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离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
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齿轮泵机械密封泄漏的主要原因
齿轮泵机械密封泄漏的主要原因
齿轮泵、齿轮油泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有以下几个方面：&& 　　(l)轴套与轴间的密封；& 　　(2)动环与轴套间的密封；&& 　　(3)动、静环间密封；&& 　　(4)对静环与静环座间的密封；&& 　　(5)密封端盖与齿轮泵体间的密封。&& 　　一般来说，轴套外伸的轴
　　齿轮泵、齿轮油泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有以下几个方面：&& 　　(l)轴套与轴间的密封；& 　　(2)动环与轴套间的密封；&& 　　(3)动、静环间密封；&& 　　(4)对静环与静环座间的密封；&& 　　(5)密封端盖与齿轮泵体间的密封。&& 　　一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与齿轮泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。& 　　一、齿轮泵、齿轮油泵泄漏原因分析及判断& 　　1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。& 　　2.试运转时出现的泄漏。齿轮泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：& 　　(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；& 　　(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；& 　　(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；& 　　(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；& 　　(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；& 　　(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。& 　　3.正常运转中突然泄漏。不锈钢齿轮泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。& 　　(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；& 　　(2)对齿轮泵实际输出量偏小，大量介质齿轮泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；& 　　(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；& 　　(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；& 　　(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；& 　　(6)环境温度急剧变化;& 　　(7)工况频繁变化或调整；& 　　(8)突然停电或故障停机等。离心齿轮泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。&
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因为什么导热油泵密封失效
因为什么密封失效泊头金盾泵业专业生产各种油泵，KCB齿轮泵，YCB圆弧齿轮泵，2CY油泵，螺杆泵,导热油泵,不锈钢齿轮泵,泊头齿轮泵等实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，导热油泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：导热油泵机械密封安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。导热油泵机械密封液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。导热油泵机械密封由于安装时密封面间隙过大，里面的液体来带不走摩擦产生的热量；液体从密封面间隙中漏走从而造成端面过热而损坏了。导热油泵机械密封失效造成的。表现大都是泄漏，中盛导热油泵泄漏原因有以下几种：&导热油泵机械密封动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。导热油泵机械密封补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。另外，导热油泵机械密封密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失。相关推荐：http://www.botojd.com/products-detail.asp?cpid=62
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　　属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。然而高温齿轮泵机械密封如果在使用中泄漏会大大影响泵的使用效率，高温齿轮泵机械密封失效主要有以下几种原因：　　 1、高温齿轮油泵由于腐蚀而引起的机械密封失效；　　 2、由于高温效应而产生的机械密封失效；&　　 3、由于密封端面的磨损而造成的密封失效；&　　 4、因安装，运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏；&　　 5、设备在运转中。&&　　 油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。 泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。 吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。 KCB高温齿轮泵泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入。　　河北省南皮永鑫工业泵厂具有较强的开发，研制生产齿轮油泵的能力，我公司生产的分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
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请不要超过6个字齿轮泵密封失效的主要原因有哪些_百度知道
齿轮泵密封失效的主要原因有哪些
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齿轮泵密封失效的主要原因一般有一下三点：使用时间长了，橡胶密封圈老化。橡胶密封圈磨损失效。密封圈质量不好。
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