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主要纱线标准的技术要求分析(二)
　　（接上期） 中国论文网 /8/view-1601697.htm　　3 混纺纱线标准 　　混纺纱线生产品种较多，目前已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外，尚有涤/粘混纺本色纱线、棉腈混纺本色纱线、棉维混纺本色纱线、苎麻棉混纺本色纱线、亚麻粘胶混纺本色纱等，现分别介绍如下。 　　 　　3.1 涤粘混纺本色纱线 　　涤粘混纺本色纱线是用涤纶与粘胶两种纤维混纺的纱线。由于将涤纶与粘胶两种纤维优良性能互补，涤粘混纺纱线具有较好抗皱性、尺寸稳定性及吸湿染色等性能，是目前国内生产量较多的一种混纺纱线。国家发改委于2006年发布的FZ/T/12004 ― 2006行业标准，替代FZ/T12004 ― 1995标准，有以下变化。 　　（1）适用范围扩大。标准既适用于棉型纤维，同时又适用于中长型纤维，原1995年标准只适用于中长型纤维。 　　（2）考核项目：10万米纱疵原只考核优等品，修订后一等品也要考核。 　　（3）技术要求部分：修订了10万米纱疵、百米重量CV值、单强CV值、单纱断裂强度、条干均匀度CV值等，均比1995年标准要求提高。 　　 　　（4）产品分中长型与棉型两大系列，对涤含量50%及以下、50%及以上的纱和线分别制定了不同的技术要求。14 ～ 16 tex中长型与棉型涤粘混纺本色纱线的技术要求见表10。 　　从表10比较分析：①单纱断裂强度中长型要高于棉型，但单纱断裂强度CV值棉型要优于中长型，因中长型纤维较粗、纺同规格纱时纤维根数少于棉型。②条干均匀度CV值棉型要好于中长型，因组成纱的纤维根数较多，有利于条干改善。③捻系数控制范围中长型要小于棉型，因中长型纤维长度长，其断裂强度要高于棉型，故可适当减小成纱捻系数。 　　 　　3.2 棉腈混纺本色纱线 　　棉腈混纺本色纱线标准于2005年发布、2006年1月实施，标准号为FZ/T12011 ― 2005。棉腈混纺纱以作针织用纱为主，根据用途分普梳与精梳、单纱与股线、棉含量50% ～ 70%及70%以上 6 个系列，单纱考核有 8 项指标，即单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值、黑板棉结粒数、黑板棉结杂质总粒数、优等品10万米纱疵、单纱断裂强度、百米重量偏差等，线不考核10万米纱疵，其余与单纱相同，共 7 项。由于普梳与精梳工艺不同，技术要求有一定差异，15.5 ～ 20 tex普梳与精梳棉腈混纺本色纱线（棉含量50%以上）技术要求见表11。 　　 　　从表11可以看出，棉腈混纺纱通过精梳工艺后，成纱单强CV值下降，强力提高，条干均匀度改善，成纱棉结减少，可以作高档针织用纱。 　　 　　3.3 棉维混纺本色纱线 　　棉维混纺本色纱线标准于2005年修订发布、2006年1月实施，标准号为FZ/T12007 ― 2005，代替FZ/T12007 ―1999年标准，有以下变化。 　　（1）标准适用范围扩大，适用于棉纤维含量在50%及以上棉维混纺纱，分棉含量在50%以上及70%以上两个系列。 　　（2）技术要求部分：提高了单纱断裂强度与百米重量CV值的技术指标。 　　（3）增加考核单纱线断裂强度CV值、黑板棉结杂质总粒数及优等品10万米纱疵技术指标。 　　（4）修订后纱考核指标有 8 项，即单纱断裂强度CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值（或黑板条干均匀度）、黑板棉结数、黑板棉结杂质总粒数、单纱断裂强度、百米重量偏差、10万米纱疵等。线考核 7 项指标，除10万米纱疵不考核外其余与单纱相同。 　　（5）棉含量在50%以上及70%以上，在标准中主要区别是黑板结粒数与单纱断裂强度，随着棉含量的增加成纱棉结稍有增加。以15.5 ～ 20 tex为例：优、一等品棉50%以上棉结数分别为35、65粒，棉70%以上分别为40、70粒；单纱断裂强度略有提高，50%以上为11.9 cN/tex，70%以上为12.1 cN/tex。 　　（6）单纱断裂强度与百米重量偏差为顺降指标，两项都超出范围时，只顺降一次，至二等品为止。 　　 　　3.4 苎麻棉混纺本色纱线 　　苎麻棉混纺本色纱线标准是以湖南洞庭苎麻纺织厂为主制订，于2006年发布、2007年1月实施，标准号为FZ/T32005― 2006，标准是对FZ/T32005 ― 1998标准的修订，主要变化有以下几点。 　　（1）根据市场需求，增加了精梳苎麻棉混纺本色纱线的技术要求，分 3 个号数系列，最细为14.7 ～ 19.3 tex，最粗为29.4 ～ 36.7 tex。 　　（2）普梳纱线技术要求，根据用途按机织和针织用纱线分别考核，并增加了特细号纱线品种，即15 ～ 26 tex，标准共分 4 个号数系列，最粗为64 ～ 100 tex。 　　（3）增加考核指标：条干均匀度CV值（与黑板条干均匀度并列），并把纤维含量列入分等考核指标，不能超过±3%。 　　（4）修订后纱线标准考核指标有7项，即单纱强力CV值、百米重量CV值、百米重量偏差、条干均匀度CV值、黑板粒结杂质数、单纱断裂强度、纤维含量，其中针织用纱指标要求高于机织用纱。27 ～ 38 tex普梳苎麻棉混纺本色纱线技术要求见表12。 　　 　　从表12可以看出，除单纱断裂强度相同外，其余 4 项指标机织用纱均要高于针织纱。 　　 　　3.5 亚麻粘胶混纺本色纱 　　亚麻有长麻纺与短麻纺纱线两种，本标准是利用亚麻短纤维与粘纤混纺，亚麻含量在45%及以上的亚麻粘混纺本色纱，是由黑龙江纺织产品质量监督检测中心等单位起草制订，于2006年5月发布、同年10月实施，标准号为FZ/T32009 ― 2006。由于亚麻纤维与棉纤维性能差别较大，故其标准与棉纱线标准有一定区别。 　　（1）标准号数系列偏少，只有 3 个系列，即54 tex以上、38 ～ 54 tex、38 tex及以下。 　　（2）标准考核项目为 5 项，即单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度、400 m内粗节数和 1 g内纱结杂结总粒数评定，按 5 项中最低一项品等评定。当纱的断裂强度和百米重量偏差超出允许范围时顺降一等，降到合格品为止。 　　（3）由于亚麻纤维可纺性较差，故其技术要求比棉纱线标准要低，如优等品单强CV值为17% ～ 18%，百米重量CV值为4.0%，单纱断裂强度为5.9 ～ 6.0 cN/tex，条干均匀度为27% ～ 30%。但对粗节控制较严，在400 m纱中优等品不允许出现粗节，一等品也只允许 1 个。 　　（4）采用黑板检验条干均匀度时采用评分法，摇10块黑板对照一等纱样照达到为10分/块，优等品要求100分，即10块黑板均要达到样照要求，一等品为80分。这与棉纱黑板检验也有些区别。 　　 　　4 色纺纱线标准 　　色纺纱线与本色纱线不同的是部分纤维先经染色或原液染色后纺成纱，使纱线具有异色效应，并在后加工中不需再经染色工序，既缩短了工序、节约染料消耗，又符合环保要求，故其生产量正在逐步扩大，已成为纱线中的一个重要产品。浙江省是国内色纺纱的主要生产基地之一，色纺纱的行业标准也是以浙江省为主起草，目前已正式发布的有针织用棉色纺纱标准和涤与棉混纺色纺纱标准。已经审稿即将发布的有精梳棉与粘胶混色纱线、紧密纺棉色纺纱、转杯纺棉色纺纱 3 个行业标准。 　　 　　4.1 针织用棉色纺纱 　　针织用棉色纺纱标准是以百隆纺织公司为主起草，标准编号为FZ/T/12014 ― 2006，它与棉本色纱不同点如下。
　　（1）因纱线均是有色，用人工摇黑板检验条干均匀度难以识别，故标准规定采用Uster仪器检测条干均匀度。 　　（2）取消用人工检验黑板棉结方法，用Uster仪器检测千米棉结数作为考核依据。 　　（3）根据色纺纱的特点在技术要求中增加了明显色结与色牢度两项考核指标。其检验方法在附录里规定。 　　（4）针织用棉色纺纱有精梳与普梳之分，含色棉比例不同其质量也有一定区别，含色棉比例越高纱线强力下降，故标准中分含色棉大于50%与小于50%两个系列分别制订了强力指标。以生产量最多的16 ～ 20 tex为例，普梳色纺纱含色棉大于50%单强为10 cN/tex，小于50%单强为11.5 cN/tex；精梳色纺纱含色棉大于50%单强为11.5 tex，小于50%单强为12.0 cN/tex。 　　（5）因棉花经染色后纤维强度下降、短绒含量增加，可纺性比本色棉要差，故其成纱质量比本色棉纱稍差，16 ～ 20 tex色纺普梳纱与本色普梳纱技术要求见表13。 　　 　　从表13可以看出，色纺普梳纱除百米重量CV值与10万米纱疵数优于本色普梳纱外，其它如单强CV值、单纱断裂强度与条干均匀度CV值的技术要求均低于本色纱。色纺普梳纱单强CV值比本色普梳纱要高1.5% ～ 2.0%，条干均匀度CV值高1.0% ～ 1.5%，尤其是单纱断裂强度差异高达 3 ～ 4 cN/tex，说明提高色纺纱强力是今后攻关的重点。 　　 　　4.2 涤与棉混纺色纺纱 　　涤与棉混纺色纺纱是由两种及两种以上不同颜色的涤纶与棉纤维混纺而成的有色纱，是目前生产量较多的色纺纱品种。涤与棉混纺色纺纱标准是以余姚华联纺织公司为主起草制订，于日发布实施，标准号为FZ/T12006 ― 2006。标准分普梳与精梳两个系列，并根据涤纶含量不同，对条干均匀度CV值、千米棉结数、单纱断裂强度 3 个指标分别制订了不同技术要求，16 ～ 20 tex普梳涤与棉混纺色纺纱技术要求对比见表14。 　　 　　从表14可以看出，涤纶含量不同纱线质量差异较大，随着涤纶含量提高，成纱的条干均匀度改善，千米棉结减少，单纱断裂强度提高，这是符合生产实际的。 　　此外，涤与棉混色纱和涤与棉本色纱的质量也有一定差异，16 ～ 20 tex涤纶含量大于50%的涤与棉混色纱和涤与棉本色纱技术要求对比见表15。 　　 　　从表15分析看出，涤与棉混纺色纺纱和涤与棉混纺本色纱的主要差距，仍然是单强CV值偏高，单纱断裂强度偏低，条干均匀度下降，但百米重量CV值与10万米纱疵两项指标，色纺纱比本色纱要求提高。 　　 　　4.3 半精纺毛针织纱线 　　半精纺毛针织纱线标准适用于鉴定羊绒、羊毛、棉、丝、麻等天然纤维及化学纤维纯纺或混纺的半精纺毛针织纱线的品质。由于所用原料多数是经染色后纺成纱，故也是一种色纺纱线。该标准是由浙江省羊毛衫质量检验中心、桐乡易德纺织公司与浙江中鼎纺织公司参与起草制订，国家发改委于日发布，标准号为FZ/T71008 ― 2008。由于该纱线属于毛纱范畴，故其考核方法与棉色纺纱有较大区别。 　　（1）品质评定：按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，低于二等品为等外品。 　　（2）内在质量的评定：按纤维含量、物理指标和染色牢度等 3 项综合评定，并以其中最低项评定等级。 　　①纤维含量：混纺产品允许在±5%以内。 　　②物理指标：有线密度偏差、线密度CV值、捻度偏差率、捻度CV值、单纱及股线断裂强力、强力CV值、起球等级等 8 项。 　　③染色牢度的评定：分耐光、耐洗、耐酸汗渍、耐碱汗渍、耐水、耐摩擦等 6 项，规定优等品均要达到 4 级，一等品在 3 ～ 4 级之间。 　　（3）外观质量评定：分实物质量与外观疵点两项来评定等级。 　　①实物质量系指外观、手感、色差，检验时逐批比照封样来评定。 　　②外观疵点的评定，分筒子纱外观疵点和织片外观疵点两项来评定等级。 　　筒子纱外观以每个筒子为单位逐筒检验，不允许有成形不良斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。 　　织片外观疵点以批为单位每批抽取10个筒纱，每筒用单根纬平针织成 15 cm × 30 cm的织片，10个筒纱连织成一片，将织片平铺检验条干不匀度、粗细节、厚薄档、透视检验，然后按规定定等，其中评为优等品的疵点限度，10块织片均不低于疵点封样。由于半精纺针织用纱线附加值较高，用户对质量要求较高，故其标准的技术要求及评定方法也比一般纱线严格。 　　 　　5 化纤纱线标准 　　化纤纱种类较多，目前已正式发布的有粘胶纤维本色纱线、莱赛尔纤维本色纱线、涤纶本色纱、涤纶本色缝纫用纱线、棉腈纶本色纱、维纶本色纱等。 　　 　　5.1 粘胶纤维本色纱线 　　粘胶纤维本色纱线标准于2006年发布、日起正式实施，标准号为FZ/T12003 ― 2006。本标准代替FZ/T12003 ― 1995《粘纤本色纱》，有以下变化。 　　（1）标准名称改为：粘胶纤维本色纱线（原为粘纤本色纱线）。 　　（2）考核项目：纱与线一等品增加10万米纱疵考核。评等项目有：单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值、10万米纱疵、单纱断裂断强度、百米重量偏差及捻系数控制范围等 7 项。 　　（3）技术要求部分修改了10万米纱疵、百米重量CV值、单纱断裂强度及条干均匀度CV值等，指标水平比1995年标准提高幅度较大。 　　 　　5.2 转杯纺粘胶纤维本色纱 　　粘胶纤维本色纱线在化纤纱中是一个用途较广的纱线，原来多数在环锭纺纱机上生产，但最近几年随着转杯纺技术发展，故在转杯纺纱机上生产粘胶纤维本色纱的企业增多，尤其在浙江与江苏用引进转杯纺纱机来生产粘纤本色纱线的企业发展较快。现将由浙江省中欣、威达、宏扬及省新型纺织品重点实验室等单位起草并已审稿通过的16 ～ 20 tex转杯纺粘胶纤维本色纱与环锭纺粘胶纤维本色纱的技术要求对比见表16。 　　 　　从表16分析看出，两种纺纱设备生产同一规格粘纤纱各有优点与不足，从条干均匀度与单纱断裂强度分析，环锭纺占有一定优势，但从单强CV值、百米重量CV值及10万米纱疵指标分析，转杯纺生产的纱线明显好于环锭纺。 　　 　　5.3 莱赛尔纤维本色纱线 　　莱赛尔纤维纱线标准是以河北保定依棉集团为主制订，于2005发布、2006年1月正式实施，标准号FZ/T12013 ― 2005。标准在主要技术内容和技术要求等方面参照2001年乌斯特统计值制定，按纱和线两个系列分别制订技术要求，其中纱有 6 项指标，线有 5 项指标。16 ～ 20 tex莱赛尔纤维与粘胶纤维本色纱的技术要求对比见表17。 　　 　　从表17分析看出，莱赛尔纤维纱的最大优点是，单纱断裂强度高及单纱强力CV值低，它既克服粘胶纱强力低的缺陷，又保持了粘胶纱染色性好、吸湿透气、手感飘逸等优良性能。但莱赛尔纤维目前以进口为主，价格贵，故目前以混纺纱居多。 　　5.4 涤纶本色纱线 　　目前按其用途不同制订了两个行业标准，一个是涤纶本色缝纫用纱线标准，另一个是涤纶本色纱线标准，现将两个纱线标准的技术要求分析如下。 　　（1）涤纶本色缝纫用纱线 　　涤纶本色缝纫用纱线标准于2006年修订、2007年起实施，标准号为FZ/T63001 ― 2006，代替FZ/T63001 ― 1992标准，有以下变化。
　　①提高了百米重量CV值、条干均匀度CV值、10万米纱疵及断裂强力CV值的指标要求。 　　②试验方法增加了纱的黑板条干均匀度试验，采用标准样照编号。 　　③由于该纱线是缝纫专用纱线，故产品分单纱、股线、3 股线等 3 个系列，其中纱考核 7 项技术要求，分别是单纱断裂强度、单强CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值（黑板条干）、10万米纱疵百米重量偏差，捻度CV值及捻系数控制范围等，股线有 6 项技术要求，除不考核条干均匀度CV值外，其余均与单纱相同。由于涤纶有高强低伸、中强中伸及低强高伸等 3 种类型，为提高缝纫线的强度，都采用高强低伸型涤纶。在生产特细号 7 ～ 10 tex纱线时为提高强力还需采用1.33 ～ 1.2 dtex的细旦涤纶。缝纫用纱线一般以股线为主，通过合股后其质量得到提高，尤其是强力的提高幅度较大，11 ～ 13 tex涤纶本色缝纫用纱线技术要求见表18。 　　 　　从表18比较可以看出，随着合股数的增加，纱线断裂强度大幅提高，单强CV值显著下降，同时带动百米重量CV值及10万米纱疵也有一定改善，故缝纫用纱线多数是以股线出厂的。 　　（2）涤纶本色纱线 　　涤纶本色纱线除了用作缝纫专用纱线外，目前在机织与针织产品中使用也逐步增多，故本标准是用于针织或机织物的涤纶本色纱线。标准是以江苏白兔纺织集团为主起草，于2009发布、2010年4月实施，标准号为FZ/T12019 ― 2009。该标准分纱和线两个系列，技术要求单纱有 6 项，股线为 5 项（不考核条干均匀度CV值），但各项指标都采用分等考核，如百米重量偏差优等品为2.0%、一等品为2.5%、二等品为3.0%，改变了原来不分等级统一为±2.5%的考核。由于涤纶本色纱线与涤纶缝纫专用纱线用途不同，故两个标准的技术要求也有一定区别。11 ～ 13 tex涤纶本色缝纫专用纱和涤纶本色纱技术要求对比见表19。 　　 　　从表19分析看出，涤纶本色纱除单纱断裂强度低于缝纫专用纱外；其余各项指标均要比缝纫专用纱提高。这是后加工质量要求决定的，根据用途不同，捻系数控制范围也不同。 　　此外在纯涤纶纱线中，目前生产量较多的有有色涤纶纱线，目前尚无行业标准，生产企业应根据用户要求制定企业标准，但需报当地技术鉴督部门备案才有法律效应。 　　 　　5.5 维纶本色纱线 　　维纶本色纱线标准于2005年发布、2006年1月实施，标准号为FZ/T12008 ― 2005，代替FZ/T2008 ― 1999标准，有以下变化：（1）修订了单断裂强度、百米重量CV值指标，并将黑板条干均匀度修订为条干均匀度CV值和黑板条干均匀度并列指标。（2）增加了单纱线断裂强力CV值及优等纱10万米纱疵技术指标考核。（3）修订后技术要求纱共 6 项，即单纱断裂强力CV值、百米重量CV值、条干均匀度CV值、10万米纱疵数、单纱断裂强度及百米重量偏差；线考核 5 项，不考核10万米纱疵。 　　由于维纶本色纱线，主要用作工业用纱线，故其技术要求除强力要求较高外，其他指标比民用纱线要求降低，如百米重量CV值优、一等品分别为2.7、3.7，优等品考核10万纱疵为50个，要求是不高的。 　　5.6 腈纶本色纱 　　腈纶本色纱标准于2010年修订，取代FZ/T12009 ― 1999，时隔10多年由于腈纶本色纱逐步被腈棉混纺本色纱替代，生产企业减少，这次修订的FZ/T12009 ― 2011腈纶本色纱与1999年标准比较参考项目仍为 6 项，但指标水平有一定提高，分等考核项目增加，降等项目取消，以生产数量较多的16 ～ 19 tex为例，现标准与1999年标准对比见表20。 　　 　　6 纱线新标准的特点 　　以上介绍了从2006年以后的五大类纱线质量新标准的制、修订情况，它与20世纪90年代制订的纱线标准比较主要有以下 6 个特点。 　　（1）新标准普遍采用了2001乌斯特公报统计值作为制修订纱线标准的依据 　　虽然目前标准中有些指标与乌斯特公报统计值尚有一定距离（如单纱断裂强度、百米重量CV值等），但通过标准制修订看到了薄弱环节，明确了努力方向，使纱线标准逐步与国际标准接轨。 　　（2）纱线新标准充分反映了纺纱技术进步 　　进入21世纪以来，国内外纺纱技术发展较快，如环锭纺纱机上紧密纺、赛络纺技术的推广应用，促进了成纱质量提高；在新型纺纱中全自动、半自动转杯纺纱机的推广应用与涡流纺纱机的发展，使纱线结构发生了重大变化，用转杯纺生产的棉与非棉中细支纱（最高纺纱支为14.5 tex）已广泛应用于针织与机织用纱。因此紧密纺纱线与转杯纺粘胶纱线标准及即将制订的涡流纺纱线标准，就是围绕纺纱技术进步而新制订的。此外，在纺纱工艺中清梳联与自动络筒机及自调匀整并条机等新技术推广应用，使纱线的长短片段均匀度与纱疵显著改善，在纱线新标准中也反映出来。 　　（3）纱线新标准充分考虑上下游之间、生产企业与用户之间的质量要求 　　纱线是纺织生产过程中的半制品，其质量好坏要体现在最终产品质量与用户满意上来。因此最近几年在纱线标准制修订中把用户要求放在重要位置，在质量指标上，如纱线重量不匀率，条干均匀度、单纱强力CV值，棉结数均比90年代标准有了较大幅度提高。纱线百米重量不匀率，优等品均订在2.0%左右，转杯纺与涡流纺纱优等品要达到1.5%以内。此外，用作高档产品的纱线用户对千米棉结与10万米纱疵极为关注。千米棉结影响布面外观，10万米纱疵既影响后道加工，也影响布面质量，故这两项指标均比90年代纱线标准均有大幅度提高。对纱线断裂强度指标新制修订的纱线标准中既考虑织物牢度要求，又考虑了织物加工时对纱线强力要求，将原标准中一个强度指标改为分等考核，尤其是对优、一等品纱线强力提出了较高要求。 　　（4）根据产品的不同用途与特点制订了不同的质量考核指标 　　这次制修订的纱线标准除了共性指标；条干均匀度CV值、百米重量CV值、单纱强力CV值、单纱断裂强度、棉结数、10万米纱疵等外，对不同用途的产品也制订不同质量指标，如色纺纱的明显色结、色牢度与色差均作为质量考核；紧密纺纱线将毛羽指数或 2 mm毛羽数（根/10m）也列入质量考核指标。 　　（5）混纺纱线与色纺纱线，根据混纺比例与色棉比例不同，技术条件分别考核，使产品质量更贴近生产实际 　　如目前生产量较大的涤/粘混纺本色纱线，使用原料有中长型与棉型之分，涤纶混用比例有大于50%与小于50%两种，既有纱也有股线，故标准中分列 6 个技术要求分别考核。在棉腈混纺纱标准中也有精梳与普梳纱之分，并将棉含量在70%以下 ～ 50%、70%以上两个不同成分及单纱与股线分列了 6 个技术要求。在涤棉色纺纱中按涤的混用比例小于20%、20% ～ 50%、50%以上 3 档来分别考核各项质量指标。 　　（6）纱线质量检测方法更加科学 　　在90年代纱线标准中质量检测还保留了部分手工检测方式，如条干均匀度用黑板目光检验，纱线上棉结杂质数也用人工的目光计数方法。但最近制修订的纱线标准，其检验方法普遍采用了国家标准规定的试验仪器与试验方法，如条干均匀度统一采用Uster条干均匀度仪，人工检测棉结数也用仪器检测的千米棉结数来取代消除了人工检验的目光差异，提高检测的科学性与正确性。
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文档介绍：
年产5000万米经编涤纶印染厂设计
学院: 食品与轻工学院
专业: 轻化工程
姓名: 朱燕飞 P
指导老师: 王海英
产品品种及产量
幅宽(cm)(英寸)
坯布纱支/tex
成品纱支/tex
无浆干重(g/m2)
年产量(万米)
日产量(米)
富贵绸,春亚纺
产品加工数量分配表
高温高压卷染
富贵绸,春亚纺
产品工艺流程表
坯布检验—&翻布打印—&缝头—&烧毛—&平幅退浆—&碱煮—&氧漂—&丝光
—&涤加白定形—&氧漂棉加白—&烘干—&轧光—&预缩—&检码—&成品分等
坯布检验—&翻布打印—&缝头—&烧毛—&平幅退浆—&碱煮—&氧漂—&丝光
—&定形—&染色—&轧光—&树脂整理—&拉幅—&轧光—&预缩—&检码
—&成品分等—&包装
坯布检验—&翻布打印—&缝头—&烧毛—&平幅退浆—&碱煮—&氧漂—&丝光
—&涤加白定形—&印花—&轧光—&预缩—&检码—&成品分等—&包装
坯布检验—&翻布打印—&缝头—&烧毛—&平幅退浆—&碱煮—&氧漂—&丝光
—&定形—&染色—&轧光—&树脂整理—&拉幅—&轧光—&预缩—&检码
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—&涤加白定形—&印花—&轧光—&预缩—&检码—&成品分等—&包装
坯布检验—&翻布打印—&缝头—&烧毛—&平幅退浆—&碱煮—&氧漂—&丝光
—&涤加白定形—&氧漂棉加白—&烘燥—&轧光—&预缩—&检码—&成品分等
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