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[新品] 聚合物软包锂电池铝塑包装膜边电压测试仪(WHS-MCS150)
供应商参考报价：￥1
&&供应商信息
所在城市：
广东省 深圳
详细地址：
& & & 锂电池用的外壳是铝塑包装膜 ，铝塑包装膜由表层尼龙，中间层铝箔，内层PP组成。边电压测试仪主要是用来检查锂电池铝塑包装膜封装的效果，检测包装膜铝箔和极耳之间的短路情况。如果短路会造成铝箔腐蚀，电解液漏液问题，鼓气，低电压等一系列问题，并产生安全隐患。
边电压测试设备参数：
1.电池宽度：6~150mm。
2..设备效率：800~1500pcs/h。
3.设备气源：&0.5MPa。
4.设备电源：AC220V，20W。
5.设备尺寸：250x300x300mm。
边电压测试仪设备特点：
1.采用双刺针刺穿电池铝塑包装膜，保证刺针与铝塑膜更高的导通性。
2.测试前先检测刺针与铝塑包装膜的导通性，防止误判。
3.可测铝塑膜与正极，或者铝塑膜与负极之间的电压。
4.可同时测正负极之间的电压。
5.采用高精度高速采样电压表检测。
6.测试结果有指示灯和蜂鸣器报警。
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&总部地址：杭州市文三路477号华星科技大厦六层地址：菏泽开发区黄河东路三里河工业园传真：
锂电池包装
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锂电池包装用铝塑膜
1.锂电池包装用铝塑膜的概念：
使用铝塑膜包装的软包锂电池具有形状灵活、安全性能好、能量密度高的特点，大大提高了电池设计的灵活性和应用性，从而可以配合产品需求，做成多种形状与容量的电池，为开发商在电源解决方案上提供了较高的设计灵活性和适应性。目前，主流数码产品和电动车辆主要使用软包锂电池。
2.结构和尺寸：
0.115mm、0.152mm
0.040mm、0.080mm
方法和条件
成型深度 & 5mm
无分层、裂缝、起皱
成型尺寸：50&50mm
成型R 值：2
成型时间:2s
成型深度：6.2mm
热封强度 & 45N/15mm
OPA与AL之间不分层
热封封头：上下金属封头
热封条件：185℃, 1.5s, 0.2MPa
剥离角度：180&
剥离速度：150mm/min
热封强度 & 55N/15mm
剥离强度& 5N/15mm
剥离角度：180&
剥离速度：150mm/min
剥离强度 & 6N/15mm
剥离强度 & 7.5N/15mm
剥离角度:180&
剥离速度:150mm/min
剥离强度& 12N/15mm
耐电解液性能
&AL与CPP之间边缘无分层
将样品置于85℃电解液中浸泡15天
样品宽度：15mm
剥离角度：180&
剥离速度：150mm/min
剥离强度& 5N/15mm
将样品置于85℃电解液中浸泡3天
样品宽度：15mm
剥离角度：180&
剥离速度：150mm/min
剥离强度 & 7N/15mm
电池侧封边剥离强度 & 45N/15mm
电池顶封边剥离强度 & 30N/15mm
电池抽气封边口剥离强度 & 45N/15mm
包装样品在&85℃ 烘箱置放7天
剥离角度：180&
剥离速度：150mm/min
电池侧封边剥离强度 & 65N/15mm
电池顶封边剥离强度 & 42N/15mm
电池抽气封边口剥离强度 & 53N/15mm
电解液水分含量 &500ppm
样品制袋，注入电解液密封，在45&C水中浸泡7天
电解液水分含量 ：150ppm
封装好的锂电池两极耳与铝塑膜之间的电阻&1.1M&O
电阻测试仪
无肉眼可见针孔
划伤长度不得超过30mm(随机取样)
产品结构：
专业定制：
我们可以根据不同客户的需求定制不同的产品，有针对性的为客户提供服务。
产品介绍：
锂电池包装用铝塑膜是一种用于软包锂电池的封装材料。本公司的铝塑膜优势在于冲深性能好、防短路性能优，耐电解液和阻隔性能优良。
菏泽天信新材料科技有限公司版权所有
Copyright@2015咨询电话：
公司地址：山东菏泽开发区黄河东路三里河工业园
鲁ICP备号技术支持：解析锂电池铝塑复合膜
http://www.vccoo.com/v/c2cab7
随着科技的迅猛发展，电子产品也不时的更新换代，人们的消费要求也越来越高，比如手机、数码相机、移动电源等电子产品的需求，而这些产品的主要电能量是聚合物软包锂电池而供应。
由于聚合物软包锂电池重量较同等容量规格的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%，可使便携式的电子产品更加轻巧方便，所以深受数码产品的喜爱。目前推出的产品如：i-Watch、i-PAD、华为的mate-7、小米的各系列手机基本上均采用了软包锂电池。然而，就是这块小小的电池，中国能够将它做出来的企业几乎没有。其关键，在于一层膜上。
在软包锂电池中有一个的重要组成部分，它叫铝塑复合膜。大家可千万别小看这层膜，它的技术壁垒非常高，历年来，中国的铝塑膜市场基本被NDP和昭和电工等日本厂商垄断，价格高且较为稳定。虽然从2013年起，国内企业便开始了铝塑复合膜的国产化之路，但是由于性能原因，目前国内所需铝塑复合膜仍然需要进口。
那么，铝塑复合膜到底是什么？为何质量要求如此之高？为何技术堡垒难以攻破？这还得从锂电池说起......
1锂电池简介
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
2软包锂电池简介
软包锂电池是指外壳采用软包装材料(通常为铝塑复合膜)的锂电池。
与传统钢壳、铝壳锂电池相比，软包锂电池具有如下优点：
&#9312;在相同容量的情况下，软包锂电池通常比钢壳锂电池轻40%左右，比铝壳电池轻20%左右；
&#9313;在同等规格尺寸的情况下，软包锂电池的容量通常比钢壳锂电池高10~15%，比铝壳锂电池高5~10%。
目前越来越多的智能手机、平板电脑等轻薄化电子设备开始使用软包锂电池。
3铝塑复合膜简介
铝塑复合膜是软包锂电池的封装材料，是软包狸电池与传统钢壳、铝壳锂电池的区别最大之处，也是软包锂电池中最关键也是技术难度最高的环节，远超过隔膜、正极、负极、电解液。
铝塑复合膜质量要求：
&#9312;极高的阻隔性
&#9313;良好的冷冲压成型性
&#9314;耐穿刺性
&#9315;耐电解液稳定性
&#9316;耐高温，绝缘性强
由于铝塑膜作用关键，质量要求高，因此在软包锂电池成本中价值占比较大，一般占到成本的15一20%左右。
铝塑膜是一种三层膜，铝塑膜的主要结构为：ON/AL/CPP共三层主要物质构成，每层之间通过粘接性助剂复合。
&#9312;表层ON层(尼龙层)为装饰性ON层，也起到保护AL层不被刮伤的作用。
&#9313;中间为形态成型和防止水分侵入的AL层。
&#9314;内层CPP层为耐电解液层。
其中，尼龙（PA）膜厚度25μm，经清洗钝化处理后的铝箔(AI)厚度为30-40μm，聚丙烯(CPP)膜厚度为40-50μm，胶粘剂或粘结树脂厚度为15-20μm。
4软包锂电池应用
5锂电池产业链
6制作工艺流程
7全球锂电池市场规模
从2010年至2014年，比传统功能手机更耗电的智能手机以及平板电脑、电动汽车等新兴市场的崛起，推动了锂离子电池市场的快速发展和市场普及。到2014年全球锂离子电池市场规模快速发展到6646.5万kWh，是2010年的3倍多。预计2020年全球锂离子电池市场规模将会超过2亿kWh，21世纪第二个10年的年均复合增长率接近25%。
8国内铝塑膜市场规模
据高工锂电产业研究所（GBII）统计，2013年全球锂电池铝塑膜需求量约7300万平米，市场规模约25-30亿元。2013年中国锂电池铝塑膜的需求量约3650万平米，同比增长30%。市场规模约15亿元左右，同比增长30%。2015年中国铝塑膜的市场规模为21.2亿元，同比增长23%。
2015年国内铝塑膜市场仍超过95%以上由进口产品占据；未来三年随着国产铝塑膜的放量，对进口铝塑膜的价格产生一定冲击。
2013年，电芯企业对于国产铝塑膜是基本是拒绝的态度，当年的市场份额几乎为0；到了2014年，个别企业开始谨慎的选择试用；2015年，不少电芯企业已经开始接受，铝塑膜总量4.8亿平米，国产市场份额达到了4.8%左右。到2016年，市场已经是主动选择的现状，市场份额有望达到10%。
随着国产铝塑膜在产品性能和产能上的不断提升，传统的市场格局有望被打破，国产铝塑膜的春天即将到来。
9市场前景及行业格局
&#9312;铝塑膜市场前景
目前智能手机、平板电脑，可穿戴式设备等消费电子领域以及电动汽车将成为铝塑膜中长期增长的主要驱动力，预计未来几年铝塑膜市场增速有望保持30%左右。
&#9313;铝塑膜行业格局
鉴于铝塑膜存在高技术壁垒，历年来，中国的铝塑膜市场被DNP和昭和电工等日本厂商独占，ONP和昭和电工基本形成寡头垄断，目前两家公司市场占有率近85%。
国内软包电池企业由于面临成本压力，一直在呼吁推进铝塑膜的国产化，实际上铝塑膜也成为了软包锂电池所有原材料中最后国产化的重要原材料。
10国内外知名企业
特约作者：材智汇NewM
材智汇NewM是目前国内具有代表性的、以“新材料早期项目孵化及投资”为目标的创新型孵化器。是高性能土木工程材料国家重点实验室、省级科技企业孵化器、新材料专业孵化器。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。2016年中国锂电池铝塑膜市场现状及发展前景预测【图】_中国产业信息网
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2016年中国锂电池铝塑膜市场现状及发展前景预测【图】
& & 锂电池根据电解质形态的不同，可分为液态锂电池和聚合物锂电池，液态锂离子电池多用钢壳和铝壳包装，钢壳由于重量重且安全性欠佳，正被铝壳渐渐替代。聚合物锂离子电池一般是固体聚合物电解质，国内很多企业也使用液态电解液，统称聚合物电池，电池外包装采用铝塑膜。锂离子电池铝塑膜 & & 相比液态锂电池，聚合物锂离子电池使用了胶体电解质，不会产生液体电池漏液、爆炸等问题，安全性更高、更轻薄。同时，通过使用铝塑膜作为电池外壳，聚合物锂电池的比容、重量等性能都有了较大提升。但循环性能和低温放电性能相对稍差，价格也仍然相对较高。聚合物锂离子电池性能优势明显，更高容量、更轻薄、更安全 & & 锂电池行业对四大材料（正极、负极、隔膜、电解液）的关注程度较高，国内从事的企业也较多，然而，作为关键材料之一的铝塑膜却因各种原因被忽视。截止至 2013 年，铝塑膜软包电池已占据全球主流电动汽车电池市场的 26%，且占比逐步提高。目前已有 Enerdel、LGC、A123、AESC、多氟多、万向、中信国安等多家厂商生产铝塑膜软包电池，日产 Leaf（AESC 配套）、通用 Volt（LGC 配套）等多种车型已装车投入使用。而在铝塑膜软包电池中，铝塑膜的成本更是占到 15%~20%，仅次于正极材料和隔膜。2013 年铝塑膜软包电池占据 26%的市场份额 铝塑膜占软包电池成本的 18% 三种主流电动汽车电池对比，部分车型已应用铝塑膜软包电池 & & 铝塑膜是锂电池材料壁垒最高的环节，在相关性能方面有极高要求，远超隔膜、正极、负极、电解液。要求主要涉及 4 个方面：阻隔能力、耐穿刺能力、电解液稳定性、耐高温性和绝缘性，任何一个方面有所缺失，都有可能导致电池性能下降，直接报废。锂离子电池铝塑膜在相关性能方面有极高要求 & & 铝塑膜是一种三层膜，主要结构为 ON（延伸尼龙）/AL（铝箔）/CPP（流延聚丙烯）共三层主要物质构成，每层之间通过粘接性助剂复合。表层 ON 层为装饰性 ON 层，也起保护 AL 层不被刮伤的作用；中间为形态成型和防止水分侵入的 AL 层；内层 CPP 层为耐电解液层。从制造工艺来看，主要分为以昭和电工为代表的干法和以 DNP 大日本印刷为代表的热法两种，相比之下，干法更为优异，产品占据更大的市场，特别是高端市场。铝塑膜制造工艺对比，干法优势明显 & & 制造铝塑膜的关键材料需要进口，还需非标化的设备，提高了其制造难度。最难的主要体现在工艺上，尤其是反应条件和精度控制。主要涉及两方面工艺，成型与热封。成型工艺的难度在于：①精度的把握要求非常准：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25&m；②添加材料要求高：ON 和 CPP 中，含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深）。热封的难度在于：①磨具材质有要求和设计都有要求：在日本使用钢为上模，国内则为铜加了高温胶带，下模采用钢加硅胶板；②对热封时间、热封压力和热封温度有比较特定的要求。& & 正因为铝塑膜生产难度大，技术壁垒高，所以目前全球市场基本被大日本印刷、昭和电工、T&T Enertechno（凸版印刷）、韩国栗村四家日、韩企业垄断，产品毛利率可达 50%~70%。国内铝塑膜市场同样被日韩企业所垄断，铝塑膜是软包锂电池主材中唯一尚未实现国产化的材料，昭和电工、大日本印刷两家合计占据约 85%的市场份额。目前铝塑膜全球市场空间仅为数十亿元，随着下游需求放量，行业增速有望超过 40%，潜在市场规模将达百亿级别。2014 年全球软包材料厂商市场几乎全被日本企业所占领 & & 2013 年中国的软包锂电池市场规模达 108 亿元，比 2012 年增长 27%。在 2009 年至2013 年间，中国软包锂电池市场规模呈现快速增长的态势，主要是受到国内外智能手机、平板电脑等新兴电子产品市场的快速增长带动。在软包市场快速发展的带下，中国的铝塑膜应用市场也开始迅速增长。2013 年中国锂电池铝塑膜的需求量为3650 万平方米，同比增长 40%；市场规模为 15 亿元，同比增长 30%。2015 年中国锂电池铝塑膜总量 6580 万平米，国产份额 4.8%。& & 相关报告：智研咨询发布的《年中国锂电池铝塑膜行业市场运营态势及发展前景预测报告》
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过去一年,中国的农村发生了翻天覆地的变化。作为重要生…
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