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承台施工技术交底三级
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一、工程概况
本标段共有承台81个，桥台3个，其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个；外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个；
施工方法：
1、测量放样
桩基施工完毕后，测量放样出承台四个角点，根据放坡坡度和操作面预留宽度（取1米）确定开挖线，用白石灰撒出开挖线。开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后方可进行承台施工。
本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖；另一种是打钢板桩防护开挖。具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。
(1)承台基坑坑壁放坡开挖支护
适应范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h＜4.0 m时，基坑顶口四边周边5 m无活动荷载，地质为粘质土，采取基坑坑壁开挖时放坡支护。开挖断面图如下所示（以10*6.25*3m承台为例）
（2）承台基坑坑壁钢板桩支护
适用范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h≤4.0 m时，基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载，地质为淤泥质粘土，采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢，钢板桩间距30 cm，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置，形成封闭环形。具体如下图（以10*6.25*3m承台为例）：
（3）基坑开挖排水
在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统.
基坑开挖作业
承台基坑采用挖掘机开挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。根据设计图中承台几何尺寸及基础模板设计所需施工操作宽度，开挖基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大1 m左右。基坑顶边四周2 m以内不得堆土、堆料和停放机具；2 m以外堆土，其高度不宜超过1.5 m。挖出的废土集中堆放，采用自卸汽车集中外运。
基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。浇筑垫层混凝土前，通知项目部测量组复测基坑开挖底部标高后方能浇筑垫层混凝土。垫层混凝土采用10cmC20混凝土。垫层宽度比承台尺寸各边大20cm.
承台基坑临边安全防护
基坑临边防护采用钢管搭设，采用双道护栏形式(下道护栏离地高度0m，上道护栏离地高度12 m)，立杆打入地面50～70 cm深，立杆露出地面高度12 m，立杆按2 m间距设置，立杆与基坑边坡的距离不应小于05 m。
钢管表面涂刷黄黑（红白）相间防锈漆以示警戒，防护内侧满挂密目安全网，防护外侧设20 cm高踢脚板。
15°角。在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋 表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。
为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。必须考虑到混凝土料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。
承台上层网筋纵、横向各留三根暂不绑扎，以便立模后固定立柱插筋时，人下到里面去操作，等固定好插筋后再绑扎。当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证受力钢筋的位置，非受力钢筋的位置可做适当调整。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置高强度砼保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。桩身伸入承台钢筋向外撑开15°角，并缠绕φ10@100螺旋箍筋。立柱与桩身钢筋伸入承台（桥台）部分若与承台（桥台）钢筋相碰，可以适当调整承台（桥台）钢筋间距，但不得任意截断。承台主筋净保护层厚度必须保证不小于设计要求。钢筋焊接长度：单面焊≥10d、双面焊≥5d，当主筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按有关规范的要求进行施工。立柱插筋施工必须在承台模板支撑完成后进行，施工前用钢管搭设好立柱钢筋临时固定支撑架，立柱插筋在同一截面内的接头数应不大于50%，相邻接头要错开，错开净距离不小于35d。立柱插筋布置很重要，放样必须准确，预埋时，应先固定住承台钢筋，确保承台钢筋不晃动，并在模板上放好立柱边线的位置进行拉线控制，然后在承台上层网片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱主筋底部与承台网片焊接固定，并按设计要求在承台内绑扎好箍筋，再在柱中及柱顶各设二道定位箍筋，以保证其垂直度的正确性，防止砼浇捣过程中移位、扭转，立柱主筋
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雨棚承台施工方案2005
中铁建设集团有限公司贵阳北站项目经理部
雨棚承台施工方案 始往下拟按间距200布置）同时固定柱插筋（柱插筋（2C25角筋、每边5 C25均匀布置）伸入第一步承台内550mm，且端部弯折长度450mm），柱顶插筋水平弯折250mm。还需在第一步中预埋钢柱埋件（4M24锚栓，进入基础深度450mm，浇筑混凝土前用塑料带绑扎锚栓螺丝），箍筋类型及柱插筋见下图； 920920套
○2钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；若钢筋长度不够可采取焊接，焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。（焊接单面焊10d，双面焊5d，同一截面焊接率不大于50%，截面应错开35d，d为焊接钢筋直径）
○3钢筋的加工，本工程拟采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差； 使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，由于我们的钢筋都是小于20mm，刀口宜重叠1至2毫米。切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；钢筋断口不得有马蹄、弯起、毛刺等现象；钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。 钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d（本工程为60mm）。箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值(本工程第二步承台取120mm)。箍筋末端90度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值(本工程第二步承台取140mm)。弯曲成型：钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲 15 / 31
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雨棚承台施工方案 成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍（本工程为35mm）。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐。钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。本工程所用的马凳、定位筋考虑用废料加工。
○4用小货车根据钢筋使用部位，分类、分批倒运至雨棚工作区，再用人工倒运至做业面，禁止向基坑中投、扔钢筋，防止钢筋在倒运的过程中弯折、污染。
○5钢筋绑扎严格按照施工图纸，第一步承台钢筋绑扎:J1、J3基础底C14双向间距150mm、基础面C14双向间距150mm，并在钢筋下垫50mm垫块保证；J2、J4基础底C14双向间距140mm、基础面C14双向间距140mm.基础底筋绑扎时，在钢筋下垫50mm垫块保证混凝土保护层厚度，基础底、面筋之间拟采用高度464mm、沿基础长宽方向按间距500mm马凳撑起。基础底筋绑扎时，应注意短向钢筋在长向钢筋的下面。基础面筋绑扎时，应注意短向钢筋在长向钢筋的上面。
第二步钢筋绑扎：在第一步承台混凝土强度达到70%以上后，在第一步承台混凝土上弹出第二步承台边界线，并凿毛柱根，箍筋从第一步承台面以上50mm开始绑扎。GZ1（保护层厚40mm）拟采用大箍在下，小箍在上，且箍筋的封闭端应相互错开，C10@100进行绑扎，柱箍筋绑扎完毕后需在柱顶预留钢柱埋件（具体见按照国家规范进行深化的图纸）。GZ2（保护层厚40mm）拟采用大箍在下，小箍在上，封闭端相互错开，C12@100进行绑扎，且砼柱顶范围用3C12@50加强箍筋。箍筋绑扎完毕后应在钢筋上绑扎40mm垫块以保证合模后的钢筋保护层。 6钢筋成型后的允许偏差为： ○钢筋成型后的允许偏差 钢筋全长
±10mm 中铁建设集团有限公司贵阳北站项目经理部
雨棚承台施工方案 弯曲钢筋弯曲点位移 弯曲钢筋的弯起高度 箍筋边长 ±5mm ±5mm ±3mm，且箍筋在一个平面内。两个135度弯钩平直长度相等，且互相平行 钢筋弯曲角度偏差 (5)模板加固 4度 1承台钢筋、第二步承台插筋等施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；钢○骨预埋位置、校正完毕，经各方验收合格。承台马蹬安装牢固，承台钢筋无变形等情况。做好模板安装标高控制线，并打在便于水准管抄测的承台四周已搭设好的双排脚手架上。 承台模板配模在承台外木工加工区按照模板拼装大样图配置成整片模板，然后使用吊车吊装至承台需用处进行安装、加固。承台模板吊装前其表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂（脱模剂采用要求严格按照说明涂刷两遍，且涂刷厚度不宜过大，每遍以涂刷以0.02kg/10O为宜）。 2首先根据承台尺寸及模板拼装图预制承台模板，承台长短向各1片，高度一次性○配置到承台设计高度，并对各片模板进行编号，拼装时要求各模板接缝间封贴双面胶条，大模木龙骨采用100×100木方交叉放置，其中心间距不得超过350mm； 承台模板制作时在距离预拼大模两端处设置吊装环，吊装环用两道直径10圆钢制作吊环，并用汽车吊或塔吊进行吊装施工；吊装环制作如下图1、图2所示。要求吊环必须打成麻花状且拧紧，不得松动滑落，造成安全事故。 垂直运输设备钢丝绳吊环预拼组合木模板图1图2 承台最低端一道模板安装时，要求承台垫层清理干净，模板下垫设海面条，防止模板底口漏浆。海绵条厚度要求不得少于5mm,操作时先将海绵条贴于压光后的承台垫层（或第一步承台混凝土面）上，后将吊装的模板直接坐于海绵条上，以确保模板底口不 17 / 31
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雨棚承台施工方案 漏浆；底层模板安装完毕后随即用铁丝临时固定，并进行调整使尺寸、位置与测量提供的线相符，相邻组模间要求必须封贴双面胶，模板接缝处必须设置100×100木方做背楞；?承台内杂物清理：用空压机鼓风清理，将模板内杂物从清扫口清出，对无法用空压机吹出的泥浆等要求用高压水枪对其进行冲洗确保承台内在合模前无杂物、无泥浆、钢筋无污染等；施工完成后报检项目技术人员及监理人员验收。 3模板加固自下而上进行，最下端一道钢管（用蝴蝶卡固定）主龙骨距地○以上按照每500一道间距布置4道。
○4本工程雨棚尺寸：第一步承台尺寸为；2700mm*2200mm、4200mm*2800mm、3600mm*2400mm、4500mm*3000mm.（高度统一为600mm）.第二步承台尺寸为；J1、J3：1100mm*1100mm高度为2.4m，J2、J4：1000mm*1000mm高度为2.6m.
本工程拟采用18厚竹胶木和板、方木制作定型木模。拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用100mm*100mm方木，方木间距净距不大于250mm. 第一步基础模板横向次龙骨拟采用100mm*100mm方木，自模板底边净距100mm起，按照中间净距200mm，距模板上边净距100mm。竖向主龙骨拟采用双排直径48钢管，距每块模板边250mm起，中间主龙骨均匀布置，且间距不大于500mm。承台对拉拟采用直径16高强螺杆并焊接二级12钢筋，上下间距400mm，左右间距依据主龙骨间距不大于500mm。 对拉螺杆上下间距左右间距不大于，200mm，钢管,长度1m承台长（宽）度第一步基础拟配模示意图
第二步J1、J3基础承台加固拟采用竖向次龙骨拟采用100mm*100mm松木方木，自模板边开始起间距（净距）250mm、200mm、250mm进行布置。横向主龙骨采用双 18 / 31
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雨棚承台施工方案 排直径48钢管，距第一步承台200mm起按照间距500mm布置。承台对拉拟采用直径16高强螺杆并焊接二级12钢筋，上下间距500mm，左右间距依据主龙骨间距600mm。
钢管,长度1.5m对拉螺杆上下间距左右间距， GZ1拟配模示意图 第二步J2、J4基础承台加固拟采用竖向次龙骨拟采用100mm*100mm松木方木，自模板边开始起间距（净距）200mm、200mm、200mm进行布置。横向主龙骨采用双排直径48钢管，距第一步承台200mm起按照间距500mm布置。承台对拉拟采用直径16高强螺杆并焊接二级12钢筋，上下间距500mm，左右间距依据主龙骨间距1m。 钢管,长度1.5m对拉螺杆上下间距左右间距，GZ2拟配模示意图
承台内对拉杆加固，加固拟采用对拉杆直径为16粗口高强对拉螺杆，长度60cm，深入承台内30cm，承台外露30cm已便于加固，两侧对拉杆间采用直径12二级螺纹钢与对拉杆单面焊接组成承台对拉加固体系，其中对拉杆与拉强杆在承台内焊接长度不得短于180cm，对于有钢骨无法贯通设置的对拉杆，可利用承台内同向钢筋作为对拉系统直接焊于钢骨上进行加固。对拉杆端头用两个蝴蝶卡拧紧，保证承台不涨模、爆模等现象。
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　　【解答】：在一定高度范围内；通常是三步一次浇筑完成。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑：玛门
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