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球磨机设备常见问题解决办法
球磨机设备常见问题解决办法
产品编号：285
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所在地区：河南省 郑州市
发布时间： 08:49:25
球磨机设备常见问题解决办法。现在球磨机已经是选矿行业中必不可少的设备，然后我们在使用球磨机的时候总是会遇到一些机械故障，其实有些故障是可以避免的，那就要靠我们不定期的对设备进行检查，球磨机常规检查要注意哪些事项呢
首先，先检查设备各部分接口之间的螺丝是否有松动，特别是衬板螺钉的松动、拉断，造成漏浆；这项工作最好是每次交接班时进行。1、检查球磨机组的所有连接螺栓的紧固情况，如发现有松动的必须停车拧紧。2、检查返砂勺头的磨损情况；定期检查衬板磨损情况，磨至一定程度应予以更换3、注意磨矿机的排料跑粗或吐球。
其次球磨机供油系统检查工作：1、经常检查油压是否正常，应保持在1.52.0 kg/cm2。2、检查油量及油温，油温不得超过30。3、检查主轴颈油流分布是否均匀。4、油的黏度和清洁度。
球磨机电机检查工作：主要检查电机温度，其温升不超过允许的数值
最后球磨机分级设备检查工作：1、检查螺旋分级机叶片是否脱落，转动是否平稳。2、旋流器给矿压力是否稳定，是否有磨漏或堵塞现象。如果想要了解更多关于球磨机设备，球磨机型号，球磨机价格就到***
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声明：依据国家《互联网管理规定》，本站禁止发布任何违反中华人民共和国法律、法规的内容。　61.078电脑硬件常见的故障检测及处理方法
互联网 & 06-03 14:29:15 & 作者：佚名 &
掌握一些电脑维修的基本检测方法,是解决电脑故障的必备基础知识。本文总结了电脑使用者在日常的工作、生活中有可能遇到的几种代表性的电脑硬件故障以及处理方法，在遇到电脑故障时，快速判断并处理一些有规律可循的常见故障。
&我们在日常生活、工作中肯定会遇到电脑硬件引起的一些故障，这个时候，如果你不懂如何检测及处理硬件故障，则会对我们的生活、工作造成很大的不便；本文就针对我们在使用电脑中常遇到的几种硬件故障，总结了几种代表性的电脑故障及处理方法，希望对大家有一定的帮助；
&& 一、什么是电脑硬件故障
&&& 电脑硬件故障是由硬件引起的故障，涉及各种板卡、存储器、显示器、电源等。常见的硬故障有如下一些表现。
&&& ①电源故障，导致系统和部件没有供电或只有部分供电。
&&& ②部件工作故障，计算机中的主要部件如显示器、键盘、磁盘驱动器、鼠标等硬件产生的故障，造成系统工作不正常。
&&& ③元器件或芯片松动、接触不良、脱落，或者因温度过热而不能正常运行。
&& &④计算机外部和内部的各部件间的连接电缆或连接插头(座)松动，甚至松脱或者错误连接。
&&& ⑤系统与各个部件上及印制电路的跳线连接脱落、连接错误，或开关设置错误，而构成非正常的系统配置。
&&& ⑥系统硬件搭配故障，各种电脑芯片不能相互配合，在工作速度、频率方面不具有一致性等。
&&& 二、硬件故障的常用检测方法
&&& 目前，计算机硬件故障的常用检测方法主要有以下几种。
&&& 1．清洁法
&&& 对于使用环境较差或使用较长时间的计算机，应首先进行清洁。可用毛刷轻轻刷去主板、外设上的灰尘。如果灰尘已清洁掉或无灰尘，就进行下一步检查。另外，由于板卡上一些插卡或芯片采用插脚形式，所以，震动、灰尘等其他原因常会造成引脚氧化，接触不良。可用橡皮擦去表面氧化层，重新插接好后，开机检查故障是否已被排除。
&&& 2．直接观察法
&&& 直接观察法即&看、听、闻、摸&。
&&& ①&看&即观察系统板卡的插头、插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，表面是否烧焦，芯片表面是否开裂，主板上的铜箔是否烧断。还要查看是否有异物掉进主板的元器件之间(造成短路)。也应查看板上是否有烧焦变色的地方，印制电路板上的走线(铜箔)是否断裂等。
&&& ②&听&即监听电源风扇、硬盘电机或寻道机构等设备的工作声音是否正常。另外，系统发生短路故障时常常伴随着异常声响。监听可以及时发现一些事故隐患，帮助在事故发生时即时采取措施。
&&& ③&闻&即辨闻主机、板卡中是否有烧焦的气味，便于发现故障和确定短路所在处。
&&& ④&摸&即用手按压管座的活动芯片，查看芯片是否松动或接触不良。
&&& 另外，在系统运行时，用手触摸或靠近CPU、显示器、硬盘等设备的外壳，根据其温度可以判断设备运行是否正常；用手触摸一些芯片的表面，如果发烫，则该芯片可能已损坏。
&&& 3．拔插法
&&& 计算机故障的产生原因很多，例如，主板自身故障、I/O总线故障、各种插卡故障均可导致系统运行不正常。采用拔插法是确定主板或I/O设备故障的简捷方法。该方法的具体操作是，关机将插件板逐块拔出，每拔出一块板就开机观察机器运行状态。一旦拔出某块后主板运行正常，那么，故障原因就是该插件板有故障或相应I/O总线插槽及负载有故障。若拔出所有插件板后，系统启动仍不正常，则故障很可能就在主板上。
&&& 拔插法的另一含义是：一些芯片、板卡与插槽接触不良，将这些芯片、板卡拔出后再重新正确插入，便可解决因安装接触不良引起的计算机部件故障。
&&& 4．交换法
&&& 将同型号插件板或同型号芯片相互交换，根据故障现象的变化情况，判断故障所在处。此法多用于易拔插的维修环境，例如，如果内存自检出错，可交换相同的内存条来判断故障部位，若所交换的元件不存在问题，则故障现象依旧。若交换后故障现象变化，则说明交换的元件中有一块是坏的，可进一步通过逐块交换而确立部位。如果能找到相同型号的计算机部件或外设，那么，使用交换法可以快速判定是否是元件本身的质量问题。
&&& 5．比较法
&&& 运行两台或多台相同或相类似的计算机，根据正常计算机与故障计算机在执行相同操作时的不同表现，可以初步判断故障发生的部位。 此外，还可以采用原理分析法、升温降温法、振动敲击法、软件测试法等传统方法。
&&& 三、典型硬件故障的处理方法
&&& 1．内存故障
&&& 内存故障大部分都是假性故障或软故障，在使用交换法排除了内存自身问题后，应将诊断重点放在以下几个方面。
&&& ①接触不良故障。内存与主板插槽接触不良、内存控制器出现故障。这种故障表现为：打开主机电源后屏幕显示&Error：Unable to ControlA20 Line&等出错信息后死机。解决的方法是：仔细检查内存是否与插槽保持良好的接触，如果怀疑内存接触不良，关机后将内存取下，重新装好即可。内存接触不良会导致启动时发出警示声。
&&& ②内存出错。Windows系统中运行的应用程序非法访问内存、内存中驻留了太多的应用程序、活动窗口打开太多、应用程序相关配置文件不合理等原因均能导致屏幕出现许多有关内存出错的信息。解决的方法是：清除内存驻留程序、减少活动窗口、调整配置文件、重装系统等。
&&& ③病毒影响。病毒程序驻留内存、BIOS参数中内存值的大小被病毒修改，将导致内存值与实际内存大小不符、内存工作异常等现象。解决的办法是：采用杀毒软件杀除病毒；如果BIOS 中参数被病毒修改，先将CMOS短接放电，重新启动机器，进入CMOS后仔细检查各项硬件参数，正确设置有关内存的参数值。
&&& ④内存与主板不兼容。在新配电脑或升级电脑时，选择了与主板不兼容的内存。解决的方法是：首先升级主板的BIOS，看看是否能解决问题，如果仍无济于事，就只好更换内存了。
&&& 2．CPU故障
&&& CPU的故障类型不多，常见的有如下几种。
&&& ①CPU与主板没有接触好
&&& 当CPU与主板cPlJ插座接触不良时，往往会被认为是CPU烧毁。这类故障很简单，也很常见。其现象是无法开机、无显示，处理办法是重新插拔。
&&& ②CPU工作参数设置错误
&&& 此类故障通常表现为无法开机或主频不正确，其原因～般是CPU的工作电压、外频、倍频设置错误所致。处理方法是：先清除CMOS，再让BIOS来检测CPU的工作参数。
&&& ③其他设备与CPU工作参数不匹配
&&& 这种情况中，最常见的是内存的工作频率达不到CPU的外频，导致CPU主频异常，处理办法是更换内存。
&&& ④温度过高
&&& CPU温度过高也会导致电脑出现许多异常现象，例如自动关机等。可能的原因包括：硅胶过多或过少，风扇损坏或老化，散热片需要清洁，散热片安装过松或过紧，导致受力不均匀等。
&&& ⑤其他部件故障
&&& 当主板、内存、电源等出现故障时，也往往会认为是CPu故障。判断这类假故障的方法很简单，只需要交换到其他主机试验一下即可。
&&&&&3．主板故障
&&& 随着主板电路集成度的不断提高及主板价格的降低，其可维修性也越来越低。主板常见的故障有如下几种。
&&& ①元器件接触不良。主板最常见的故障就是元器件接触不良，主要包括芯片接触不良、内存接触不良、板卡接触不良几个方面。板卡接触不良会造成相应的功能丧失，有时也会出现一些奇怪的现象。比如声卡接触不良会导致系统检测不到声卡；网卡接触不良会导致网络不通；显卡接触不良，除了导致显示异常或死机外，还可能会造成开机无显示，并发出报警声。
&&& ②开机无显示。由于主板原因，出现开机无显示故障一般是因为主板损坏或被病毒破坏 BIOS所致。BIOS被病毒破坏后硬盘里的数据将部分或全部丢失，可以通过检测硬盘数据是否完好来判断BIOS是否被破坏。
&&& ③主板IDE接口或SATA接口损坏。出现此类故障一般是由于用户带电插拔相关硬件造成的，为了保证计算机性能，建议更换主板予以彻底解决。
&&& ④BIOS参数不能保存。此类故障一般是由于主板电池电压不足造成的，只需更换电池即可。
&&& ⑤计算机频繁死机，即使在BIOS设置时也会死机。在设置BIOS时发生死机现象，一般是主板或CPU有问题，只有更换主板或CPU。出现此类故障一般是由于主板散热不良引起的。如果在计算机死机后触摸CPU周围主板元件，发现温度非常高，说明是散热问题，需要清洁散热片或更换大功率风扇。
&&&&&&&4．硬盘故障
&&& 计算机系统中40％以上的故障都是因为硬盘故障而引起的。随着硬盘的容量越来越大，转速越来越快，硬盘发生故障的概率也越来越高。硬盘损坏不像其他硬件那样有可替换性，因为硬盘上一般都存储着用户的重要资料，一旦发生严重的不可修复的故障，损失将无法估计。常见的硬盘故障有如下几种。
&&& ①Windows初始化时死机。这种情况比较复杂，首先应该排除其他部件出现问题的可能性，如系统过热或病毒破坏等，如果最后确定是硬盘故障，应赶快备份数据。
&&& ②运行程序出错。进入Windows后，运行程序出错，同时运行磁盘扫描程序时缓慢停滞甚至死机。如果排除了软件方面的设置问题，就可以肯定是硬盘有物理故障了，只能通过更换硬盘或隐藏硬盘扇区来解决。
&&& ③磁盘扫描程序发现错误甚至坏道。硬盘坏道分为逻辑坏道和物理坏道两种：前者为逻辑性故障，通常为软件操作不当或使用不当造成的，可利用软件修复；后者为物理性故障，表明硬盘磁道产生了物理损伤，只能通过更换硬盘或隐藏硬盘扇区来解决。对于逻辑坏道，Windows自带的&磁盘扫描程序&就是最简便常用的解决手段。对于物理坏道，可利用～些磁盘软件将其单独分为一个区并隐藏起来，让磁头不再去读它，这样可以在一定程度上延长硬盘的使用寿命。除此之外，还有很多优秀的第三方修复工具，如Partition Magic等。
&&& ④零磁道损坏。零磁道损坏的表现是开机自检时，屏幕显示&HDD Controller Error&，而后死机。零磁道损坏时，一般情况下很难修复，只能更换硬盘。
&&& ⑤BIOS无法识别硬盘。BIOS突然无法识别硬盘，或者即使能识别，也无法用操作系统找到硬盘，这是最严重的故障。具体方法是首先检查硬盘的数据线及电源线是否正确安装；其次检查跳线设置是否正确，如果一个IDE数据线上接了双硬盘(或一个硬盘一个光驱)，是否将两个都设置为主盘或两个都设置为从盘；最后检查IDE接口或SATA接口是否发生故障。如果问题仍未解决，可断定硬盘出现物理故障，需更换硬盘。
&& 5．显卡故障
&&& 显卡故障比较难于诊断，因为显卡出现故障后，往往不能从屏幕上获得必要的诊断信息。常见的显卡故障有如下几种。
&&& ①开机无显示。出现此类故障一般是因为显卡与主板接触不良或主板插槽有问题造成的，只需进行清洁即可。对于一些集成显卡的主板，如果显存共用主内存，则需注意内存的位置，一般在第一个内存插槽上应插有内存。
&&& ②显示颜色不正常。此类故障一般是因为显卡与显示器信号线接触不良或显卡物理损坏。解决方法是，重新插拔信号线或更换显卡。此外，也可能是显示器的原因。
&&& ③死机。出现此类故障一般多见于主板与显卡的不兼容或主板与显卡接触不良，这时需要更换显卡或重新插拔。
&&& ④花屏。故障表现为开机后显示花屏，看不清字迹。此类故障可能是由于显示器分辨率设置不当引起的。处理方法是，进入Windows的安全模式，重新设置显示器的显示模式即可。也可能由于显卡的显示芯片散热不良或显存速度低，需要改善显卡的散热性能或更换显卡。
&&& 6．光驱故障
&&& 光驱最常见的故障是机械故障，其次才是电路方面的故障。而电路故障中用户调整不当引起的故障要比元器件损坏引起的故障要多得多，所以用户在拆卸或维护光驱设备时，不要随便调整光驱内部的各种电位器，防止碰撞及静电对光驱内部元件的损坏。常见的光驱故障有如下几种。
&&& ①开机检测不到光驱。这时可先检查一下光驱跳线是否正确；然后检查光驱IDE接口或 SATA接口是否插接不良；最后可能是光驱数据线损坏，只需更换即可。
&&& ②进出盒故障。这类故障表现在不能进出盒或进出盒不顺畅。如果故障是由进出盒电机插针接触不良或电机烧毁引起的，只能重插更换。如果故障是由进出盒机械结构中的传送带松动打滑引起的，可更换尺寸小一些的传送带。
&&& ③挑碟或读碟能力差。这类故障是由激光头故障引起的。光驱使用时间长或常用于看DVD，激光头物镜会变脏或老化，用清洁光盘对光驱进行清洁，可改善读碟能力。
&&& ④必然故障。必然故障是指光驱在使用一段时间后必然发生的故障。该类故障主要有：激光二极管老化，使读盘时间变长甚至不能读盘；激光头中光学组件脏污或性能变差，产生&音频&、 &视频&失真或死机；机械传动装置因磨损、变形、松脱而引起的故障。必然故障一般在光驱使用3～5年后出现，此时，应更换新光驱。
&&& 7．电源故障
&&& 电源产生的故障比较隐蔽，一般很少被注意到。
&&& (1)电源故障的现象
&&& 大多数部件在启动时都会发一个信号给主板，表明电压符合要求。中断了这个信号，就会显示一些出错信息，让用户能确定故障产生的部位。如果这个信号不定期出现，则表明电压已经不那么稳定了。 电源风扇的旋转声一旦停止，就意味着要马上关闭电源，否则风扇停转而造成的散热不良，很快就会让机器瘫痪。
&&& (2)电源故障的诊断方法
&&& 电源出故障要按&先软后硬&的原则进行诊断，先检查BIOS设置是否正确，排除因设置不当造成的假故障；然后检查ATX电源中辅助电源和主电源是否正常；最后检查主板电源监控器电路是否正常。
&&& 以上就是7种比较常见的电脑硬件故障检测及处理方法，大家是否都已经了解了。此外，显示器、鼠标、键盘、音箱及打印机等外设也会出现故障，有兴趣的朋友可以在本站查阅相关文章；
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1 胶带运输机
故障1:减速机不转
现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了
现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位)，检查电机。
故障3:胶带跑偏
现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：胶带运输机中部跑偏
处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤
现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑
现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小
处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小
处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料
现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
故障7:异常噪声
现象：托辊严重偏心时的噪声。
处理办法：更换托辊。
现象：联轴器两轴不同心时的噪声。
处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。
现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
处理办法：检查轴承座处轴承。
故障8:胶带寿命短
现象：输送带的使用寿命短。
处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。
故障9:断带
现象：运行时胶带断裂。
处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。
现象：从接头处断裂。
处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。
故障1:给煤机不下料
现象：不下料。
处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。
故障2:下料不均
现象：下料不均。
处理办法：检查底板是否有积煤
故障3:电机过载
现象：过载保护动作。
处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。
故障4:向后溢煤
现象：从簸箕处向后溢煤。
处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板
故障1:跳链
现象：刮板链在链轮处跳链。
处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置;链轮轮齿过度磨损，更换新链轮;刮板链过松，重新紧接。
故障2:停机
现象：跳闸。
处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。
故障3:刮板弯曲
现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。
处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。
故障4:断链
现象：运行中断链。
处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。
故障5:飘链
现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。
处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。
故障1:超粒度
现象：大块煤多
处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。
故障2:不能破碎
现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。
处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
故障3:运转中停机
现象：堵转报警。
处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。
故障4:主轴承温度过高
现象：主轴承温度超过规定温度。
处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。
故障5:处理能力下降
现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。
处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。
故障1:筛不振动
现象：电机只有哼声而不启动。
处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。
故障2:激振器过热
现象：激振器温度超过规定温度。
处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。
故障3:振动大
现象：在钢结构支撑中声首大。
处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。
故障4:声音异常
现象：运转中有异常声音。
处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。
故障5:筛下物料过大
现象：筛下物料过大。
处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。
故障6:筛上物料小于筛孔物料
现象：筛上物料小于筛孔物料。
处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。
故障7:来料不均
现象：筛面物料左中右厚度不等。
处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。
故障8:橡胶连接盘损坏
现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。
处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。
故障9:轨座梁断裂
现象：筛面下有异常声音。
处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊;更换轨座梁。
故障10:筛机不规则运动
现象：筛振动异常
处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。
故障1:泵不上料或排量不足
现象：泵不上料和排量不足。
处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理;检查泵的转向、检查叶轮是否损坏;检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞;叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。
故障2：轴承过热
现象：轴承组件发热，超过正常温度。
处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。
故障3：轴承寿命短
现象：换的轴承组件使用寿命短。
处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。
故障4：填料处泄露严重
现象：填料处泄露严重。
处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。
故障5：泵振动，噪声大
现象：泵异常振动，声音大。
处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮;流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。
故障6:轴功率过大
现象：启动负荷过大。
处理办法：填料压盖太紧，填料发热;驱动装置皮带过紧;电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。
故障1:电动机不能启动或运行中停机
现象：送电后电机不能启动或运行中停机
处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。
故障2：电动机电流髙
现象：电动机过流跳闸。
处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。
故障3:滤液内有过多的固体颗粒
现象：滤液内有过多的固体颗粒。
处理办法：检查是否筛兰烂，更换。
故障4:泵机压力侧的油压低
现象：压力表的油压低。
处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换;送油管路(吸油或压力管路)破损或堵塞;油位低补油。
故障5:振幅减小
现象：其它正常，振动减小。
处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。
故障6:有附加响声
现象：有附加响声。
处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。
故障7:产品水分高
现象：水分高。
处理办法：筛缝被煤泥堵塞;入料量大而且水分高;粒度过细;相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。
故障8:空运转时筛兰或者壳体摆动大
现象：空转时摆动大。
处理办法：筛兰不平衡;筛兰相对主轴不同心;筛兰相对主轴摇摆;筛兰内物料堆积;相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。
故障9:入料后筛栏与壳体摆动大
现象：运行中摆动大。
处理办法：入料点太高并且间断入料;入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡;筛网卡住、破损;转子失去平衡;入料水分高且粘度大，易成团;靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大;靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大;做相应的处理。
故障1：磁选效率下降
现象：介质消耗大。
处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁;如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁;运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料;入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
故障2:溢流量太多
处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流;滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒;流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。
故障3:浓缩液比重低
处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置;水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸;排料缝隙太宽，向前移动滚筒。
故障4:排料处磁铁矿粉分配不均匀
处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置;水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平;滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。
故障5:滚筒皮磨损
现象：有磨损迹印
处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。
故障6:缓冲槽内液位高
处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物
故障7:尾矿管堵
处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。
故障8:精矿管堵
处理办法：缺水，增加补水。
故障9:入料口块煤堵塞
处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板;加介泵进入块煤，加介泵加网篦子;合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。
故障1:压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换;油位不够，补充液压油(HM46或HM68号抗磨液压油);油泵损坏，更换油泵;阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈;油红密封圈磨损，更换密封圈。
故障2:保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈;油路泄漏，检修油路;液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
故障3:滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力;进料温度过高，换高温板或滤前冷却;进料速度过快，降低进料速度;滤板进料孔堵塞，清理进料孔;滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净;煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
故障4:滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基;滤板下部除渣不净，清除干净。
故障5:滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布;滤布选择不当，重新试验，更换滤布;滤布开孔过大，更换滤布;滤布缝合处开线，重新缝合。
故障6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气;紧固件松动，紧固;液压油粘度过大，降低液压油粘度。
故障7：主梁弯曲
处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装;滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性;头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
故障9:小车不拉板
处理办法：限位开关无信号，调整头板位置;小车不到位，调整小车位置;Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。
故障10:滤布损坏
处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗;一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
故障11:合板超时报警
处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关;拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。
故障12:压紧超时报警
处理办法：电接点压力表损坏，检查更换;液压系统故障，检查维修。
故障13:进料阀门超时报警
处理办法：电磁阀不动作，检查更换;行程开关坏，检查维修更换;风压不够，检查维修。
故障14:进料泵启动后不能正常上料
处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修;进料管堵，清理
故障15:喷浆
处理办法：压紧力不够，增加压紧力;滤板边缘夹煤泥，清理煤泥;滤布折叠，整平滤布。
故障16:止退销上下不动
处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关;止退销机构故障，检查制动电机。
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