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焦化厂专用除尘器
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产品描述：焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由...孝感焦化厂吸焦车除尘器的除尘原理_【河北嘉胜豪环保设备有限公司】
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孝感焦化厂吸焦车除尘器的除尘原理
孝感焦化厂吸焦车除尘器的除尘原理跟着《大气污染防治十条办法》、《大气污染防治行动计划》发布，我国大气管理迎来黄金期间，除尘商场一片红火，袋式除尘设备更是“钱”景可期。
依据《“十二五”节能环保工业发展规划》断定的要点范畴，节能环保工业被划分为节能工业、资源综合利用工业和环保工业。其间，在环保技能和配备范畴说到“加速抢先袋式除尘器、电袋复合式除尘技能及细微粉尘操控技能的演示运用”，在环保商品范畴说到“要点研制和演示膜资料和膜组件、高性能防渗资料、布袋除尘器高端纤维滤料和配件等”。跟着《大气污染防治十条办法》、《大气污染防治行动计划》发布，工业粉尘的排浓度请求大大提高，尤其是PM10和PM2.5排放监测在国内有些城市的率先履行，更为工业粉尘的排放提出了更高请求。这些政策对除尘职业的长时间可持续发展起到非常积极的效果。
当时，静电除尘和袋式除尘是我国干流的除尘技能。在2014年我国环保过滤与别离论坛上，专家以为，袋式除尘是颗粒物捕集技能的发展方向，工业除尘关键是研制高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其对于PM2.5细粒子的专用滤料将是首要研制方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等职业范畴的运用已出现逐渐替代静电除尘器的趋势。
袋式除尘设备的滤料技能、脉冲喷吹技能的迅速发展，进一步扩展了袋式除尘器的运用范畴。职业界的骨干公司经过出产工艺的自动化升级，完成了首要零部件的自动化和规模化出产，以下降袋式除尘设备的出产成本。此外，高端滤料(滤袋)的国产化趋势将使水泥窑头窑尾、钢铁等职业袋式除尘器我国产滤料运用份额越来越高，相应下降了袋式除尘器出资成本，袋式除尘职业运用范畴逐渐扩展。袋式除尘器占除尘设备的商场份额从2005年的46.42%上升至2012年的55.31%，上升趋势显着。
YMC型脉冲袋式除尘设备
我公司是出产各种袋式除尘设备的专业厂商，是无锡市环保协会会员公司。 本公司本着以人为本、科技为主的原则，多年来一向致力于环保设备的研讨规划工作，坚持商品质量，注重公司内部管理，坚持商品优异的售后效劳。
跟着国家对环保工作的不断重视，为了习惯商场的不断变化，满意不一样客户的需要，咱们不断优化商品结构，引入技能人才，使公司在日益剧烈的竞争中不断处于抢先。
地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。
我公司商品广泛适用于机械制作、冶金化工、铸造业、粮食加工业、耐火资料、水泥、陶瓷等相关公司的粉尘工作场所的污染处理，一起我公司为不一样客户供给规划、制作、装置等一系列效劳。
焦化厂焦炉地面站除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。
装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定最佳风量。焦化厂地面站除尘器是金珠环保借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
焦化厂地面站除尘器优点
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤料。
&&1、煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
地面站推焦除尘的流程
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
焦化厂地面站除尘器优点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、焦化厂地面站除尘器采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
售后服务承诺
1、供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2、供方为需方操作工作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。
3、我方配套产品保质期12个月。保质期内我方负责保修。部件因质量问题出现损坏我方负责无偿更换。
4、供方对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿进行服务。在设备运行的整个时期，出现技术问题供方随叫随到，并以最优惠的方式进行服务。
5、我方长期向买方优先、优惠并及时供应除尘器备品
泊头市环保设备有限公司专业设计、制作、安装布袋除尘器，是河北省颇具盛名的除尘器生产厂家，如果您想购买安装除尘器设备，在除尘器选型中遇到问题，请来电来函联系我们。作为专业的脉冲布袋除尘器生产企业，我们有专业的工程师为广大有需要购买安装除尘器的用户免费设计除尘器和解答除尘器方面的有关问题。
LCMD大型低压长袋脉冲除尘器是环科公司综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小，运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，广泛应用于电力、水泥、钢铁等行业。
为确保除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：
1．正确合同选型
袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。
2、考虑在线检修
除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了进出风阀，袋室之间完全隔离；同时每个室均配有冷风及控制系统，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的运行。
3．选择高质量的脉冲阀
对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。
4．花板孔采用数控车床冷膜冲压，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
5．采用非线性均压喷吹管技术
● LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管保证每一条滤袋都保持最高工作效率。
●非线性均压喷吹管技术可以保证喷管上各喷口同一时间喷吹量相等，通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试，喷管在给定的压力下各喷口喷吹量相差很小。
●喷管的每一个喷口都设有专用喷嘴，喷嘴采用独特的流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，独特的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。
●喷管和喷嘴是整体设计，可靠性强，安装方便。
6．检修方便，漏风率低
除尘器的干净气室也是其检修室，双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门，工人可以方便进出、在室内检查并更换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。
7．采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流分布是非常重要的，如果气流分布不均匀，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命；我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板和气流分布调节阀；气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷；气流调节阀的作用是保证进入各室的风量基本均匀，并可以方便调节；为了保证能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。
8．采用多元模式控制技术
●采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。
●可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。
●可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行安全、稳定、可靠。
二）工作原理
LCMD型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗配置压缩空气炮清堵装置或仓壁振打器，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
三、机械结构：
除尘器主要由上箱体、中箱体、气流分布装置、滤袋、骨架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、保温、爬梯、控制设备等组成。脉冲布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。焦化厂专用除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定最佳风量。名称：焦化厂焦炉地面除尘器
描述：焦化厂地面站除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。
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焦化厂焦炉地面除尘器的详细说明：
采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。&
装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定最佳风量。
焦化厂地面站除尘器优点
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
地面站推焦除尘的流程
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
地面站装煤除尘工艺流程
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。
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九台焦化厂吸焦车除尘器除尘范围
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九台焦化厂吸焦车除尘器除尘范围跟着《大气污染防治十条办法》、《大气污染防治行动计划》发布，我国大气管理迎来黄金期间，除尘商场一片红火，袋式除尘设备更是“钱”景可期。
依据《“十二五”节能环保工业发展规划》断定的要点范畴，节能环保工业被划分为节能工业、资源综合利用工业和环保工业。其间，在环保技能和配备范畴说到“加速抢先袋式除尘器、电袋复合式除尘技能及细微粉尘操控技能的演示运用”，在环保商品范畴说到“要点研制和演示膜资料和膜组件、高性能防渗资料、布袋除尘器高端纤维滤料和配件等”。跟着《大气污染防治十条办法》、《大气污染防治行动计划》发布，工业粉尘的排浓度请求大大提高，尤其是PM10和PM2.5排放监测在国内有些城市的率先履行，更为工业粉尘的排放提出了更高请求。这些政策对除尘职业的长时间可持续发展起到非常积极的效果。
当时，静电除尘和袋式除尘是我国干流的除尘技能。在2014年我国环保过滤与别离论坛上，专家以为，袋式除尘是颗粒物捕集技能的发展方向，工业除尘关键是研制高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其对于PM2.5细粒子的专用滤料将是首要研制方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等职业范畴的运用已出现逐渐替代静电除尘器的趋势。
袋式除尘设备的滤料技能、脉冲喷吹技能的迅速发展，进一步扩展了袋式除尘器的运用范畴。职业界的骨干公司经过出产工艺的自动化升级，完成了首要零部件的自动化和规模化出产，以下降袋式除尘设备的出产成本。此外，高端滤料(滤袋)的国产化趋势将使水泥窑头窑尾、钢铁等职业袋式除尘器我国产滤料运用份额越来越高，相应下降了袋式除尘器出资成本，袋式除尘职业运用范畴逐渐扩展。袋式除尘器占除尘设备的商场份额从2005年的46.42%上升至2012年的55.31%，上升趋势显着。
YMC型脉冲袋式除尘设备
我公司是出产各种袋式除尘设备的专业厂商，是无锡市环保协会会员公司。 本公司本着以人为本、科技为主的原则，多年来一向致力于环保设备的研讨规划工作，坚持商品质量，注重公司内部管理，坚持商品优异的售后效劳。
跟着******对环保工作的不断重视，为了习惯商场的不断变化，满意不一样客户的需要，咱们不断优化商品结构，引入技能人才，使公司在日益剧烈的竞争中不断处于抢先。
我公司商品广泛适用于机械制作、冶金化工、铸造业、粮食加工业、耐火资料、水泥、陶瓷等相关公司的粉尘工作场所的污染处理，一起我公司为不一样客户供给规划、制作、装置等一系列效劳。
焦化厂焦炉地面站除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。
装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定最佳风量。焦化厂地面站除尘器是金珠环保借鉴*********先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
焦化厂地面站除尘器优点
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤料。
&&　　除尘设备的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘设备恢复正常工作。
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于******下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
地面站推焦除尘的流程
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
焦化厂地面站除尘器优点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于******下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、焦化厂地面站除尘器采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
售后服务承诺
1、供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2、供方为需方操作工作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。
3、我方配套产品保质期12个月。保质期内我方负责保修。部件因质量问题出现损坏我方负责无偿更换。
4、供方对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿进行服务。在设备运行的整个时期，出现技术问题供方随叫随到，并以最优惠的方式进行服务。
5、我方长期向买方优先、优惠并及时供应除尘器备品
泊头市环保设备有限公司专业设计、制作、安装布袋除尘器，是河北省颇具盛名的除尘器生产厂家，如果您想购买安装除尘器设备，在除尘器选型中遇到问题，请来电来函联系我们。作为专业的脉冲布袋除尘器生产企业，我们有专业的工程师为广大有需要购买安装除尘器的用户免费设计除尘器和解答除尘器方面的有关问题。
LCMD大型低压长袋脉冲除尘器是环科公司综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小，运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，广泛应用于电力、水泥、钢铁等行业。
为确保除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：
1．正确合同选型
袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。
2、考虑在线检修
除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了进出风阀，袋室之间完全隔离；同时每个室均配有冷风及控制系统，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的运行。
3．选择高质量的脉冲阀
对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。
4．花板孔采用数控车床冷膜冲压，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
5．采用非线性均压喷吹管技术
● LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管保证每一条滤袋都保持最高工作效率。
●非线性均压喷吹管技术可以保证喷管上各喷口同一时间喷吹量相等，通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试，喷管在给定的压力下各喷口喷吹量相差很小。
●喷管的每一个喷口都设有专用喷嘴，喷嘴采用独特的流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，独特的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。
●喷管和喷嘴是整体设计，可靠性强，安装方便。
6．检修方便，漏风率低
除尘器的干净气室也是其检修室，双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门，工人可以方便进出、在室内检查并更换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。
7．采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流分布是非常重要的，如果气流分布不均匀，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命；我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板和气流分布调节阀；气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷；气流调节阀的作用是保证进入各室的风量基本均匀，并可以方便调节；为了保证能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。
8．采用多元模式控制技术
●采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。
●可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。
●可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行安全、稳定、可靠。
二）工作原理
LCMD型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，******附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗配置压缩空气炮清堵装置或仓壁振打器，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
三、机械结构：
除尘器主要由上箱体、中箱体、气流分布装置、滤袋、骨架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、保温、爬梯、控制设备等组成。焦化厂专用除尘器由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于******下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的； 本磨机属中小型非易燃易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等
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