&&&&3D打印技术的出现激起了人们无比的热情并勾起了人们无限的遐想。它带来的不仅仅差异化生产成本的下降，也不仅仅只是引发制造业的革命，而是从根本上改变了人们日常看待世界的方式--我们眼中的物体不再是由一个个组件和部分构成，而是由一个个粒子构成。因而3D打印也被认为是未来30年最具发展潜力的新型技术之一。&&&&我们以2014年全球范围各大制造商旗下产品的影响力和民众对其的认可度作为主要的依据，评出了2014年全球3D打印机制造商Top30，希望能反映和展示全球3D打印机制造领域的所有领先者，以飧我国读者/用户/爱好者/产业领导者/创业者。&&&&&3D打印的概念早在19世纪末就已出现，1892年美国学者Blanther首次在公开场合提出使用层叠成型方法制作地形图的构想。这种堆叠薄层的方式制造三维形状物体的理念，也是3D打印的核心制造思想。经过不断的技术演进，逐渐形成了今天这种可以按照计算机3维设计模型为蓝本，通过分层离散和数控成型的系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加塑造出3D实体产品。目前3D打印分为、SLS、FDM和3DP四种主流的方式。立体造型技术（StereoLithographyApperance，SLA)&&&&1986年，查尔斯·赫尔实现了用激光照射液态光敏树脂，固化分层制作三维物体的技术，并以光固化立体造型技术（Stereo&Lithography&Apperance，SLA）获得了专利。同年，查尔斯·赫尔成立了3D&Systems公司，并于1988年推出了第一个面向公众的商业打印机SLA-250。查尔斯·赫尔与世界上第一台SLA商用3D打印机SLA-250&&&&SLA以光敏树脂的聚合反应为基础，在计算机控制下的紫外激光，沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描，使被扫描的树脂薄层产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。&&&&SLA技术有较高的精度和较好的表面质量，且成形速度较快，能制造形状特别复杂和特别精细的零件、模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。不过由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。熔融沉积造型（Fused&Deposition&Modeling，FDM）&&&&1988年，美国学者Scott&Crump研制出了熔融沉积制造工艺（Fused&Deposition&Modeling，FDM），他使用热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料以丝状挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结成形。1992年，Stratasys公司推出了第一台基于工艺熔融沉积制造（FDM）技术的3D打印机--&3D造型者（3D&Modeler）&，这标志着FDM技术步入了商用阶段。FDM技术FDM工艺的关键是保持材料的半流动性。这些材料并没有固定的熔点，需要精确控制其温度。现在大红大紫的Makerbot、the&Cube，还有RepRap它们都属于这类技术，只不过这些机器都是简化版。而专业级别的当属Stratasys的产品，例如Mojo、uPrint、Projet系列等。选择性激光烧结（Selected&Laser&Sintering，SLS）&&&&1989年，美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard发明了选择性激光烧结工艺（Selected&Laser&Sintering，SLS）。DTM公司于1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinter&Sation。几十年来，奥斯汀分校和DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作，在设备研制和工艺、材料开发上取得了丰硕成果。德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、中北大学和北京隆源自动成型有限公司等，也取得了许多重大成果。&&&&SLS技术是将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后再将粉末铺平，利用激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地一层层烧结，全部烧结完后再去掉多余的粉末，最后得到烧结好的零件。利用SLS技术打印出来的首饰&&&&SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料，甚至是金属。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。三维打印（3D&Printing，3DP）&&&&1993年，美国麻省理工大学的EmanualSachs教授发明了三维印刷技术(3DP），它与SLS类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末，所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂（如硅胶）将粉末粘合成型，看上去就像将零件的截面&印刷&在材料粉末上面一样。&&&&采用3DP技术的厂商，主要是Zcorporation公司、EX-ONE公司等，zprinter、R系列三维打印机为主，此类3D打印机能使用的材料比较多，包括石膏、塑料、陶瓷和金属等，而且还可以打印彩色零件，成型过程中没有被粘结的粉末起到支撑作用，能够形成内部有复杂形状的零件。此类打印机通过多碰头和喷嘴来提高速度。3DP在建筑业，游戏业，玩具和艺术行业等都有广泛的应用&&&&3DP成型速度快，成型材料价格低，适合做桌面型的快速成型设备，成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型，而且在粘结剂中可以添加颜料，可以制作各种彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一。但3DP制作出来的物品强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验。3D打印的现状和未来&&&&目前，3D打印依然存在一些问题，&3D打印机目前还存在技术相对单一、设备便携性差、效率低下、材料受限制、精度不够，成本较高等问题。而制作出来的东西相对于工业化大规模生产出的产品毛刺较多，需要打磨，质量较差，难被消费者认可。但是随着我们科研人员的不断努力，相信这些技术问题都只是暂时的。而3D打印出来的产品也最终会打动消费者，获得市场的肯定。&&&&3D打印技术虽然无法应用于大规模生产，但是对于小规模制造，尤其是高端的定制化产品，有着无比的优势。目前&3D打印已经广泛应用于军工、航天、医学、建筑、汽车、电子、服装、珠宝首饰等种领域。3D打印技术也被《时代》周刊选为2014年25项年度最佳发明。&&&&仅在过去一年中，美国海军试验了利用3D打印等先进制造技术快速制造舰艇零件，NASA利用3D打印技术制造了整台成像望远镜，Local&Motors公司制作出了首台3D打印汽车并成功上路，Pi-Top更是成为了全球首款3D打印的笔记本电脑，通用电气公司使用3D打印技术改进了其喷气引擎的效率，美国三维系统公司的3D打印机能打印糖果和乐器……这些成就无不向我们展示着3D技术已经在我们身边有着举足轻重的作用。&&&&而如今，走在3D打印前沿的科学家们已经不仅仅将3D打印材料限于金属和特定材料，半导体材料的3D打印已经在制作具有逻辑性和功能性的电子电路和微电路上取得了突破。而生物打印已经在3D打印技术中取得了巨大的进展。维克森林大学的艾塔拉博士已经成功打印出了植入人体尿道的印刷品；Organovo公司在竭尽全力地进行用于医学研究和治疗用途的功能性人体组织3D打印研究；Craig&Venter团队和Cambrian&Genomics公司甚至打印出了DNA--没错，就是DNA！一次能打印一个碱基对！&&&&就我国而言，虽然目前3D打印还处于产业化起步阶段，还存在相关技术人员资源缺乏，联盟作用不明显，企业只能各自为战，应用市场主要停留在产品设计研发以及科普教育方面等诸多不足，但是资本和政策的重视和鼓励以及我们企业自身在自主技术上的努力已经在使得这种情况有了好转的条件，也造就了一些明星企业。例如，作为国内唯一一家拥有激光烧结3D打印机的研发能力以及相对应高分子材料粉末的生产能力的华署高科，在2014年成功研制出了世界上最快的工业级3D打印机。而桌面级产品多次获得国际大奖的太尔时代自主开发的UP！系列3D打印机在硬件、软件和易用性上都已达到相当高的水平，甚至与世界知名的Makerbot和CubeX系列相比也毫不逊色。&&&&现在，我国科研人员已经成功研制出了首台航天3D打印机，并已成功打印出了卫星星载设备的光学镜片支架，核电检测设备的精密复杂零件，飞机研制过程中用到的叶轮，汽车发动机中的异形齿轮等构件，而我国医生也成功采用3D打印技术为病人制作出了一块头盖骨并成功完成了手术……这些创举是令人激动的。当然，普遍存在的仅仅利用设备做一些小小的消费产品打印，或不足以谈创业。&&&&尤其值得关注的是，随着生物材料3D打印技术的逐渐成熟，我们将可能以细胞为材料进行3D打印，直接打印人体组织、器官，甚至生命体。或者说我们谈的不是3D打印，未来，人人或都将能成为上帝！　&&&&编辑点评：极光尔沃打印机性能稳定，做工优良，打印成品表面细致光滑，耗材价格适中，是一款性价比非常高的产品。【产品报价】6800元【推荐商家】深圳市极光尔沃科技有限公司【联系地址】广东省深圳市龙华新区布龙路赤岭头几何电商园5-6楼【联系电话】【网店地址】http://www.【官方网址】&&&&&&&
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什么是桌面级3D打印机,桌面级3D打印机注意事项
&&桌面级3D打印机,顾名思义就是体积小巧,可以放在办公桌面上打印立体实物的打印机。桌面3D打印机它是一种快速成形技术的一种机器,它是以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现正逐渐用于一些产品的直接制造,意味着这项技术正在普及。
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2015全球3D打印企业排行榜，含中国5家
对于“3D打印”这个词你一定不会陌生，但你对其又有多少深入了解呢？3D打印是一种近年来不断兴起的以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其特性被广泛应用于制造、医疗、教育、考古、建筑、军事等领域。作为新世纪科技产业的核心领域，3D打印企业对多个行业的未来发展均起到重要作用，也因此受到各国家地区的重视。这之中尤以3DSystems和Stratasys两大3D打印行业寡头闻名。通常3D打印设备分为价格较低，应用于个人DIY和教育等领域的个人级；以及应用广泛，价格偏高工业级。其中，工业级销售市场主要为美国、日本和德国等发达国家。2010年以来，全球3D打印市场进入高速运转阶段。特别是我国由于国家政策的大力支持，在国防航空等领域的3D打印技术已居世界领先地位。下面我们就来看一下，在过去的2015年又有哪些优秀的3D打印公司成为行业里的佼佼者。从排行榜中我们可以看出，虽然3D systems等国外老牌企业仍处于全球3D打印公司中的靠前位置。但随着我国3D打印技术的不断发展，有些国内企业已逐步缩小了与国际大企业的差距，有的甚至还掌握了自主研发专利技术。应该说，我国3D打印企业的发展速度是有目共睹的，已经冲到了世界3D打印行业的前端。3D打印行业先驱者——美国3D Systems公司作为世界上市值最大的3D打印公司及3D打印全套产业提供商，如今的3DSystem分支机构早已遍布美国，欧洲和亚太地区，在世界的其他地区设立销售代理。1986年创始人ChuckHull建立3DSystem并于2002年在纳斯达克上市，时至今日已成为拥有庞大员工团队的行业领军企业。3DS的成功同样体现在3D内容和印刷解决方案方面，旗下3D打印机，打印材料，线上按需定制零部件服务和3D端到端解决方案等产品及业务丰富，从民用到高端均有涉猎。甚至在医学领域也有涉及。比如可以根据X射线胶片进行立体的数字建模，打印三维人体结构等。3DSystems也是当下行业里使用SLA技术（光固化成型法）占比最大的公司，其在1988年根据专利商业化了第一台现代快速成型机，从此开创了快速成型技术的新纪元。不断壮大的行业领军人——美国Stratasys公司美国stratasys3D打印开发公司总部分别位于美国明尼苏达州伊登普雷里市和以色列雷霍沃特。是由Stratasys和以色列初创公司Objet合并建立而成，并在纳斯达克上市。两者的合并在业内被认为是最成功案例之一。该公司在高速发展的3D打印及数字制造业中的领导地位，在全球约有8000多家客户。通过众多已认证经销商组成的网络，公司在全球范围提供快速响应的地区支持，并通过不断收购一些创新并有潜力的公司进一步发展壮大。该公司业务主要集中在制造3D打印设备以及可直接根据数字数据创建物理对象的材料，其系统种类繁多，从经济实惠的桌上型3D打印机到大型的高级3D制造系统，应有尽有，让3D打印达到前所未有的普及高度。且积极开展创新研发，目前拥有技术专利超过500项，产品应用遍布工业制造，教育，工程设计，艺术设计等领域。资历雄厚的老牌企业——美国惠普公司作为一家享誉世界的老牌科技产业巨头，惠普一度在PC和打印机等行业&叱咤风云&二十余年。随着&转型时代&的来临，在新兴科技不断涌现的形势背景下，惠普公司做出了令人震惊的&分拆计划&，宣布正式进军3D打印产业并将助整个行业迅速打开国际市场。惠普现正式分拆为两家分立的公司，其中HPInc.（即惠普公司）继续研发和经营公司的打印机与电脑产品。分拆后的HP Inc.内部又成立了一个专门研发3D打印机及其衍生服务和产品新的部门。如今，惠普不仅正式发布了其最新的集成了整个&3D打印生态系统&的台式电脑Sprout，而且也拉拢了行业各大软件巨头和相关产品公司共同组成了一个3D打印联盟。同时他们还宣布其最终的多射流熔融3D打印机将会在2016年正式上市。如果惠普的MJF技术真的像其所宣称的那样强大，那么此举必将掀起3D打印产业的一阵&飓风&。执着的SLS技术大师——德国EOS公司作为一家耕耘增材制造产业多年的老牌德国工业巨头，EOS一直以其低调的风格和优秀的产品闻名中外。其在1989年成立之后，一直专攻粉末激光烧结技术，在这个领域处于世界领先的地位，尤其是在塑料类材料的粉末烧结成型领域的成就更是得到业内认可。在3D打印精度和打印质量方面居于行业领先的位置。EOS主要提供世界著名的快速成型设备制造服务以及E制造方案，其设备主要涉及3D打印的光固化工艺和选区激光烧结(SlS)工艺，特别是SLS技术更是受到业内一致好评。主要快速成型产品有Formigap系列、Eosintp系列、Eosints系列和Eosrntm系列等，其服务的产品涵盖了汽车、飞机、发动机、医疗、民用、机电设备、工业工具等领域。用技术震惊世界的国民骄傲——杭州先临三维先临三维科技股份有限公司成立于2004年，坐落于杭州市萧山经济开发区。其在国内的相关技术领域，其综合实力、销售规模、技术种类、服务保障能力均处在领先地位。先临三维科技产品己销售至全球50多个国家或地区。先临三维的三维数字化技术是一种基于人工智能领域计算机视觉理论、自主研发的高新技术。该技术通过使用照相机等光学传感器件模拟人眼，用计算机及相应的三维重构算法软件模拟人类大脑，将所摄制的图像重建为精确的三维模型。自公司成立以来便取得了海内外多项成就，自主研发的instart-L系列桌面机产品获得了国际上严格的UL产品认证，并正式列为世界上最安全的桌面级3D打印机之一。同时，其产品Einstart-S扫描仪也登陆浙江卫视中国蓝，并一举获得成功，先临三维旗下子公司杭州捷诺飞也成为首家中国生物打印公司，并凭借肝单元批量打印技术轰动整个3D打印界。先临三维的一系列成功，令中国的3D打印技术进一步得到了国际上的肯定。国内RP技术领导者——上海联泰三维2000年起，上海联泰科技有限公司就已经开始从事RP（快速成型）技术，时至今日已有11年多的历史，是国内最早从事RP技术服务的企业，产业规模一直位居国内同行业前列。其RS系列激光快速成型机是国内快速成型制造设备的典型代表之一，并在汽车、航空、航天、电子、家电、工业设计以及高等教育等国民经济的主战场得到广泛应用。出口多个国家和地区，产生了显著的社会效益。作为是我国最早涉足3D打印市场企业之一，联泰科技的SLA系统在市场上也占据了相当一部分份额。公司致力于积极推动中国RP技术的市场化和产业化应用，关注用户终端需求，有大规格的SLA设备、逆向工程、快速模具和快速铸造等扩展技术，以成为一个专业的RP/RT/RE综合技术方案供应商为目标发展。公司的业务方向是以三维数字化制造技术为基础，致力于为多行业用户提供快速制造的整体解决方案。多元化发展的行业巨人——湖南华曙高科湖南华曙高科一直是中国高科技产业的一支重要力量，是继美国3DSYSTEMS公司、德国EOS公司后世界上第三家高端选择性激光烧结尼龙设备制造商。同时，华曙成功研制出选择性激光烧结尼龙材料，成为继德国Evonik公司后世界上第二家该类材料制造商。华曙高科的显著优势在于其多元化的发展模式，既制造设备,又生产材料，还从事终端产品加工服务，独立构成了选择性激光烧结技术(SLS)完整产业链。其业务服务于汽车、军工、航空航天、机械制造、医疗器械、房地产、动漫、玩具等行业。研制生产的设备和材料陆续销往国内外企业，得到客户的一致好评。与此同时，还大力促进与韩国科研机构进行医学快速成型项目的合作，广泛的发展和布局成为中国3D打印走向世界强大的推动力。桌面级3D打印专家——北京太尔时代科技有限公司成立于2003年的北京太尔时代科技有限公司是一家具有丰富生产和市场经验的高新技术企业，主要从事快速成型系统、快速制模设备以及专用耗材的开发、设计、生产和销售。其桌面级3D打印机UP！在国际上颇负盛名，在小型产品打样、产品展示、市场调研、教学实践及个人DIY方面均受到海内外客户青睐。公司全系列产品及其工程化开发流程拥有完全自主的知识产权，能够大规模的生产世界先进的数字熔融挤压快速成形制造系统，是我国率先进入快速成形领域的经济实体之一。经过多年的持续努力之后，太尔时代现在已经成为快速成形设备制造领域的龙头企业,产品覆盖国内26个省/市区域，并远销欧洲、中亚。产品销量和市场占有率均处于行业领先地位。公司产品广泛服务于工业制造、航空航天、动漫设计、医疗、教育等多个领域，并与Procter&Gamble（宝洁）等世界知名企业有长期合作。血管打印技术闻名遐迩——四川蓝光英诺生物科技股份有限公司四川蓝光英诺生物科技股份有限公司成立于2014年，为四川蓝光发展股份有限公司投资创立的高新生物科技企业。公司自主研发健康云平台、生物墨汁、3D生物打印机和打印后处理系统，搭建完善的3D生物打印技术平台，完成全产业链布局为精准医疗提供系统服务，引领3D生物打印行业新方向，向社会提供符合全民个性化健康定制需要的解决方案。蓝光英诺最闻名世界的莫过于其完成了全球第一台3D生物血管打印机的研发。具有完我国完全自主知识产权的全球首创3D生物血管打印机成功问世，标志着蓝光英诺利用干细胞为核心的3D生物打印技术体系已经完备，器官再造在未来将成为可能。不仅如此，蓝光英诺还将在四川成都搭建中国首个A级医学影像数据云中心，这将开辟未来医疗影像云平台广阔的3D生物打印的前期应用市场。并由此产生满足个性化健康需求的产业链，推动大健康产业的规模化发展，从而实现中国医疗产业的智能化，科技化。专注数据研究的3D打印巨头——比利时Materialise公司公司总部位于比利时的Materialise公司，从1990年诞生伊始，就一直致力于快速成型领域的开发与研究。其开发的行业领先的创新性软件使得RP/RT/RM得到更深入的应用，现在Materialise已发展成为全球RP快速成型/RT快速模具/RM快速制造解决方案的最大供应商。Materialise的分公司和办事处遍及世界各地，目前位于上海浦东新区Materialise上海代表处是其公司在大中华地区唯一直属办事机构，也是本地区唯一具有授予Materialise应用技术培训中心资格的权威机构。该机构将致力于为中国客户提供销售、培训、技术支持和工程咨询等服务。通过多年的耕耘和发展，Materialise公司产品在工业制造，航空航天，医疗和设计，教育与产品等领域都取得了显著进展。结语在现如今这个难以预知的时代，创新的力量再一次得到诠释。越来越多崭新技术的出现，都在为我们诉说明天的无限种可能。相信在不远的将来，以3D打印为代表的新技术在不断发展过程中，定会为人类生活打开更广阔的大门。
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