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t转炉炉长复习问答题.doc 17页
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2005年炉长技术比武复习题
一、名次解释
1.供氧强度
答：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/tmin）。
2. 溅渣护炉
基本原理是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖砖表面，减缓了炉衬损坏程度，提高了炉衬寿命。
3. 铁水预处理？
21.拉瓦尔型喷孔
答：拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管，由收缩段、喉口和扩张段三部分组成，使用拉瓦尔型喷孔目的是获得超音速气流。
22.转炉炉龄
答：也称为炉衬寿命，是指转炉新砌炉衬后，从开始炼钢起直到更换炉衬为止，一个炉役所炼钢的炉数。
23.转炉日历利用系数
答：转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内，每公称吨位所生产合格钢的数量。
24.转炉日历作业率
答：转炉日历作业率是指转炉作业时间占日历时间的百分比。
25.碱性耐火材料
答：碱性耐火材料是指以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火材料。
答：吹损指转炉装入量减出钢量之差与装入量的比值百分数。
27.活性石灰
答：活性石灰也叫软烧石灰，是一种含SiO2及硫含量较低、粒度较小、反应能力强、冶炼时容易溶解的石灰，以提高冶炼化渣速度，提高炉渣脱磷脱硫能力。
28.合金收得率
答：合金收得率指脱氧合金化时被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比。
29.留渣操作
答：留渣操作是将上一炉出钢后炉内的高温高碱度终渣留一部分用于下一炉使用，这有利于下一炉初期渣的形成，提高炉渣脱磷脱硫效果，减少石灰消耗。
30.装入制度
答：装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比，以获得最佳技术经济指标。
答：相变热是指在一定的温度下，物质相变所吸收或放出的热。
32盖斯定律
答：盖斯定律：在恒温（恒容）下，一个化学反应或物理变化过程，不管是一步完成还是分几步完成，只要始态与终态的状态一定，该过程的热效应值总是相等的。
最小自由能原理
答：最小自由能原理是指在恒温恒压下过程只能自动的向自由能减少的方向进行，当产物和作用物的自由能数值相等时，系统达到平衡，这是过程所达到的限度。
33.、非金属夹杂物
答：钢中存在的非金属化合物，如：氧化物、硫化物、氮化物等都呈独立相存在，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。
34. 连续铸钢
答:连续铸钢是将钢水连续不断地浇铸到水冷结晶器内，并开始凝固结晶，然后由拉矫机把铸坯从结晶器中拉出，再喷水冷却，完全凝固成钢坯的工艺，称为连续铸钢。
35、物质的内能
答：构成一种物质的原子、分子等全部粒子所具有的能量之总和为其内能。
答：热容是物质的一种性质，定义为单位数量的物质在加热（或冷却）过程中升高（或降低）一度所吸收（或放出）的热量。
37、理想溶液
答：在任何温度、任何压力和任何浓度下，溶液中每个组元都符从拉乌尔定律的溶液称为理想溶液。
38、静态控制
答：静态控制是以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，按照已知的原材料条件和吹炼终点温度和含碳量的要求，计算铁水、废钢和造渣材料的加入量和供氧量，按计算结果装料和吹炼，吹炼过程中不再进行修正。
39、熔化期
答：从兑完铁水到炉料全部熔化完称为熔化期。
40、中心疏松
答：在酸浸后的铸坯断面上，轴心附近出现的微小孔洞称为中心疏松。
41、终点控制
答：终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的化学成分和温度同时达到出钢的要求。
42、合金化
答：加入某一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到成品钢规格的操作过程，通称为合金化。
43、显微夹杂物
只能在放大50倍以上的金相试样上才能观察到的夹杂物。
44、疲劳破坏
金属材料承受一定的重复或交变应力，经多次循环后发生破坏，这种现象称为疲劳破坏。
45、宏观夹杂物：
答：可以从断口或金属表面（最好是抛光的表面）上用肉眼或用低倍放大镜观察到的夹杂物。
二、简答题：1、简述炼钢炉渣的作用？
2简述炼钢炉渣的来源？
3什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？
4、简述影响炉渣的粘度的因素？
6、简述转炉炼钢前期，中期，后期的主要任务？
7、转炉炼钢常用的原材料有那些？
8、转炉炼钢对石灰的要求？
9、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？
10、脱氧的基本任务有那些？
11、转炉终点钢水的含氧量（或钢水的氧化性）与哪些因素有关？
12、对脱氧剂的要求有那些？
13、混铁炉供应铁水有什么特点？
14、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？
15、铁水预脱硫的基本原理？
16、炉外精炼的目的和任务有哪些？
17、炼钢的基本任务及完成炼钢任务所采用的手段？
18、炼钢车间的系统构成？
19、FeO为什么能加速
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什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？
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提问人：匿名网友
发布时间：
什么是炉渣的氧化性，它对冶炼过程有什么影响？请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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确认密码：炉渣“返干”对冶炼有什么影响？
炉渣“返干”是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变黏甚至结成大块的现
象。炉渣“返干”现象发生在吹炼中期，碳激烈氧化期间。在吹炼过程中，因 氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，渣中（TFe)含量低，导致 熔渣中高熔点的2Ca0*Si02、MgO等矿物的析出，炉渣熔点升高，使炉渣变 黏，影响熔池反应的进行和成渣过程，不能及时形成高碱度炉渣，“返干”严
重时会导致金属喷溅，恶化吹炼过程，如不及时处理，吹至终点，结块仍不熔化，会降低去磷硫的效率。通常吹炼过程中，炉渣总有少量“返干”现象，随着吹炼的进行，很易消
除，此时应适当提高枪位，增加渣中（TFe)含量，保持正常的泡沫渣。
又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英...
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答: 没有必要培训
，如果你会的情况下，一般卖收割机的都会有专门的培训，要是你足够了解就不必要培训了。
答: 他在接触新环境的过程中，头脑非常冷静，不易感情用事，能把每件事处理得头头是道
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这个不是我熟悉的地区炼钢操作技术解疑_百度百科
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炼钢操作技术解疑
《炼钢操作技术解疑》是由1998年05月发行，河北科学技术出版社出版的一本书籍。
目录　　第一章 转炉炼钢工艺　　1.铁水炉外脱硫的目的及意义是什么？　　2.铁水预处理选型时应注意哪些问题？　　3.KR法铁水脱硫技术要点有哪些？　　4.KR法铁水脱硫装置设备组成如何？　　5.如何进行KR法脱硫操作？　　6.如何选择KR法脱硫剂？　　7.喷吹法脱硫及影响因素有哪些？　　8.铁水三脱的目的及意义是什么？　　9.铁水三脱的SARP法有何技术特征？　　10.如何对铁水三脱的熔池氧势进行控制？　　11.如何对铁水进行预脱硅？　　12.在铁水预处理中同时脱磷、硫应采用什么粉剂？　　13.铁水预处理的影响因素有哪些？　　14.确定铁水、废钢合理装入量应考虑哪些因素？　　15.采用哪些措施可使氧气顶吹转炉多吃废钢？　　16.如何利用二次燃烧技术提高转炉冶金效果？　　17.双燃氧枪对转炉冶炼有何影响？其特点是什么？　　18.如何利用加煤技术提高转炉废钢比？　　19.如何避免对铁水时产生大喷？　　20.如何考虑吹炼操作中的氧气使用压力？　　21.如何确定氧气喷枪的枪位高度？　　22.为什么枪位过高易造成大喷，而过低会造成不化渣？　　23.吹炼过程中如何进行氧枪操作？　　24.生产中常见的枪位操作法有哪些？　　25.氧枪使用过程中为什么会发生回火？如何防止？　　26.造成喷枪粘钢的原因有哪些？如何处理？　　27.渣量大小对冶炼过程有何影响？　　28.如何控制和计算渣量的大小？　　29.如何确定造渣料的加入批数和时间？　　30.如何判断化渣情况是否良好？　　31.吹炼过程中影响脱磷的主要因素有哪些？　　32.吹炼各期如何利用脱磷反应要素进行脱磷？　　33.铁水含磷较高时如何造渣更有利？　　34.出钢时为什么钢包有回磷现象？如何防止？　　35.炼钢过程中影响脱硫的主要因素有哪些？　　36.吹炼各期如何利用脱硫反应要素进行脱硫？　　37.铁水含硫量较高时应如何处理？　　38.炉渣碱度的高低对吹炼过程有何影响？　　39.炉渣氧化性强弱对冶炼过程有何影响？　　40.如何控制炉渣的氧化性？　　41.炉渣的流动性对吹炼过程有何影响？　　42.炉渣的泡沫化对吹炼过程有何利弊？　　43.如何控制泡沫渣的形成？　　44.吹炼过程中常见喷溅及产生的原因有哪些？　　45.吹炼操作中控制和防止喷溅应注意哪些情况？　　46.声纳化渣系统的设备构成及工艺特征有哪些？　　47.如何利用声纳化渣技术控制炼钢过程？　　48.如何判断和控制吹炼过程中熔池温度的高低？　　49.什么是假温度？如何避免吹炼过程中的假温度？　　50.如何判断和控制吹炼终点钢水温度？　　51.如何判断终点钢水中碳含量的高低？　　52.怎样才能拉准碳？　　53.如何通过看钢样判断含碳量多少？　　54.终点碳拉低了怎么办？　　55.何种情况下才“后吹”？其有何利弊？　　56.常用的脱氧元素有哪些？其脱氧能力如何？　　57.钢水的氧化性与哪些因素有关？　　58.影响合金元素吸收率的因素有哪些？　　59.对钢水吹氩有何好处？吹多长时间为好？　　60.怎样在顶吹转炉中冶炼中、高碳钢？　　61.造成成品钢化学成分不合格的原因有哪些？如何处理？　　62.如何提高炉衬寿命？　　63.如何实施挂渣护炉操作？　　64.如何实施转炉溅渣护炉操作？　　65.转炉煤气回收时应注意哪些事项？　　66.如何防止煤气倒流和回火？　　67.生产中应采取哪些防爆防毒措施？　　68.转炉复吹技术的产生及冶金特征如何？　　69.我国转炉复吹技术发展现状如何？　　70.中、小转炉实现复吹的可行性如何？　　71.我国中、小复吹转炉存在哪些问题？　　72.复合吹炼法是如何分类的？　　73.实际生产中使用的复吹法有何特征？　　74.如何选择合适的复吹方法？　　75.复吹底吹气体的种类及其效果如何？　　76.复吹供气元件类型与布置方法有哪些？　　77.复吹对成渣及渣中FeO有何影响？　　78.复吹对脱碳反应有何影响？　　79.复吹对脱磷反应有何影响？　　80.复吹对钢中氧含量有何影响？　　81.炼钢过程中主要排放哪些固体废弃物？　　82.为什么必须重视对炼钢所排放固体废弃物的处置？　　83.钢渣的再利用有哪些？　　84.钢渣的处理方法主要有哪几种？　　85.转炉钢渣的“倾翻流出水淬工艺”有何优点？　　86.什么是钢渣的“盘泼淬冷工艺”？　　87.什么是钢渣的余热碎解工艺？有何推广价值？　　88.钢渣的风淬工艺及发展前景如何？　　89.多年积存的陈渣如何处理？　　90.炼钢尘泥有哪些主要用途？　　第二章 电炉炼钢工艺　　91.怎样审核合金钢配料单？发现有误怎么办？　　92.怎样缩短电炉的熔化期？　　93.熔化期怎样造去磷炉渣？　　94.熔化末期怎样取样？　　95.怎样对熔化末期的炉渣进行最后调整？　　96.怎样防止破坏性熔池大沸腾？　　97.如何进行氧化期脱磷及氧化渣的调整？　　98.如何确定各类钢种的脱碳量？　　99.如何控制氧化期温度？　　100.如何控制好氧化期终点碳？　　101.如何进行氧化期脱硫？　　102.如何进行氧化期增碳？　　103.钢中碳低、磷高怎么办？　　104.钢中碳高、磷高怎么办？　　105.还原期的渣量如何确定？　　106.还原期怎样造白渣？白渣需在炉内保持多长时间？　　107.还原期怎样脱硫？　　108.怎样防止还原期被迫进行碳的重氧化？　　109.怎样防止还原期被迫进行磷的重氧化？　　110.还原期钢中硅、锰、铬、钨高时怎么办？　　111.造成钢的化学成分出格的原因及预防措施有哪些？　　112.铁合金的加入方法和顺序是什么？　　113.还原期钢液温度偏高的原因、危害、经验判断及改善措施有哪些？　　114.怎样测定炉内实际钢液量？　　115.怎样确定出钢量、装入量和配料量？　　116.电炉炼钢怎样出钢？　　117.炉内钢液温度低于出钢温度需被迫出钢时怎么办？　　118.怎样计算单元高合金钢的铁合金补加量？　　119.怎样利用“补加系数法”计算多元高合金钢的铁合金补加量？　　120.怎样避免钢液的二次氧化？　　121.炉体密封不好对还原工艺有何影响？　　122.跑钢事故的处理方法与预防措施有哪些？　　123.炉体水冷件漏水的征兆、处理方法及预防措施有哪些？　　124.炉盖塌落如何处理？　　125.出钢前发现出钢槽漏钢怎么办？　　126.采用不烘炉炼钢应注意哪些问题？　　127.电极夹持器夹不住电极怎么办？　　128.电极夹持器松不开电极怎么办？　　129.电极夹头冒火和漏水怎么办？　　130.通电不起弧怎么办？　　131.超高功率电弧炉（UHP）的技术特征有哪些？　　132.超高功率电弧炉（UHP）的电力有何特点？　　133.超高功率电弧炉（UHP）的设备有何特点？　　134.直流电弧炉的技术特点有哪些？　　135.直流电弧炉有何特点？　　136.直流电弧炉的设备有何特点？　　137.直流电弧炉炼钢发展动向如何？　　138.超高效率电弧炉有何技术特征？　　139.电弧炉采用二次燃烧的原理是什么？　　140.如何实现电弧炉二次燃烧的最佳值？　　141.二次燃烧氧枪应如何设置？　　142.电弧炉冶炼新流程为何要实现无渣出钢？　　143.无渣出钢法有何特点？　　144.偏心炉底出钢有何技术特征？　　145.电弧炉泡沫渣的技术特征有哪些？　　146.电弧炉冶炼采用泡沫渣的意义何在？　　147.电弧炉炉底喷煤（氧燃烧嘴）有何技术特征？　　148.电弧炉废钢预热的意义何在？　　149.电弧炉除尘应注意哪些事宜？　　第三章 炉外精炼　　150.钢水炉外精炼应完成哪些主要任务？　　151.炼钢生产工序的功能分布和组成如何？　　152.对炉外精炼有何要求？　　153.炉外精炼工艺的基本类型和方法有哪些？　　154.主要炉外精炼方法的特点及工艺特征是什么？　　155.选择炉外精炼方式时应注意什么？　　156.典型精炼方法的功能及适用钢种如何？　　157.钢液的脱气反应和工艺参数有何关系？　　158.钢液脱碳与去气有何关系？　　159.钢液吹氩与脱气有何关系？　　160.钢包吹氩有何工艺特征？　　161.真空碳脱氧的热力学和动力学规律是什么？　　162.真空碳脱氧有何优点及注意事项？　　163.如何进行夹杂物形态控制？　　164.什么是AOD法？其工艺特征是什么？　　165.AOD吹炼不锈钢工艺有何改进？　　166.什么是VOD法？其工艺特征是什么？　　167.VOD主要设备组成、特点及要求有哪些？　　168.如何进行电炉VOD法工艺流程控制？　　169.如何进行转炉VOD法工艺流程控制？　　170.如何进行VOD法精炼过程控制？　　171.如何用氧浓差电池对VOD进行过程控制？　　172.什么是LF炉精炼法？　　173.LF炉基本设备参数有哪些？　　174.LF炉的精炼功能如何？　　175.如何实现LF炉精炼基本工艺？　　176.LF炉处理的钢种、精炼时间和电耗如何？　　I77.如何用LF炉实现轴承钢精炼？　　178.如何实现用LF炉精炼超低碳不锈钢？　　179.如何实现LF炉生产低硫钢工艺？　　180.如何实现LF炉生产高合金工具钢（包括高速钢）工艺？　　181.LF炉真空脱气操作要点有哪些？　　182.如何实现LF炉精炼分渣操作？　　183.如何提高精炼钢包寿命？　　184.新型直流钢包精炼炉的优点有哪些？　　185.什么是CAS―OB精炼法？　　186.CAS―OB法的冶金效果及工艺指标如何？　　187.CAS（CAS―OB）法操作中应注意哪些事项？　　188.什么是IR―UT精炼法？　　189.IR―UT法的特征有哪些？　　190.钢包加铝吹氧升温时及其后吹氩搅拌时钢水成分是如何变化的？　　191.什么是RH法？其特点是什么？　　192.RH法的设备组成如何？　　193.RH处理方法的类型及特点有哪些？　　194.什么是RH―OB精炼法？　　195.RH―OB生产不锈钢的技术要点有哪些？　　196.什么是RH―OB铝热法技术？　　197.如何缩短RH―OB法脱碳时间？　　198.什么是RH―KTB法，其主要效果是什么？　　199.RH―OB法和RH―KTB法有何异同？　　200.RH中KTB吹氧对脱碳反应有何影响？　　201.RH―KTB法的热补偿作用原理是什么？　　202.RH设备改进有何新技术？　　203.RH的节能措施有哪些？　　204.什么是RH轻处理技术？　　205.如何利用轻处理法生产低碳铝镇静钢？　　206.如何利用RH轻处理法生产准沸腾钢？　　207.什么是RH喷粉技术？　　208.什么是RH―PB 法？　　209.RH喷粉法特点及工艺参数如何？　　210.何为RH―PTB法？　　211.RH法是如何完成脱氧的？　　212.RH法生产超低氮钢的技术操作要点有哪些？　　213.如何利用RH处理法去除钢中夹杂物？　　214.什么是钢水喂丝技术？　　215.喂丝法用TRIMTEC芯丝成分及用途有哪些？　　216.如何实现对喂丝工艺过程的控制？　　217.中间包内纯净钢水有何措施及功能？　　218.怎样控制中间包内钢水流动状态？净化措施如何？　　219.什么是等离子技术？　　220.等离子用于钢水加热有何特点？　　221.何为盛钢桶、中间包电渣加热技术？　　222.如何选用电渣加热所需功率？　　223.电渣加热应如何选择渣系？　　224.感应加热钢包炉的原理是什么？　　225.感应加热钢包炉有什么技术特点？　　第四章 模铸工艺及钢锭质量　　226.盛钢桶使用时应注意哪些问题？　　227.怎样提高钢包滑动水口的自动开浇率？　　228.选择及修砌中注管时应注意哪些问题？　　229.看包样时如何综合判断钢水温度、含氧、含锰情况？　　230.看包样时要注意排除哪些假象？　　231.如何确定合适的钢水浇注温度？　　232.如何确定合适的钢水浇注速度？　　233.生产操作中如何控制浇注速度？　　234.浇注时为什么会断流？如何防止？　　235.镇静钢模内钢水大翻是什么原因？如何防止？　　236.“三位一体”浇注镇静钢的操作要领是什么？　　237.影响沸腾钢钢锭结构的因素有哪些？　　238.采用哪些措施可减少中注管附近小型沸腾钢锭缺陷？　　239.浇注中如何判断沸腾情况？　　240.沸腾钢浇注时的不正常情况有几种？如何处理？　　241.中注管“呕吐”是怎么回事？如何处理？　　242.镇静钢的缩孔和缩孔残余是怎样产生的？如何防止？　　243.钢锭纵裂是怎样产生的？如何防止？　　244.钢锭横裂是怎样产生的？如何防止？　　245.钢锭轴心晶间裂纹是怎样产生的？如何防止？　　246.钢锭角裂是怎样产生的？如何防止？　　247.发纹是怎样产生的？如何防止？　　248.白点是怎样产生的？如何防止？　　249.结疤和飞溅是怎样形成的？如何防止？　　250.为什么会产生皮下气泡？如何防止？　　251.沸腾钢钢锭的气囊是怎样产生的？如何防止？　　252.沸腾钢钢锭的孔洞是怎样产生的？如何防止？　　253.怎样避免沸腾钢的上涨或下陷？　　254.沸腾钢的分层是怎样产生的？如何防止和减少？　　255.沸腾钢钢锭为什么会产生表面气孔？如何防止？　　256.半镇静钢容易出现什么缺陷和废品？如何防止？　　第五章 连铸工艺及铸坯质量　　257.连铸钢水为什么要进行吹气搅拌？　　258.钢包吹气搅拌有哪些方法？　　259.钢包吹气位置应如何选择？　　260.钢包吹气搅拌的吹气流量、压力如何确定？　　261.如何确定合适的钢水浇注温度？　　262.为控制好钢水温度，在操作上应注意哪些问题？　　263.对大包和中间包钢水的保温措施有哪些？　　264.调节钢水温度有哪些措施？　　265.减少钢包过程温降有哪些措施？　　266.如何精确掌握要钢时间？　　267.连铸过程中大包钢水短时供不上，应如何操作避免断流？　　268.连铸机浇注过程中如何控制中间包钢水液面？　　269.如何防止连铸过程中塞杆断？　　270.快速更换中间包应掌握的关键步骤是什么？　　271.如何掌握开浇前引锭头处冷钢的合适堆放量？　　272.快速二次穿引锭应具备什么条件？　　273.影响刚性引锭杆变形的因素有哪些？　　274.如何控制稳定的结晶器钢液面？　　275.如何防止铸坯与结晶器壁粘连？　　276.如何防止连铸过程中钢水的二次氧化？　　277.浇注过程中如何向结晶器内加保护渣并监视其熔融情况？　　278.如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”？　　279.影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素有哪些？　　280.结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些？　　281.如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效果？　　282.实现多炉连浇的技术措施是什么？　　283.连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？　　284.开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？　　285.浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？　　286.造成粘结漏钢事故的原因有哪些？如何防止？　　287.浇注过程中发生漏钢后如何进行补注？　　288.中包温度对小方坯拉漏有什么影响？　　289.钢水碳含量对铸坯拉漏有什么影响？　　290.钢中（[S]十[P]）%对拉漏有什么影响？　　291.锰硫比对铸坯拉漏有什么影响？　　292.钢的脱氧方式对拉漏有什么影响？　　293.振动参数对铸坯拉漏有什么影响？　　294.ROKOP机型铸机漏钢时应如何处理？　　295.结晶器冷却水发生报警如何处理？　　296.中间包水口关不住应怎样紧急处理？　　297.拉脱以后怎样恢复拉钢？　　298.拉钢过程中怎样防止中间包发生塌板？　　299.结晶器溢钢如何快速处理？　　300.如何防止结晶器密封圈漏水？　　301.处理结晶器冻坯应注意什么？　　302.如何快速处理二冷到拉矫机的冻坯？　　303.拉矫机等设备暂时出现故障，怎样操作？　　304.遇铸坯阻力大，发生抖动和拉直情况怎样处理？　　305.如何处理连铸连浇混浇坯的成分不均现象？　　306.如何确定结晶器冷却水的流量？　　307.对二冷区比水量有何要求？　　308.气―水喷雾冷却有什么优点？　　309.对板坯结晶器壁厚有什么要求？　　310.对窄面铜板锥度有什么要求？　　311.对结晶器长度有什么要求？　　312.结晶器水槽结构对冷却效果有什么影响？　　313.对结晶器镀层和材质有什么要求？　　314.如何确定结晶器最佳运作参数？　　315.不同的连铸机机型对铸坯质量有哪些不同的影响？　　316.连铸坯缺陷有哪几种类型？　　317.连铸坯内部裂纹有哪几种？　　318.连铸坯内部裂纹产生的原因及防止方法有哪些？　　319.如何防止连铸坯矫直时产生内裂纹？　　320.提高连铸坯内部质量应采取哪些措施？　　321.连铸坯表面纵裂产生的原因是什么？　　322.钢的化学成分对铸坯纵裂有什么影响？　　323.防止铸坯纵裂产生的措施有哪些？　　324.连铸坯表面横裂产生的原因是什么？　　325.减少横裂纹的措施有哪些？　　326.连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？　　327.连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？　　328.连铸坯角部横裂纹形成原因及防止措施有哪些？　　329.提高连铸坯表面质量有哪些措施？　　330.连铸方坯产生脱方的原因是什么？　　331.控制连铸坯脱方的措施有哪些？　　332.铸坯鼓肚产生的原因及防止方法有哪些？　　333.连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？　　334.怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？　　335.如何减少连铸坯的皮下气泡？　　336.提高连铸机高温出坯的技术有哪些？　　337.提高热送连铸坯温度的保温措施有哪些？　　338.连铸坯热补偿技术有哪些？　　339.小方坯浇注20MnSi应注意什么问题？　　340.合金钢连铸有什么发展？　　341.合金钢连铸有什么工艺特点？　　342.连铸坯电磁搅拌有什么作用？　　343.合金钢连铸应采用什么后部工序？　　344.合金钢铸坯断面如何确定？　　345.如何选择合理的铸坯断面控制中心偏析？　　346.如何采用钢水低过热度控制中心偏析？　　347.如何应用电磁搅拌控制中心偏析？　　348.什么是连铸坯的轻压下技术？　　349.合金钢连铸机的设备有什么特点？　　350.板坯连铸高拉速有何发展？　　351.实现板坯连铸高拉速可采取什么措施？　　352.如何提高方坯连铸拉坯速度？　　353.我国高效连铸的内涵及要求是什么？　　354.什么叫接近最终产品形状（简称近终形）的连铸技术？　　355.什么叫薄板坯连铸？它有什么优点？　　356.薄板坯连铸连轧的发展现状如何？　　357.连铸连轧热轧薄板工艺有什么主要特点？　　358.薄板坯连铸机设备有什么特点？　　359.如何掌握铝镁质浇注料制钢包内衬的工艺？　　360.D57浇注料制作中间包永久层的工艺过程如何？　　361.常见的滑动水口机构形式有哪些？氟洛康式滑动水口机构　　有何特点？
．豆瓣读书[引用日期]