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openresty/1.9.7.4是因为什么原因,二氧化碳气体保护焊不能用于焊接压力容器呢?是强度问题,还是什么原因呢?
是因为什么原因,二氧化碳气体保护焊不能用于焊接压力容器呢?是强度问题,还是什么原因呢?
是水平问题吧?呵呵……楼主听谁说,或者看哪条标准、规范不允许了?只是由于技术的局限性,二氧化碳气体保护焊目前仅用于碳钢和低合金钢的焊接,CO2毕竟是氧化性的,不适合于有色金属的焊接,但是像Q235-B,Q345R(16MnR)都在用啊!前提是取得焊工项次,通过焊接工艺评定,祝你好运哦!
与《是因为什么原因,二氧化碳气体保护焊不能用于焊接压力容器呢?是强度问题,还是什么原因呢?》相关的作业问题
虽标准上没严格要求不允许采用,但一般不推荐采用二氧化碳气体保护焊焊接A、B类焊接接头,可以采用二氧化碳气体保护焊焊接不重要的附件的角焊缝.要求不高的碳钢容器也可采用此法.药芯焊丝气保焊（136/FCAW)质量会好些.也有各别标准要求不允许采用二氧化碳气体保护焊焊接压力容器的,但熔滴过渡方式能达到喷射过渡则可以!A、B类
因为飞溅渣原因导致嘴与气体保护罩粘连嘴直接触碰母材造成
一般来说立焊与仰焊是比较困难的焊接位置,由于熔滴重力的作用,焊接的时候仰焊的焊接电流及焊接电压比平焊时要小,角焊缝焊接时焊丝应偏转30到55度,至于焊接电流与焊接电压的选择应根据板厚及焊丝直径综合考虑,一般3mm一下选用的0.8或1mm的焊丝,焊接电流应低于180A,3-10mm板厚则应120-300A,对于电压则根据
焊接质量不好,一是会造成焊缝增碳,使抗腐蚀性降低,二是由于保护气的氧化性,焊缝夹杂物多,且成形不好.应采用氩气95%左右加二氧化碳5%（或2.5%氧气）.
不是冷焊接,是热熔焊,和传统焊条电弧焊接一样都是弧焊.用电弧产生的热量把焊丝和焊接母材熔化,同时产生大量的紫外线光.没有冷却的说法.
如果是压力容器的话是不能采用二氧化碳气体保护焊的,只能采用手工电弧焊、埋弧自动焊和氩弧焊.焊接筒体纵缝和大直径环缝宜用埋弧自动焊,不便于埋弧自动焊的可用手工电弧焊.筒体上栽接管用手工电弧焊；对于单面焊接双面成形的焊道,宜用氩弧焊打底,手工电弧焊罩面或埋弧自动焊罩面.
根据材料种类,材料厚度,坡口角度和坡口形式,以及焊接位置等.选取焊丝直径.确定焊接电压焊接电流和焊接速度.建议你看看百度文库中的"052气体保护焊"教材.
看你图片 工件表面有油漆吧,焊缝熔池中的铁水遇到 油 污 锈 漆等杂物,侵入熔池都会产生气孔的.
压力容器安全技术监察规程第五章 无损探伤与压力试验 第80条 压力容器的无损探伤和压力试验,必须符合本章的有关规定,同时还应满足有关标准和设计文件的要求. 第81条 无损探伤人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核,取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作. 第82条 压
朋友,不是不能焊压力容器,是不可以焊压力容器的受压元件.因为：二氧化碳气保焊焊接成形不好,不稳定,焊缝容易产生气孔,并且飞溅较多.像一些非受压元件上还是可以用二氧化碳气保焊的.
只要压力容器中含有可燃气体或者可燃液体,在达到一定浓度时（爆炸极限时）,焊接就会爆炸.
压力容器中含有可燃气体,浓度达到爆炸极限时,焊接就会爆炸.
压力容器焊接需要有焊工证,需要持证焊工并且有合适的认可项目.只要考过证,就知道里面有什么要求,并且有一定技巧了.希望我的回答对你有用,如果满意请点击采纳~
你是用的超声波测厚仪吧,首先你得保证测量方法正确,比如接触面有没有搞干净、探头的角度对不对,接触面的污垢、锈对测量都有影响,内部油污应该影响不大,但内部生锈的话会有影响
压力容器爆炸属于物理性爆炸,爆炸原因有两种.一、超压爆炸：即使用压力超过容器额定承压能力的爆炸.二、工作压力下爆炸：即容器原承压能力降到使用压力以下的爆炸.超压爆炸因安全泄压装置自动失效而引起.工作压力下爆炸因容器本体缺陷、性能降低而导致..超压超温2.压力容器有先天性缺陷3.未按规定对压力容器进行定期检验和报废.4.
你好,是不可以的,焊接压力容器必须按TSG Z《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得特种设备作业人员证才可以.
起弧时焊丝不要接触到焊件即可.留点间隙.接触到焊件再引弧短路了,焊丝成段的融化导致与导电嘴粘接.
co2受热（高温）分解2co2=2co+o2co 和o2可燃,助燃所以火更大,更危险
1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧.2、CO2焊作业指导书焊接工艺指导书（CO20)焊一、 基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊.是焊接黑色金属的重要焊接方法之一.二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大（100-300A/m2　　）,变形小,生产效率比焊条压焊_百度百科
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压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。压焊的类型很多，常用的有电阻焊、、接触焊、、、、均属于压焊范畴。
是典型的固相焊接方法，固相焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度，压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子问结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
压焊包括、、、、、和电阻焊等。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。[1]
压焊按加热方式
一是将被焊金属接触部分加热 设备至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的，如、接触焊、摩擦焊、等就
是这种类型的压力焊方法。
二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。 工具有：夹具、、焊剂容器。
压焊按操作方法
一是电阻焊：电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触
面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。其中包括点焊（示意图如右图）
二是摩擦焊：摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。[2]
三是超声波焊：超声波焊是利用超声波的高频率震荡对焊接接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现点焊或缝焊的一种方法。
四是扩散焊：扩散焊是让焊件紧密贴合，在真空或保护气体氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散而完成焊接的压焊方法。
五是爆炸焊：爆炸焊接也称爆炸复合或固态焊接，它是以炸药作为能源，利用炸药爆炸时产生的冲击波，使两层或多层的同种或异种材料高速水平或倾斜碰撞而结合在一起的方法。[3]
压焊工艺特点
1）造成本低、生产效率高、能耗污染小、生产工艺简单、质量容易保证，无需加焊接材料，易实现自动控制，生产率高。
2）可焊金属范闱较广，适用于异种金属的对接．如做碳素钢一不锈钢、铝一铜、铝一钢、钢一锆等，甚至可焊非金属(如塑料、陶瓷)以及金属一非金属(如铝一塑料)
3）在摩擦过程中两端面的氧化膜和杂质被清除，因此，接头不易产生气孔、等缺陷，组织也致密，故接头质量好
4）高硬度和高耐磨性外，其机械性能著的提高，
5）金属耐热疲劳和抗腐蚀能力也高于传统堆焊工艺艺。避免了采用传统堆焊工艺堆焊层易出现开裂的缺点，可有效减少其在使用过程中的剥落和龟裂现象，使金属使用寿命得到有效的延长。
压焊主要应用
压焊作为一种现代技术，在国防，航空、航天、石油、化工、机械制造等多领域得以应用。
其一，可用于制造封闭形零件，如自行车车圈、汽车轮缘、船用锚链、钢窗等；轧材接长，如钢轨、钢管、钢筋等；制造异种材料零件，以节省贵重金属，生产金属复合板以及新材料合成，制造耐热钢头部和结构钢导杆部焊成的内燃机气门等。
其二，在飞机起落架方面，已成功地进行了AISl4340管与AISl4030锻件起落架、拉杆的摩擦焊接。此外，直飞机旋翼主传动轴的Ni合金齿轮与18%高镍合金钢管轴的焊接、双金属飞机柳丁、飞机钩头螺栓等也采用了摩擦焊接，这表明压焊技术已渗透到了飞机重要承力构件的焊接领域。
其三，可用于焊接熔焊、钎焊难以满足质量要求的小型、精密、复杂的焊件。近年来，扩散焊在原子能、航天导弹等尖端技术领域中解决了各种特殊材料的焊接问题。例如在航天工业中，用扩散焊制成的钛制品可以代替从简单的锻件到用板材制成的大壳形构件。
王立萍．机械设备维修工程学：冶金工业出版社，2014：114
赵峰．机械制造基础：天津大学出版社，2012：77
何红媛，周一丹．材料成形技术基础=Fundamentals of material forming technology：东南大学出版社，2015：129
本词条内容贡献者为
江苏师范大学压力焊技术新发展*
Pressure Welding
鉴于压力焊专委会在焊接学会中的分工，本文仅就电阻焊和摩擦焊技术的新发展作一综述。
1& 电阻焊技术新发展
Resistance Welding
&&&&&&&&&& a&&&&&&& b
研究结果表明，孕育处理可显著提高点焊接头力学性能，尤其是疲劳强度。这就为点焊质量监控技术开辟了一条新路，从“质”的方面根本改善了点焊接头质量。
Burmeister
(FLC) (ANN)
1.3& 电阻焊新工艺
Conductive Heat Resistance Seam Welding
MiyachiSeiwaMesserTecnaTJ SnowTaesung300KVA4
1500~2000Hz1ms1000Hz
1IGBT300A1200V
2& 摩擦焊技术新发展
Friction Welding
2.1& Friction Stir
Welding, FSW
FSWTWI19917
(a) 搅拌摩擦焊原理& &(b) 搅拌头上的特形指棒& &(c) 焊接现场
图7& 搅拌FSW
3215%~20%100%30%
FSWTWIEWIStuttgartESAB
1FSWH.R.ShercliffEWIZ.FengFSWFSW
Friction Stir Spot WeldingFSSWFSWFSSW8
mmDdAA6061-T4FSSW
2.2& Linear Friction
Welding, LFW
LFWTiAlLFWLFW
10& LFW&&&&&&&&&&&&&&&& 11