电镀锌钝化件能钝化黑色的吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-12-22 21:30 标签： 镀锌钝化处理
supplierchannel热镀锌板表面发黑为什么？_百度知道
热镀锌板表面发黑为什么？
热镀锌板发黑原因：a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
采纳率：62%
是有黑斑 还是什么情况？ 镀锌板表面要是发暗的话 那时光整过的 一般有点发暗 不知道你具体指什么
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你是本资料第5835个阅读者问题：如何区分氧化发黑、钝化、磷化如题如何区分？感觉原理都是一样的都是表面形成氧化膜，为什么不都叫表面氧化，而要以三种类型区分？防锈效果一样吗？ 谢谢！提问者： &发布时间： 13:54:00难度：
以下是回复内容:第1页，共1页怎么一样呢?氧化发黑是在钢铁上形成黑色氧化膜来保护表层,钝化在镀锌物件上就是涂上铬酸盐转化膜,而磷化则是磷酸盐转化膜.三者化学成分不一样,三者工艺也不一样,一般碳钢制品,检验耐腐蚀方法也不一样,氧化发黑是通过耐草酸试验来判断,而铬酸盐转化膜是与镀层一起在盐雾试验中接受检验,磷酸盐转化膜分成分锌系.锰系.铁系区分出现腐蚀物来判定,一般1.5到2小时.答复者： &发布时间： 15:30:00本答案得分：3楼上说的很好。答复者： 　电话:
diqingwenta&发布时间： 8:09:00本答案得分：3.5匿名回复谢谢，学习了答复者：匿名&发布时间： 13:24:00本答案得分：3第1页，共1页（图片或word文档或excel文档）匿名发布请输入右边的验证码：注意：未登录时为匿名发布,你的资料不会被任何人知道
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【转载罗胖60秒】
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镀锌哪种钝化更耐腐蚀？
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镀锌哪种钝化更耐腐蚀？
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锌（Zn），比重：7.14g/cm3，熔点419℃，电位-0.76V。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。
热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。
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铬矸 酸洗的话的氯化铵
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锌的钝化作用很小，但在铬酸盐溶液中却能显著钝化，生成铬酸锌保护膜
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电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，一般用铬酸钝化
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镀锌钝化比较耐腐蚀的依次是军绿钝化、黑色钝化、彩色、蓝白和白钝。
一般膜厚的耐腐蚀，
军绿钝化成膜厚、刚成膜时易损伤，一般不电镀不采用
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锌镀层因其价格低廉、光亮美观等优点常被用作钢铁的保护层，但锌镀层在空气中，尤其是在潮湿的环境中易被腐蚀而形成白色疏松的腐蚀产物，影响外观，因此必须经过钝化处理以提高耐蚀性。目前的含铬钝化膜中，铬以正三价和正六价形式存在，而六价铬是剧毒性的致癌物质，对人体及环境都有严重的危害。随着现代工业和科学技术的飞速发展，人们对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的镀锌层及其六价铬钝化技术已满足不了工业生产及科技领域的高耐蚀性及绿色环保要求。因此，寻求更为符合环保要求和高耐蚀性的三价铬或无铬钝化膜成为广大电镀工作者的研究重点。
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钝化后，酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好，碱性无氰镀锌层次之，碱性氰化物镀锌层最差。在质量分数为1%的氯化钠溶液中，镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为：酸性氯化钾镀锌&碱性无氰镀锌&碱性氰化物镀锌。酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关。
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钝化是俗称不太准确，它是化学方法得到的转化膜。
钝化有两种：
一是含铬的钝化，别外就是无铬钝化（包括耐指纹），也可分为喷淋钝化和辊涂钝化
喷淋钝化，chemital的产品比较好，他们推出3+铬钝化
辊涂钝化，帕卡的耐指纹及无铬钝化较好，可是太贵，很少用。
6+铬钝化，是测量铬点，也就是铬含量
3+铬及耐指纹钝化，是测其它成分，再进行转化，如测sio2等。
其实，钝化，是钝化剂与镀锌基板在50度左右发生反应（烘箱内反应），形成钝化膜。有的钝化剂具有自愈合功能，也就是当你刮掉少量钝化膜后，它自身会重新长出来，保护基板。
镀锌钝化实际上检验的是镀锌钝化膜的质量，《热镀锌、电镀锌及新合金创新生产工艺实用全书》第十二篇的第十一章有祥细介绍。
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一般是铬酸钝化，当然，铬酸钝化有许多种不同的工艺，看具体情况选择
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