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2N4148型号:2N4148生产厂家:制作材料:50HZ－Thy性质:封装形式:直插封装极限工作电压:150V最大电流允许值:0.25A最大工作频率:<1MHZ或未知引脚数:3可代换的型号:MCR1906-4,TAG2-200,2N1595A,最大耗散功率:放大倍数:图片代号:C-78vtest:150htest:999900atest:.25wtest:0上一编下一编基于UC3844的多路输出IGBT驱动电源设计
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摘要：介绍一种采用UC3844集成芯片实现的多路输出单端反激式IGBT驱动电源。根据设计要求给出了该电路的具体设计步骤及电路参数。实验结果表明，该电源的可靠性高，稳定性好，输出纹波小，能够适应电网电压10% 和负载20% 的波动。&&& 近年来，随着电力电子技术的发展，各个应用领域对电源的体积、重量、效率等方面提出了越来越高的要求。单端反激式变换电路由于具有体积小、重量轻、效率高、线路简洁、可靠性高以及具有较强的自动均衡各路输出负载的能力等优点，非常适合用于设计大功率高频开关电源的辅助电源或功率开关的驱动电源。&&& 开关电源的控制电路可以分为电压控制型和电流控制型，前者是一个单闭环电压控制系统，在其控制过程中，电源电路中的电感电流未参与控制，是独立变量，开关变换器为二阶系统，而二阶系统是一个有条件的稳定系统；后者是一个电压、电流双闭环控制系统，电感电流不再是一个独立变量，从而使开关变换器成为一个一阶无条件的稳定系统，因而很容易不受约束地得到大的开环增益和完善的小信号、大信号特性。为此，应用电流控制型芯片(峰值电流控制)UC3844设计了一种大功率高频开关电源功率开关(例如IGBT)驱动电源，其主要技术指标为：5路输出(各路均为20V/0.5A)；输出电压纹波&&0.5% ；工作频率为40kHz；输入交流电压范围(1&10%)220V。1 主电路设计1.1 主电路拓扑&&& 图1是所设计电源的原理图，主电路采用单端反激式变换电路，220 V交流输入电压经桥式整流、电容滤波变为直流后，供给单端反激式变换电路，并通过电阻R1、C2为UC3844提供初始工作电压。为提高电源的开关频率，采用功率MOSFET作为功率开关管，在UC3844的控制下，将能量传递到输出侧。为抑制电压尖峰，在高频变压器原边设置了RCD缓冲电路。&1.2 变压器设计&&& 变压器是开关电源的重要组成部分，它对电源的效率和工作可靠性，以及输出电气性能都起着非常重要的作用。在设计时要充分考虑转换功率容量、工作频率、主电路形式、输入和输出电压等级和变化范围、铁芯材料和形状、绕组绕制方式、散热条件、工作环境和成本等各方面的因素。而单端反激式变换电路中的变压器既有电抗器的功能又有变压器的工作特性，因而它的设计方法有它的特殊性。&&& 如图1所示，当功率开关管受PWM脉冲激励而导通时，直流输入电压施加到高频变压器的原边绕组上，在变压器次级绕组上感应出的电压使整流二极管反向偏置而阻断， 此时电源能量以磁能形式存储在电感中；当开关管截止时，原边绕组两端电压极性反向，副边绕组上的电压极性颠倒，使输出端的整流二极管导通，储存在变压器中的能量释放给负载。根据技术指标的要求，输入功率约为62.5W，则原边峰值电流为:Ipk=2Po/(Vin(max)Dmax)=0.69A&&&& (1)式中：Po为输出功率，50W；Vin(max)为交流电压的最大值(取240V)经过整流后得到的直流电压的数值，取288V；Dmax为最大占空比，取0.5。变压器的初级电感量为:Lp=Vin(max)&Dmax/(Ipk&f)=4.02 mH&&& (2)式中：Vin(max)为交流电压的最小值(取185V)经过整流后得到的直流电压的数值，取222V；Dmax为最大占空比，取0.5；f为工作频率，40 kHz。利用AP法选择最小尺寸的磁芯Ae&Ac=Lp&Lpk&106/(j&Ke&Kc&△Bmax ) = 15.7&103mm4&& (3)式中：Lp为前面计算的变压器初级电感量；Ipk为原边峰值电流；j为电流密度(A/mm2 )，这里取为3；Ke为铁芯截面有效系数，选用铁氧体铁芯，Ke=0.98；Kc为铁芯窗口的有效利用系数，取0.3；△Bmax为磁通密度的最大变化量，取0.2据此可选EI33型磁芯，其Ae=9.7&12.7=123.19mm2,Ac=7.3&19.2=140.16mm2(其Ae&Ac=17.3&103mm4)导线截面积为Sx=Iin(max)/j=0.28/3=0.09 mm2&&& (4)可选择直径为0.41 mm的漆包线。初级匝数为:Np= Vs&ton/(△Bac&Ae)=123&&& (5)式中：Vs为原边所加的直流电压的平均值，取264V；ton为最大占空比下的开通时间，为1.2&12.5&10-6s。次级匝数为Ns=Np&U2/U1=24.6，取25。式中：U2/U1为变压器原副边的电压比，根据经验数值以及所选开关管的耐压值(500 V)，设定原副边的电压比为5：1)。1.3 变压器原边缓冲电路设计&&& 每当开关管由导通变为截止时，在变压器的一次绕组上就会产生尖峰电压和感应电压。其中的尖峰电压是由于高频变压器存在漏感而形成的，它与直流高压 和感应电压 叠加后很容易损坏开关管。为此，加入RCD缓冲电路，对尖峰电压进行箝位或吸收。&&& 缓冲电容要满足当开关管集电极电流达到0时，其集电极电压不能超过Vceo的70% ，即C=1/2&Iptf/0.7Vceo =8nF，取10nF/400V&&&& (6)式中：Ip是原边电流(0.28A)；tf是集电极电流下降时间(20us)；Vceo是所用晶体管的Vceo额定值(500V)。&&& 按在Tr最小导通时间里电容能充分放电来选择缓冲器放电电阻(R)。最小导通时间在最大输人电压Vsmax、最小负载电流Iomin时发生。为使C在ton时能完全充分放电，电阻不能过大。因此，按RC时间常数等于0.5 toff(min)(toff(min)取2.5us)来计算R值，即R=0.5toff(min)/C&102=12.5 k&O，取15 k&O&&&&&&&&&&&&& (7)电阻上消耗的功率为：P=1/5CVc2f=2.79W&&&&&&&&&&&&&&&&&& (8)式中：Vc为整流后的直流电压264V；f为工作频率40 kHz。&&& 为保证此电源能长时间工作，电阻的额定功率应留有一定余量，故选用5w 的功率电阻。2 控制电路设计2.1 UC3844外围电路设计&&& UC3844内部主要由5.0V基准电压源、振荡器(用来精确地控制占空比调节)、降压器、电流测定比较器、PWM锁存器、高增益E/A误差放大器和适用于驱动功率MOSFET的大电流推挽输出电路等构成。&&& UC3844的典型外围电路如图2所示，图中脚7是其电源端，芯片工作的开启电压为16V，欠压锁定电压为10V，上限为34V，这里设定20V给它供电，用稳压二极管稳压，同时并联电解电容滤波，其值为10uF。开始时由原边主电路向其供电，电路正常工作以后由副边供电。原边主电路向其供电时需加限流电阻，考虑发热及散热条件，其值取为62k&O/5W，为了防止输出电压不稳定时较高的电压直接灌人稳压二极管，导致其过压烧坏，在输出端给UC3844供电的线路与稳压管相连接处串入一只二极管。&&&& 脚4接振荡电路，产生所需频率的锯齿波，工作频率为=1.8/CTRT，振荡电阻RT和电容CT的值分别为100k&O、200pF。脚8是其内部基准电压(5V)，给光耦副边的三极管提供偏压。脚2及脚1为内部电压比较器的反相输入端和输出端，它们之间接一个15 k&O的电阻构成比例调节器，这里采用比例调节而不用PI调节的目的是为了保证反馈回路的响应速度。脚6是输出端，经一个限流电阻(22&O/0.25 w)限流后驱动功率MOSFET(IRF840)，为保护功率MOSFET，在脚6并联一支15V的稳压二极管。2.2 电流反馈电路设计&&& UC3844采用的是峰值电流控制模式，脚3是电流比较器同相输入端，接电流取样信号输入，即电流内环，由R3，Rf以及脚3组成。如图2所示，从脚3引入的电流反馈信号与脚1的电压误差信号比较，产生一个PWM(脉宽调制)波，由于电流比较器输入端设置了1V的电流阈值，当电流过大而使电阻R3上的电压超过1 V(即脚3电平大于1V)时，将关断PWM脉冲，反之，则保持此脉冲。&&& 由于电阻R3检测出的是峰值电流，因此它可以精确地限制最大输出电流，被检测的峰值电流为imax=1/R3。这里上端采样电阻Rf取为1k&O)，下端电流检测电阻R3，取为0.55&O。滤波电容取为470pF/1.2V的电解电容。2.3 电压反馈电路设计&&& 采用三端可控基准源TL431反馈误差电压，并将误差电压放大，驱动线性光耦PC817的原边发光二极管，而处在电源高压端的光耦副边三极管得到反馈电压，输入到UC3844的内部误差放大器(脚1和脚2)，进而调整开关管的开通、关断时间。&&& TL431的参考端(REF)和阳极(ANODE)间是稳定的2.5V基准电压，它将取样电阻上的电压稳在2.5V。当输出电压增大，经R10，R11分压后得到的取样电压(即R-A间的电压)大于2.5V时，流过TL431的电流增大，其阴极电压下降，光耦原边二极管发光，传递到副边三极管，进而使得开关管的导通时间减少，从而降低输出电压。&&& 基于上述分析，TL431下端采样电阻为R=2.5V/1mA=2.5 k&O 。实际的检测电流为I=2.5V/2.7k&O=0.96mA。TL431分压网络上端的电阻值为R=(20-2.5)/0.96&10-3=18.22 k&O (取18 k&O)&&& 另外，为降低误差放大器的高频增益，TL431的R&C间接入一个22 nF的CBB电容。同时在LED原边二极管两侧并联一个1 k&O的电阻，它的作用是保证LED导通时电流从零开始增加。3 实验分析&&& 实验电路主要参数为：5路输出，总的输出功率50 w，每路20 V/0.5 A，开关频率40 kHz，变压器原副边变比5：1，变压器原边电感量3.76 mH，主开关管为IRF840。分别在轻载150&O和满载100&O情况下考核了此电路，下面分别就这两种情况给出说明。&&& 图3为开关管的驱动波形，从图2中可以看出，上升沿和下降沿比较陡峭，驱动电平适中，符合要求，有良好的驱动能力；轻载时占空比非常小，满载时稍大，但均远小于50% ，保证了电路工作在完全能量转换方式。&&&& 图4为开关管的漏源电压波形，从图3中可以看出，电压尖峰很小，但有一定的过冲，保证了响应速度，说明缓冲电路的设计是合理的；电流断续，当变压器原边电压在理论上降为零时，实际情况是发生振荡，其原因是变压器释放完了所有能量，开关管的漏源电压从较高的值下降到等于输入电压的值的电平上，这一转变激发了谐振回路，它由杂散电容和原边电感构成，从而产生了一个衰减的振荡波形，并持续到开关管再次导通为止。另一方面，从图4中还可明显地看出，电路不论轻载还是满载均工作在完全能量转换方式，而且轻载时的断续时间较满载时的断续时间长，符合反激式变换器的工作原理。&&&& 图5为输出电压纹波波形，从图中可以看出，满载时输出电压的纹波除了少数的毛刺，其主要部分小于0.1V，与输出电压(20V)相比，不到其0.5% ，说明此电路的输出纹波很小，达到了设计指标的要求；而轻载时毛刺也很少，工作情况很理想。&4 结语&&& 实验结果表明，本文设计的单端反激式开关电源，具有体积小、重量轻、输出电压纹波小等优点，且稳定性好，轻载和满载均能可靠运行，电网电压浮动时，电源也能正常工作，因此，作为IGBT的驱动电源，达到了满意的效果。另外，实验过程中遇到了以下两个问题，希望能为以后设计反激式电源的同行提供一些帮助：1)3844的脚1和脚2接的电压反馈电路的逻辑及各个元器件的参数需要仔细推敲。2)TL431的R-C间未接电容时，其上电压有很多尖峰毛刺，导致TL431不能正常工作，所以必须接这个电容。
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电磁炉损坏IGBT功率管的原因是什么
在电磁炉维修中，功率管的损坏占有相当大的比例。若没有查明故障原因就贸然更换功率管，会引起再次损坏。笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索与总结，归纳出损坏功率管的八大原因，现整理成稿，供同行参考。原因一：0．3p,F／1200V谐振电容、5p,F／400V滤波电容损坏或容量不足 & 在电磁炉中。若o．3p,F／1200V谐振电容、5p．．F／400V滤波电容容量变小、失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将()．3la,F和5UF电容一起更换。 原因二：IGBT管激励电路异常 & 振荡电路输出的脉；中信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截止，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。如果激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。常见为驱动管$8050、$8550损坏。 原因三：同步电路异常 & 同步电路在电磁炉中的主要作用是保证加到IGBTG极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。原因四：18V工作电压异常& 在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作失常，导致IGBT管上电瞬间损坏。 原因五：散热系统异常 & 电磁炉工作在大电流状态下，其发热量也大，如果散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。原因六：单片机异常单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。琢机检查。发现12A保险管已经熔断，用万用表在路测量IGBT管已经击穿损坏，检查o．3p,F／1200V谐振电容发现基本无容量，更换同规格谐振电容、功率管及保险管后，试 机一切正常。注：在平时的维修q-，5p,F／400V滤波电容效所表现的故障现象各不相同，除损坏IGBT管外，一般都表现为不检锅故障。&&电磁炉维修：电磁炉屡烧功率管 (精华)&1.电磁炉无论有什么故障,在更换元件后,一定不要急于接上线盘试机,否则会引起烧坏IGBT和保险管,甚至整流桥。应该在不接线盘的情况下，通电测试各点电压,比如5V、12V、20V(有的18V、22V)，和驱动电路输出的波型(正常是方波)，也可以用数字万用表20V档测试(正常电压不断波动)。因为一般电磁炉都有锅具检测，大概30秒左右,要测驱动输出要在开机的30秒内，看不清楚可关机再开，检测正常后再接上线盘即可。 2.电磁炉坏之后，检测电路不要一开始就怀疑芯片有问题(95%以上芯片不会的故障),就算芯片有问题都要到生产该电磁炉的厂家才有,市场买不到,市场上的型号相同都不能代换。 3.通电后报警关机，这类问题比较多。有的厂家设有故障代码,参照使用说明可逐一解决。如果没故障代码显示,应检查锅底温度、锅具、IGBT温度检测电路。 MC-PF10E电磁炉故障检修分析一、开机蜂鸣器长鸣后自动复位故障分析：造成此故障的原因有很多，主要有IGBT温度检测电路，锅具温度检测电路，电源高低压保护电路，过零检测电路，下面介绍其维修方法。故障判断：首先我们用万用表测量以下各点的电压是否正常，就可以确定故障的范围，下面是各点的正常电压：①IGBT温度检测电路-----U4的15脚电压值：0.5V②锅具温度检测电路-------U4的14脚电压值：0.38V③电源高低压保护电路----U4的16脚电压值：2.52V④过零检测电路-------------U4的18脚电压值：0.38V（一）、IGBT温度检测电路故障检查步骤：①将整机电源断开，将IGBT热敏电阻的端子从电路板上拔下来，用万用表的20M电阻档测量热敏电阻的两端电阻。因为该热敏电阻是采用负温度系数材料，因此它的阻值会随着温度的升高而电阻值不断下降，在常温下的阻值为100K。如果测量到该热敏的阻值不正确，说明该热敏电阻已经损坏。换上新的同规格的热敏电阻，上电试机一切正常，故障排除。②如果在上一步中都不能解决故障，那么就必须上电对电路进行分析。我们测量主IC（U4）的第15脚电压是多少V，一般出现此故障时在主控IC（U4）的第15脚的电压基本接近5V或0V，在常温下的正确值为0.5V，如果电压正常，说明前级温度检测电路正常，问题出现在主控IC上。换上新的同规格的IC，上电试机一切正常，故障排除。③如果在上一步中测量到主IC的14脚电压不正常，而在1步中测得热敏电阻是好的。继续用万用表测量R201、EC1这2个元器件是否完好。将有问题的元件换上新的，如果以上的元器件是完好的，而故障没有排除。这时我们也可以确定是主IC已经损坏，更换后故障可排除。（二）、锅具温度检测电路故障检查步骤：①将整机电源断开，然后将热敏电阻的端子从电路板上拔下来，用万用表的20M电阻档测量热敏电阻的两端电阻。因为该热敏电阻是采用负温度系数材料，因此它的阻值会随着温度的升高而电阻值不断下降。在常温下的阻值为100K，如果测量到该热敏电阻的阻值为0或阻值发生了变化，说明该热敏电阻已经损坏。换上新的同规格的热敏电阻，上电试机一切正常，故障排除。②如果在上述的前2步中都不能解决故障，那么就必须上电对电路进行分析。那我们测量主IC（U4）的第14脚电压是多少V，一般出现此故障时在主控IC（U4）的第14脚的电压基本接近5V或0，在常温的情况下正常值为0.38V，如果测量的电压正常，说明前级温度检测电路正常，问题出现在主控IC（U4）。换上新的同规格的主IC，上电试机一切正常，故障排除。③如果测量到主IC的14脚电压不为0.38V，在上述检测时测得热敏电阻又是好的，继续用万用表测量R212、R203、EC2这3个元器件是否完好。将有问题的元件更换，如果以上的元器件没有问题，而故障没有排除，这时我们也可以确定是主IC已坏，更换后故障可排除。（三）、电源高低压保护电路故障检测步骤：①首先用万用表测量交流电源输入端是否有220V的交流电。如果该电压低于150V或者高于250V时，电磁炉的高低压保护就会动作，此时的故障与电磁炉本身无关。待供电电压恢复正常之后即可消除该故障。②如果测量的交流电压是正常的，则说明电磁炉内部的电压检测电路出现了误动作。检修如下：拆下电路板，上电，检测主控IC（U4）的第16脚电压是否为为2.52V。如果电压正常，而故障没有排除，则说明主控IC本身损坏。更换主控上电试机，故障排除。③如果上一步中测量到的电压不正常的，用万用表检查D1，D2，R11、R226，Z2，C203是否正常；上述元器件只要其中一个出现问题就会引起电压保护电路动作，把损坏的元器件拆下来，换好的同规格的元器件，上电开机正常，故障排除。如果以上的元器件没有问题，这时我们也可以确定是主IC损坏，更换后故障可排除。（四）、过零检测电路故障故障分析：①首先我们测量主IC--U4的18脚电压是否为0.38V。如果电压正常，而故障没有排除，我们就可以确定是主IC已经损坏，更换后故障可排除。如果测量到的电压不正常，我们再测量U2-LM339的6脚与7脚的电压是否正常（6脚18.6V，7脚3V），如果这两个电压不正常，请检查D1，D2，R12，R227，R228，C204，R217，R218是否正常，把不正常的元器件更换，故障可排除。②如果U2的6，7脚的电压正常，而1脚输出的电压不正常，这时故障就有两个可能性了，一种是U2—LM339坏，另一种就是主IC坏，我们可以逐个排除，把U2的7脚与负极接通，用万用表测量1脚的电压是否为低电平，如果为低电平，就表示主IC已坏，如果测量到的电压还是为高电平，就表示U2—LM339已经损坏，把以上损坏的元器件更换，故障可排除。二、上电没反应故障分析：出现此故障所涉及的电路比较多，主要有高低压电源电路，晶振电路，复位电路，下面介绍其维修方法。故障判断：先用万用表测量7805的输出脚，如果有5V电源，就表示故障在复位电路或晶振电路，我们再测量主IC的4脚的电压是否有5V，如果没有，就表示故障在复位电路，如果有，就表示故障在晶振电路。（一）、高低压电源电路故障检查步骤：①首先用万用表测量7805的输入脚是否有6.8V的电压，如果有此电压输入而没有5V的电压输出，请检查EC6，C221是否出现短路的现象，如果以上的元器件都正常且后级供电电路无短路，就表示7805已经损坏，更换后故障可排除。②如果7805没有电压输入，我们再测量开关电源U5的5—8脚是否有340V的电压输入，如果没有，请检查D3，D4，EC7，把不正常的元器件更换，故障可排除。如果以上测量到的电压正常，而故障没有排除，我们就要断电对Z3，C226，D2，D6，EC8，D5进行检查，把不正常的元器件更换，上电试机正常，故障排除。（二）、晶振电路故障检查步骤：检查电阻R206是否正常，如果上述电阻正常，在这里我们就要用置换的方法排除故障了。将晶振（4MHz）拆下来，换上新的同规格的晶振上电试机，如果是晶振本身损坏，则换上好的晶振后故障可排除。如果还是不能开机，就表示是主控IC已经损坏，更换同规格主控IC，上电试机正常，故障排除。（三）、复位电路故障检查步骤：首先我们用万用表测量主IC的4脚电压是否为5V，如果是，而故障没有排除，我们就可以确定是主IC已坏，更换后故障可排除。如果测量到的电压为0V，我们就要对C225，R205进行检查，如果以上的元器件都没有问题，这时我们也可以确定是主IC已经损坏，更换上同型号的IC，上电试机正常，故障排除。（四）、烧保险管故障分析：①由于此故障比较严重，一般带有其它的故障一起出现，如IGBT\整流桥堆也一起击穿，换上新的保险管后，不要马上上电试机，否则会再引起烧保险管。②用万能表检查IGBT，整流桥堆是否击穿，把损坏元件拆下来，换上同型号的元器件，再检查二极管Z1、电阻R250。测量这两个元器件时必须拆下来才能进行准确性的测量，把已损坏的元器件更换。③把主IC的12脚与5V电源相连接，在不接线圈盘的情况下接上电源。用万用表测量IGBT的驱动电压，正确值为4.02V，如果测量的电压正确，把主IC的12脚连接处断开，接上线圈盘试机，一切正常，故障排除。 ④如果上一步中测量到的电压不正常，那我们就要到同步电路和驱动电路去检查。把主IC的12脚连接处断开，具体的请参考——同步电路故障检修流程和驱动电路故障检修流程（注意：在检查时不能接线圈盘）。⑤查振荡电路。在待机的情况下用万用表测量U1的13脚电压是否为1.19V，如果这一脚的电压不正常，我们就要检查D208-D211，R230、R231、R236，C10是否有损坏，把损坏的元器件更换。三、检不到锅，有报警声故障分析：造成此故障的原因有很多，包括同步电路，浪涌保护电路,检锅电路,驱动电路,IGBT高压保护电路以及PWM信号电路，下面介绍其维修方法。（一）、同步电路故障 检查步骤： ①在待机接线圈盘的情况下，用万用表测量U1—LM339的8脚与9脚的工作电压，（8脚为1.75V，9脚为1.9V），如果电压不正常，请检查R18、R1、R4、R239、C214、C209、D213，把有问题的元器件更换，故障可排除。如果以上2个引脚的电压正常，那我们再测量U1--LM339的第14脚的电压是否为高电平，电压值为1.23V。如是低电平，就表示U1已经损坏（在这里排除PWM信号电路的故障）。②如果是高电平，请用一条导线把9脚接地，再测量14脚的电压是否为低电平，如果还是高电平，就表示U1--LM339已经损坏，换上同型号同规格的U201--LM339，上电试机正常，故障排除。（二）、浪涌保护电路故障 故障分析：出现浪涌保护一般是电源中仅仅几百万分之一秒时间内的一种剧烈脉冲，为了保护IGBT不受损坏保护电路会输出一个低电平使IGBT停止工作，当浪涌过后电路会自动恢复正常。检查步骤：①首先测量U2--LM339的13脚是否为高电平，如果是高电平，就表示浪涌保护电路没有动作。如果是低电平，就表示浪涌保护电路已经动作（这个引脚与IGBT高压保护电路的输出脚相接通，在这里是排除IGBT高压保护电路的故障所作的分析）。我们再测量U2的11脚电压是否为3V，10脚的电压是否比11脚的电压低（10脚的电压为2.51V），如果是，就表示U2—LM339已经损坏，更换后故障可排除。如果U202的6，7脚电压不正常，请检查R5，C22，R6，D206，D207，C206，C207，C217，R218，R223是否正常，把不正常的元器件更换，故障可排除。②如果测量到U2的14脚电压只有0.3V，第11脚的电压又大于10脚的电压，我们再测量主IC的1脚的电压是否低电平，如果是，就表示主IC已经损坏。更换上新的IC后故障可排除。（三）、检锅电路故障 检查步骤：①当出现检不到锅时，首先我们测量主IC的19脚是否有5V的电压，如果电压为0V，就表示主IC已经损坏，更换后故障可排除。如果电压正常，请测量U2—LM339的2脚是否有0.8V的电压，如果没有，请按第2步的方法检查。如果有，请检查Q202，R42，是否正常。把损坏的元器件更换，故障可排除。如果以上的元器件没有损坏，我们就要判断是主IC的问题，还是U2—LM339的问题了。用一条导线把U2的4脚与5V电源接通，如果测量到的电压为低电平，就表示主IC已坏，如果测量到的电压还是为高电平，就表示U2- LM339已经损坏，把以上有损坏的元器件更换，上电试机正常，故障排除。②如果在上一步没有短接U2的4脚之前测量到U2的2脚是低电平，那我们就测量U2的4脚和5脚的电压是否正常（4脚为低电平，5脚的电压为3V），如果电压不正常，那就要断电检查R218，R217的阻值是否正常，把不正常的元器件更换。如果测量到的电压正常，而2脚输出的还是低电平，就表示U2已经损坏，更换上同型号的LM339，上电试机正常，故障排除。（四）、驱动电路故障检查步骤：①首先拆下线圈盘上电测量U1的2脚是否为高电平，再测量5脚与7脚的电压，这两个脚是驱动电路上两个比较器的参考电压，有一固定值，（第5脚1.7V,第7脚比5脚高0.4V左右的电压）它与前级振荡电路送过来的脉冲信号作比较，比较后的结果分别送给Q2与Q1两个三极管的基极作驱动信号。如果这两个脚的电压不正常，请检查R253，R252，Z203是否存有问题，把有问题的元器件更换，试机正常，故障排除。②（注意：这一步中一定要把线圈盘拆下来，否则会引起烧IGBT）。如果U1的5，7脚的电压正常,断电把U1的6脚与5V电源接通，用万用表测量U1的1脚和2脚的电压是否为低电平，如果这两个脚有任何一个为高电平，就表示U1已损坏，换上新的LM339，故障可排除。③如果这两个脚的输出电压都正常，而故障没有排除，我们就要对Q1、Q2、R234、R235、R237、R238、R7、R8，Z1，D212，进行检查，把存在问题的元器件柝下来，换上同型号的元器件，上电试机正常，故障即可排除。（五）、IGBT高压保护电路故障 故障分析：当IGBT的C极电压高于1135V时，保护电路会动作。此时IGBT输出功率会关闭。检测步骤：①首先为了判断故障是不是由IGBT高压保护电路引起，我们先测量U2的14脚电压是否为高电平（这个脚与浪涌保护电路的输出脚相接通，此处是排除浪涌保护电路的故障而作的分析）。如果是，就表示保护电路没有动作。如果是低电平，就表示保护电路已经动作。我们就要测量U2的8脚与9脚的电压（8脚0.49V，9脚3.85V）。如果这两个脚的电压正常，而14脚输出的是低电平，我们就可以确定是U2—LM339已经损坏。更换后故障可排除。②如果4脚和5脚的电压不正常，我们就要对R220、R221、C225、R241，R240进行检查，把损坏的元器件更换。上电试机正常，故障排除。③如果测量到U2的14脚的高电平只有0.3V，第9脚的电压又大于8脚的电压，我们再测量主IC的1脚的电压是否低电平，如果是，就表示主IC已经损坏。更换上新的IC后故障可排除。（六）、PWM信号电路故障 故障分析：如果PWM信号没有输出，IGBT就没有驱动信号从而不工作，检锅电路因为检测不到正确的脉冲信号而出现报警。检查步骤：在待机的情况下测量主IC的13脚的电压，正常值为2.25V（有效值），如果电压值不正常，请检查R211，R212，R213，EC12，Q202，C208是否有问题，把有问题的元器件更换.如果以上的元器件都没问题,表示主IC已损坏，请更换。四、风机不转 故障分析：出现风机不转，一般由风机，风机驱动电路以及主IC引起。检查步骤：①在有条件的情况下，将该风机拆下来，换上一个好的同规格的散热风机，上电开机，如果风机能正常起动运行，则说明是风机本身有问题，更换风机后，故障即可排除。②如果更换上新的风机后，故障没有排除，就表示是控制电路出了问题。在开机的情况下测量主控IC（U4）的5脚是否有5V的电压输出，如果没有，就表示主IC没有驱动信号，是主IC已损坏，更换上同型号的IC，上电试机正常，故障可排除。③如果主IC有驱动信号输出，我们就要断电，用万能表对Q201、Q3、R248、R210，D218进行检查，把存在问题的元器件进行更换，上电试机正常，故障排除。五、蜂鸣器不响故障分析：出现该故障表示蜂鸣器驱动电路或者蜂鸣器本身出现问题，因此故障范围定位在蜂鸣器驱动电路．蜂鸣器本身及主控IC上。检查步骤：蜂鸣器是主控IC直接驱动的，涉及到的元器件也比较少，检查时首先用万能表测量主控IC（U4）的第11脚电压是否为0V，如果电压不正常，就表示主IC已经损坏。如果电压正常，此时按一下开关键，观察其电压的变化，如果有1.5V左右的变化范围，就表示蜂鸣器有驱动信号，请检查R204是否损坏，如果正常，就表示是蜂鸣器本身已经损坏，更换后故障可排除。如果以上测量到的电压没有变化，固定为0V，也表示主控IC已损坏，更换后开机正常，故障即可排除。六、烧不开水 故障分析：造成此故障的主要原因有电流检则电路，锅具温度检测电路出问题或使用的锅具不对。下面介绍其维修方法。（一）、电流检测电路故障检查步骤：①上电在待机的情况下测量主IC的17脚电压，正常值为0.46V,如果测量到的电压正常,而故障没有排除.请测量互感器CT1是否正常，如果正常，我们就可以确定是主IC已经损坏,更换后故障可排除。②在上一步中如果测量到的电压不正常，我们就要对D201—D205，D207，R207，R208，R222，C223，C215，VR1，CT1进行检查，把损坏的元器件进行更换，故障可排除。如果以上的元器件都是完好的，而故障依然存在，这时我们也可以把故障定位在主IC上，换上新的同型号的IC，上电试机正常，故障排除。③在这个故障里，当互感器CT1损坏时，在待机的情况下测量主IC的16脚电压是否正常是不能确定它的好坏，所以我们要先确定它的好坏才能更换主IC。（二）、锅具温度检测电路故障故障分析：当锅具温度检测电路出故障影响烧不开水的原因，主要是锅具温度检测电路中的元器件出现了参数变化。当水的温度还没有达到100度时，主IC检测到的温度已经达到的100度，从而调节PWM信号的输出，从而出现烧不开水的现象。具体的检修流程请参考——锅具温度电路检修流程。（三）、用的锅具不对因为电磁炉对不同材料锅具的加热功率是不同的，我们只要换上美的的专用锅后，故障可排除。另外，在检测电路故障时可以参考附页的电磁炉测试数据大全中的对地电阻和引脚电压来加以判断故障所在，测试环境是在不接线圈盘的情况下进行测量。电磁炉烧功率管为什么电磁炉不接阻尼管就烧功率管？为什么电磁炉不接阻尼管就烧功率管？我在换电磁炉的功率管时，经常遇到原机功率管带阻尼的，而我新换的都是不带阻尼，所以我在换时都是外加一个阻尼管的。外加一个阻尼管换0.2电容查一下同步电路的几个电阻有没有变值如果老烧功率管，可能是谐振电容没有用专用电容，而用普通电容替代造成的。有些电磁灶在维修点修过以后，可能就被更换成普通电容，所以老烧功率管，因为专用电容并不好买，维修点懒的动这个脑筋，修时能用就算是交差了。维修事例1 G屏显闪烁MAIH'叭,叭响'的为C20失效(以9805居多).H.字符显示乱,电容C20击穿+12V电压缺失造成.是否这样来维修,将电磁炉在功率计上监控,并在不同的电压挡位,看问题是否出现,若出现可更换控制板再试,若无可将故障缩小在控制板上,问题便好解决多了！2 GAL03DCL-P18I/P18Y维修经验：1、开机出现E4查R1、R2易开路损坏。2、不通电，更换功率保险后，出现E2、为R25开路。3、不通电，更换功率管保险R25后，开机通电瞬间又烧功率管保险。其罪魁祸首为D1击穿短路。（多发故障）3 这里向大家介绍一下维修GAL0508DCL-P18主板的经验：故障点是开机没有电源反应，正机不工作。电源的保险，整流桥堆，功率管完好，300V的直流电压正常。5V、18V直流电压没有。故障点锁定电源部分，经查IC102、Q101、Q102、DZ101、CT101等主要元器件均完好。最后发现连接Q101的发射极C105容量为104的瓷片电容短路（用指针万用表1K档测量阻值有100多欧姆。更换整机工作正常。4 电磁炉修下来我感觉有以下几个现象最多：1不能检锅一般情况是电阻贬值，24k的变成26k都有问题！（我学完后回家连修3台机器，情况一样。）2插电没反应一般是无电源供给，如果用开关电源的，开关集成块很容易坏，另外还是那些大功率电阻贬值。3保险IGBT整流堆坏，一般情况换好就好，如果不行，IGBT后级的稳压管和三极管容易坏。特别值得一提的是那些大功率电阻，因为在散热片下面，特别容易变大。一变大什么情况都会发生，这几天我修的电磁炉基本上都是电阻变大。5环电阻，偏大一点都不行，真的很有用5 维修GAL0404DCL-P18主板的经验：故障点是开机机器报警，所有指示灯全亮，显示硬件故障，正机不工作。电源的保险，整流桥堆，功率管完好。检查功率管的大功率电阻变质，电阻变大引起，反馈电路不正常。总结大电流，高电压附近的原器件特别容易损坏。6 IGBT坏。一定要检查0.27或0.33电容。此电容和线圈盘组成lc振荡电路，容量减小振荡频率增高，电压增高。很容易再次损坏IGBT.7 B901T-50F8电脑式电饭锅,出现'3E'故障代码.在没有备件的情况下,决定对电脑板进行检查，经过详细的测量后，在“电源板”上的“D9”二极管开路！更换后正常。8 维修事例：C18A-DP1II开机工作几秒钟后15 30 45 60灯全闪故障报警电路内部故障，此机器使用0409主板经检查R18 330k电阻开路。更换后正常。9 C18C-X1YP3开机工作几秒钟后显示E0电路内部故障，经检查主板上R19电阻阻值有470k变大到590k,更换电阻后试机正常。10 II型电磁炉维修经验点滴：1.D23击穿，锅具有“卡卡”响声，不加热2.D19击穿，锅具有“卡卡”响声，不加热（1和2的区别是：前者节奏快，后者慢）3.Z1稳压枝值降低，+5V输出变为37V，+5V输出为0 （正常为0_—10V,0V） 4.电流互感器CT1次级开路，各功能正常，断续加热5.D5出厂错插为1N4007普通管，故障表现为：加热一下，几秒钟内停，指示灯闪烁，当驱除风机时却加热正常11 电磁炉C18－F3E功率时有时无，经检查是操作板上一个C7的瓷片电容坏了，请其它各办如遇到此种情况的，请先检查操作板的C7。12 0320电脑板易出现不启动和取消键不工作，查其原因是由于D15 4148二极管损坏。13 A方案电磁炉30分钟闪不加热又一发现是Q8那一个三极管坏~~那是一个复位电路~~14 电磁炉功率管击穿无非几种原因：正常击穿，后级有短路或后级高压滤波不彻底，控制级电压不对（可能频率过高），这就像修电视一样看到行管击穿，换上去成功的几率只有一半都不到。你应该检查一下外围元件，特别是功率电阻和电容，或许有新的发现15 E0'电路故障, 这个故障很难确定是哪的故障,但可以主要对易损的二极管,大功率电阻,等元件检查,还有LM339比较器,性能不稳定也有可能.16 说了这么多，你的功率板上的IGBT，桥堆、保险是不是好的？开关电源控制IC发热有几个原因：输出有短路现象，用开路法开路后测试直流输出是否正常，即可判断，如果输出仍不正常，检查前面高频变压器或再前的整流二极管是否有问题。如果没有问题通常都是IC已经坏了，不过根据以往的经验可以直接判断是IC问题占绝大多数。电脑板GAL0409DCL-P板或者有控制面板换一下,判断出故障出在哪个板上然后再修.你在贴中提到的IC1非常热,就可能是IC1(K13602)损坏,或其支路有损坏元件.原因:IC1是功率板上的供电电路模块,主要为LM339等电路提供18V,5V供电.如果坏了就会没有电.你也可以在功率板与主板的插座处看有没有5V输出．17 当IGBT的c极电压过高或IGBT高压电路出现故障时，保护电路会动作，此时IGBT输出功率减小，功率调不上去。可检查lm339，分压电路，IGBT高压信号输入电路。后来还是换了一块主板.就好了.碰到好几台了.功率电阻也查了.就是查不出问题.要是能散件维修就好18 这几天修了几台美的的电磁炉，有点心得希望对大家有帮助！IGBT 击穿，很大一个原因是后极与线圈并联的电容容量变小。因为那个电容奈压才1200v，而IGBT工作时的尖峰脉冲全靠这个电容吸收！还有就是IGBT的控制脉冲幅度变宽，引起IGBT导通时间变长，容易烧掉！&
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