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主轴的密封结构设计及应用
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浏览次数：782O型圈_8/HNBR70_4*1_IBG_11&
产品型号：
17.4*1.8/HNBR70
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IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供隶属于石家庄贝克密封技术有限公司旗下销售的一款产品，该产品自从上线大拇指商务网站以来，每天接到大量的订单咨询.更有源源不断的客户要求上门看货/发货。作为优质的IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供服务提供商.我们将一如即往的做好IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供的销售和售后服务工作。以致谢多年来支持我们的客户和新老朋友。目前，公司将大拇指商务网作为IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供的定点服务网站，与网站建立了长达10年的长期合作关系。我们坚信电子商务势不可挡，布局电子商务是公司的一个重大战略。除了IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供，我们还有更多、更好的商品在大拇指商铺上线。同时为更好的与用户服务我们已建立了永久型商铺，商铺地址为： /
里面更多更好的优质产品供您选择，追求精益求精，让更多用户受益！是我们永恒不变的服务宗旨！<textarea class="lazyLoad_content" style="display:none">石家庄贝克密封技术有限公司自成立以来，专注于合成橡胶工业应用技术的研究与开发，主要生产O型圈、橡胶异形件、TC油封和各类橡胶密封环等，产品服务于众多汽车厂家，同时远销美、德、日、俄等国家和地区。公司使命：帮助企业解决密封及橡胶配件的技术问题，与时俱进快速响应为企业提供更快捷更有效的产品。公司愿景：为全球客户提供有效的密封技术解决方案。企业主旨：做人是做事的基础。零泄漏是我们一生的追求。把客户的问题当作自己的问题解决。优势：1.原料优势：与杜邦、JSR公司紧密合作，原料物性稳定；2.模具优势：现有高精度模具超过2万套；3.产品优势：产品出厂合格率达到100%，物性稳定，使用时间长。IBG优质的产品和技术★OEM/ODM代加工★各种标准的橡胶密封件★客户提供样品的橡胶零配件复制★客户提供图纸的橡胶零配件的开发★客户新品开发需要的技术要求和技术支持★客户产品需要的橡胶密封和零部件的整套设计方案★橡胶零配件一站式服务——承担年采购金额达到10万美金的客户所有橡胶类产品的前期研发费用和后期产品生产的成品模具费用IBG优质的服务☆售前 专业应对客户问题，提出密封方案。我们有专业的技术人员可为客户提供选型、设计等方面的技术支持。并可试用我公司产品样品，以供选型。IBG旨在为全球客户提供有效的密封技术解决方案。☆售中 尊重客户，主动服务。言而有信，以满足客户的需求为宗旨。对产品质量、交货期严格把控。杜绝次品发入客户手中。☆售后 跟踪回访客户，对客户的疑问积极应对，对客户在使用产品时遇到的问题耐心解答。如产品出现质量问题可实行退换制度。IBGO型圈各类密封件厂家直供o型圈O形密封圈O形圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O形，故称其为O形橡胶密封圈，也叫O形圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十帕斯卡（千磅）的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。中文名O型圈 英文名O-rings 别
称景运通硅胶制品 时
间19世纪中叶 材
质圆形的橡胶密封圈目录1 概述? O形圈适用范围? O形圈的优势<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. 2 表示方法<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? GB1235-76（已停止使用）<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? GB/T5<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? JB/T6<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 型圈国际通标<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. 3 沟槽尺寸<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. 4 材质分类<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 天然橡胶 NR<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 丁苯胶 S B R<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 丁基橡胶 IIR<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 氢化丁腈胶HNBR<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 乙丙胶 EPDM<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 丁腈胶 NBR<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 氯丁胶 CR<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 氯磺化聚乙烯胶<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 硅橡胶 SI<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 硅氟橡胶 FLS<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 氟橡胶 FPM<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 全氟橡胶FFPM<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 丙烯酸酯橡胶ACM<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 聚氨酯橡胶 PU<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. 5 材料选择<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. 6 硬度选择<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. 7 安装要求<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. 8 设计使用<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 永久变形<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 扭曲损伤<p style="margin-left:18.0000text-indent:-18.. ? 磨粒磨损现象概述编辑O形圈规格及标准O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格，UHPO形圈规格，UNO形圈规格，DHO形圈规格，活塞杆O形圈规格，耐高温O形圈，耐高压O形圈，耐腐蚀O形圈，耐磨损O形圈。O形圈的标准主要有国标GB 1235-76，国标GB；日标P TYPE，G TYPE，S TYPE，SS/V TYPE，F TYPE；美标AS568，英标系列；欧标系列[1] O型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。外观要求符合GB/T7材料要求符合HG/T尺寸要求符合GB/T5O形圈应用介绍：孔用YX型O形圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液。YX型孔用挡O形圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯。轴用YX型O形圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封 适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O形圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。O形圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。O型圈O形圈结构简单，安装方便。O形圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。O形圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。O形圈适用范围O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。O形圈的优势O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：--适合多种密封形式：静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。--设计简单，结构小巧，装拆方便O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。--材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等--成本低廉--动摩擦阻力比较小表示方法编辑GB1235-76（已停止使用）外径D× 线径d2 。执行国标GB1235-76比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈外径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。GB/T5比如：O形圈 7.5×1.8-G-N ，GB/T5中，7.5 代表大圈内径为7.5毫米，1.8 代表胶圈的截面直径是1.8毫米，GB/T3452.1代表的是标准号，2005代表的是标准公布年代。O型圈表示方法o型圈正面图比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，7.5——内径d11.8——断面直径d2G——系列N——等级材料采用HG/T的方法JB/T6比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，7.5——内径d11.8——断面直径d2G——系列N——等级材料：P——丁腈橡胶，E——三元乙丙橡胶等。型圈国际通标A=美标S568、B=英标BS1516、C=中国C92标、V.S.P.G=日标、R=法标沟槽尺寸编辑（单位：mm）截面直径w径向动态和静态仅限于轴向密封半径 沟槽深度e1+0.06沟槽宽度沟槽深度e2+0.2沟槽宽度g+0.2无挡圈r有挡圈r g0+0.2挡圈g1+0.2挡圈g2+0.2 1.201.251.521.781.801.902.402.623.503.535.335.707.008.400.801.001.201.451.451.652.002.253.103.104.705.006.107.501.401.801.902.202.202.502.903.104.204.206.206.708.209.702.903.603.603.904.304.505.605.607.908.4010.7012.203.905.005.005.305.705.907.007.009.6010.1013.2014.700.651.851.001.201.201.401.701.902.702.704.304.605.806.901.401.802.102.402.402.503.203.604.804.807.107.709.5011.700.200.200.200.400.400.500.500.601.001.001.201.201.502.000.200.200.200.200.300.300.400.400.400.600.600.90如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%材质分类编辑天然橡胶 NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。 · 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。丁苯胶 S B R丁苯胶(Styrene Butadiene Copolyme)为丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：· 低成本的非抗油性材质· 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力· 高硬度时具较差的压缩歪· 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：· 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 · 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。丁基橡胶 IIR丁基橡胶(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃。优点：· 对大部份一般气体具不渗透性· 对阳光及臭氧具良好的抵抗性· 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：· 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。 · 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。氢化丁腈胶HNBR氢化丁腈胶(Hydrogenate Nitrile) 为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多，耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：· 较丁腈胶拥有较佳的抗磨性· 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性· 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性· 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：· 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。 · 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。· 汽车发动机系统密封件。乙丙胶 EPDM乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。优点：· 具良好抗候性及抗臭氧性· 具极佳的抗水性及抗化学物· 可使用醇类及酮类· 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性缺点：· 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 · 高温水蒸汽环境之密封件。· 卫浴设备密封件或零件。· 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。· 散热器 (汽车水箱) 中的密封件。丁腈胶 NBR丁腈胶(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁腈胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。优点：· 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。· 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：· 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 · 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。氯丁胶 CR氯丁胶(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃优点：· 弹性良好及具良好的压缩变形。· 配方内不含硫磺因此非常容易来制作· 具抗动物及植物油的特性· 不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性· 具防燃特性缺点：· 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。 · 耐 R12 制冷剂的密封件。 ·家电用品上的橡胶零件或密封件。· 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。· 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。氯磺化聚乙烯胶氯磺化聚乙烯(Hypalon 、 Polyethylene)为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃。优点：· 对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性· 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性· 极佳的抗磨蚀性· 拥有和丁腈胶相同的低磨擦表面· 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁腈胶及氯丁胶之间· 建议使用水中来防渗漏缺点：· 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。硅橡胶 SI硅橡胶(Silicone Rubber)主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点：· 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS· 弹性良好及具有良好的压缩性· 对中性溶剂具有良好的抵抗性· 具极佳的抗热性· 具极佳的抗寒性· 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性· 极佳的电绝缘性能· 隔热、散热性佳缺点：· 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 · 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。· 电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。· 与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。硅氟橡胶 FLS硅氟橡胶(Fluorinated Silicone Rubber) 为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。优点：· 适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。缺点：· 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 · 太空机件上。氟橡胶 FPM氟橡胶(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。 优点：· 可抗热至 250 ℃· 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：· 不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 · 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。· 化工厂的密封件。全氟橡胶FFPM全氟橡胶(Perfluoroelastomer)优点：· 最佳耐热特性· 优异的抗化学特性· 低Outgassing 特性· 优异之抗Plasma特性缺点：· 耐低温特性较差· 原料价格较高· 生产难度较高 · 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。丙烯酸酯橡胶ACM丙烯酸酯橡胶(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。优点：· 适用于汽车传动油之中· 具良好的抗氧化及抗候性· 具抗弯曲变型的功能· 对油品有极佳的抵抗性· 适用于汽车传动系统及动力方向盘之中缺点：· 不适用于热水之中· 不适用于煞车油之中· 不具耐低温的功能· 不适用于磷酸酯之中 · 汽车传动系统及动力系统密封件。聚氨酯橡胶 PU聚氨酯橡胶(Urethane Rubber)机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。优点：· 耐磨、耐高压缺点：· 不耐高温 · 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。· 高压高荷电系统材料表材料名称化学描述英文缩写英文别名丁腈胶丙烯腈－丁二烯橡胶NBRBuna-N氢丁腈胶氢化丙烯腈－丁二烯橡胶HNBRHNBR三元乙丙胶乙烯－丙烯－二烯橡胶EPDMEP,EPT,EPR氯丁二烯氯丁二烯橡胶CRNeoprene硅胶硅树脂橡胶WMQPVMQ氟硅氧烷氟硅酮橡胶FVMQFVMQ丙烯酸酯丙烯酸酯橡胶ACMACM乙烯丙烯酸乙烯－丙烯酸橡胶AEMVamac苯乙烯-丁二烯苯乙烯-丁二烯橡胶SBRSBR聚亚安酯聚酯/聚醚氨酯AU/EuAU/EU天然橡胶天然橡胶NRNR材料性能对比基本性质NBRHNBREPDMFKMCRACMAEMSBRAU/EUVMQFVMQNR总体性能 抗压性 韧性 抗力 抗扯断强度 抗臭氧性能 抗油性 抗燃性 抗水性质 抗气体侵蚀性 耐磨性 高温（标准，?F）212300300390250350300212212390400220高温（特殊，?F）250--------480--低温（标准，?F）-22-22-605-400-40-40-40-65-75-60低温（特殊，?F）-60-40--30--------材料选择编辑用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。 同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准，如：HG/T 、HG/T 、HG/T 、HG/T 、HB 等。HG/T 专门去掉了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。关于材料的选择参见表1。硬度选择编辑O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。O形圈的修整未硫化O形圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。O形圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:1.手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是最原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小,精度要求高的O形圈难以做到彻底、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。2.机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。3.冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。安装要求编辑一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：1.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆;2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：1.使用无锐边的工具;2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。三、安装螺丝、花键等1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。[2] 2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。设计使用编辑O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，O形圈在运动时出现扭曲现象。[3] 永久变形由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。1）压缩率和拉伸量与永久变形的关系2）温度与O形圈驰张过程的关系3）介质工作压力与永久变形O形圈材料的压缩永久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的永久变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩永久变形率较低。 在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。 O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。扭曲损伤引起扭曲损伤的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。） 另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。 安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。为了防止O形圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点1）O形圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。2）O形圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。3）加大O形圈的截面直径，动密封用O形密封圈的截面直径一般应大于静密封用O形圈；此外，O形圈应避免用作大直径活塞的密封。4）在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。5）降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。6）采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。7）可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。磨粒磨损现象当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。滑动表面对O形圈的影响滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。 滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。摩擦力与O形圈的应用在动密封装置中，摩擦与磨损是O形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。运动用密封在低速运动时，摩擦阻力还是引起爬行的一个因素，影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说，摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标，合成橡胶摩擦系数较大，由于密封在运动状态时，通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态，摩擦系数一般在0.1以下。 摩擦力的大小在很大程度上取决于被密封件的表面硬度与表面粗糙度。 7、焦耳热效应 橡胶材料的焦耳热效应，是指处于拉伸状态的橡胶遇热产生收缩的现象。在安装O形圈时，为了使它在密封沟槽内不产生窜动，在用作往复运动密封时，不产生扭曲现象，一般使它处于某种程度的拉伸状态。但如果将这种安装方法用于旋转运动，就会产生不良的结果。本来已经紧箍在旋转轴上的O 形密封圈，因旋转运动产生的摩擦热而收缩，进而使这种紧箍力增大，这样，产生摩擦热→收缩→紧箍力增大→产生摩擦热→……，如此反复循环，就大大地促进了橡胶的老化和磨损词条图册窗体底端窗体顶端O型圈失效形式与解决方法★挤压描 述密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。造成原因间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。解决方法降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。★密封件卷曲描 述密封件明显呈现卷曲情况。造成原因安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。解决方法正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。★永久压缩变形描 述密封件接触表面呈现平面永久变形。造成原因压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。解决方法选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。★安装损伤描 述密封件部分或全部呈现整齐伤口。造成原因沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。解决方法清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。★过度压缩描 述密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。造成原因设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起。解决方法沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。★热腐蚀描 述密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。造成原因材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过频繁。解决方法选择具有抗高温性能材料，如可能尽量降低密封面温度。★电腐蚀描 述密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。造成原因化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。解决方法选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。★磨损描 述密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。造成原因密封表面光洁度不够，温度过高，渗入磨损性强的污物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。解决方法使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨损的部件和环境。★压力爆破描 述密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出。造成密封表皮爆破。造成原因压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。解决方法选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。★化学腐蚀描 述化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等，有时化学腐蚀仅可通过仪器测量其造成原因材料与介质不符或温度过高。解决方法选择更加耐化学介质的材料。★气体析出材料损失描 述此缺陷通常较难检测，密封件通常表现为截面尺寸减少。造成原因材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用了带有增塑剂的材料。解决方法避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。★污染描 述密封件截面有异物。造成原因生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等级的材料。解决方法注明生产及包装要求的清洁度，加强密封件生产运输使用过程的环境控制。窗体底端</textarea><s class="pd_prompt_icon">以上是IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供的详细介绍，包括IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供的价格、型号、图片、厂家等信息!石家庄贝克密封技术有限公司自成立以来，专注于合成橡胶工业应用技术的研究与开发，主要生产O型圈、橡胶异形件、TC油封和各类橡胶密封环等，产品服务于众多汽车厂家，同时远销美、德、日、俄等国家和地区。公司使命：帮助企业解决密封及橡胶配件的技术问题...品牌：IBG贝克型号：17.4*1.8/HNBR70类型：O形密封圈材质：橡胶特殊性质：耐磨损用途：轴用，孔用，往复运动，旋转密封均可适用是否进口：是是否标准件：标准件样品或现货：现货加工定制：是厚度：·mm内径：17.4mm外径：1.8mm使用温度：-50~250℃使用压力：5MPa内径：17.4线径：1.8耐磨：是颜色：黑色油：是到目前为止，已有越来越多的朋友加入了我们的客户群体。。成为我们IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供的优质客户。。如果您觉得这条信息感兴趣 ,请通过以下联系方式与我们联系吧，相信我们的合作是长期永久的！我们是您值得信赖的一生的朋友！以上是关于IBG O型圈 11.4*1.8/HNBR70 厂家直供的详细介绍， 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