塔底部，为4-6m区域，浆液停留时间设计为4 min。双碱法脱硫与石灰石或石灰法脱硫工艺相比，浆池沉积物较少，无需设置搅拌装置，但为防止前段除尘器出现异常，导致大量粉尘淤积到脱硫塔底部结成硬块，进而堵塞设备或管道，塔底设置一层冲洗水层。浆池设置pH计、隔膜压力变送器分别监测浆液pH值及液位，数据传输至PLC控制
系统，并显示在操作画面上
5、塔外浆液喷淋管
塔外浆液喷淋管要求管内耐磨耐蚀，目前大致有碳钢衬橡胶和玻璃钢两种，本工程采用前者。碳钢衬胶管道是一种以钢管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了浆液对外部结构冲击力、腐蚀等，大大延长了管路的使用寿命，目前使用较为广泛。施工时先将碳钢管道切割成1. 5一3. 0m的管段，两端用法兰连接，管道现场组装定位后拆卸外送衬胶，衬胶完毕后返回现场重新组装。目前国内玻璃钢管多为插管手糊加强性连接，连接部受弯和喷浆时可能由震颤现象易引起疲劳开裂，使用有一定局限性，但随着技术的不断成熟，玻璃钢管道用于脱硫系统具有较大发展趋势。
正常的双碱法工艺流程：
把氢氧化钙和氢氧化钠加入氧化池，在氧化池通过氧化风机进行氧化（曝气），氧化后浆液进去沉淀池沉淀，沉淀后的污泥进去蓄泥池搅拌，再由旋流器将蓄泥池中搅拌后的污泥进行一级处理，处理出来的上清液返回到沉淀池，旋流器处理出来的还有一定量的污泥，在打入皮带压滤机中进行二级处理，最后产生的石膏外运或高品质的石膏卖给建筑材料厂商，处理出来的二级上清液直接自流到循环水池中使用，再由循环泵将循环水池中的循环水打入脱硫塔，通过脱硫塔喷淋层中的喷枪出来与含有二氧化硫的烟气进行充分反应，反应后烟气在通过除雾器进行分离浆液微滴，最后进去烟冲排放到大气中，另一部分反应出来的浆液通过浆液泵打到蓄水池中搅拌，再将搅拌后的浆液用泵打回氧化池。其中在循环水池中会有PH值检测氢氧化钠浓度，当氢氧化钠浓度≤9（正常浓度在9-12之间）时，要添加一定量的氢氧化钠，氢氧化钙也是如此。
系统组成：
脱硫塔---工艺楼（设备间、氧化池、沉淀池、沉淀池、蓄泥池、循环水池、泵间、电控室）---石灰石粉仓---蓄水池---在线监测
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脱硫塔工程机械喷淋层改如何设计　　阅读(357)
欢迎访问万腾玻璃鳞片防腐工程有限公司，我们的玻璃鳞片防腐工程广泛应用于脱硫塔防腐工程当中，今天小编就带大家简单了解一下脱硫塔防腐工程中喷淋层的设计，这可是我们的专业知识哦！&&&& 在脱硫塔烟气脱硫工程中，喷淋层起到了至关重要的作用，因而喷淋层的设计是脱硫塔设计的重点和难点。喷淋层的设计包括浆液管道、喷嘴的选择与布置。其中，喷嘴的数量和喷淋层数取决于脱硫效率，一般采用3-6层。脱硫塔喷淋层可用多台循环泵供浆或一层喷淋层单独对应供浆，后者更适应于大型脱硫塔且烟气负荷变化较大的场合。当某台循环泵或管路需检修时，只要将其停止即可，不会影响到塔的运行；当锅炉负荷变化时，可通过增加或停止一台循环泵达到节能的效果，也可备用一套管路，以满足未来日益严格的环保要求。&&& 浆液管道的设计要求保证进入各喷嘴的压力相等，即所谓的均压。一般当脱硫塔直径较大时，已设计成多根主管型式，有利于均压。浆液管道在脱硫塔内的支撑固定装置可设计成单根或多根主梁支撑、支管塔壁固定的方式。&&&&& 第一层喷淋层离烟道上部一般保持2-4m的距离，以便使浆液能充分与烟气接触并避免进入烟道内，喷淋层与喷淋层之间的距离为1.5-2.5m,最高喷淋与除雾器件的距离至少为1.2m。对于逆流型喷淋塔，烟气速度为3-4.5m/s,雾滴的尺寸是有一定限制范围的，也即对喷嘴最基本的要求是烟气的携带量。粒径小于500um的液滴将被带至除雾器中，如果带至除雾器中的液滴太多，除雾器将无法正常工作，大量的雾滴将进入下游烟道和烟囱。对于一个典型的FGD系统来说，低于500um直径的液滴不能超过5%，喷嘴形式的雾滴携带量的同时，也能提供足够的吸收SO2的气液表面积。喷嘴供应商均能提供详细的喷嘴粒径分布数据。&&&&& 喷淋层喷嘴出的雾冠在1mm范围内能完全覆盖塔断面，一般要求具有120%-250%的覆盖率。喷嘴应具有较大的自由畅通孔径，一般大于45mm，否则易被结垢碎片等杂物所堵塞。在脱硫塔的喷嘴布置中，若按等距布置，则从脱硫塔壁开始0-1.3m的外部圆周区域喷淋密度比脱硫塔中心区域要小得多，塔壁处的烟气流速高，二氧化硫浓度也高。研究表明，脱硫塔中心部分的脱硫效率可达99%-100%,脱硫效率从塔中心支塔壁的脱硫效率则逐渐减少，最终造成总的脱硫效率降低。为此，可采取脱硫塔中间布置空心双向喷嘴、塔壁布置实心喷嘴的方式来增加塔壁附近的喷淋密度。这种方式在一定程度上改善了塔内气流的均匀分布，但由此带来的问题是壁流也很严重。&&& 由此，脱硫塔防腐工程中喷淋层的设计的重要性可见一斑。那么对于脱硫塔来说，设计建设完成到交付使用，需要耗费巨大的财力物力，那么如果保证机械的使用寿命，就是我们下一步必须要研究的课题，也是玻璃鳞片胶泥防腐工程的用武之地。今天就为大家介绍这么多，关于脱硫塔玻璃鳞片防腐知识，请关注我公司网站更新，我们会慢慢与您分享。
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脱硫吸收塔喷淋层 喷淋管 喷淋系统
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烟气脱硫工程中采用的脱硫吸收塔喷淋层 喷淋管 喷淋系统，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，现场安装时由经验丰富的玻璃钢安装工采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与玻璃钢（FRP）喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。
??一、脱硫吸收塔喷淋层 喷淋管 喷淋系统缠绕层结构由外及内分为三部分&
??1、耐磨损层：该部分属于缠绕层的最外层结构，由表面毡、树脂、耐磨碳化硅组成，主要作用为抗腐蚀及耐磨损。该层玻璃纤维表面毡：树脂：碳化硅：1：57：38(质量比)，厚度约5mm。
??2、抗腐蚀层：该部分由富树脂层及中间层构成，由玻璃纤维表面毡、树脂组成，形成最高抗腐蚀性能，处于耐磨损层下面。富树脂层树脂含量大于90％，厚度约5mm；中间层树脂含量70％～80％ ，厚度约3-4mm。
??3、增强层：该部分直接在管道外壁缠绕，主要设计用来承受压力和其他情况下的载荷，其厚度按载荷条件根据式(1)计算确定。该层树脂含量30％～40％ ，由玻璃纤维和短切纤维毡、树脂组成。主要起到刚度，强度的设计要求。
??二、脱硫吸收塔喷淋层 喷淋管 喷淋系统缠绕层的检验
??缠绕粘接施工完毕，应按照HG/T《玻璃钢化工设备设计规定》中的要求对缠绕层进行检验，无分层、紧密严实、无细纹、龟裂、纤维外露、干斑、夹杂物、气泡、小孔、树脂瘤等缺陷为合格。
/trade/p2136545.html /trade/p2136535.html /trade/p2136531.html我公司设计、生产、出售、产品，用于锅炉烟气脱硫、除尘，有机废气净化、吸收等。
烟气脱硫、除尘设备：脱硫除尘器、除尘脱硫塔、砖厂隧道窑脱硫塔、热电厂脱硫塔、双碱法烟气脱硫塔、-石膏法脱硫塔、旋流板脱硫塔、喷淋脱硫塔、湿式脱硫塔等。
有机废气净化、吸收设备：净化塔、喷淋塔、吸收塔、填料塔、活性炭吸附塔、氨氮吹脱塔等。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
1、 工艺基本原理
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。公司主营:脱硫塔;玻璃钢脱硫塔;锅炉脱硫塔;喷淋式脱硫塔;砖窑脱硫塔;电厂脱硫塔;钢厂脱硫塔;脱硫塔喷淋管;脱硫吸收塔喷淋层;双碱法脱硫塔如果你对我发布的 《脱硫吸收塔喷淋层 喷淋管 喷淋系统》 感兴趣,请打我手机，我手机号是:,并告诉我你是在全球玻璃网上看到我发布的产品，我会给你报价并详细的介绍我们的产品,谢谢。
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朱海峰 （经理）
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枣强县润和玻璃钢制品厂专业生产出售脱硫塔除雾器,脱硫塔喷淋层,玻璃钢喷淋管,脱硫吸收塔喷淋管，采用缠绕包覆连接或法兰连接，浆液管氧化空气管采用平端对接方式连接。
脱硫塔除雾器,脱硫塔喷淋层,玻璃钢喷淋管玻璃钢脱硫设备主要应用与热电厂的烟气脱硫脱硝环保系统，目前以湿法脱硫为主。针对此工艺特点，我公司可提供如下产品及设备：1.FRP喷淋管 &&脱硫塔除雾器,脱硫塔喷淋层,玻璃钢喷淋管我公司在引进意大利先进技术的基础上,经过多年研究在FGD系统FRP喷淋管国产化方面拥有专有技术,可以替代同类进口产品,在保证产品质量的前提下,使吸收塔关键设备FRP喷淋管造价大幅降低并缩短了施工周期。产品规格：DN10-DN4000，可根据用户要求设计压力：4.0Mpa以下耐温：220℃以下 耐磨层厚度大于2.5mm颜色：黑色 绿色 淡黄色与喷嘴连接方式: 法兰 胶接2. FRP浆液输送管道 &&脱硫塔除雾器,脱硫塔喷淋层,玻璃钢喷淋管我公司采用专有技术生产的玻璃钢耐磨管道在湿法脱硫塔外石灰膏浆液输送管道系统中是钢衬胶管道的理想替代材料。（丁基橡胶容易老化和脱落而造成腐蚀及管道堵塞）和钢衬胶管道相比，玻璃钢耐磨管道具有以下优点：（1）、安装方便玻璃钢有着轻质高强的优点，密度只有钢的1/4，连接方式有法兰连接、承插胶接等方便快捷。（2）、价格优势同等规格的玻璃钢耐磨管道价格只是钢衬胶管道的75-90%。（3）、无需保温玻璃钢本身是一种热的不良导体，其热传导系数只有0.48W/m ℃各种材料的性能比较材质项目 纤维缠绕玻璃钢 钢 PVC热膨胀系数（10-6/℃） 11.2 12.3 60-80热传导系数（W/m ℃） 0.48 11 30.21用在塔外石灰石和石膏浆液的管道系统不需要外保温层，不仅节省工程投资，而且提高工程进度。（4）、维护保养方便玻璃钢耐磨管道无需维护，维修很方便，不需要外防腐，而钢衬胶管道不仅维修困难而且还需要定期做外防腐处理。（5）、寿命优势玻璃钢管道的使用寿命可达20年。（6）、产品规格直径DN15-4000mm长度:100-12000mm压力:0-2.4Mpa另外一种方法是氨法脱硫，由于其不会带来二次污染，因此，氨法脱硫工艺逐渐得到应用，首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。最后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。
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脱硫塔系统组成部分
发布时间： 13:57:14
是脱硫系统中的核心设备，塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。脱硫塔塔体为大型钢结构壳体，主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。&1、主体结构& & & &本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔，2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。设3层平台，通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修。脱硫塔规格为小5.2m x21.2m下部6m为浆池部分，直径与塔体相同。塔中上部为3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，配套三层冲洗水系统。脱硫塔浆池部分用12 mm厚钢板制作，其余部分用8 mm厚钢板制作。为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用12号槽钢卷弧进行结构补强，相邻槽钢间距为3m，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。&2、喷淋层& & & &脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应，达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增大或煤种变化引起SOZ含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置，结构如图3所示。从图3可知，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。主管和支管在端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋，喷淋覆盖率可达170% ~250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件，浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作，整个管网分段加工，采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头，碳化硅材质，设计时应根据压力、流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管路对接处较大缝隙用腻子封堵形成圆滑过渡，13~ 16层玻璃布缠绕固定，连接时应严防树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管路要小很多，进口有一较长水平段，直接缠绕连接影响管道内浆液流通，且制作难度较大，连接不牢固，在管路与喷嘴之间连接一段长度20 cm直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡，采用承插连接方式可避免此现象的发生。系统运行过程中，喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷，很容易引起结构震颤，喷淋层下部需设置支撑梁。&3、除雾器及冲洗水系统& & & &除雾器的主要作用是用来分离烟气所携带的粒径15um以上的浆液微滴，确保烟气的含水率在75 mg /m3以下进烟囱高点排放。目前较为常用的除雾器有平板式和屋脊式两种，本工程采用前者，其系统结构如图4所示。& & & && & & &&& & & && & & && & & &从图4中可以看出，在脱硫塔内，除雾器分上下二级，采用厚度1.2一2. 0 mm挤拉玻璃钢波纹板组装而成。这样做的原因有二条:一方面便于安装检修，检修人员踩压在上面不致歪塌;另一方面，气体流过不致波动变形，同时节省树脂用量。下层除雾器波纹板间距较大，为3. 5 cm，主要去除烟气中较大液滴，属粗除雾;上层间距较小，为2. 8 cm，且波形板板片设有挡水槽，可进一步去除烟气中更为细小的液滴，属精除雾。除雾器下方设有环形板和方管支撑，环形板为圆环钢板，厚为1.2cm，宽度为l0cm。& & & &为了防止浆液液滴粘在除雾器波纹板上结垢，影响烟气通道，造成系统阻力较大，在两层除雾器上下部位设有三层冲洗水层，材质为玻璃钢。根据工程经验和试验数据确定，除雾器的冲洗强度设计为0. 08 /hmZ。冲洗管上设有多个塑料喷嘴，与管路内丝连接。喷嘴依据流量、压力、雾化粒径和角度进行选型，喷出液滴直径在20一30 um之间，由下至上逐层冲洗，冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重。根据经验，选择好冲洗压力和喷嘴角度至关重要，喷头入口压力0. 2 MPa，喷洒角900，冲洗水管与除雾器的高差在0. 5一0.6m之间，对清洗除雾器叶片内侧沉积物效果较好。&4、浆池& & & &本工程浆池设置在脱硫塔底部，为4一6m区域，浆液停留时间设计为4 min。双碱法脱硫与石灰石或石灰法脱硫工艺相比，浆池沉积物较少，无需设置搅拌装置，但为防止前段除尘器出现异常，导致大量粉尘淤积到底部结成硬块，进而堵塞设备或管道，塔底设置一层冲洗水层。浆池设置pH计、隔膜压力变送器分别监测浆液pH值及液位，数据传输至PLC控制系统，并显示在操作画面上5、塔外浆液喷淋管& & & &塔外浆液喷淋管要求管内耐磨耐蚀，目前大致有碳钢衬橡胶和玻璃钢两种，本工程采用前者。碳钢衬胶管道是一种以钢管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了浆液对外部结构冲击力、腐蚀等，大大延长了管路的使用寿命，目前使用较为广泛。施工时先将碳钢管道切割成1. 5一3. 0m的管段，两端用法兰连接，管道现场组装定位后拆卸外送衬胶，衬胶完毕后返回现场重新组装。目前国内玻璃钢管多为插管手糊加强性连接，连接部受弯和喷浆时可能由震颤现象易引起疲劳开裂，使用有一定局限性，但随着技术的不断成熟，玻璃钢管道用于脱硫系统具有较大发展趋势。更多技术资料登陆我们的网址：
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