螺纹外径_中国百科网
    
/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英,每英10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深= 0.6403...
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螺纹外径与螺母内径标准
常用产品螺栓螺纹外径与螺母螺纹内径标准公制螺纹规格 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M6 M8 M8 M10 M10 M10 M12 M12 M14 M14 M16 M16 M18 M20 M24 牙距 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.75 1.0 1.0 1.25 1.0 1.25 1.5 1.25 1.75 1.5 2.0 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 螺纹外径 1.88-1.96 2.38-2.46 2.85-2.95 3.35-3.45 3.82-3.95 4.82-4.95 5.82-5.92 5.80-5.90 7.82-7.92 7.78-7.92 9.82-9.92 9.78-9.90 9.78-9.90 11.75-11.92 11.75-11.92 13.75-13.90 13.75-13.90 15.75-15.88 15.75-15.88 17.72-17.85 19.70-19.85 23.65-23.85 辗造径 螺纹内径 1.57-1.7 2.02-2.15 2.46-2.6 2.85-3.01 3.24-3.43 4.14-4.34 5.19-5.38 4.92-5.25 6.92-7.25 6.65-7.05 8.92-9.3 8.65-9.25 8.4-8.8 10.4-10.95 10.15-10.6 11.84-12.35 13.85-14.35 15.4-15.9 17.4-17.9 20.8-21.5 下孔径（机用丝攻）英制螺纹机用丝攻）
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螺纹钻孔底径计算
五、压牙外径计算简易公式:
1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止) 例 1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径 ) 例 2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径 ) 六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)
例 1:M3×0.5=3-0.=2.68(车削前外径 ) 例 2:M6×1.0=6-0.=5.35(车削前外径 ) 七、压花外径深度(外径)
外径÷25.4×花齿距=压花前外径
例:4.1÷25.4×0.8(花距 ) =0.13 压花深度应为 0.13 八、多边形材料之对角换算公式:
1.四角形:对边径×1.414=对角径
2.五角形:对边径×1.2361=对角径
3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径
公式 2:1.四角:对边径÷0.71=对角径
2.六角:对边径÷0.866=对角径
九、刀具厚度(切刀) :材料外径÷10+0.7参考值
十、锥度的计算公式:
公式 1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长) =度数
等于查三角函数值
(大头直径-小头直径)÷28.7÷总长度
攻丝前需钻孔对于一般材料钻底孔需钻多大孔径较合适攻丝前为什么要先对孔口倒角 回答
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20:03:28 底孔直径可查手册或按公式计算方法来确定螺丝底孔直径。
1。常用公制螺丝底孔直径的经验计算公式:
钢料及韧性金属 D (底孔直径) =d(螺纹外径) -p (螺距)
铸铁及脆性金属 D (底孔直径 =d(螺纹外径) -1.1p (螺距)
2。查手册:现提供数椐如下:
钢料及韧性金属 :
4:(0.7-3.3),(0.5-3.5);5:(0.8-4.2),(0.5-4.5);6:(1-5),(0.75-5.2);8:(1.25-6.7),(1-7),(0.75-7.2);10:(1.5-8.5),(
1.25-8.7),(1-9),(0.75-9.2);12:(1.75-10.2),(1.5-10.5),(1.25
-10.7),(1-11);14:(2-12),(1.5-12.5),(1-13).
铸铁及脆性金属 :
4:(0.7-3.3),(0.5-3.5);5:(0.8-4.1),(0.5-4.5);6:(1-4.9)
,(0.75-5.2);8:(1.25-6.6),(1-6.9),(0.75-7.1);10:(1.5-8.4),
(1.25-8.6),(1-8.9),(0.75-9.1);12:(1.75-10.1),(1.5-10.4),
(1.25-10.6),(1-10.9);14:(2-11.8),(1.5-12.4),(1-12.9).
4cm:0.7(螺距) -3.3(钻头直径 )...... 依此类推 . 一般在铁质工件上钻孔攻丝,对所列出的普通粗牙螺纹来说,孔径 可以采用一个简单的办法计算, 就是钻孔直径 =螺纹外径 -螺距, 例如对 6mm 粗牙, 螺距为 1mm , 钻孔直径为 6-1=5mm, 如果是生铁件, 孔径可以稍小一点, 如 4.9 对不锈钢或紫铜等不易切削的材料, 孔径可适当加大一点如 5.1~5.2mm。 建议去查螺纹表
上面都有 丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖 流动的现象, 所以攻螺纹前, 钻削的孔径 (即底孔) 应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等) :钻孔直径 d0=d(螺纹外径 )-1.1p (螺距)
塑性材料(钢、紫铜等) :钻孔直径 d0=d(螺纹外径 )-p (螺距)
工件底孔尺寸大于螺纹还攻什么螺纹?当然我还是可以理解你想问的是工件底孔为什么要比螺纹底径大是吧?这 是因为:1、如楼上说在便于进刀; 2、在攻丝时,还是会有挤压作用,这样螺孔内径就又会小一点,最后就达到螺纹 内径要求了。 确切地说是攻制母螺纹时内孔尺寸要比丝底尺寸大些,便于进刀。 牙尖流动,工件材料受挤压要发生 错动,略大的直径会被填充 丝锥攻丝及板牙套丝时 , 都会发生“胀牙”现象,使螺纹的齿顶被“挤高”一些。因此, 攻丝前钻的底孔,应稍大于成品螺纹的内径;套丝前的工件外径,则须比成品螺纹的外径稍小一些。
攻丝前钻底孔的钻头直径, 在 《机械工人切削手册》 中已给出经验公式, 并将计算结果列成了表格, 可供查阅选用。 紧固件生产中应用的相关计算公式
一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标 GB 197/196)
a. 中径基本尺寸计算 : 螺纹中径的基本尺寸 =螺纹大径 -螺距×系数值公式表示 :d/D-P×0.6495
例 :外螺纹 M8螺纹中径的计算 8-1.25×0..8119≈ 7.188
b. 常用的 6h 外螺纹中径公差 (以螺距为基准 ) 上限值 为” 0” 下限值为 P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸 , 下限值计算公式 d2-hes-Td2即中径基本尺寸 -偏差 -公差 M8的 6h 级中径公差值:上限值 7.188 下限值 :7.188-0.118=7.07
C 常用的 6g 级外螺纹中径基本偏差 : (以螺距为基准 ) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034
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管螺纹和管直径的问题？
管螺纹的1/2等等到底表示的是什么？请简单明了说明意思，别弄着高深的看不懂！管子的直径用什么表示？他们两者有关系吗？我看了百度很多回答都是整些看不懂的高深理论，我就是安装用，我只想知道他们这些数表示什么意思和怎么用，至于他什么角度什么手册什么0...
我有更好的答案
确实管螺纹管径有点麻烦，要接触过一段时间才搞得清楚，手册上的内容不是编在一个地方，对照起来也有点烦。举例些例子说一下：譬如1/2&的“英制”管螺纹，对应的“米制”通径是DN15，中国人“市制”又叫四分管。为了保证管子内径的通径有1/2英寸（米制15mm），加上管子壁厚，1/2英寸管螺纹的大径是20.995，管子外径就得用21mm的。譬如3/4&的“英制”管螺纹，对应的“米制”通径是DN20，中国人“市制”又叫六分管。为了保证管子内径的通径有3/4英寸（米制20mm），加上管子壁厚，1/2英寸管螺纹的大径是26.441，管子外径就得用27mm的。譬如1&的“英制”管螺纹，对应的“米制”通径是DN25，中国人“市制”又叫八分管。为了保证管子内径的通径有1英寸（米制25mm），加上管子壁厚，1英寸管螺纹的大径是33.249，管子外径就得用34mm的。“英制管螺纹”和“英制螺纹”又是两个概念，混淆了以后会乱掉的。有时候中国老师傅会说四分管、六分管，但说一寸管的时候，他们自己也搞不清楚了，到底是一英寸还是一市寸乱掉了，实际上一英寸管是八分管。&为了让网友能共亨资源，我附图如下：
那么1&#47.54厘米,
管螺纹标注,前面有个G,表示管螺纹，1英寸等于2;2英寸就是0.5X2.54X10=12
管直径，1/2就是12.7MM
管螺纹的1/2代表管螺纹的内孔直径，单位是英寸（25.4mm），即内管直径约25.4*0.5=12.7mm螺纹外径21左右。一般管螺纹中，1代表8分，1/2就是行业的4分管，1/4就是2分管，3/4就是6分管。都是标示螺纹管管子的内孔直径。水管的话，就是流水的口径（内口测量出来的尺寸）
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