微压电打印头喷墨打印头哪个好

正在初始化报价器压电式喷墨打印机与气泡式喷墨印刷机工作原理一样吗?叠加起来不一样噢。喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种(现在又以后者更为常见),而液体喷墨方式又可分为气泡式(canon和hp)与液体压电式(epson)。气泡技术(bubble jet)是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上的。
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更多回答阿静无敌6oE你好,据我了解:
压电式喷墨打印机实际上是利用控制指令来控制打印头上的喷嘴孔,让喷嘴孔喷出定量的墨水打印在纸上。喷墨打印机工作时,计算机将处理好的打印数据信号通过打印机的接口传输到打印机的主控电路板上,再通过信号处理电路处理后,转换成字车控制驱动信号、控制打印头喷墨水的控制信号、输纸控制驱动信号及其他控制信号,控制字车上的墨盒及喷头在纸的水平方向来回运动、墨滴从打印头喷出、打印纸自动进入打印机从打印头下面通过后输出到打印机外等。这样就将墨水喷在打印纸上,形成文字或图像,完成打印过程
而气泡式印刷机喷墨主要由图像发生器、扫描多面转镜、感光鼓、显像管、定影器及输纸系统等组成,其核心部分是激光器。打印时,在电脑控制下,首先根据所要输出的字符图形,使激光器的光束经光调制器产生折射,形成激光图像;然后通过扫描多面转镜反射到感光鼓上,形成相应字符和图像的静电潜像;在用色粉使潜像成为色粉图像;最后转印到纪录纸上,进入定影器加热纪录纸,使色粉熔化,从而使字符和图像印到纸面上。
希望我的回答可以帮到你。
cbjing965716让墨水通过细喷嘴,在强电场的作用下,将喷头管道中的一部分墨汁气化,形成一个气泡,并将喷嘴处的墨水顶出喷到输出介质表面,形成图案或字符。这种喷墨打印机有时又被称为气泡打印机。用这种技术制作的喷头工艺比较成熟成本也很低廉,但由于喷头中的电极始终受电解和腐蚀的影响,对使用寿命会有不少影响。所以采用这种技术的打印喷头通常都与墨盒做在一起,更换墨盒时即同时更新打印头。
热门问答123456789101112131415161718192021222324252627282930喷墨打印机压电式喷头的原理和详细技术资料_百度知道
喷墨打印机压电式喷头的原理和详细技术资料
喷头与主板相连接的每个节点的功能
我有更好的答案
喷墨打印技术的特点及原理   喷墨打印,是一个喷射墨滴到基质而形成图像的过程,它与电子照相、热成像一样都属于非冲击式打印。   喷墨打印的优点:低打印价格,高打印质量;与激光装置相匹配的图形显示装置;可制作高档产品;色彩容量大;高速度;可变信息的打印和定制;非接触式。   喷墨打印按打印方式不同可以分为两大类:连续式打印(continuous printing)和按需式打印( drop一on一demand)。目前,大多数按需喷墨打印机使用的是压电或热敏法,热感气泡式喷墨( Thermal Ink一Jet)属于DOD的喷墨技术,其运作原理是利用一个薄膜电阻器,在墨水喷出区中将墨水加热,而形成一个汽泡。这个汽泡以非常短的时间(& 10us)扩展开来,并迫使墨滴从喷嘴喷出。主要的应用厂商有Canon, HP和Lexmark,但由于其高温气化运作原理使得适用液体(主要是水)选择性低,因而应用领域有限。压电式喷墨( Piezo binary ink一jet)属于使用DOD的PZT (pie-zoelectric)技术,是利用压电陶磁(大部份的材料为铅 Pb,锆Zr,Ta),藉由压晶体管施加电压使其产生形变,挤压液体产生高压而将液体喷出。除了压电式喷墨头成功商业化为高分辨率喷墨(水)打印机外,压电式喷墨头因不需将被喷液体气化,亦可应用于熔融的金属、高分子塑料等材料之喷射与分配,并在电子工业制造上,有极大的发展潜力。应用在大幅面喷墨的优点有:不必对喷墨头加热,不但速度快更可以有更多种印墨的选择,如颜料(Pigment)式的墨水,就比染料(Dye)式墨水更能抗紫外线的照射;图像更锐利,采用压电式更容易控制墨点的形状和大小,不像热气泡式是采用飞溅的方式到达被印物,因此影像比较清晰锐利;节省更换喷墨头的成本,热气泡式喷墨头由于加热的缘故必须更换喷头,而压电式是藉由压晶体管产生挤压的动作,不损伤喷头,可节省更换的成本。  为了将紫外固化技术应用于喷墨油墨,一种新式的使用压电式喷头技术的平床喷墨打印机正在有力推动着紫外固化技术在喷墨油墨中的应用。这种机器用于紫外固化是再理想不过了,因为它是按照“一次通过”概念来设计制造的,并且可以打印在各种软硬基材之上。
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 喷墨技术是一种新的无接触、无压力、无印版的打印技术,可将电子计算机中存储的信息输入喷墨打印机即可实现打印。按工作原理喷墨打印技术可以分为,固体喷墨和液体喷墨两种。固体喷墨的工作方式主要就是染料热升华,但成本较高;而液体喷墨打印机的主要工作方式又分为热发泡式和微压电式,而这两种技术仍是当今的办公打印市场的主流。
  喷墨打印技术两大阵营的较量:热发泡与微压电
  目前市场上主流的打印品牌:佳能、惠普、爱普生,仍是占领者喷墨打印市场的大半江山。而他们所使用的喷打技术也有所不同,但都离不开热发泡和微压电两大支柱技术的依托,下面就针对这两大喷墨技术进行研究和探讨。
●速度制胜:热发泡喷墨技术
  目前,采用热发泡技术主要有佳能和惠普等公司采用,基本原理是通过加热将墨滴喷出。
  热喷墨打印技术工作原理
  热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行,所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于1.5mPa.s)高张力(约大于40
mN/m),以保证长时间持续高速打印。
墨水与打印头捆绑设计的原因
  打印头因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力,因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构,更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再担心喷头堵塞了。不过,这也造成耗材成本相对较贵。
热发泡喷墨技术的优势
  热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本,同时将整个打印过程最佳化。
热发泡喷墨技术的不足
  采用热发泡技术的墨头长期在高温、高压环境中工作,除喷嘴腐蚀严重外,同时容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。
  在打印品质方面,由于在使用过程中要加热墨水,而高温下墨水很容易发生化学变化,性质不稳定,色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度上影响了打印质量。
  在应用方面,因热发泡技术的极限性(只能使用高张力低粘度的以水为主要介质的水基喷墨),不能使用有机溶剂,因而无法使用溶剂型喷墨以应用于户外大幅面广告喷印
●品质保障:微压电喷墨技术
  微压电打印技术,主要生产商是爱普生,基本原理是通过晶体的形变将墨滴压出喷头。
  微压电打印技术工作原理
  微压电喷墨技术属于常温常压打印技术,它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化,并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。
墨水与打印头分开设计的原因
  由于用压电技术制作的喷墨打印头成本比较高,但由于在微压电墨头中的压力较小,喷嘴实际上是由压电陶瓷晶片代替。在微压电墨头中喷嘴与墨盒是分立式结构,一个喷嘴可以支持多个墨盒,更换墨水时只要更换墨盒,而不必更换打印头。这样就可以节约一部分打印耗材的成本,但打印头一旦损坏维修起来也算是个大工程。
微压电喷墨技术的优势
  压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强,且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确,打印分辨率提高,容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热,墨水不会因受热而发生化学变化,降低了对墨水的要求,也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。
  陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水,包括水溶性,溶剂性,和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水,有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20
mPa.s之间。张力在30-50mN/m之间),且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足,有着更为广范的应用空间。
微压电喷墨技术的不足
  微压电喷墨技术的最大的不足就是,它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难,因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后,需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头,首先要浪费30%墨水做墨头清洗,每次开机都需要2~3分钟的清洗,也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时,还剩余17%~25%的墨水。
  总结:热发泡技术与微压电技术各有优缺点,市场上的喷墨设备也大都立足于这两项技术。而如何把这两项技术的优势完美的结合,而得到打印效果稳定、品质精良、输出速度快、成本低的新喷打技术,仍是人们追求和研发的方向。
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