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温控仪表：温控仪的说明书 温控仪表
智 能 PID 温 度 控 制 仪操 作 说 明 书（Ver0913）南京优倍电气有限公司一、 产品概述NPTJ系列智能PID温度控制仪是采用专用微处理器的多功能调节仪表，它采用开关电源和表面贴装技术，因而仪表精致小巧，性能可靠。特有的自诊断功能、自整定功能和智能控制功能，使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。二、 主要技术参数输入规格 热电偶：K、S、E、J、T、B、N等 热电阻：Pt100、Cu50等 测量精度 ±0.5%FS 响应时间 ≤0.5秒报警功能 上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式 报警输出 继电器触点开关输出（常开＋常闭），触点容量220V AC/2A或24V DC/2A 报警精度 ±1℃或±1定义单位 控制输出规格继电器：触点开关输出（常开＋常闭），触点容量200V AC/2A或24V DC/2A SSR：驱动电压为12V DC/30mA（用于驱动SSR固态继电器）SCR：单相/三相过零（随机）触发，可触发（5～500）A的双相可控硅、2个单相可控硅反并联连接或可控硅功率模块电压：（0～5）V、（1～5）V 电流：（0～10）mA、（4～20）mA、（0～20）mA等（输入电压≥10V） 变送范围 （0～22）mA、（0～10）V DC 变送精度 0.3级（±0.3％FS）温度补偿 （0～50）℃数字式温度自动补偿 使用环境 环境温度：（0～50）℃相对湿度：≤85％，避免强腐蚀气体 供电电源 （85～265）V AC(50Hz/60Hz)绝缘电阻 ≥100MΩ 500V DC（电源、输入、输出与地之间） 功耗 ≤10W三、仪表面板及操作说明1、仪表面板说明① OUT输出指示灯② RUN手动运行状态指示灯 ③ PV测量值显示窗口 ④ SV设定值显示窗口 ⑤ 设定键----------SET ⑥ 移位键---------- ⑦ 数据减少键------ ⑧ 数据增加键------△ ⑨ SP1报警指示灯 ⑩ SP2报警指示灯12、仪表端子接线四、输入信号方式及类型1、配用标准热电偶、热电阻分度号 K S WRe T E J B N Pt100 Cu50分辨率℃1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.1测量范围℃ 0～00 0～～+350 0～00 600～00 -200～+600 -150～+150配用传感器 镍铬－镍硅热电偶 铂铑10－铂热电偶 钨铼3～25热电偶 铜－铜镍（康铜） 镍铬－铜镍热电偶 铁－铜镍（康铜） 铂铑10－铂铑6热电偶 镍铬硅－镍硅热电偶 铂热电阻（R0＝100Ω） 铜热电阻（R0=50Ω）2、输入类型代码表In 0 1 2 3 4输入规格 K（-200～+1300）℃ S（-50～+1700）℃ WRe（0～2300）℃ T（-200～+350）℃ E（0～1000）℃In 5 6 7 20 21输入规格 J（0～1000）℃ B（0～1800）℃ N（0～1300）℃ Cu50（-50～+150）℃ Pt100（-200～+600）℃2五、仪表使用和操作1、测量状态仪表安装应进行正确接线，检查无误后上电，仪表自检后进入测量值，显示状态；OUT正确测量状态RUNSP1SP2300100PVSVNEWPWR仪表上电后进入基本显示状态，此时仪表上、下显示窗分别显示测量值（PV）和给定值（SV），显示窗还可交替显示字符表示状态，其中“SP1”、“SP2”、“SPH”或“SPL”时，分别表示发生了上限报警、下限报警、偏差上限报警、偏差下限报警。“oFF”表示三种状态，a、输入超量程； b、传感器开路 ；c、输入规格参数设置有错误。2、仪表操作及设置仪表在正常情况下，按SET键约2秒钟，仪表进入参数菜单设置模式，在此模式下依次按下“SET”键会逐个显示如下菜单: In、dIp、Ldo、Lup、oFS、Loc,出现菜单Loc，输入密码：655仪表进入全参数菜单设置，具体设置见下表，长按移位键约2秒可返回上一菜单。 参数 In dIp Ldo Lup oFS Loc SP1 SP2 SPH SPL Poh Ctrl M5 P t CtL In dIp Ldo Lup参数含义 输入规格 小数点位置设置范围 0～37 0～3说明 见上面输入类型 小数点位置设置 设置下限显示值和变送值 设置上限显示值和变送值 对输入信号进行平移修订输入下限显示值 -输入上限显示值 -输入平移修正值 -密码输入 上限报警限值 下限报警限值 正偏差报警限值 负偏差报警限值回差 控制方式 保持参数 速度参数 滞后时间参数 控制周期 输入规格 小数点位置0～9999全参数菜单--～99 0～ 0～99 0～5 0～37 0～3输入655，进入全参数菜单测量值高于此值报警，SP1继电器吸合 测量值低于此值报警，SP2继电器吸合测量值-设定值>此值报警 测量值-设定值<此值报警具体见下面说明 具体见下面说明 具体见下面说明 具体见下面说明 具体见下面说明 具体见下面说明 见上面输入类型 小数点位置设置 设置下限显示值和变送值 设置上限显示值和变送值3输入下限显示值 -输入上限显示值 -oFS OUT odo ouP ALC SF UAd Ucr FLT run Loc F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8输入平移修正值 -输出方式 输出下限值 输出上限值 报警输出定义 系统功能选择 通讯地址 通讯波特率 输入数滤波 运行状态 参数密码锁 现场参数1 现场参数2 现场参数3 现场参数4 现场参数5 现场参数6 现场参数7 现场参数80～7 0～100 0～100 0～19 0或4 0～100 0～ 0～2 0～9999 None～run None～run None～run None～run None～run None～run None～run None～run对输入信号进行平移修订见下面说明 调节器输出下限 调节器输出上限 见下面说明无变送输出：0为反作用控制，1为正作用控制 有变送输出：46为反作用控制，47为正作用控制/ /值越大滤波效果越强设定为1密码设置，初始值655/ / / / / / / /M5为保持参数。定义为输出值变化5％时，控制对象基本稳定后测量值与变化前测量值的差值。同一系统的M5参数一般会随测量值有所变化，所以应取工作点附近为准。M5参数值主要决定调节算法中积分作用，和PID调节的积分时间类似。M5值越小，系统积分作用越强。M5值越大，积分作用越弱。设置M5=0时，系统取消积分作用及人工智能调节功能。调节器成为一个比例微分（PD）调节器，这时仪表可在串级调节中作为副调节器使用。P为速率参数。它与输出值从0％变化到100％时对应的测量值每秒的变化量成反比。P值类似PID调节的比例带，但和比例带的作用相反。P值越大，比例、积分的作用越强；P值越小，比例、微分作用越弱。P参数与积分作用无关。t为滞后时间。滞后时间参数t是人工智能算法相对标准PID算法而引进的新的重要参数，根据该参数来进行一些模糊规则运算，以便能较完善地解决超调及振荡现象，同时使控制响应速度最佳。t参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用。t越小则比例和积分作用越强，而微分作用相对减小，但整体反馈作用增强；反之，t越大，则比例和积分作用越弱，而微分作用相对增强。如果设置t≤Ctl（控制周期）时，系统的微分作用被取消。Ctl控制周期。Ctl参数值可在0.5-125秒（0表示0.5秒）之间设置，它反映仪表运算调节的快慢。Ctl值越大，比例作用增强，微分作用减弱。Ctl值越小，则比例作用减弱，微分作用增强。当Ctl值大于或等于5秒时，则微分作用被完全消除，系统成为比例或比例积分调节。当Ctl值小于滞后时间的1/5时，其变化对控制的影响较小，基本可以忽略。Ctl确定的原则如小：（1）采样时间比例输出时，如果采用SSR（固态继电器）或可控硅作输出控制执行器时，控制周期可取短一些（一般为0.5-2秒），这样可提高控制精度。当采用继电器开关输出时，短的控制周期会使继电器动作频繁缩短机器开关的寿命，此时一般设置Ctl大于或等于4秒，但控制周期太大会使控制精度降低，应根据需要选择一个能兼顾两者的值。4（2）当仪表输出为线性电流或位置比例输出（直接控制阀门电机正、反转）时，Ctl值小可使调节器输出响应较快，提高控制精度，但由此可能导致输出电流变化频繁。Ctrl控制方式。当Ctrl=0时，采用位式调节（ON－OFF），只适合在控制要求不高的场合使用。当Ctrl=1时，采用人工智能调节/PID调节，该设置下允许从面板启动执行自整定功能。 当Ctrl=2时，启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为3或4。当Ctrl=3时，采用人工智能调节。自整定结束后，仪表自动进入该设置，该设置下不允许从面板启动自整定参数功能，以防止误操作重复启动自整定。当Ctrl=4时，该方式下与Ctrl=3时基本相同，但P参数为原来的10倍，以获得更细致的控制。当Ctrl=5时，仪表将测量值直接作为输出值输出，这样可作为手动操作器或伺服放大器使用。OUT主控制输出信号的方式。OUT=0: 时间比例输出或位式输出；OUT=1: 0-10mA线性电流输出；OUT=2: 0-20mA线性电流输出；（或0-10V，定制）OUT=4: 4-20mA线性电流输出；自整定的使用方法：将“Ctrl”参数设定为1,再将仪表给定值（SV值）设定为所需的控制值，然后按住“移位健”直至仪表SV窗口交替显示“At”和给定值后松开，此时仪表将根据给定值（SV值）进行PID自整定，将自动完成PID的控制参数设定（M5、P、t参数）。当仪表SV窗口不再交替显示“At”和给定值时PID自整定完成。如果当前的设定值与实际给定值不符或其他原因要停止PID自整定可继续按住“移位健”直至仪表SV窗口不显示“At”后松开，这时强制PID自整定结束。如需重新进行PID自整定重复上述操作。注意：仪表在正常工作前，只要 “Ctrl”参数值不为“0”，该参数在其他任何值时都要进行PID自整定，否则仪表可能控制效果不佳。例：仪表进行一般的PID控制，通过4～20mA的电流信号控制加热对象的温度在200度。 先将给定值（SV值）设定为200，再将控制方式“Ctrl”设定为1(或将“Ctrl”参数设定为2在参数设定完成后自动进行自整定)，控制周期“Ctl”设置为0,主输出方式“OUT”设定为4， 输出下限“odo”设定为0，输出上限“ouP” 参数设定为100。然后在测量状态下按住“移位健”直至仪表SV窗口交替显示“At”和给定值后松开，当仪表SV窗口不在交替显示“At”和给定值时PID自整定完成。如果控制效果不佳应检查上述参数是否设置正确或重新进行自整定义。仪表的自整定功能具备较高的准确度，可满足超过90%用户的使用要求，但由于自动控制对象的复杂性，对于一些特殊应用场合，自整定出的参数可能并不是最佳,这时就需要人工对参数进行调整。以下是人工调节PID参数的简略方法:a.人工调节PID参数：如果正确的操作自整定而无法获得满意的控制，可人为修改M5、P、t参数。人工调整时要注意观察系统的响应曲线，如果是短周期振荡（与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长），可减小P（优先），加大M5及t；如果是长周期振荡（数倍于位式调节时振荡周期）可加大M5（优先）,加大P,t；如果无振荡而是静差太大，可减小M5（优先）,加大P；如果最后能稳定控制但时间太长，可减小t（优先），加大P，减小M5。调试时一般使用逐试法，即根据具体的系统响应曲线将相应的M5、P、t参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好，则继续增加或减少该参数，否则往反方向调整，直到效果满足要求。5b.手动自整定模式：由于有些现场控制对象变化复杂，仪表自动调节PID往往不能达到较好的控制效果，对此仪表具有手动自整定模式。方法是先用手动方式进行调节，等手动调节基本稳定后，再在手动状态下启动自整定，这样仪表的输出值将限制在当前手动值+10%及-10%的范围内而不是odo、ouP定义的范围，从而避免了现场不允许阀门大幅度变化现象。此外，当被控物理量响应快速时，手动自整定方式能获得更准确的自整定结果。注意：手动自整定前，手动输出值应在10%-90%范围内，且测量值与给定值已基本一致且较稳定，否则将无法整定出正确的参数。注意： 自整定的准确度与以下几个因素有关。用户在启动自整定功能前应加以了解。 ① 系统在不同给定值下整定得出的控制参数值不完全相同，所以要在系统最常用的给定值上执行自整定。如果给定值经常变化，则可以在中间值上执行自整定。② 参数Ctl (控制周期)和Poh (回差)，对自整定准确度也有影响。一般来说，这两个参数的数值越小，自整定参数的准确度越高。但Poh的数值应比输入信号的波动幅度大；控制周期（Ctl）的确定原则见上文。③仪表自整定结束后初次使用，控制效果可能不是最佳，需要使用一段时间（一般与自整定需要的时间相同）后方可获得最佳效果。3.变送输出设置a.将SF设置为46，启动变送功能；b.将Uad设置为40为4-20mA输出，0为0-10mA输出；c.将Ucr设置为200为4-20mA输出，100为0-10mA输出。例如：仪表输入为PT100，温度变送范围0～300℃，变送电流为4～20mA，则各参数设置如下IN=21；Ldo=0；LuP=300；SF=46；Uad=40；Ucr=2004.仪表报警功能详细说明仪表报警设定参数（SP1、SP2、SPH、SPL、ALC、Poh）(1) SP1、SP2用于设定上限和下限报警限值。当满足报警条件时，仪表报警继电器动作（常闭触点断开/常开触点闭合），仪表前面板的报警灯亮。报警在报警因素排除后自动解除。(2) SPH、SPL用于设定正偏差和负偏差的报警限值。满足报警条件时，仪表报警继电器动作（常闭触点断开/常开触点闭合），仪表前面板的报警灯亮。报警在报警因素排除自动解除给定偏差。（注：偏差是指给定值和现场值之间的差值。当采样位式调节时，则SPH和SPL分别作为第二个上限和下限绝对值报警）（3）ALc用于设定第一和第二报警位置的报警方式：ALc参数的设置范围应为0～19，用于定义SP1、SP2两种报警功能的输出位置，它由以下公式定义其功能：ALc=A×1+B×2+C×8+D×16+E×32+F×64A=0时，上限报警由第一输出位置输出；A=1时，上限报警由第二输出位置输出；B=0时，下限报警由第一输出位置输出；B=1时，下限报警由第二输出位置输出；C=0时，正偏差报警由第一输出位置输出；C=1时，正偏差报警由第二输出位置输出或辅助输出位置输出；D=0时，负偏差报警由第一输出位置输出；D=1时，负偏差报警由第二输出位置输出或辅助输出位置输出；6E=0时，报警时在下显示器交替显示报警符号，如SP1、SP2能耐迅速了解仪器报警原因； E=1时，报警时在下显示器不交替显示报警符号（但orAL除外），一般用于将报警作为控制的场合；F＝0时，当C=1,D=1时，正负偏差报警由第二输出位置输出；F＝1时，当C=1,D=1时，正负偏差报警由辅助输出位置输出；例：要求上限报警由第一输出位置输出，下限报警由第二位置输出，报警时在SV窗口显示报警符号。则由上德作为ALc=0×1+1×2+0×16=2（4）Poh用于避免因测量输入值波动而导致报警输出频繁通断，也叫回差、不灵敏区、死区、滞环等，Poh参数对上限和下限报警控制的影响如下：六、仪表现场安装尺寸仪表盘开孔尺寸仪表侧视轮廓尺寸七、仪表使用注意事项及仪表维护仪表在使用前应按照仪表接线图正确接线（请特别注意仪表电源接线）。上电后，对仪表输入/输出参数进行正确设置后才能投入使用。供货方可按照用户要求设置仪表参数，请用户在订货时注明输入/输出规格及要求。仪表每年应进行一次计量检定，如果仪表误差超出范围，通常都是由于潮湿、灰尘或腐蚀气体所导致，可对仪表内部进行清洁及干燥处理，通常这样都能解决问题，尽量不要采用修正oFS参数的方法来进行修正仪表误差。本仪表是一种免维护仪表，不提供用户重新校正仪表的操作，它采用自动调零技术可长期使用不会产生任何零漂，采用数字校正技术则消除了稳定性较差的可调电阻，所以本仪表本身不会因为使用时间增加而产生误差，一般的误差可能来自潮湿合腐蚀造成，应通过干燥和清洁来恢复精度而非重新校正。如果干燥和清洁无法恢复精度，应将此仪表视同故障仪表送回厂方检修.本仪表可提供自产品出厂日起12个月的保修时间，如果是用户使用不当造成的损坏，或已超过保修期，则需适当收取维修费用。如果使用中遇到任何问题，可拨打本公司技术服务电话进行咨询，我们将随时解决所遇到的问题。7八、选型型号NPTJ- 控制方式及 输出类型变送输出类型X 0 1 2 3X 0 1 2 3 4 5 6报警输出1 2供电方式D XX 2 3外形尺寸：宽×高×深（mm）4 5 6 X说明智能温度控制仪ON/OFF动作继电器接点输出 PID动作继电器接点输出 PID动作电压脉冲输出（SSR） PID动作连续电流、电压输出 无变送输出 4-20mA 1-5V 0-10mA 0-5V 0-10V 0-20mA 无报警 二位报警 一位报警缺省为开关电源（AC 220V） 开关电源（DC 24V） 96×96×78方形 96×48×78横式 48×96×78竖式 72×72×78方形 48×48×78方形九、故障原因及处理方法故障现象故障原因 分度号选择错误 传感器短路显示仪表有偏差或不正常处理方法根据传感器选择正确的分度号找出短路原因，如因潮湿所致，需进行干燥处理，如接线端子绝缘损坏则需更换接线端子清扫积灰找出短接点，加强绝缘或更换补偿导线和现场引线更换新的传感器 重新接正确 核对后更换 重新按要求安装 重新更换使之配套传感器接线柱积灰所致 补偿导线和现场引线短路传感器变质 补偿导线极性接反 补偿导线与热电偶不配套 传感器安装位置不当或插入深度不符合要求 传感器与显示仪表不配套十、运输及贮存数字仪表的运输方式不限，在运输中避免剧烈震动和冲击，应避免雨、雪的直接淋袭，禁止与腐蚀性物资混装。数字仪表贮存在通风良好的无腐蚀性气体的库房内。8
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本文地址： /article-.shtml 欢迎转载（一）温控器分不同厂家不同系列不同型号的，不能机；温控表-温度控制仪是如何接线！~；温控表-温度控制仪是如何接线！~温控表；温度控制仪是如何接线！~；就是用温控传感器控制温度！`恒温的啊！~1`该怎；传感器接入是热电偶控制信号输出是控制继电器；在温控表后面有很多接线的啊，用万能表能测出来该怎；1、电源接入：220V，或380V2、传感器接入；3、控制信号输出
（一）温控器分不同厂家不同系列不同型号的，不能机械照搬，同样温控器又分接不同探头，可对应温控器查阅温控器的说明书，或者在温控器上的仪表说明中会有标记，说明该温控器使用何种探头。 探头不分常开常闭，其实都是电阻性质，分不同材质的，分不同温度控制。 温控器的接线主要有三种：热电偶接线，输出接线或叫控制接线，温度补偿电阻接线， 输出分电压输出，电流输出，开关量输出等，控制接线可有一组或两组或三组区分。 探头也叫热电偶或温度传感器。 123接热电阻（3线制） 23接热电偶 中接零，相接火（220V） 高，总，低就是控制触点了， 如果要外接220V继电器扩流，总接相，低接继电器一端。继点器另一端接到中上。别忘了将低和中断开（默认是短接的好像） （二） 温控表-温度控制仪是如何接线！~ 温控表-温度控制仪是如何接线！~
温度控制仪是如何接线！~ 就是用温控传感器控制温度！`恒温的啊！~1`
该怎么接线！~多多帮忙1~ 问题补充：电源接入：220V
传感器接入是热电偶
控制信号输出是控制继电器
在温控表后面有很多接线的啊，用万能表能测出来该怎么接吗？ 至少三组：
1、电源接入：220V，或380V
2、传感器接入（如，热电偶）
3、控制信号输出（如控制继电器、PLC 等）
以上，都要看原来温控仪器的说明书，接错了，会烧坏设备的。
一般仪表后面有标
大致有1、电源 AC/DC 电压等级各异
2、传感器 热电偶/铂电阻
3、控制信号输出 一般是继电器
4、远程通讯 232 或者485接口
建议根据品牌去相应的网站下载产品说明
温控仪接线要根据仪表的具体情况而定，不同厂家的仪表接线端子是不同的，不可一概而论。一般情况下仪表的侧面都有接线图，你可以根据图上的指示接线。确定接线端子后接入电源、传感器和输出连接线。接好后还要设定仪表内部的参数，按你所说的只要设定输入规格代码和输出规格代码就可以了。千万要确定无误后方可接通电源
（三）RKC温控表 一、简介
RKC温控表，也叫RKC温控器，是日本理化株式会社的核心产品，主要产品为C/CB/CH/CD，P等系列，广泛应用于塑胶、电炉等行业，是一种工业温度控制器，是目前中国大陆工业温控表的主流品牌，其精度高，质量可靠耐用等特点赢得广大用户的口碑。
二、RKC温控表控制技术
温控表的核心控制算法为PID控制，P(Proportional)比例+I(Integral)积分+D(Differential)微分控制。RKC除了传统PID控制算法外，还有ON-OFF控制、自整定参数控制，自适应参数控制等算法，温度控制稳定时间短，相应速度快。
三、RKC温控表接线
以CD901为例子，
L（1）脚接220伏火线，
N(2)脚接220伏零线，
3,4脚为第一输出，
5,6脚为第二输出，
7,8，9脚分别为报警输出，
最后三脚分别接热电偶或者PT100等温度传感器信号
四、相关知识
RKC温度控制表是对工业加热设备进行控制的微电脑熊。工业温度控制器所控制的工业设备温度范围一般在-199℃--3000℃。加热机构一般采用继电器或者固体继电器的形式来进行，温控器根据热电偶发回来的信号读取实际温度，然后把这个实际温度值跟设定温度值进行比较，产生温度偏差，调节的方向朝着温度偏差减少的方向进行，然后RKC温控器输出一个模拟量或者开关量驱动继电器或者可控硅等执行机构实现加热或者冷却控制。
五、控制方法
控制方法分为加热和冷却两种模式，冷却又分为风冷和水冷，一般工业设备上多采用单回路加热模式，加热的方法有电热丝和蒸汽加热，电热丝加热比较简单，就是通过电阻的发热方式实现的，蒸汽加热方式是通过RKC温控器调整阀门来实现蒸汽量的控制。
六、温度传感器分类
工业温控器一般采用热电偶传感器来测量温度值，热电偶有J,K,R,S等分度号，每种分度号热电偶在不同温度范围内有它独特的温度精度，常用的K分度号热电偶精度范围在0-400°C，是常见的温度传感器。另外一种温度传感器是热电阻，常见的事PT100，也叫铂金电阻，精度比较高，一般为-199-649°C这个范围内使用，价格稍微比热电偶贵些。
七、RKC温控表独特之处
RKC温控器出场时候为单回路调节器，即只有加热功能，称之为基本表，一般发到代理商处，由代理商扩展多路调节和报警输出控制功能，俗称改表，这样保证了很少硬件成本即可实现多功能扩展，这是其他温控器没有的功能，另外RKC温控器的输入范围和报警范围都是可以通过软件和参数来设置的，比较方便，过流保护功能可以通过外加电流互感器来实现，带485通讯口，可以跟上位机通讯。
八、RKC温控表选择
（一）RH400尺寸：48*96，纵深60，约250g
详细信息：
●多种输入类型可选：
1）热电偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L
2）测温热电阻输入：PT100、JPT100
3）支流电压：DC0――DC5V，DC1――DC5V
●多种报警类型：上限输入值、下限输入值、上限偏差、下限偏差、上下限偏差、范围内上限设定值、下限设定值（可附带待机动作）
●取样周期：0.5s
●测量精度：热电偶：±（显示值的0.3%+1digit）或± 2度 测温电阻：±（显示值的0.3+1digit）或± 0.8度支流电压/电流输入： ±（显示值的0.3%+1digit）
●控制输出：继电器接点输出：1c接点（AC250 3A）电阻负载电压脉冲输出：（DC0/12V）允许负载电阻600欧以上可以加热冷却双输出控制（输出1：加热侧；输出2：冷却侧）
●供选加热器断线警报和控制环断线警报
（二）CH402尺寸：48*96，纵深100，约250g
详细信息：
●多种输入类型可选：
1）热电偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L
2）测温热电阻输入：PT100、JPT100
3）支流电压：DC0――DC5V，DC1――DC5V
4）支流电流：DC0――20MA，DC4――20MA （需250欧外部电阻）
●多种报警类型：上限输入值、下限输入值、上限偏差、下限偏差、上下限偏差、范围内上限设定值、下限设定值（可附带待机动作）
●取样周期：0.5s
●测量精度：热电偶：±（显示值的0.3%+1digit）或± 2度测温电阻：±（显示值的0.3%+1digit）或± 0.8度支流电压/电流输入： ±（显示值的0.3%+1digit）
●控制输出：继电器接点输出：1c接点（AC250 3A）电阻负载电压脉冲输出：（DC0/12V）允许负载电阻600欧以上电流输出：（DC4――20MA）允许负载电阻600欧以上可以加热冷却双输出控制（输出1：加热侧；输出2：冷却侧）
●供选加热器断线警报和控制环断线警报
●供选2线式RS-485通讯
（三）CD901尺寸：96*96 纵深100，约340g
详细信息：
●多种输入类型可选：
1）热电偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L
2）测温热电阻输入：PT100、JPT100
3）支流电压：DC0――DC5V，DC1――DC5V
4）支流电流：DC0――20MA，DC4――20MA （需250欧外部电阻）
●多种报警类型：上限输入值、下限输入值、上限偏差、下限偏差、上下限偏差、范围内上限设定值、下限设定值（可附带待机动作）
●取样周期：0.5s
●测量精度：热电偶：±（显示值的0.3%+1digit）或± 2度测温电阻：±（显示值的0.3%+1digit）或± 0.8度支流电压/电流输入： ±（显示值的0.3%+1digit）
●控制输出：继电器接点输出：1c接点（AC250 3A）电阻负载电压脉冲输出：（DC0/12V）允许负载电阻600欧以电流输出：（DC4――20MA）允许负载电阻600欧以上可以加热冷却双输出控制（输出1：加热侧；输出2：冷却侧）用于驱动TRIAC（三端双相可控硅）的触发输出：触发方式――零交叉方式，实行导通电流：50ma（50度），70ma（25度）用于零交叉方式中容量TRIAC（用于驱动100a以下的负载）*加热/冷却型的场合不可TRIAC（三端双向可控硅）输出：额定值0.5a（周围温度40度以下）
●供选加热器断线警报和控制环断线警报
●供选2线式RS-485通讯
（四）FB900尺寸：96*96*60
详细信息：
●丰富的输入输出
●自动/手动、本地/远程直接切换
●多存储区域功能：可以对主设定值等最多登陆不同的8种设定值，可一揽子进行繁琐的设定变更。还可以通过供选的外部接点输入进行区域的切换。
●通过组合多存储功能的连接对方区域的号码、区域持续时间、设定变化率限幅、可以实现最大16段（8阶梯）的程序运行
●可以把常使用的数据（最多16项）以连续的地址自由的列表，因此，可大幅度的减轻数据的传输、实现高速通信。
●可以利用通信进行联合运行
●PID控制：取样周期可切换为0.05s，对应高速升温过程。强化抑制冷却侧的下冲的新型加热冷却型PID。可以“加热、冷却、加热冷却、位置比例”各控制中切换。
（五）CH102尺寸：48*48，纵深100mm 约170g
详细信息：
●多种输入类型可选：
1）热电偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L
2）测温热电阻输入：PT100、JPT100
3）支流电压：DC0――DC5V，DC1――DC5V
4）支流电流：DC0――20MA，DC4――20MA （需250欧外部电阻）
●多种报警类型：上限输入值、下限输入值、上限偏差、下限偏差、上下限偏差、范围内上限设定值、下限设定值（可附带待机动作）
●取样周期：0.5s
●测量精度：热电偶：±（显示值的0.3%+1digit）或± 2度测温电阻：±（显示值的0.3%+1digit）或± 0.8支流电压/电流输入： ±（显示值的0.3%+1digit）
●控制输出：继电器接点输出：1c接点（AC250 3A）电阻负载电压脉冲输出：（DC0/12V）允许负载电阻600欧以上电流输出：（DC4――20MA）允许负载电阻600欧以上可以加热冷却双输出控制（输出1：加热侧；输出2：冷却侧）
●供选加热器断线警报和控制环断线警报
●供选2线式RS-485通讯
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