车工工艺学车床部分试题一、选择题；1.CA6140型车床滑板箱中没有的离合器时（A；2.多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间；大，易产生（A）现象；3.（C）的功用是在车床停车过程中，使主轴迅速停；现主运动和进给运动的启动，停止，变速，变向等动作；5.车床的开合螺母机构主要是用来接通活断开从（D；运动Ａ进给Ｂ光杠C车螺纹D丝杠；6.CA6140型车床
车工工艺学车床部分试题 一、选择题 1. CA6140型车床滑板箱中没有的离合器时（A）离合器。 A 摩擦片式
D 牙嵌式 2. 多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙最大，易产生（A）现象。 A闷车
D开车手柄提不到位 3. （C）的功用是在车床停车过程中，使主轴迅速停止转动。 A 离合器
C 制动装置
D 开合螺母 4. （C）机构用来改变改变离合器和滑移齿轮的啮合位置，实现主运动和进给运动的启动，停止，变速，变向等动作。 A 制动
D 变速 5. 车床的开合螺母机构主要是用来接通活断开从（D）传来的运动 Ａ进给
D丝杠 6. CA6140型车床与C620型车床相比，CA6140型车床具有下列特点（B） A 滑板箱操纵手柄多
B 尾座有快速夹紧机构 Ｃ 进给箱变速杆强度差
Ｄ主轴孔小 7. （B）车床结构上主要特点是主轴垂直布置，工作台台面水平布置 A卧式
C回轮.转塔
D自动 8. 车床主轴（A）使车出的工件出现圆度误差 A 径向跳动
Ｂ 轴向窜动
Ｄ 窜动 9. .磨削加工精度高，尺寸精度高可达（B） A IT4
D IT12 10. 在外圆磨床上磨削工件一般用（B）装夹 A 一夹一顶
B 两顶尖 C 三爪卡盘
D电磁吸盘 11. 只能减小表面粗糙度，不能提高加工精度的是（D） A超精加工
D 抛光 12. 牛头刨床适宜加工（D）零件 A机座类
D小型平面沟槽 13. 镗削加工（B）是主运动 A 镗刀旋转B镗刀移动C工件移动D镗刀进给 14. 生产准备是指生产的（B）准备工件。 A物质B技术C人员D物质，技术 15. PDCA循环中的P.D.C.A分别代表（A） A计划.组织.指挥.协调B计划.组织.指挥.控制C计划.实施.检查.处理D计划.组织.检查.控制 16. 在质量检验中，要坚持三检制度，即（A） A首检.巡回检.尾检B自检.互检.专职检C自检.巡回检.专职检D首检.中间检.尾检 17. 操作者熟悉掌握使用设备技能，达到“四会”，即（C） A 会使用.会修理.会保养.会检查 B 会使用.会保养.会检查.会排出故障 C 会使用.会修理.会检查.会排出故障 D 会使用.会修理.会检查.会管理
CA6140型车床能加工的最大工件直径是(C )mm。
（D）500 18. CA6140型卧式车床的主轴反转有(C)级转速。
（C）12 （D）30 19.
6CA6140型车床，为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换，在滑板箱中装有(B)。
（A）互锁机构
（B）超越离合器
（C）安全离合器
（D）脱落蜗杆机构
CA6140型车床主轴孔能通过的最大棒料直径是(D)mm。
（D）48 20.
CA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有(C)种。
（D）五 21.
CA6140型车床主轴径向间隙大，可以通过把轴承内环(D)而消除。
（A）径向移动
（B）轴向移动
（C）轴向移动径向缩小
（D）轴向移动径向胀大 22.
CA6140车床钢带式制动器的作用是(D)。
（A）起保险作用
（B）防止车床过载
（C）提高生产效率
（D）刹车 23.
普通车床型号中的主要参数是用(C)来表示的。
（A）中心高的1/10
（B）加工最大棒料直径
（C）最大车削直径的1/10
（D）床身上最大工件回转直径 24.
CA6140型车床大滑板手轮与刻度盘是(B)运动。
（B）不同步
（D）不一定同步 25.
CA6140型车床主轴孔锥度是莫氏(C )号。
（D）6 26.
在一根轴上能实现两种不同速度交替传动的离合器是(B)离合器。
（A）摩擦片式
（D）牙嵌式 27. 车床的开合螺母机构主要是用来(C)。
（A）防止过载
（B）自动断开走刀运动
（C）接通或断开车螺纹运动
（D）自锁 28.
CA6140型车床，当进给抗力过大、刀架运动受到阻碍时，能自动停止进给运动的机构是(B)。
（A）互锁机构
（B）安全离合器
（C）超越离合器
（D）开合螺母 29. CA6140型车床，为了使滑板的快速移动和机动进给自动机械工业：中级车工知识考核标准试卷
― 标准答案与评分标准 转换，在滑板箱中装有(D)。
（A）过载保护机构
（B）互锁机构
（C）安全离合器
（D）超越离合器 30.
CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承，主要用于承受(D)。
（A）径向作用力
（B）右向轴向力
（C）左向轴向力
（D）左右轴向力 31.
传动比准确的离合器是(D)离合器。
（A）摩擦片式
（D）牙嵌式 32.
变速机构可在主动轴转速(C)时，使从动轴获地不同的转速。
（A）由小变大
（C）不改变
（D）由大变小 33. 调整中滑板丝杆与螺母之间的间隙实际上是通过增大两螺母之间的(B )距离而实现的。
（D）切向 34.
数控车床加工不同零件时，只需更换(A)即可。
（A）计算机程序
（D）车刀 35.
CA6140车床钢带式制动器的作用是(B)。
（A）缩短辅助时间
（C）提高生产效率
（D）起保险作用 36.
车刀的进给方向是由(D)机构控制的。
（D）变向 37.
下面(A)属于操纵机构。
（A）开车手柄
（B）大滑板
（C）开合螺母
（D）尾座 38.
安全离合器的作用是(C)。
（B）避免纵、横进给同时接通
（C）过载保护
（D）防止\闷车\39.
CA6140型车床与C620型车床相比，CA6140型车床具有下列特点(A )。
（A）有高速细进给
（B）主轴孔小
（C）进给箱变速杆强度差
（D）滑板箱操纵手柄多 40.
车刀的进给方向是由(C)机构控制的。
（D）操纵 41.
(D)机构用来改变离合器和滑移齿轮的啮合位置，实现主运动和进给运动的启动、停止、变速、变向等动作。
（D）操纵 42. 车床的开合螺母机构主要是用来(A)。
（A）接通或断开车螺纹运动
（B）自动断开走刀运动
（D）防止过载 43. 互锁机构的作用是防止(D)而损坏机床。
（A）主轴正转、反转同时接通
（B）纵、横进给同时接通
（C）光杠、丝杠同时转动
（D）丝杠传动和机动进给同时接通 44. 磨削时，工作者应站在砂轮的(A)。
（D）后面 45. 数控车床加工不同零件时，只需更换(D)即可。
（D）计算机程序 46. 提高劳动生产率的措施，必须以保证产品(B)为前题，以提高经济效率为中心。
（C）经济效益
（D）美观 47. 车床操作过程中，(C)。
（A）短时间离开不用切断电源
（B）离开时间短不用停车
（C）卡盘扳手应随手取下
（D）卡盘停不稳可用手扶住 48. 中滑板丝杆螺母之间的间隙，调整后，要求中滑板丝杆手柄转动灵活，正反转时的空行程在(D)转以内。
（D）1/20 49. 车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在(A)方向的平行度误差对工件螺距影响最大。
（C）任何方向
（D）切深方向 50. 手提式酸碱灭火器适于扑救(B)。
（A）油脂类石油产品
（B）木、棉、毛等物质
（C）电路设备
（D）可燃气体 51. 磨削加工表面粗糙度值RA在(C)μm之间。
（A）6.4～12.5
（B）1.6～3.2
（C）0.8～0.2
（D）0.025以下 52. 手提式泡沫灭火器适于扑救(A)。
（A）油脂类石油产品
（B）木、棉、毛等物质
（C）电路设备
（D）可燃气体 53. 起吊重物时，不允许的操作是(B)。
（A）起吊前安全检查
（B）斜拉斜吊
（C）重物起落均匀
（D）严禁吊臂下站人 54. 文明生产应该(C)。
（A）千分尺可当卡规使用
（B）短切屑可用手清除
（C）磨刀时应站在砂轮侧面
（D）量具放在顺手的位置 55. 在外圆磨床上磨削工件一般用(C)装夹。
（A）三爪卡盘
（B）一夹一顶
（C）两顶尖
（D）电磁吸盘 56. 数控车床适于(B)生产。
（A）精度要求高的零件
（B）多品种、小批量
（C）大批量
（D）成批 57. 劳动生产率是指用于生产(C)所需的劳动时间。
（A）合格品
（B）所有产品
（C）单位合格品
（D）合格品－废品 58. 机动时间分别与切削用量及加工余量成(C)。
（A）正比;反比
（B）正比;正比
（C）反比;正比
（D）反比;反比 59. 既缩短机动时间，又减少辅助时间的方法(D)。
（A）多件加工
（B）使用不停车夹头
（C）挡铁控制长度
（D）多刀切削 60. 在外圆磨床上磨削工件，用两顶尖装夹时，顶尖一般为(A。
（A）死顶尖
（B）活顶尖 机械工业：中级车工知识考核标准试卷
― 标准答案与评分标准
（C）弹性顶尖
（D）端面拨动顶尖 61. 箱体类适宜于在(B)加工。
（D）磨床 62. M7120A是应用较广的平面磨床，磨削尺寸精度一般可达(C)。
（D）IT5 63. 镗削加工适宜于加工(C)零件。
（C）箱体类
（D）机座类 64. 生产计划是企业(C)的依据。
（A）组织日常生产活动
（B）调配劳动力
（C）生产管理
（D）合理利用生产设备 65. 推动PDCA循环关键在(D)阶段。
（D）A 66. 从一批制件的加工时间来看，若平行方式为T1，平行顺序移动方式为T2，顺序移动方式为T3，则有(B)。
（A）T1＞T2＞T3
（B）T1＜T2＜T3
（C）T2＞T1＞T3
（D）T3＞T1＞T2 67.
(A)是企业生产管理的依据。
（A）生产计划
（B）生产作业计划
（C）班组管理
（D）生产组织 68. 在质量检验中，要坚持“三检”制度，即(A)。
（A）自检、互检、专职检
（B）首检、中间检、尾检
（C）自检、巡回检、专职检
（D）首检、巡回检、尾检 69. 设备对产品质量的保证程度是设备的(C)。
（A）生产性
（B）耐用性
（C）可靠性 70. 在车间生产中，严肃贯彻工艺规程，执行技术标准严格坚持“三按”即(C)组织生产，不合格产品不出车间。
（A）按人员，按设备
（B）按人员，按资金，按物质
（C）按图纸，按工艺，按技术标准
（D）按车间，按班组，按个人 71. 严格执行操作规程，禁止超压，超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的(B )。
（D）管好，用好 72. 光整加工包括(B)。
（A）精加工、珩磨、研磨、抛光
（B）超精加工、珩磨、研磨、抛光
（C）超精加工、珩磨、精镗、抛光
（D）超精加工、精磨、研磨、抛光 73.
( C)是企业生产管理的依据。
（A）生产组织
（B）班组管理
（C）生产计划
（D）生产作业计划 74. 评定QC小组成果水平的高低，应以(A)为主，注重小组活动的经常性和全员性。
（A）现场检查
（B）发表成果内容
（C）对策措施完整
（D）成果演讲生动 75. 对设备进行局部解体和检查，由操作者每周进行一次的保养是(C)。
（A）例行保养
（B）日常保养
（C）一级保养
（D）二级保养 76. 灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的( A )。最低值(MPc) A．抗拉强度
B．屈服强度 C．疲劳强度
D．抗弯强度 77. 在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时(A )。 A．必须有地址指令
B．不需要地址指令 C．地址指令可有可无 78. 下列代号中(D )代表自动车床，(C)代表半自动车床。 A．ZC
E．ZDC 79. 单轴转塔自动车床的辅助运动是(
)控制的。 A．连杆机构
B．凸轮机构
C．液压油缸
D．伺服电机 80. 一般情况下，淬火介质要用普通用水，若误用油，就会有( C)的缺陷产生。 A．严重变形
B．硬度过高
C．硬度不足 二、判断题 (V)3. 粗加工应在功率大、精度低、刚性好的机床上进行。 (V)4 加工余量可分为工序余量和总余量两种。 (X)5. 车削外径为100mm，模数为10mm的模数螺纹，其轴向齿根槽宽8.43mm。 (X)6. 图样上的锥度应根据给定尺寸作出，作图时首先要在圆锥轴线上根据锥度比作出直角三角形。 (X)7. 所谓投影面的垂直线，是指直线与一个投影面垂直，与另外两个投影面的关系可以不必考虑。 (X)8. 当零件的大部分表面粗糙度相同时，将相同的代(符）号统一标注在图样的右上角即可，无需另外加注内容。 (X)9. 工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。 (X)10. M24×2的螺纹升角比M24的螺纹升角大。 （X）11.由于试切法的加工精度较高，所以主要用于大量生 （X）12.本身尺寸增大使封闭环尺寸增大的组成环为减环 （V）13.车螺纹时，车刀走刀方向的实际前角增大，实际后角减小 （V）14.沿两条活两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹 （X）15.车多线螺纹应按螺距判断是否乱扣 （X）16.多线螺纹在计算交换齿轮时，应以线数进行计算 （X）17.为防止摩擦，切断刀的副后角应取大些 （X）18.刃倾角λ=0°时，可保护刀尖 （X）19.车削时工件传导热量最多，而切削时热量由切削传导最多 （V）20.磨前角时，可同时磨出前角和刃倾角 (V)21. 外螺纹的规定画法是牙顶(大径)及螺纹终止线用粗实线表示。 (X)22. 磨削加工作为精加工，一般放在车铣之后，热处理之前。 (V)13. 车多线螺纹时，如果分头出现误差，会影响内、外螺纹的配合精度。 (V)14. 切削脆性金属时，刀具前角愈小，切削厚度愈大，愈容易产生崩碎切屑。 (V)25. 切削用量增大，使切削温度升高，刀具耐用度下降，其中影响最小的是切削深度。 (X)26. 用齿厚游标卡尺测量蜗杆的齿厚时，测得的读数应是蜗杆分度圆处的轴向齿厚。 (X)27. 刃磨车刀时，一般先磨前角，然后再磨后角。 (V)28. 刀具的Kr、Kr'较小时，工件表面粗糙度小。 (V)29. 砂轮的自砺性可补偿其磨削性能而不能修正其外形失真。 机械工业：中级车工知识考核标准试卷
― 标准答案与评分标准 (V)30. 使用切削液可提高刀具寿命。 (V)31. 工件材料软，横刃多修磨些，工件材料硬，横刃少修磨些。 (V)32. 工件常见定位方法有平面定位、圆柱孔定位、两孔一面定位和圆柱面定位等。 (V)33. 对夹紧装置的基本要求是：牢、正、快、简。 (V)34. 被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，外形复杂的工件可装夹在花盘上加工。 (X)35. 为使工件在加工过程中不发生位移，夹紧力越大越好。 (V)36. 被加工表面回转轴线与基准面互相平行，外形复杂的工件可装夹在角铁上加工。 (V)37. 在三爪卡盘上车削偏心工件，试切削后，垫片厚度的修正值是k＝1.5Δe。 (V)38. 当两曲柄臂间距不大时，可用螺栓支承来提高曲轴加工刚度。 (X)39. 有一外圆锥，已知D＝65mm，D＝35mm，L＝100mm。用近似公式求圆锥半角为8°36′。 (V)40. CA6140型卧式车床溜板箱内的安全离合器是过载保护机构。 (X)41. 用齿轮卡尺测量蜗杆的法向齿厚时，应把齿高卡尺的读数调整到全齿高尺寸。 (V)42. 多线蜗杆一般用齿厚卡尺测量法向齿厚，用单针测量分度圆上的齿槽宽度。 (X)43. 加工硬化对下道工序的加工没有影响。 (X)44. 刀具寿命是指一把刀具从开始用起，到完全报废为止的切削时间。 (V)45. 粗车时，选大的切削深度，较小的切削速度，可提高刀具寿命。 (X)46. CA6140型卧式车床刀架，利用快速电动机作快速移动的目的，是为了获得较大的进给量。 (V)47. 工时定额是工人生产单位产品所需要的时间。 (V)48. 在外圆磨床上，工件一般用两顶尖安装，很少用卡盘安装。 (V)49. 精加工时，多用顺铣。 (V)50. 遵守工艺纪律，执行技术标准，坚持按图纸、按工艺、按技术标准组织生产。 (V)51. 磨刀时对刀刃的基本要求是：刀刃平直，光洁。 (X)52. 刃磨车刀时，一般先磨前角，然后再磨后角。 (X)53. 只要工件被夹紧不动，即表明其六个自由度都被限制了。 (V)54. 能消除工件六个自由度的定位方式称完全定位。 (X)55. 部分定位没有完全定位好。 (V)56. 两端有中心孔的偏心轴，如果偏心距较小，可在两顶尖间测量偏心距。 (V)57. 车细长轴时，为了减小切削力和切削热，应该选择较大的前角。 (X)58. 互锁机构的作用是保证开合螺母合上后，机动进给不能接通，反之，机动进给接通时，开合螺母能合上。 (X)59. 工时定额和产量定额成正比，可以互相换算。 (X)60. 平面磨削时，端面磨削与圆周磨削相比，端面磨削的质量好，生产率高 （V）61.用划针或百分表对工件进行找正，也是对工件进行定位 （X）62.六点定位原理只适用于外形规则的长方体工件 （X）63.对夹紧装置的基本要求中“正”是指夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化 （V）64.在三爪卡盘上车削偏心工件，垫片厚度的近似计算公式是x=1.5e （V）65.曲轴的装卡就是解决曲柄颈的加工 （V）66.当型号中有通用特性代号时结构特性代号应排在特性代号之后 （X）67.CA6140型车床主轴轴向力可由后轴承受来承受 （V）68.车床开动前，应检查车床各部分机构是否完好，各手柄等位置是否正确 （V）69.精加工时，多用顺铣 （V）70.对企业生产过程直接进行控制和调节的手段是生产调度工作 (V)71. 车细长轴时，为了减少径向力，在不影响刀具强度情况下，主偏角应尽量增大。 (X)72. CA6140型卧式车床，车削模数蜗杆时，进给箱内的传动路线与车米制螺纹时不同。 (V)73. 多片式摩擦离合器是利用摩擦片在相互压紧时的接触面之间所产生的摩擦力传递运动和扭矩的。 (V)74. 车床的开车手柄是操纵机构。 (V)75. CA6140型卧式车床具有高速细进给，加工精度高，表面粗糙度小。 (X)76. 立式车床适于加工径向尺寸小，轴向尺寸大的大型、重型零件。 (V)77. 车床主轴前后轴承间隙过大，或主轴轴颈的圆度超差，车削时工件会产生圆度超差的缺陷。 (V)78. 磨削是用砂轮以较高线速度对工件表面进行加工的方法。 (X)79. 研磨只能减小表面粗糙度，而抛光既可提高表面质量，又能提高加工精度。 (X)80. 端铣加工质量好，多用于加工台阶，小平面和沟槽等。
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机电设备评估是资产评估的一项重要工作,本门课程内容为机电设备评估的基础知识。经由过程本部分内容的考试,了解考生对机器设备的认知程度,了解考生对机器寿命影响因素和确定方法的掌握程度,考察考生综合运用机电设备评估基础知识的能力。一、概述(一)考
机电设备评估是资产评估的一项重要工作,本门课程内容为机电设备评估的基础知识。经由过程本部分内容的考试,了解考生对机器设备的认知程度,了解考生对机器寿命影响因素和确定方法的掌握程度,考察考生综合运用机电设备评估基础知识的能力。一、概述(一)考试目的本部分为机电设备的基础知识,经由过程本部分内容的考试,了解考生对机器的组成、特征、分类等知识认识的情况,重点考察考生对机器出产的工艺过程、加工质量和工艺成本等基础知识掌握和认识的程度。(二)考试基本要求1.了解各种机器的共同特征。2.认识按功能分析机器的组成以及各个部分的主要功能。3.掌握按结构分析机器的组成以及零件、构件、机构、机器、机械的概念。4.了解机器设备的分类。5.认识出产过程、工艺过程的意义和内容,以及二者的区别与联系。6.认识工序、工艺规程等基本概念及作用。7.掌握毛坯出产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。8.认识金属磨削加工的内容及特点。9.认识热处理的内容、方法和特点。10.认识装配的内容和分类。11.掌握零件加工质量的主要指标,掌握加工精度、加工偏差和公差的概念。12.掌握尺寸精度的定义和尺寸精度等级的概念。掌握尺寸公差带的概念和应用。13.认识形状置公差的概念、规定的形位公差项目、相应的代表符号以及形位公差等级的概念。14.认识表面粗拙度的基本概念及其对机器质量的影响。15.掌握间隙共同、过盈共同、过渡共同的概念、应用场合及选用原则。16.掌握计算共同公差的方法。17.了解出产大纲、出产类型的概念。18.掌握单件出产、成批出产、大量出产的工艺特征。19.认识出产成本、工艺成本的概念。20.认识工艺成本的组成。21.认识年度工艺成本和单件工艺成本的概念及其与年产量的关系。22.认识工艺方案的经济分析。(三)要点说明1.机器是一种人为什物组合的具有确定机械运动的装置,它用来完成有用功、转换能量或处理信息,以代替或减缓人类的劳动。2.按功能分析,机器由动力、传动、工作和控制四个部分组成。动力部分:将其它形式的能量转变为机械能。其中,将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机,人民例如水轮机、内燃机等;而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机,如电动机、液压马达等。传动部分:介于动力部分和工作部分之间,其功能是传递动力和运动、分配能量、改变速度和运动形式。按照传动的工作道理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。工作部分:使加工对象机能、状况、形状、位置发生变化,直接完成机器的预先规定功能的部分,是机器设备区分和分类的依据。控制部分:完成被控参数的调节。控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。3.构件是机器中的运动单元,零件是制造单元。机构由若干构件组成,各个构件之间具有确定的相对于运动,并能实现运动和动力的传递。机器和机构一样,由若干构件组成,各个构件之间具有确定的相对于运动,能实现运动和动力的传递,并且能够实现机械能和其它形式能量的转换。机器与机构的区别在于机器能实现能量的转换或代替身的劳动去做有用功,而机构没有这种功能。机械是机器和机构的总称。4.机器的出产过程:使原材料转变为产品的全过程,包括出产服务过程、技能准备过程、毛坯制造过程、零件加工过程和产品装配过程。机器出产的工艺过程:按照一定顺序,改变出产对象的形状、尺寸、相对于位置或性质等使其成为成品或半成品的过程。工序:工艺过程最基本的组成单位。工序是指一个或一组工人,在一个工作地点,对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工艺规程:将合理的出产方案,用表格和文字形式予以确定,作为组织和指导出产,编制出产计划依据的文件,称为加工工艺规程,简称工艺规程。5.毛坯是按照零件或产品所需要的形状、工艺尺寸而制成的供进一步加工的对象。铸造是将熔化的液体金属浇铸到与零件形状相似的铸型型腔中,冷却凝固后,获得毛坯的方法。压力加工是利用外力使金属材料产生永久变型,制成所需尺寸和形状毛坯或零件的加工方法。焊接是经由过程加热或加压(或二者并用)使两个分离的物体连接成为一个整体的加工方法。6.磨削加工利用刀具或特种加工,切去多余金属层,从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗拙度都符合要求的零件的加工方法。特种加工:直接利用电能、声能、光能、化学能或与机械能组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。7.热处理热处理是指在固态下对金属举行不同的加热、保温、冷却过程,从而得到所需组织和机能的一种工艺方法。除了合金化以外,热处理方法是改变金属材料机能的主要途径。热处理和其它加工工序不同,它不改变零件的形状和尺寸,只改变其内部组织和机能。8.加工精度系指零件加工后,其实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数符合的程度。加工误差则指实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。9.尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面间彼此间隔尺寸的精度。基本尺寸:按照施用要求,经由过程强度、刚度计算和结构设计,确定的尺寸。根限尺寸:允许尺寸变化的极限值,较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。上、下偏差分别等于最大极限尺寸和最小极限尺寸与基本尺寸之差。尺寸公差是允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,或上偏差减去下偏差之差。尺寸公差带是指代表上下偏差的两条直线所限制的地区范围,也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限制的地区范围。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。国家规定尺寸公差有IT01―IT18共有20个等级。其中,IT01精度最高、IT18精度最低。10.形状和位置公差研究的对象是机械零件的几何要素,几何要素是构成机械零件几何特征的点、线、面的统称。形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的地区范围。形位公差带由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。形位公差特征项目一共14种。其中:形状公差4种,即直线度、最简单的面度、圆度、圆柱度。位置公差8种,取出平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动和全跳动。其中,平行度、垂直度、倾斜度为定向公差,对称度、同轴度、位置为定位公差,而圆跳动和全跳动归属跳动公差。形状或位置公差两种:线轮廓和面轮廓度。除圆度、圆柱度外,各种形位公差均分为12级,最高为1级,最低为12级。圆度和圆柱度增加了0级,为最高级。形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、共同性质、可装配乃至机器寿命等城市产生影响。11.表面粗拙度表面粗拙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷组成的微观集合形状特性。经常使用轮廓的算术平均偏差来衡量,即在一定测量长度内,轮廓上各点至中线间隔绝对值的算术平均值,记为Ra,单位为μm.Ra值越小,被测表面越平滑;反之,Ra值越大,表面越粗拙。表面粗拙对机器零件的共同性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响。12.共同共同是指基本尺寸相同,彼此结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙共同:孔的公差带在轴的公差带之上,任取加工合格的孔和轴共同,一定产生间隙,包括最小间隙为零的共同。过盈共同:孔的公差带在轴的公差带之下,任取加工合格的孔和轴共同,一定产生过盈,包括最小过盈为零的共同。过渡共同:孔的公差带与轴的公差带交叠,任取加工合格的孔和轴共同,可能产生间隙也可能产生过盈的共同。不论是计算共同的间隙还是过盈,一例理用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时是间隙,反之是过盈。13.出产大纲出产大纲,即合格产品的年产量。出产类型分为单件出产、成批出产和大量出产三种。单件出产:加工对象经常更换,一般施用通用机床,需要谙练的技能工人,只需编写简单的工艺卡片。大量出产:加工对象固定不变,广泛施用专用机床和AUTO机床,施用高效的毛坯加工方法,对于操作工的技能要求较低,需要编写详细的工艺卡片和工序卡片。14.工艺成本工艺成本是与工艺方案有关的用度全体,包括可变用度和不成变用度。其中,可变用度与产量成正比,包括材料费、机床工人工资、机床电费、万能机床折旧费、万能夹具维护折旧费、万能刀具维护和折旧费等。不成交用度指完全基本与产量无关,包括专用机床维护折旧费、专用夹具维护折旧用度、调整工人工资与调整杂费等。年度工艺成本Cn与年产量Q为直线关系。单件工艺成本Cd与产品年产量Q成双曲线关系。15.工艺方案的经济分析通常有下列两种情况:(1)基本投资相近或施用现存设备时,对比工艺方案的临界产量为Q0:式中,分子是两种工艺方案不变用度之差,而分母是两种工艺方案可变用度之差。(2)基本投资相差较大晨,回收期为τ:式中,分子是两种工艺方案基本投资差额,而分母是两种工艺方案全年工艺成本节约额。二、机械传动与液压传动(一)考试目的机器设备的传动装置是机器的重要组成部分,它在一定程度上决议机器的工作机能、尺寸、重量和价值。经由过程本部分内容的考试,考察考生对机器设备的机械、液压传动知识认知程度。(二)考试基本要求1.掌握机械传动的主要作用。2.掌握机器功率的概念与计算。3.掌握机械效率的概念与计算。4.认识螺旋传动机构的组成、特点及位移量的计算,认识滚珠螺旋传动机构的组成、特点及其应用。5.认识带传动特点及传动比计算,认识平带传动的形式。6.认识齿轮传动的特点,认识一对齿轮组成传动的基本类型及传动比计算,了解轮系的品类及轮系的功能。7.了解链传动特点及传动比计算。8.掌握蜗杆传动机构的组成。认识蜗杆传动的特点及传动比计算。9.了解最简单的面连杆机构的组成,认识曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构的应用。10.认识凸轮机构的组成、品类及应用。11.了解经常使用的间歇机构及其应用。12.掌握机械传动中传动链的传动比、传动效率计算。认识阅览简单传动系统图的方法。13.认识液压传动的工作道理、组成,了解液压传动的特点。14.掌握液压传动基本参数的概念及计算。15.认识液压泵的道理、分类及主要机能参数。16.认识常驻机构用液压泵的特点及应用场合。17.了解液压马达和液压缸的功能,认识经常使用液压缸的特点。18.掌握液压控制阀的分类、各种阀的名称、职能符号、特点及应用场合。19.了解液压辅件的作用及职能符号。20.掌握液压系统基本回路的功能、特点、应用场合及回路中所用液压元件的名称、作用。(三)要点说明1.机械传动的主要作用表现在传递动力、改变运动速度和方向、改变运动形式等方面。2.功率等于力在其作用点速度方向上的投影与速度的乘积。当机器的功率一按时,力和速度成反比。3.机械效率是指输出功率与输入功率之比,用以衡量机械摩擦损不和睦功率损耗的大小。显然,机械效率恒小于1.4.螺旋传动机构是用内、外螺纹组成的螺旋副来传递运动和动力的装置。它主要用来将回转运动变为直线运动。螺旋传动具有结构简单、降速比大、省力、能自锁、工作平稳、无噪音等优点,但效率低。螺旋传动中,位移量L=nst可按公式计算。5.滚珠螺旋传动机构由丝杠、螺母、滚珠和反向器组成。与普通螺旋传动相比,滚珠螺旋传动具有传动效率高、磨耗小、传动精度高的优点,但不克不及自锁,制打工艺庞大、成本较高。是以应用于要求高效率、高精度的场合。6.带传动的优点是传动平稳、振动小、结构简单、传递间隔远、制造和维修方面,过载时带与轮之间打滑,避免机器损坏,但外廓尺寸大、传动效率低、传动精度不高。平带传动形式有:启齿式传动、交叉式传动和半交叉式传动。带传动的传动比可按公式i=(d1*e)/d2来计算。7.齿轮传动的优点是传动运动靠得住,可得到准确传动比,结构紧凑、传动效率高,适用的载荷和速度范围大。缺点是加工比较庞大,当加工精度不高时,振动、噪音较大,传动轴之间间隔不克不及过大。8.按照两轴相对于位置的不同,一对齿轮组成的齿轮传动可分为两轴平行的齿轮机构(最简单的面齿轮机构)和两轴不平行的齿轮机构(空间齿轮机构)。齿轮传动的传动比等于主动齿轮与被动齿轮数之比。9.按照轮系中各齿轮的轴线在空间位置是否固定,轮系可分为固定轮系和周转轮系,当轮系运转时,各齿轮的轴线均为固定不动的称为定轴轮系;在轮系运转中,其中至少一个齿轮的几何轴线是绕另一个齿轮的固定几何轴线转动的轴系,称为周转轮系。轮系的功能有:(1)可使主动轴与从动轴之间速度有较大变化。(2)可做较远间隔的传动。(3)经由过程齿轮适当组合,从动轴可获得不同旋向和几种不同的传动比。(4)可实现运动的合成或分解。10.链传动能在低速、重载、高温条件及灰尘多的环境下工作,效率较高。与带传动相比,能保持准确的平均传动比,可传动较大功率。与齿轮传动相比,可在中间距较大情况下传动。但链传动不克不及保持恒定的瞬时转速和瞬时传动比,且工作时振动、冲击、噪音较大,不克不及用于高速运动状况。11.蜗杆传动机构由蜗杆与蜗轮组成,其两轴线在空间相错,既不平行又不相交,常见的是蜗杆与蜗轮的轴心线在空中互相垂直。蜗杆传动中,一般情况下,蜗杆为主动件,蜗轮是从动件。蜗杆传动的主要特点是降速比大,传动平稳,有自锁作用,但效率低。12.连杆机构是用铰链、滑道等方式将构件彼此联接而成的机构,用以实现运动的交换和传递动力。最简单的面连杆机构各构件间的相对于运动均在同一最简单的面或彼此平行的最简单的面内。13.若四杆机构的两连架杆之一为曲柄,另连着架杆为摇杆,则该四杆机构称为曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构中当曲柄为主动件时,可将曲柄整周连续转动变为摇杆的往复摆动;当摇杆为主动件时,可将摇杆的往复运动变成曲柄的整周连续转动。曲柄滑块机构是曲柄杆机构的一种演化形式。在曲柄滑块机构中,若曲柄为主动件,并作连续整周扭转时,经由过程连杆可带动滑块作往复直线运动。反之,当滑块作往复直线运动时,也可经由过程连杆带动曲柄作整周连续扭转。14.凸轮机构主要由凸轮和从动件组合而成,其作用是将凸轮的连续运动转化为从动件的往复移动或摆动。凸轮机构的品类很多,就凸轮的开关和运动特点可分为平板凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮。15.间歇运动机构的主要作用是主动件作连续运动时,从动件能产生“动作-停止-动作”的运动。经常使用的间歇机构有棘轮机构和槽轮机构。16.机器中的机械传动是将各种传动副(如皮带传动、齿轮传动、蜗杆传动等)连接成为传递运动和动力的系统,也叫传动链。机械传动链的总传动比等于链中所有各传动比的乘积。机械传动的总效率等于各部分传动效率的乘积。17.用一些简单的符号来表示传动系统的综合简图叫机器传动系统图。传动系统图用规定的代号和一定的规律来绘制,它表明机器内部的传动结构和传动关系。18.液压传动是依靠液体介质的静压力来传递能量的液体传动,即它依靠密封容积的变化传递运动,依靠液体内部压力传递动力。其本质是一种能量转换装置,它将机械能转换为便于输送的液压能,随后又将液压能转换为机械能做功。在液压传动中,只要控制油液的压力、流量和液流方向,便可控制液压设备动作所要求的推力(转矩)、速度(转速)和方向。液压传动系统由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分组成。19.液压传动具有传递平稳,作利便,易于实现AUTO控制,便于实现系列化、标准化、通用化、和机械传动相比,具有体积小、重量轻、布局安装有很大矫捷性的优点,但由于泄漏和油液可压缩,液压传动不克不及保证定比传动,此外,液压传动对温度变化敏锐,液压元件制造精度要求较高。20.液压传动的基本参数:(1)压力:液压传动中的压力是指作用在单位面积上的液体压力(物理学中称为压强)。液压传动的压力取决于负载。(2)流量:单位时间内流过管道或液压缸某一截面的体积称为流量。管道或液压缸的流速取决于流量。(3)功率:单位时间内所作的功称为功率。液压传动中的功率等于压力P和流量Q的乘积。21.在液压系统中,液压泵作为一定流量、压力的液压能源。液压泵必须有一个运动部件和非运动件所构成的密闭容积。该容积的大小随运动件的运动发生的周期性变化。容积增大时,形成真空,油箱的油液在大气作用下进入密封容积(吸油);容积减少刻,油液受挤压,克服管路阻力排出(排油)。因为它的吸 油和排油均依赖密闭容积的变化,是以,称之为容积式油泵。22.液压泵按其结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等;按施用压力分为低压泵、中压泵和高压泵;按泵的流量特征可分为定量泵和变量泵。23.液压泵的主要机能参数(1)液压泵的输出压力:液压泵在连续运转情况下允许施用的最大工作压力称为额定压力。(2)排量:液压泵的轴每转一周所排出油液的体积。(3)理论流量:液压泵的单位时间内理论上可以排出的液体体积。它等于排量和转速的乘积。(4)效率:液压泵的效率η是输出功率与输入功率之比。液压泵实际流量和理论流量的比称为容积效率ηv,液压泵在能量转变过程当中都存在容积损不和睦机械失两种消耗,故总效率为容积效率与机械效率的乘积,即24.齿轮泵由于其结构简单、重量轻、制造容易、成本低、工作靠得住、维修利便,已广泛应用在压力不高的液压系统中。但齿轮泵漏油较多,轴承载荷大,施用在较高工作压力时,结构需采纳一些办法。叶片泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、流量均匀、运转平稳、噪声小等优点,但也有结构较庞大、吸油条件苛刻、工作转速有一定限制、对油液污染比较敏锐等缺点。柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高、流量能调节等优点,但结构比较庞大。25.液压马达和液压缸是液压传动系统中的执行元件。液压马达是将液体压力能转换为扭转机械能的装置。液压缸是将液压能变成直线运动或摆动的机械能的装置。经常使用的液压缸的双杆活塞缸、单杆活塞缸和柱塞液压缸。26.液压控制阀分成三大类:方向控制阀是用来控制和改变液压系统中液流方向的阀类,如单向阀、换向阀等;压力控制阀是用来控制或调节液压系统液流压力的阀类,如溢流阀、减压阀等;流量控制阀是用来控制或调整液流流量的阀类,如节流阀、调速阀等。27.液压辅件是液压系统中一个重要组成部分,它包括蓄能器、过滤器、油箱、热交换器等。28.液压系统中的基本回路主要有:速度控制回路、压力控制回路和方向控制回路。速度控制回路是用来调节执行元件(液压缸或液压马达)速度的液压回路。按速度调节方法分为节流调速、容积调速和容积节流调速三种。压力控制回路是用来控制整个液压系统和局部压力,达到调压、卸载、减压、增压、平衡、保压等功能的回路。如减压回路、增压回路、卸荷回路等。方向控制回路是经由过程控制执行元件液流的通断或变向,来实现液压系统执行元件的起动、停止或改变运动方向的回路。经常使用的方向控制回路有换向回路、锁紧回路和制动回路。三、电机及电力拖动(一)考试目的电机及电力拖动的有关知识是评估师该当掌握的基础知识,经由过程本部分内容的考试,考察考生对机电设备中电气装置的必要基础知识的掌握程度。(二)考试基本要求1.认识中、小型变压器的用途和分类。2.掌握中、小型电力变压器的组成及各组成部分的作用。3.认识变压器的基本工作道理及变压器的额定数据。4.了解中、小型变压器有现状-归属高损耗、较高损耗、较低损耗、低损耗四类变压器的系列产品;淘汰产品以及推荐列新产品。5.认识三相异步电动机的基本结构。6.掌握三相异步电动机的工作道理和技能数据。7.掌握三相异步电动机的起动和正、反转控制。8.认识三相异步电动机的调速。9.了解同步电动机构造、特点及工作道理。10.了解直流电动机的工作道理、认识其构造及技能数据。11.了解直流电动机的励磁方式,掌握并励直流电动机的机械特性以及它的起动、反转及调速方法。(三)要点说明1.变压器是一种能够改变电压的设备,它能将电压由高变低或由低变高,所以被广泛用于电力系统。此外,在其它方面总得到十分广泛的应用。变压器的品类很多,分类的方法也很多:按其容量的大小,可将其分为中小型变压器、大型变压器和特大型变压器。按用途可以把变压器分为电力变压器,包括升压变压器、降压变压器、配电变压器、联络变压器、厂(或所)用变压器等;仪用变压器;电炉变压器;试验变压器;整流变压器;调压变压器;矿用变压器及其它变压器等。按相数的多少,可以把变压器分为单相变压器和三相变压器。2.铁芯和绕组是变压器的主要组成部分,此外还包括一些辅助部件。变压器的各个组成部分起着不同的作用,是变压器没事了工作和靠得住运行所不成缺少的。3.变压器一、二次绕组电压之比也一、二次绕组的匝数成反比,而一、二次绕组电流之比与一、二次绕组的匝数成反比。变压器的额定数据包括额定容量Se、额定电压Ue、额定电流Ie、阻抗电压Uk、负载损耗Pk、空载电流I0、空载损耗P0及额定工作状况。变压器在额定工作状况下运行才会得到好的 经济效果和长的寿命。4.自开国以来,我国中小型变压器的标准先后举行了三次较大的修改,分别为开始的一段时间、中期和近期标准,与高损耗、较高损耗和低损耗标准相对于应。相应的35KV级以下(包括35KV)中小型变压器产品可分为高损耗、较高损耗、较低损耗和低损耗4大类。SL7―30?1600/10系列和S7―30? 1600/10系列配电变压器已被列入国家淘汰的机电产品,推荐S9―30?1600/10系列配电变压器为更新产品。5.三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。定子是电动机的固定部分,用于产生扭转磁场,主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成。转子是电动机的转动部分,由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成,其作用是在扭转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。鼠笼式转 子用铜条安装在转子铁芯槽内,两端用端环焊接,形状像鼠笼。中小型转子一般采用铸铝方式。绕线式转子的绕组和定子绕组相似,三相绕组连接成星形,三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上,经由过程一组电刷与外电路相连接。6.通入三相异步电动机定子绕组的三 相电流共同产生合成磁场,该磁场随着电流的交变在空间不断地扭转,故称为扭转磁场。扭转磁场切割转子导体,产生感应电动势,进而在闭合导体中产生电流,转子导体电流与扭转磁场彼此作用产生电磁转矩而使转子扭转。若使电动机转子反向转动,只需将接于三相电源的三相绕组中的任意两相对于调位置,使扭转磁场反向旋 转即呆。扭转磁场的转速可表示为:三相异步电动机转速与扭转磁场转速的差异是保证电动机扭转的必要条件,扭转磁场转速n1与电动机转子转速n相差程度用转差率S表示,之间的关系为:S在0?1范围内变化。7.三相异步电动机的额定数据主要 有:额定功率PN、额定电压UN、额定电流IN、额定频率fN和额定转速nN.电动机三相定子绕组可以接成星型,也能够接成三角形。电动机的绝缘等级是指 其所用绝缘材料的耐热等级,分A、E、B、F级。允许温升是指电动机的温度与四周环境温度相比升高的限度。三相异步电动机的额定转矩是其在额定负载下的转矩,可从铭牌上的额定功率(输出机械功率)和额定转速求得,即三相异步电动机的转矩有一个最大值,称为最大转矩或称临界转矩。最大转矩表示了电动机短时允许过载能力。最大转矩与额定转矩之比称为过载系数λ。8.在供电变压器容量较大,电动机容 量较小(额定功率在7.5kW以下)时,三相异步电动机可以直接起动。在直接起动控制电路中,一般需要组合开关将三相交流电源引入起动电路;用交流接触器接通或断开电动机;用按钮接通或断开小电流控制电路;用热继电器保护电动机,以免因长时间过载而损坏;用熔断器作短路保护。当鼠笼式三相异步电动机容量较大,而电源容量不敷大时,为了限制起动电流,避免电网电压显著下降,需采用降压起动。可以采用星形-三角形起动或自耦变压器降压起动。绕线式三相异步电动机常采用转子回路串接电阻起动或转子回路串接频敏变阻器起动。要想改变三相异步电动机的扭转方向,必须改变三相交流电的相序。为此,需采用两个交流接触器将接到电源的任意两根联线对调。三相异步电动机正反转控制电路不只一种。9.三相异步电动机有三种调速方案:改变电源频率?、改变绕组磁极对数P以及改变转差率S,其中改变电源频率调速调速范围宽,技能成熟。具体方法有:变频机组、交-直-交变频和交-交变频。10.同步电动机的定子和转子是其两 个基本组成部分。定子由机座、定子铁芯和三相绕组组成,称为电枢。转子是电极,其铁芯上绕有励磁绕组,采用直流励磁。按其结构,有显极式和隐极式两种转子。定子静止不动,转子在空间转动,为了将励磁电流引入励磁绕组,必须还得有电刷和滑环。同步电动机必须采纳一定的方法(如异步起动法)才能起动起来。11.直流电动机是把直流电能转变为 机械能的装置。虽然直流电动机转子中电流的方向是交变的,但产生的电磁转矩却是单方向的。直流电动机主要由静止的定子和扭转的转子组成。定子的作用是产生磁场,由主磁极、换向极、电刷装置和机座组成。转子的作用是产生感应电动势和电磁转矩,有转子铁芯、转子绕组、换向器、轴和风扇组成。直流电动机的主要技 术数据有额定功率PN、额定电压UN、额定电流IN、额定转速nN、额定效率ηN、额定温升τN等。12.直流电动机有四种励磁方式,即 他励、并励、串励和复励,其中经常使用的是他励和并励直流电动机。它们具有硬的机械特性。并励直流电动机绝对不克不及采用直接起动方式起动,通常采纳在转子回路串起动变阻器的方法举行起动。可以采纳将转子绕组两端的接头对调或将励磁绕组两端的接头对调方法使直流电动机反转。但不克不及将转子绕组和励磁绕组的接头同时对 调,因为同时对调电磁转矩的方向将维持原状。并励直流电动机有三种调速方法,即改变磁通调速、改变外加电压U调速和改变转子绕组回路电阻调速。其中,改变 磁通的调速方法为恒功率调速,改变外加电压U的调速方法为恒转矩调速,改变转子绕组回路电阻的调速方法由于有较大的功率损耗而很少采用。四、金属磨削机床(一)考试目的金属磨削机床是评估中经常遇到的机器设备,经由过程本部分内容的查核,可考察考生对机床的认识情况,从而了解考生对机器设备的认知程度。(二)考试基本要求1.掌握机床的技能经济指标。2.掌握机床的工作运动。了解机床的传动。3.认识机床的分类。4.掌握机床型号的编制方法。掌握机床类别、主参数等内容在机床型号中的表示方法。5.认识车床的功能。掌握普通车床的组成,认识各组成部分的功能。6.认识立式车床的结构及特点,了解六角车床的特点。7.认识钻床类型及各自特点。8.了解镗床的功能,掌握镗床品类及常见镗床的特点。9.认识刨床、插床的特点及应用范围。10.了解拉床的特点及应用范围。11.了解刨床应用范围,掌握卧式万能刨床、立式刨床、龙门刨床的构造特点及应用范围。12.掌握磨床的特点,外圆磨床、内圆磨床、最简单的面磨床的构造及应用范围。13.认识特种加工的概念,认识电火花加工、超声波加工、激光加工经常使用的设备、特点及应用范围。14.了解组合机床的组成、特点及应用。15.掌握组合机床AUTO线的概念。(三)要点说明1.机床的技能经济指标主要有:(1)工艺的可能性;(2)加工精度和表面粗拙度;(3)出产率;(4)系列化、通用化、标准化程度;(5)寿命。2.机床的工作运动可分为主运动和进 给运动。主运动是形成机床磨削速度或消耗主要动力的工作运动;进给运动是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。磨削过程当中主运动只有一个,进给运动可所以一个或多于一个。机床的运动除工作运动外,还有一些实现机床磨削过程的辅助工作而必须举行的辅助运动。机床的传动是机床传动机构的简称,其作用是传递运动和动力。按传动速度调节变化的特点,将传动可分为有级传动和无级传动。3.机床的分类方法(1)按机床加工性质和所用刀具分类,可将机床分为11大类。(2)按机床工作精度分类,机床可分为普通机床、精密机床和高精度机床。(3)按机床加工工件尺寸的大小和机床自身重量分类,机床可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和特重型机床。(4)按机床通用性分类,机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床。4.机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。机床型号中机床的代号用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等11个汉语拼音字母代表11类金属磨削机床。每一类机床划分为若干组,每个组又划分为若干系列。反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数,简称主参数。机床型号中,机床主参数的代号是阿拉伯数字来表示的。一般是表示机床主参数或主参数的1/10或1/100.5.车床是用车刀在工件上加工扭转表面的机床,车床加工范围较广,主要有;车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中间孔及滚花等。一般车床的加工精度可达IT10-IT7,表面粗拙度Rn值可达到1.6m.普通车床由三箱(主轴箱、进给箱、溜板箱)、两杠(光杠、丝杠)、两架(刀架、尾架)、一床身组成。主轴箱:主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动,并能使主轴得到不同的转速。进给箱:将主轴传来的扭转运动传给丝杠或光杠,并使丝杠或光杠得到不同的转速。丝杠:用来车螺纹,它能经由过程溜板箱使车刀做直线运动。溜板箱:将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。刀架:用来装夹车刀。尾架:装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。床身:支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。6.立式车床在结构布局上的主要特点 是主轴垂直安插,并有一个很大的圆形工作台,供装卡工件之用,工作台台面在水最简单的面内,工件的安装调整比较利便,而且安全,工作台由导轨支撑,刚性好,因而能长期地保持机床精度。立式车床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对于较小的大型和重型零件,如各种盘、轮类零件。7.六角车床与普通车床的主要区别是:(1)它没有尾架,在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。(2)它没有丝杠,一般只能用螺丝攻和板牙加工螺纹。由于转塔刀架上的刀具多,而且该刀架设有多种定程装置,能保证其准确位移和转换,这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间,所以出产率较高。8.钻床的特点是加工中工件不动,而让刀具移动,将刀具中间对正待加工孔中间,并使刀具转动(主运动)、刀具移动(进给运动)来加工孔。钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钻床加工精度可达IT12,表面粗拙度Ra值可达12……5微米9.镗床主要完成精度高、孔径大或孔系的加工,此外,还可铣最简单的面、沟槽、钻孔、扩孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及车螺纹等。常见的镗床有卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床等。卧式镗床主要是加工孔,特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔、平行孔等。易于保证被加工孔的尺寸精度和位置精度。镗孔的尺寸精度可达IT7,表面粗拙度Ra值为1.6―0.8微米
坐标镗床具有以下特点:(1)结构刚性好,能在实体工件上钻、镗精密孔。(2)主轴转速高,进给量小。(3)设有纵、横向可移动的工作台,它们的微调整量可达1微米,并有精确坐标测量系统,所以适于加工孔距误差小的孔系。金刚镗床是一种高速镗床,其特点是以很小的进给量和很高的磨削速度举行加工,加工出的工件具有较高的尺寸精度(IT6)和较光洁的表面(Ra的0.2微米)。卧式金刚镗床的主参数是工作台面宽度。10.刨床主要加工最简单的面、沟槽和成型面。常见的刨床有牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床适于刨削长度不超过1000mm的中小型工件,其主运动是滑枕带动刨刀做直线往复运动,工作台的间歇移动为进给运动。龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件,其主运动是工作台的直线往复运动,进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。插床实际上是一种立式刨床。插床主要是加工工件内部表面如方孔、长方孔、各种多边形孔和键槽等。由于出产率低,只适合单件小批出产。11.拉床是用拉刀加工工件各种内外成形表面的机床,拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是主运动。拉床一般是液压传动。拉床的主参数是额定拉力。12.刨床是利铣刀在工件上加工各种表面的机床。刨床加工范围与刨床相近,但比刨床加工范围广,出产率也较高。常见的刨床有:卧式刨床、立式刨床和龙门刨床。卧式刨床的主轴是水平安插的,卧式刨床可加工最简单的面、成形面、各种沟槽、螺旋槽及齿轮齿形等。立式刨床的主轴是垂直安插的。立式刨床适于加工较大最简单的面、加工沟槽,出产率比卧式刨床高。龙门刨床与龙门刨床相似,其区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀架,而是带有主轴箱的铣刀架。龙门刨床主轴箱带动铣刀扭转为主运动,工作台纵向往复运动是进给运动。龙门刨床出产率较高,适用于成批和单件出产,用以加工中型和大型工件。13.磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床,通常,磨具扭转为主运动。磨床特点:(1)磨削工具砂轮是由无数藐小、尖硬、猁的非金属磨粒粘接而成的多刃工具,并且做高速扭转的主运动。(2)万能性强,适应性更广。(3)磨床品类多,范围广,能适应磨削各种加工表面、工件形状及出产批量的要求。(4)磨削加工余时小,出产率高,容易实现AUTO化和半AUTO化,可广泛应用于水流线和AUTO线中。(5)磨削加工精度高,表面质量高。常见的普通磨床有:外圆磨床、内圆磨床和最简单的面磨床。外圆磨床由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架以及液压操纵系统组成。可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面。其中万能外圆磨床构造与普通外圆磨床基本相同,所不同的是它的砂轮架上、头架上和工作台上都装有转盘,并增加了内圆磨具等附件,故万能外圆磨床还能磨削内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面。内圆磨床由床身、工作台、头架、砂轮架、滑台组成,主要用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等。平磨床用来磨削工件的最简单的面。主要由床身、工作台、立柱、滑座、砂轮架等部件组成。平磨床的工作台一般是电磁工作台,工件安放在电磁工作台上,靠电磁吸力吸住工件。14.特种加工机床是利用电能、电化学能、光能、声能等特种加工方未能加工工件的机床。主要用于一般磨削方法难以加工(如材料机能特殊、形状庞大)的工件。电火花加工是利用南北极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料举行加工的。常见的有电火花成形加工机床和电火花切割加工机床。其特点是:(1)可加工不论什么硬、脆、韧、高熔点、高纯度的导电材料。(2)加工时机床和刀具间不存在显著机械力作用。(3)加工中不受热的影响。(4)同一台机床可举行粗、半精加工、精加工。(5)便于实现AUTO化。超声波加工是利用工具作超声频振动冲击磨料,举行撞击和抛磨工件,从而达到加工的目的。其特点是:(1)超声波加工适于加工各种硬脆材料。(2)易于加工出各种庞大形状的型孔、型腔和成形表面。(3)由于磨削力小,适于加工薄壁等不克不及承受较大机械应力的零件。激光加工是利用光能颠末透镜聚焦后达到很高的能量密度,依靠光热效应来加工各种材料。其特点是:(1)不受材料机能限制,几乎所有材料均能加工。(2)加工时不需刀具,归属非接触加工。(3)加工速度极高,热影响区小,易实现加工过程AUTO化。(4)可经由过程透明介质举行加工。15.组合机床是以通用部件为基础,配以少量专用部件对一种或若干种工件按预先规定的工序举行加工的机床。与其它机床相比有下列特点:(1)设计制造周期短。(2)AUTO化程度高。(3)通用化程度高。(4)能稳定地保证加工精度。(5)易于联成AUTO线。在组合机床上,可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序。组合机床既有专用机床出产率高、结构简单的特点,又具有通用机床易于更新调整,以适应新的加工对象的特点。16.由若干台组合机床及辅助设备组成的AUTO化出产线称为组合机床AUTO线。组合机床AUTO线是用工件AUTO传送系统及AUTO控制系统,把按加工工序合理摆列的若干台组合机床或AUTO机床和其它辅助设备联系起来的AUTO出产线。组合机床AUTO线的基本结构有下列几部分:(1)组合机床或AUTO机床。(2)传送机构。(3)AUTO线的操纵机构。组合机床AUTO线能减缓工人劳动强度,减少操作人员,减少辅助运输工具和减少占地面积,能提高劳动出产率,降低产品成本。五、数控机床及工业机器人(一)考试目的数控机床和工业机器人是工业出产中先进的机电一体化设备,也是价值较高的机器设备。随着制造业的不断发展和进步,数控机床和工业机器人在工业出产中的占有率越来越高。作为一位资产评估师,具备数控机床和工业机器人的基础知识十分必要。经由过程本部分内容的考试,考察考生对数控机床及其计算机数字控制 系统、伺服驱动系统及工业机器人等相关技能认识的情况,从而考察考生对机电一体化设备和系统的必要基础知识掌握的程序。(二)考试基本要求1.了解数控加工的基来源根基理,掌握数控机床的组成。2.认识数控机床的各种分类方法,了解数控机床的特点。3.认识CNC装置所具有的功能。4.认识单微处理器结构和多微处理器结构CNC装置的结构与特点,以及开放式CNC装置的组成方式。5.掌握CNC装置的控制流程及CNC软件的特点。6.认识可编程序控制器的组成、技能指标;掌握可编程序控制器的特点以及应用于数控机床中的两种可编程控制器的型式的特点。7.了解PLC在机械制造中的应用。8.认识伺服系统的分类以及数控机床对伺服系统的要求。9.掌握步进电动机(反应式、永磁感应子式)的结构、特点以及转数、转速的计算;认识步进电动机的主要机能指标。10.了解步进电动机对驱动电源的要求、驱动电源的组成。11.掌握直流主轴电动机、永磁直流伺服电动机的结构特点;认识直流主轴电动机、永磁直流伺服电动机的机能及速度控制方法。12.掌握交流主轴电动机、永磁同步交流伺服电动机的结构特点;认识交流主轴电动机、永磁同步交流伺服电动机的机能及速度控制方法。13.了解工业机器人的组成、分类及编程方式;认识工业机器人的特性参数和技能要求。14.认识柔性制造单元的结构形式,柔性制造单元与加工中间的区别;了解柔性制造系统的基本功能、组成及其柔性。(三)要点说明1.数控机床使传统的机械加工工艺发生了质的变化。数控加工将加工过程所需的各种操作以及工件的形状尺寸用数控加工程序表示,再由数控装置对输入的信息举行处理和运算,之后由数控装置按照零件加工程序的要求控制机床伺服驱动系统,实现刀具与工件的相对于运动,完成零件加工。2.数控机床由CNC系统和机床主机及辅助装置组成。CNC系统由程序、输入输出设备、CNC装置及主轴、进给驱动装置组成,其中CNC装置是 CNC系统的焦点部件。为了满足数控机床高AUTO化、高效率、高精度、高速度、高靠得住性的要求,与普通机床相比,数控机床主机的机械结构具有高刚度和高抗振性、小的机床热变型等要求,为此在结构设计及材料先用上采纳一系列办法;此外,在数控机床中多采用高效率、无间隙、低摩擦传动,并尽量简化机械传动结构。3.数控机床可以从不同的角度对其举行分类:按照能够控制刀具与工件相对于运动的轨迹可以把数控机床分为点位控制数控机床和轮廓控制数控机床;按照伺服系统的控制方式可以把数控机床分为开环控制数控机床、闭环可知数控机床和半闭环控制数控机床;按照加工方式可以把数控机床分为金属磨削类、金属成型 类、特种加工类和其它类等数控机床;数控机床还可以按照其功能水等分高、中、低三档。4.与普通机床相比,数控机床具有很多优点,正因为有许多优点才使其得到越来越广泛地应用。<C装置的基本功能包括控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、选刀及工作台分度功能及固定循环功能等;还有一些功能归属CNC装置的选择功能,如赔偿功能、字符图形显示功能、诊断功能、通讯功能、在线AUTO编程功能等。<C装置是在硬件支持下,执行软件来举行工作的。CNC装置的硬件有单微处理器和多微处理器结构两种结构形式。单微处理器结构CNC装 置,微处理器经由过程总线与存储器、可编程序控制器、位置控制器及各种接口相连。CNC装置的接口包括与机床侧的旌旗灯号输入输出接口、与上位计算机的通讯接口及与标准输入输出设备的接口。按印刷电路板插接方式的不同单微处理器结构CNC装置分为大板结构和模块化结构。多微处理器结构CNC装置采用模块化结构,基 本功能模块有六种。进一步扩展功能,可增加相应模块。多微处理器结构CNC装置各模块之间的互连和通讯主要采用共享总线和共享存储器两类结构。CNC装置的开放化是制造业最终用户、机床出产厂家以及CNC出产厂家共同的需求。开放化具体体现在系统组成内部的开放化以及系统组成各部分之间的开放化。开放式 CNC装置的组成方式有:PC连接型CNC;PC内藏型CNC、CNC内藏型PC及全软件型NC等。<C软件要处理两种信息,即低速辅助信息和高速轨迹信息。低速辅助信息包括辅助功能M主轴转速功能S和刀具功能T,该路信息经由过程PLC处理和输出;高速轨迹信息经由过程预处理(刀具赔偿处理和速度处理)、插补计算、位置控制,控制伺服系统实现坐标轴的协同移动。CNC系统软件需要完成多项任务,在许多情况下CNC装置中的管理和控制的某些工作必须同时举行,即所谓的并行处理。8.可编程控制器PLC实质上是一种专用工业控制计算机,其组成包括硬件和软件两大多。其硬件包括基本组成部分、I/O扩展部分和外部设备三 大多。基本部再保险括CPU及存储器、输入输出接口、电源等;I/O扩展部分是为系统扩展输入输出点数而设计的;外部设备是开发PLC控制系统的辅助设备,主要有编程器、EPROM写入器、记录磁带机、打印机、监视器等。PLC软件包括系统软件和应用软件。PLC的主要技能指标包括存储容量、扫描速度、 I/O点数、编程语言等。PLC具有可贵的特点(如控制程序可变,具有良好的柔性;采用面向过程的语言,编程利便;功能完善;扩展利便,配置矫捷;系统构成简单,安装调试利便;靠得住性高等),才成为CNC装置不成缺少的组成部分。可编程序控制器应用于数控机床中有两种型式,即内装型PLC和独立型PLC.内装型PLC的特点是:其机能指标由所属的CNC装置的机能规格确定。它的硬件和软件被作为CNC装置的基本功能统一设计,具有结构紧凑、适配性强等优点。它有与CNC 共用微处理器和具有专用微处理器两品类型。前者利用CNC微处理器的余力来完成PLC的功能,I/O点数较少;后者由于有独立的微处理器,多用于顺序程序 庞大及动作速度要求快的场合。它与CNC其它电路同装在一个机箱内,共用一个电源和地线。它的硬件电路可与CNC其它电路制作在同一块印刷电路板上,也能够独自制成一块附加印刷电路板。它对外设没有独自配置的I/O接口电路,而是施用CNC装置本身的I/O接口电路。采用内装型PLC,扩大了CNC内部直接处理的窗口通讯功能,可以采用梯形图编辑和传送高级控制功能,且造价低,提高了CNC的机能/价格比。独立型PLC的特点是:可按照数控机床对控制功能 的要求矫捷选购或自行开发。有自己的I/O接口电路,PLC与CNC装置、PLC与机床侧的连接都经由过程I/O接口电路连接。PLC本身采用模块化结构,装 在插板式笼箱内,I/O点数可经由过程I/O模块或插板的增减矫捷配置。可以扩大CNC的控制功能,可以形成两个以上的附加轴控制。在机能/价格比上不如内装 型PLC.PLC在机械制造中应用的类型有:顺序控制和开关逻辑控制、闭环过程控制、组合数字控制、组成多级控制系统及控制机器人等。PLC也能够用于位 置控制中。9.按照控制对象和施用目的的不同,数控机床伺服系统可分为进给伺服系统、主轴伺服系统和辅助伺服系统。按照伺服系统调节理论,数控机床的进给伺服系统可分为开环、闭环和半闭环系统、按驱动部件的动作道理又可将其分为电液控制系统和电气控制系统。电气控制系统又有步进电动机驱动系统、直流伺服电动机驱动 系统和交流伺服电动机驱动系统。按照反馈控制方式,数控机床进给伺服系统有脉冲比较、相位比较、幅值比较和全数字等伺服系统之分。数控机床的进给伺服驱动系统应该满足高精度、快速响应、调速范围宽、低速大转矩、靠得住性高等要求。数控机床的主轴驱动系统不仅应该具有宽的调速范围,而且能在尽可能宽的调速范围 内保持恒功率输出。另外,为了满足不同数控机床的加工要求,主轴驱动系统还应该满足一些特殊要求。10.步进电动机具有独特的优点。永磁感应子式步进电动机与反应式步进电动机在结构上有许多相似之处。但永磁感应子式步进电动机的磁路内含有永久磁钢,故当定子绕组断电后仍具有一定的定位转矩。步进电动机的步距角用下式计算:步进电动机的转速用下式计算:步进电动机的运行机能是步进电动机和驱动电源的综合体现。驱动电源应满足必要的基本要求。驱动电源由环行分配器和功率驱动器组成。11.直流主轴电动机的结构和普通直流电动机的结构基本相同,其主要区别是:在主磁极上除了绕有主磁极绕组外,还绕有赔偿绕组,以便抵消转子反应磁动势对气隙主磁通的影响,改善电动机的调速机能;直流主轴电动机都采用轴向强迫通风冷却或热管冷却,以改善冷却效果。直流主轴电动机的基本速度以下为 恒转矩范围,在基本速度以上为恒功率范围。直流主轴电动机采用双域调速系统调速。永磁直流伺服电动机的定子磁极是一个永磁体,其转子分为普通型和小惯量型两类。普通型转子永磁直流电动机和小惯量型转子直流电动机各有其自己的特点。永磁直流伺服电动机需用特性曲线和数据表描写其机能。用于数控机床进给伺服系 统中的永磁直流伺服电动机主要采用晶体管脉宽调制调速系统调速。12.交流主轴电动机是颠末专门设计的鼠笼式三相异步电动机。与直流主轴电动机相类似,在基本速度以下为恒转矩区,在基本速度以上为恒功率区。恒功率的速度范围只有1:3的速度比,当速度超过一定值后,功率-速度特性曲线会向下倾斜。交流主轴电动机广泛采用向量控制调速方法举行速度控制。永磁同 步交流伺服电动机的定子与普通异步电动机的定子相似,不外其外表面呈多边形,且无外壳,转子由多块磁钢和冲片组成。与直流伺服电动机一样,交流伺服电动机的机能也需用数据表和特性曲线来描写。永磁同步交流伺服电动机可以经由过程改变电动机电源频率来调速。13.工业机器人由操作机、驱动装置和控制系统三部分组成。工业机器人可按坐标形式、驱动方式、控制方式、施用范围举行分类。工业机器人有示教编程和语言编程两种编程方式。工业机器人的主要特征参数包括坐标形型式、运动自由度、各自由度的动作范围、各自由度的动作速度、额定负载和精度等。工业机 器人的技能要求包括外观和结构、电气设备、靠得住性和安全性等。14.柔性制造单元有托盘存储库式和机器人直接搬运式两种结构形式。与加工中间相比,它具有更好的柔性,更高的出产率,可实现某些零件的多品种、小批量加工。柔性制造系统的基本功能包括AUTO加工功能(包括检验、清洗等)、AUTO搬运功能和将以上二者综合起来的综合软件功能。柔性制造系统由加工、 物流、信息流三个子系统组成。柔性制造系统的柔性体现在随机加工能力、容忍故障能力、工作和出产能力的柔性和系统出产纳领的柔性生等个方面。六、其它常识趣器设备(一)考试目的本部分内容为常见的机电设备,资产评估师应对这些设备的有关知识有一定的了解,经由过程本部分内容的查核,可考察考生对机电设备的认识情况。(二)考试基本要求1.认识内燃机的分类、基本专门用语及型号的表示方法,了解内燃机工作道理,认识内燃机构造。掌握内燃机主要机能指标。认识汽油机与柴油机的主要区别。2.认识气轮机特点、结构及组成部分的功能。3.认识铸铁、铸钢、有色金属经常使用熔炼设备的结构及特点。4.认识金属压力加工设备的分类及型号编制。5.认识锻锤、机械压力机、水压机的构造、应用及规格表示方法。6.了解剪板机的分类,掌握剪板机的技能参数。7.认识通用压力机按机身结构形式分类,掌握通用压力机的主要技能参数。8.掌握压力容器的施用工艺条件。掌握压力容器的主要分类方法。9.认识压力容器的基本结构,了解压力容器的有关法规及技能标准。10.掌握锅炉的分类。掌握锅炉的基本参数。11.认识锅炉各组成部分的功用及工作过程。12.认识起重机的分类,认识起重机的专用零部件。极上除了绕有主磁极绕组外,还绕有赔偿绕组,以便抵消转子反应磁动势对气隙主磁通的影响,改善电动机的调速机能;直流主轴电动机都采用轴向强迫通风冷却或热管冷却,以改善冷却效果。直流主轴电动机的基本速度以下为恒转矩范围,在基本速度以上为恒功率范围。直流主轴电动机采用双域调速系统调速。永磁 直流伺服电动机的定子磁极是一个永磁体,其转子分为普通型和小惯量型两类。普通型转子永磁直流电动机和小惯量型转子直流电动机各有其自己的特点。永磁直流伺服电动机需用特性曲线和数据表描写其机能。用于数控机床进给伺服系统中的永磁直流伺服电动机主要采用晶体管脉宽调制调速系统调速。12.交流主轴电动机是颠末专门设计的鼠笼式三相异步电动机。与直流主轴电动机相类似,在基本速度以下为恒转矩区,在基本速度以上为恒功率区。恒功率的速度范围只有1:3的速度比,当速度超过一定值后,功率-速度特性曲线会向下倾斜。交流主轴电动机广泛采用向量控制调速方法举行速度控制。永磁同 步交流伺服电动机的定子与普通异步电动机的定子相似,不外其外表面呈多边形,且无外壳,转子由多块磁钢和冲片组成。与直流伺服电动机一样,交流伺服电动机的机能也需用数据表和特性曲线来描写。永磁同步交流伺服电动机可以经由过程改变电动机电源频率来调速。13.工业机器人由操作机、驱动装置和控制系统三部分组成。工业机器人可按坐标形式、驱动方式、控制方式、施用范围举行分类。工业机器人有示教编程和语言编程两种编程方式。工业机器人的主要特征参数包括坐标形型式、运动自由度、各自由度的动作范围、各自由度的动作速度、额定负载和精度等。工业机 器人的技能要求包括外观和结构、电气设备、靠得住性和安全性等。14.柔性制造单元有托盘存储库式和机器人直接搬运式两种结构形式。与加工中间相比,它具有更好的柔性,更高的出产率,可实现某些零件的多品种、小批量加工。柔性制造系统的基本功能包括AUTO加工功能(包括检验、清洗等)、AUTO搬运功能和将以上二者综合起来的综合软件功能。柔性制造系统由加工、 物流、信息流三个子系统组成。柔性制造系统的柔性体现在随机加工能力、容忍故障能力、工作和出产能力的柔性和系统出产纳领的柔性生等个方面。六、其它常识趣器设备(一)考试目的本部分内容为常见的机电设备,资产评估师应对这些设备的有关知识有一定的了解,经由过程本部分内容的查核,可考察考生对机电设备的认识情况。(二)考试基本要求1.认识内燃机的分类、基本专门用语及型号的表示方法,了解内燃机工作道理,认识内燃机构造。掌握内燃机主要机能指标。认识汽油机与柴油机的主要区别。2.认识气轮机特点、结构及组成部分的功能。3.认识铸铁、铸钢、有色金属经常使用熔炼设备的结构及特点。4.认识金属压力加工设备的分类及型号编制。5.认识锻锤、机械压力机、水压机的构造、应用及规格表示方法。6.了解剪板机的分类,掌握剪板机的技能参数。7.认识通用压力机按机身结构形式分类,掌握通用压力机的主要技能参数。8.掌握压力容器的施用工艺条件。掌握压力容器的主要分类方法。9.认识压力容器的基本结构,了解压力容器的有关法规及技能标准。10.掌握锅炉的分类。掌握锅炉的基本参数。11.认识锅炉各组成部分的功用及工作过程。12.认识起重机的分类,认识起重机的专用零部件。13.掌握起重机的主要参数,掌握桥式起重机、流动起重机的特点及用途。(三)要点说明1.燃料直接在发动机内部燃烧的热能功发动机称为内燃机。内燃机分类方法有以下几种:(1)按所用燃料分类。(2)按工作循环冲程分类。(3)按气缸数和摆列方式分类。(4)按进气方式分类。(5)按冷却方式不同分类。(6)按失火方式分类。⑺按可燃混合气形成的方式分类。2.内燃机基本表名称的词专门用语主要有:工作循环;上、下止点、活塞行程;气缸工作容积;气缸总容积;压缩比;工况。3.内燃机型号由以下部分组成:(1)首部为产品特征代号。(2)中部由缸数符号、气缸安插形式符号、冲程数符号和缸径符号组成。(3)后部为结构特征符号及用途特征符号。(4)尾部为区别符号。其中,首部和尾部按照具体情况允许不表示。4.四冲程内燃机每个工作循环由进气、压缩、做功和排气四个冲程组成。5.柴油机增压是将新鲜空气在进入气缸以前举行压缩,以提高进气密度,从而达到提高功率的目的。6.内燃机主要由曲柄连杆机构、固定件、配气机构、燃料供给系统、冷却系统、润滑系统、点火系统和起动系统组成。7.内燃机机能通经常使用动力机能和经济机能指标表示,主要有输出扭矩、有效功率、有效燃料消耗率、有效热效率等。8.汽油机与柴油机在结构与道理方面有许多相同之处,其主要不同点在于所用燃料、燃料供给方式和燃料点火方式等。9.气轮机具有功率大、重量轻、体积小、振动小、噪声小、维修利便等优点,但其热效率低。气轮机主要由压气儿机、燃烧室和蜗轮三大多组成。压气儿机的作用是完成气轮机热能功循环中的空气压缩过程,提高工质(气体)的压力。压气儿机有轴流式和离心式两种基本类型。蜗轮的作用是将燃气的热能和压力能转换为轴上的机械功。蜗轮分为轴流式蜗轮和径流式蜗轮两类。燃烧室是将增压后的空气同燃料举行混合和燃烧,经由过程燃烧把燃料的化学能以热的形式施放出来。燃烧室从总体结构上分为三大类:圆筒式燃烧室、管形燃烧室和环行燃烧福无双室。10.金属熔炼的目的是要获得预先规定的成分和一定温度的金属液,并尽量减少金属液中的气体和夹杂物。在熔炼中要提高熔炼设备的熔化率,降低燃料消耗,以提高经济效益。(1)铸铁熔炼设备主要有冲天炉、反射炉、工频感应炉。(2)一般工厂为了出产铸钢件,采用电弧炉和感应电炉做为铸钢熔炼设备。(3)有色金属熔炼的特点是熔点低、合金元素易于氧化烧损,经常使用的熔炉有坩埚炉、反射炉、电阻炉等。11.金属压力加工包括锻造和冲压两大类加工方法。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变型,以获得具有一定机械机能、形状和尺寸的锻件加工方法。冲压是压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力,使之产生塑性变型或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件加工方法。金属压力回味工设备的型号由汉语拼音字母和阿拉件数字组成。12.经常使用的锻造设备有以下几种:(1)锻锤:锻锤是由重锤下落或强迫高速运动产生的动能对坯料做功,使之塑性变型的机器设备。它结构简单,工作矫捷,万能性强,施用面广,易于维修,适用于自由锻和模锻,但振动大,较难实现出产AUTO化。经常使用锻锤有空气和蒸汽-空气锤。空气锤:它是出产小型锻件的经常使用设备,其规格以空气锤落下部分的质量来表示。蒸汽-空气锤:它是出产大、中型锻件经常使用的设备,可分为蒸汽-空气自由锻锤和蒸汽-空气模锻锤,其规格以落下部分的质量来表示。(2)机械压力机:机械压力机是用机械传动机构将电动机的扭转运动转变为滑块的直线往复运动,对坯料举行加工的锻压设备。经常使用的机械压力机有摩擦压力机和模锻曲柄压力机。摩擦压力机:摩擦压力机的优点是结构简单,制造、维修用度低,对基础、车间建筑要求低,工艺万能性大。缺点是出产率低。摩擦压力机的规格用公称工作压力来表示。模锻曲柄压力机:模锻曲柄压力机的特点是结构刚度大,振动小,噪声小,加工精度高,出产率高,但结构庞大,造价高。模锻曲柄压力机的吨位是用滑块运行到接近下死点时所产生的最大压力来表示。(3)水压机:水压机是以水基液体为工质的液压机。主要用于大型工件的锻压工艺。水压机的优点是工作行程大,冲击、噪声小,劳动条件好,环境污染小。水压机的规格以水压机的静压力来表示。13.经常使用的板料冲压设备有剪板机、剪切冲型机和通用压力机。(1)剪板机分类方法有多种,其技能参数主要有:可剪板厚。可剪板宽。剪切角度。行程次数。(2)通用压力机按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机。通用压力机的主要技能参数有:公称压力。滑块行程。滑块行程次数。封闭高度。压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸。14.压力容器是一种内部或外部承受气体或液体压力的密封容器。由于施用条件恶劣,故对其安全性有很高的要求。压力容器的施用工艺条件是指压力、温度、容积、介质等。压力条件包括:最高工作压力、设计压力、最大允许工作压力;温度条件包括:设计温度、施用温度、试验温度;容积条件是指对于圆筒形压力容器,决议容积大小的关键是直径与长度,对于球形压力容器,决议容积大小的关键是直径;介质条件可按易燃程 度和毒性程度分类。压力容器主要分类方法:(1)按施用位置分类:分为固定容器、移动式容器;(2)按设计压力分类:分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器;(3)按作用道理分类:分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器;(4)按容器壁厚分类:分为薄壁容器、厚壁容器。15.压力容器常见的结构形式有球形和圆筒形;常见的压力容器的一般由筒体、封头、法兰、接受、人孔、支座等部分组成,压力容器的结构主要由一个承受一定压力的壳体及必要的连接、密封件和内件构成;压力容器的安全附件可分为三类:监控类、保护类、静电接地装置。压力容器的有关法规及技能标准有:《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技能监察规程》、《压力容器施用挂号管理规则》、《在用压力容器检验规范》、《钢制压力容器》。16.锅炉是利用燃料或其它能源的热能,把水加热成热水或蒸汽的机械设备,供给热水的锅炉称为热水锅炉,产生蒸汽的锅炉称为蒸锅炉炉。锅炉的主要分类:(1)按用途分类:可分为发电锅炉、工业锅炉、热水锅炉和特种锅炉;(2)按压力分类:按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界锅炉六种;(3)按结构形式分类:分为火管式和水管式两种。锅炉的基本参数:(1)锅炉容量;(2)蒸汽压力;(3)蒸汽温度;(4)给水温度。17.锅炉由锅炉本体和辅助设备组成。锅炉本体是由锅和炉两部分组成。锅是汽水系统,其作用是吸收和发出热量。锅由省煤器、锅筒、水冷壁、过热器组成。炉是燃烧系统,有关燃料燃烧的部分,由空气预热器、燃烧器是炉膛、炉墙组成。18.起重机械按其功能和构造特点可分为轻小型起重设备、起重机和升降机。起重机最主要的机能参数:起重量、工作级别,除此之外还有:跨度、轨距等等。(1)起重量。起重量是指被起升重物的质量,分为额定起重量、最大起重量、总起重理、有效起重量。(2)工作级别。工作级别是反映起重机械总的工作状况的机能参数,它反映起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性,划分为8级,由起重机的利用等级和载荷状况两个因素确定。起重机械专用零部件有:钢丝绳、滑轮组、卷筒组、吊钩组、抓斗、车轮与轨道、制动装置和安保全护装置。19.典型通用桥式起重机有:(1)吊式桥式起重机:是基本类型,吊具是吊钩,用途广泛。(2)抓斗桥式起重机:用抓斗抓重物,适用于散装物料的装卸吊运工作。(3)电磁桥式起重机:取物是用电磁吸盘,适用于吊运具有导磁性的金属物料。流动起重机是一种工作场所经常变换,能在带载或空载情况下沿无轨路面运行,并依靠自重保持稳定的臂架型起重机。典型的流动起重机有:(1)汽车起重机:将起重部分接装在通用或专用汽车底盘上,运行速度快,适于长间隔迅速转换作业场所。机动性好但不克不及带载荷行驶,经由过程机能差,适于有公路通达,流动性大,工作地点分散的作业场所。(2)轮胎起重机:采用专用底盘,其车桥为刚性悬挂,可吊重行驶,越野能力强。适用于作业场地较集中的场合。(3)全路面起重机:既可高速行驶,又有较强经由过程崎岖路面的能力,可吊重行驶。适于流动性大,通行条件差的工地。(4)履带起重机:用履带和地面接触,可吊重物行驶,适于疏松、泥泞地面作业。七、机器设备的经济管理(一)考试目的机器设备的施用时间、施用强度、维修保养、技能改造等设备经济管理内容是确定机器设备贬值的主要依据之一。经由过程查核本部分内容,考察考生对机器设备经济管理基础知识的掌握程度。(二)考试基本要求1.了解设备经济管理的概念及基本内容,认识设备管理中施用的主要技能经济指标。2.掌握设备寿命周期用度的定义。了解研究寿命周期用度的目的。掌握施用寿命周期用度法评价设备的基本步骤及方法。3.了解设备磨耗与赔偿的基本概念,掌握设备磨耗程度的度量。4.认识设备检查、维修的基本概念及内容,掌握施用、维修过程当中的成本核算及经济分析方法。5.了解设备更新的条件和基本方式。认识经常使用的设备更新周期的确定方法,认识设备更新的经济分析。6.了解设备技能改造的概念。掌握设备技能改造经济决策中施用的基本方法。认识设备技能改造方案的分析方法。7.了解设备报废的概念及设备报废的条件。(三)要点说明1.寿命周期用度是指设备一生的总用度,即设置费和维持费二者之和。设置费是指设备前一阶段的一次性投入用度,包括:研究开发费、设计费、制造费、安装费及试运行费等;维持费是指在设备施用过程当中分期投入的用度,包括:运行费、维修费、后勤支援费、报废用度等。在计算设备的寿命周期用度时有两种前提:即在不考虑资金的时间价值的前提下计算和在考虑资金的时间价值前提下计算。不考虑资金的时间价值,寿命周期用度(静态寿命周期用度)的计算公式为:P=考虑资金的时间价值,寿命周期用度现值的计算公式为:P=2.寿命周期用度作为评价指标是为了使设备在施用过程当中具有良好的经济效果,在设备的开发、投资、改造等各阶段,经由过程对寿命周期用度的分析比较,为最终决策供给依据。施用寿命周期用度作为评价指标其目的是使所选择的方案具有最佳经济性,它不仅考虑了设备的设置用度,也考虑了设备一生的所有用度。比较的设备功能效果不同时,经由过程计算用度效率指标来举行,其计算公式:用度效率=系统效率/寿命周期用度用度效率是一个综合程度很高的指标。它将设备一生的总用度同所获得的一系列效益举行全面的、系统的比较,从而做出经济性评价。3.设备的磨耗有两种;有形磨耗和无形磨耗(1)有形磨耗是指设备在什物形态上的磨耗,又称物质磨耗。有形磨耗分为两种:在施用过程当中,由于发生摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象产生的磨耗,称为第I种有形磨耗。第I种有形磨耗与施用时间和施用强度有关。在闲置过程当中,由于自然力的作用而腐蚀,或管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力,称为第II种有形磨耗。第II种有形磨耗在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。设备的有形磨耗,一部分是可以经由过程修理消弭,归属可消弭性的有形磨耗;另一部分不成以经由过程修理消弭,归属不成消弭性的有形磨耗。(2)设备无形磨耗,是由于工艺改进或出产规模扩大等原因使出产同样结构设备的重置价值降低,导致原有设备贬值;或由于科学技能进步而不断出现机能越发完善、出产效率更高的设备,致使原有设备价值降低。前者称为第I种无形磨耗,后者称为第II种无形磨耗。第I种无形磨耗,设备技能结构和经济机能 并未改变,只是采办新设备的用度比过去降低了,这种无形磨耗虽然使施用中的现存设备部分贬值,可是设备本身的技能特性和功能不受影响,设备尚可接续施用,是以一般不需要更新。第II种无形磨耗,是由于出现了出产率更高、经济性更好的设备,旧设备在出产效率、产品质量以及出产中的原材料、燃料、动力和人工成本消耗方面相对于落后,导致出产成本的相对于提高,经济效果的降低。这种经济效果的降低,实际上反映了原设备施用价值的部分或全部丧失,当设备的贬值达到一定 程度,就需要用新设备来代替现存旧设备或对旧设备举行技能改造。第II种无形磨耗也称功能性磨耗。(3)设备磨耗程度的度量。设备有形磨耗的度量一般用设备实际价值与设备重置价值之比来表示。对于可以经由过程修理消弭的有形磨耗,其价值损失等于设备的修复用度;对于不克不及经由过程修理消弭的有形磨耗,其价值损失一般反映为价值的降低;第I种无形磨耗反映为设备的重置价值的降低;第II种无形磨耗反映为 成本用度相对于提高的折现值;综合反映设备有形磨耗和无形磨耗的指示是综合磨耗程度。(4)设备磨耗的赔偿。机器设备遭受磨耗以后,该当举行赔偿,磨耗形式不同,赔偿方式也不一样。机器设备的有形磨耗是由零件磨耗造成的。局部的有形磨耗,一般可以经由过程修理和更换磨耗零件的办法,使磨耗得到赔偿;当设备产生不成修复的磨耗则需要举行更新;设备遭受第II种无形磨耗时,可采用更新或技能改造的办法加以赔偿。4.设备维修是指对设备的维护、检查和修理设备维护包括清算拭擦、润滑涂油、检查调校,以及增补能源、燃料等消耗品等,分为日常维护、按