水玻璃型壳制壳用氯化镁硬化面层出现桔皮，毛刺怎么办？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-06 21:48 标签： 水玻璃型壳硬化
熔模铸造水玻璃粘结剂及其制壳技术
水玻璃硬化胶凝时，硬化剂与涂料中的水玻璃发生界面反应，生成硅凝胶膜，包覆在涂层表面，隔离了水玻璃与硬化剂，需通过浓度扩散及毛细微孔隙渗透，进一步接触反应硬化。加入表面活性剂，改善硬化剂与涂料的润湿、扩散和渗透，可缩短制壳工序。
&& 《铸造》1973 年第2
期刊登了沈阳铸造研究所研究应用农乳130 活性剂的情况。农乳130
属非离子型表面活性剂，在涂料中加入0.04%-0.05%可提高硬化速度3-8倍，实现快速制壳。同时，农乳130
能改善涂料的分散均匀性，降低凝聚倾向，显著降低涂料中石英砂与水玻璃的表面张力及粘度，提高涂挂性。沈阳风动工具厂、第一汽车制造厂，选用农乳100，南京新联机械厂用磷辛10号、泛用乳化剂进行生产。氯化铵硬化水玻璃具有一定的优点，但型壳的高温强度不高，析出的氨污染工作环境，车间设备易锈蚀，再加上当时氯化铵的供应较紧张，70年代我国开展了以氯化铝、氯化镁为硬化剂的研究工作。氯化铝有液态的聚合氯化铝和固态的结晶氯化铝两种。
&&& 《铸造》1975
期报道清华大学进行聚合氯化铝硬化剂的研究。聚合氯化铝采用废铝灰与盐酸反应，再经聚合熟化而制取。聚合氯化铝水解液呈酸性，形成多羟基含水络合物的多聚体混合溶胶。与水玻璃反应除形成硅凝胶外，还形成铝凝胶，增加型壳中Al2O3
含量，提高型壳的高温强度及抗热变形能力。清华大学同时还研究了在聚合氯化铝中引入硅酸分子制成酸性硅铝胶，增强其粘结能力及湿态强度。利用聚合氯化铝能形成铝胶的特点，内蒙古工学院用高碱化度的聚合氯化铝与水玻璃分别作粘结剂配制涂料，研究开发了交替硬化新工艺。无锡刀具厂应用聚合氯化铝与水玻璃交替硬化工艺，节约制壳时间1/3
以上。结晶氯化铝性能稳定，包装运输方便，溶液呈单体聚合态，扩散渗透能力相对强， 其应用日趋广泛。氯化镁由生产食盐后的废液，提取KCl
和溴素后， 经高温蒸发浓缩制得。氯化镁与水玻璃硬化，硬化产物除硅凝胶外，还有Mg(OH)2
。沉积在型壳上的可增加型壳的湿强度，同时，经焙烧型壳能形成Mg(OH)2，增加型壳的高温强度，可单壳浇注。但硬化剂有效成分降低较快，稳定上的Mg(OH)2
性差。石英粉（砂）是最早应用于水玻璃型壳的耐火材料。石英型壳残留强度低，价格便宜，但石英易产生晶型转变，线量变化大，热震稳定性及高温强度低。通过使用不同的耐火材料及颗粒级配，改善和提高水玻璃型壳的性能，是熔模铸造的一大革新。
《铸造》1972年第3期报道北京永定机械厂，在加固层涂料中加入80%-90%左右的高岭石质耐火粘土，显著提高型壳的强度，减少线量变化。青海第一机床厂在加固层涂料中入粘土熟料和长石英获得同样的效果。南京新联机械厂在面层涂料中加入的高岭土熟料，加固层中加入65%左右高岭土熟料，制作高强度型壳，生产铜合金和铝合金铸件。高岭土熟料不存在胶质价，加入涂料中作为增强材料时涂料的性能变化小、稳定性好。清华大学等在加固层涂料中掺入铝矾土熟料，制备的型壳强度高，总厚度减薄，线量变化显著减小，并可加快胶凝。
&&& 《铸造》1984
年第2 期刊登了包彦的文章，面层涂料中石英粉采用粗细双峰值颗粒料配比，利用其非等径粗细颗粒间互相镶嵌，空隙小，涂料的粉液比可从1:1
提高到1.4-1.5:1，涂料的流动性及涂挂性改善，制得的型壳内表面致密平整，铸件的表面质量得到提高。粗细颗粒的直径比值及细颗粒的加入量对双峰颗粒级配料的性能影响很大。
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