苏联究竟发达到什么程度？ - 知乎<strong class="NumberBoard-itemValue" title="1被浏览<strong class="NumberBoard-itemValue" title=",433,354分享邀请回答russia.org.cn/chn/2732/.print），其中写明了中方对大型压力机的进一步兴趣以及沃罗涅日厂向中国厂商签约供货的情况。第二部分节选内容==============================================2.1列宁格勒的镗床请特别注意下比例——这是带有活动龙门架的ЛР367Ф4型数控特种坐标镗床（译者注，ЛР为列宁格勒镗床的简写），它的床身长度为20米（图29）。列宁格勒斯维尔德洛夫机床生产联合体（ЛСПО им Я.М.Свердлова）的该产品被用来进行孔加工和对船台式--组装成套设备（译者注，这里指最后需要进行整体组装的东西）的平面和立体部件（它们由各类材料制成）进行铣削加工。沿着机床15X5米工作台的工作面能够自由开行卡玛斯自卸卡车。机床的质量为250吨。机床的功能：为精密螺栓（译者注，无间隙螺栓）进行钻孔和铰孔，它们的压入——将图-160轰炸机的转动接头和机翼紧固起来。图29：ЛР367Ф4型数控特种坐标镗床的照片，周遭背景被处理成了白色ЛР367Ф4型机床由两个组合床身、拖板、龙门架、主轴箱、工作台和液压装置组成，并装有附件。它的龙门架由两个立柱以及横梁构成，拖板和滑枕组成的主轴箱沿着横梁导轨进行移动。它的工作台——用各个单独的铸铁板组合而成。在工作台上固定着一块附加的板子，上面安装着支座，放有可更换的附件头（译者注，用于换头的镗头或铣头）。床身导轨和横梁导轨由可伸缩保护装置遮盖。ЛР367Ф4型数控特种坐标镗床的主要性能数据一览：工作台的工作面尺寸——毫米；最大工作行程——龙门架行程（X坐标）150000毫米，主轴箱拖板（Y坐标）行程5000毫米，滑枕（Z坐标）行程1500毫米；旋转频率（单位：每分钟）——滑枕及可拆卸附件头的主轴（i=1）10..1600，加工轻合金的可拆卸附件头的主轴（i=1,6）2..2500；主驱动装置功率——15千瓦；机床尺寸（外加的电气、液压装置不计算在内）——长22735毫米，宽12820毫米，高8045毫米；机床质量——250000公斤。还有一种机床——庞然大物被列宁格勒厂建造了出来：带有双活动龙门架，床身长度达到40米的ЛР366Ф3型机床（见图31）。机床质量为700吨。在该机床上可同时进行图-160轰炸机机翼部件和机身部件的加工与装配。图31：ЛР366Ф3型数控坐标镗床的照片，前面龙门架上挂有横幅，上面写着列宁格勒斯维尔德洛夫机床生产联合体——列宁格勒（ЛСПО им Я.М.Свердлова.Ленинград），但周遭背景被处理成了白色ЛР366Ф3型机床配备了计算机数控（CNC）系统。两个独立的龙门架（X坐标）沿着工作台移动，滑枕拖板（主轴箱拖板）则横跨工作台（Y坐标）进行运动。顺着拖板，垂直于工作台平面，移动着滑枕（Z坐标）。滑枕之上安装着铣头，它具有围绕轴（C坐标）和轴（处在XY平面上的E坐标）旋转的功能。ЛР366Ф3型特种数控坐标镗床的主要性能数据一览：工作台的工作面尺寸——毫米；最大工作行程——龙门架行程（X坐标）22000毫米，主轴箱拖板（Y坐标）行程4500毫米，滑枕（Z坐标）行程2000毫米；最大工作旋转角度——刀头（E坐标）210度，轴头（C坐标）360度；旋转频率（单位：每分钟）——基本主轴20..3150，高速主轴18000；主驱动装置功率——基本（主轴）30千瓦，高速（主轴）6千瓦；尺寸——长40000毫米，宽12920毫米，高8375毫米；机床质量——700000公斤。ЛР366Ф3型机床的龙门架控制通过吊式操纵台来实现。为了便于操作，每个吊式操纵台都能够沿着Y和Z坐标进行机械移动和围绕Z坐标通过手动方式进行旋转。为了操作机床和布置电气、液压装置，机床上还配备了桥式工作台和阶梯。今天，“斯维尔德洛夫”品牌由彼得堡的“基洛夫-机床机械”公司（компания <>）发展着。列宁格勒机床厂（1868年创建时名为菲尼克斯机械制造厂）的传统也由“机床制造技术局”机床厂”公司（ООО<<Станкозавод <>）继承了下来。机床制造技术局是1994年在列宁格勒斯维尔德洛夫机床生产联合体机床制造特别设计局基础上成立而来。（译者注，原作者的话比较绕口。实际上说的就是破产的事。列宁格勒斯维尔德洛夫机床生产联合体在2003年破产，2005年商标被出售，这家苏联时期特种机床技术实力最强，拥有百年历史的彼得堡最大制造业企业一部分（含商标）被“基洛夫-机床机械”公司收购，一部分成为了“机床制造技术局”机床厂”公司。）在列宁格勒斯维尔德洛夫机床生产联合体的原网页上留着这么一句话：为了纪念这样卓越的工厂，它的网页被保留下来并维持现状，以作为特别的陈列馆（出处：）。2.2 新克拉马托尔斯克机械制造厂的压机为了制造国产大型飞机和在俄罗斯生产波音747、A380的最大零件，在ВСМПО-АВИСМА集团位于上萨尔达的工厂中运行着世界上最大的75000吨力（750兆牛顿）水压机（译者注：1.这台苏联1961年造的水压机在保持了51年的世界纪录之后，2012年被德阳二重造的8万吨水压机超过。2.ВСМПО-АВИСМА集团国内一般音译为VSMPO-AVISMA公司，由彼尔姆边疆区别列兹尼基市的钛镁联合工厂和斯维尔德洛夫斯克州上萨尔达市的冶金生产联合企业合并而成， 为世界上最大的钛材料生产企业之一）。这台新克拉马托尔斯克机械制造厂（НКМЗ，现在是乌克兰企业了）生产的压机补充了冲压过程控制系统，该系统能够保证冲模运动的指定速度和模压的指定力量。压机的总高度——34.7米，地面以上高度——21.9米。各类合金、超合金冲压件在100-35000平方厘米投影面积的几何尺寸大范围内，按照各种外形和用途（结构冲压件(用于制造构件)、起落架冲压件、轮叶冲压件、半球形冲压件），依照俄标、欧标和美标被制造出来。新克拉马托尔斯克机械制造厂的75000吨力压机举一个例子，下图中（图35中间处）展示的是已经过机械加工的BLGBogie Beam起落架的小车梁冲压件，原重3210公斤，尺寸.1X689.8毫米。此外，巨型压机也冲压大型锻件——如航天技术设备的半球件，飞机的整体机身框等等。图35：ВСМПО-АВИСМА集团的产品——A-380双层大型客机（WLG& BLG Bogie Beam, Upper Drag Brace）起落架装置的含钛和钢制冲压件就通过新克拉马托尔斯克机械制造厂的巨型压机制造该压机的优点：——冲压的高精确度由同步系统（为达到工作台和移动横梁间的平行性而采用）保证；——工作缸内的最大液体压力由增压器保证；——横梁移动（位移）和速度的、工作缸液体压力的、 工艺载荷偏心距的、基础零件内应力的自动工艺检验系统；
——具有移开冲压零件用的推出机750兆牛顿冲压力水压机的主要性能数据一览：应力——750兆牛顿；液体压力——32兆帕；工作台尺寸——长16000毫米，宽2500毫米；冲模空间的敞开高度——4500毫米；横梁行程——2000毫米；容许的负荷轴偏心距——纵向600毫米，横向——300毫米；压机高度——总高34700毫米，地面以上高度21900毫米；压机尺寸——长13600毫米，宽13300毫米。第三部分节选内容==============================================巨型尺寸的机床和压机所制造的巨人机械，不仅能够在水上、水下、地上地下工作，也能够在天空——太空空间中运作。3.1 克拉马托尔斯克的重机由于顿巴斯及临近地区强大的燃料--动力、冶金、机械制造联合体有着大量进行金属加工的需求：日，在克拉马托尔斯克开始兴建重型机床厂。 在伟大卫国战争开始后，工厂迁移至新西伯利亚（如今新西伯利亚的<>开放式股份公司）和斯维尔德洛夫斯克。1943年9月克拉马托尔斯克解放后工厂再次重建。与其它相同类型的工厂一样，克拉马托尔斯克重型机床厂的特点是出产机床的品种繁多、多作业化，但针对固定工业部门、固定零件的特种机床具有优势地位（译者注，这里应是指它主要生产针对特定工业部门、特定零件的特种机床）。在克拉马托尔斯克重型机床厂（КЗТС）制造的数控较高精度级重型机床上，能够制造超功率（高功率）轮机与发电机的、海船的、轧钢机的和其它机械的最大型和国产零件。“暴风雪”空天器不仅是完全意义上的新型飞机器，也是集苏联火箭--航天设备、航空设备全部制造经验于一身的产物。来自克拉马托尔斯克的КЖ9907型重型特种机床完成了端面车削、壳体分段件装配（壳体各部分装配）和燃料罐环形焊缝的氩弧焊（燃料罐是运载航天系统第三级的最重要部件）。壳体直径达到了9.45米，总长度达到了——42米。“能源--暴风雪”多用途系统在事实上能够将任何质量大于100吨的目标载荷送上轨道（译者注，这里应是单指火箭的近地轨道运载量）。向月球时——32吨，向火星和金星时——28吨。为了配合这些任务，工厂针对各种尺寸燃料罐制造了系列相相似的机床，例如КЖ9909МФ3特种机床。焊件最大直径4500毫米，长度——19000毫米。“能源--暴风雪”火箭--航天运载系统正在准备发射1А685.01Ф2型特种重型车床：这一型较高精度级的机床用于预加工和精加工热电厂、核电站轮机的大型转子（译者注，1А685.01Ф2型同时也是克拉马托尔斯克重型机床厂的第一种数控机床，1970年生产出首台）。在哈尔科夫“涡轮原子能”生产联合体，该机床实现了直径达到5000毫米，长度达到16000毫米，最大吨数达到200吨的“轴”形零件的生产（译者注，1934年成立的“涡轮原子能”生产联合体现为乌克兰<>公共股份公司，为世界最大的涡轮生产企业之一，1986年时苏联超过40%装机容量的水电站使用该厂涡轮产品） 。哈尔科夫“涡轮原子能”生产联合体的电站涡轮转子（照片中右下）已在1А685.01Ф2型机床上经过加工。1А685.01Ф2型特种重型车床技术参数一览：被加工工件的最大直径——）毫米；前后床头卡爪的最大间距——16100毫米；被加工工件的最大质量——200000公斤；主驱动装置功率——160千瓦；机床尺寸——长33000毫米，宽16630毫米，高6800毫米；机床重量——1050000公斤；机床上的坐标总数——11。除了车削圆柱形表面、锥形表面和加工复杂轮廊，这一型机床还可攻螺纹、磨削和抛光长度不大的轴颈。1А685.01Ф2型机床的特别之处在于——具有数控定位系统和两个单独的床身：在工件床身上有前后床头、机床撑架，在另一个刀架床身上只设置有带导轨伸缩保护装置的刀架。这样的设计能够消除由于大质量零件作用而产生的床身变形对于加工精度和刀架移动的影响。另外重要的是，机床的花盘卡爪带有蜗轮减速器，它们能够多次加力，供人们用来紧固工件。克拉马托尔斯克重型机床厂出产的这一型机床也被电厂订购去用于进行轮机的现场维修。驰名的“俄罗斯标准”干线天然气石油管路由宽5米的板材制造而来。制成的直缝管直径达到1420毫米，壁厚42毫米，长度达到18米。这些“俄罗斯标准”管道被用于建设最复杂和规模最大的干线管路系统，包括这些系统的水下部分。符合需要的宽度达到5米的板形轧材在“5000”型厚板轧机上，借助相应的轧辊、预制连续板机械和辅助设备制造出来。但特大的全锻轧辊或重量在70吨到225吨间的轧辊时常快速地磨损和变形。因此为了保证轧材的精确几何形状，不得不对它们进行机械加工。这时，卡拉马托尔斯克的特种机床就起了作用。КЖ3404型轧辊磨床负责磨削，而КЖ16159Ф3型重型机床则对重量达到250000公斤的支承辊（用在“5000”型厚板轧机上）进行车削加工。像КЖ16159Ф3型机床这样独一无二的设备目前在北方钢铁公司（<>）和俄罗斯重型机械--特钢集团（<>）均有运行。还有一个有趣的事——КЖ16159Ф3型机床通过铁路发运时，用到了45节列车车厢。“5000”型扎板机重达250吨的支承辊正在КЖ16159Ф3型机床上进行加工（译者注，这是张苏联时期照片，机床后方可看到句有名的口号：высокопроизводительный труд — не только обязанность,но и патриотический долг каждого советского человека.（高生产率的劳动——不仅是责任，也是每个苏维埃人的爱国义务））КЖ3404型特种轧辊磨床（左边数据）和КЖ16159Ф3型特种重型车床（右边数据）的技术参数一览：КЖ3404型特种轧辊磨床的最大加工直径——2520毫米；最大加工长度——12000毫米；被加工工件的最大质量——250000公斤；主驱动装置功率——75千瓦；机床尺寸——长25000毫米，宽3500毫米，高3200毫米；机床重量——300000公斤。КЖ16159Ф3型特种重型车床的最大加工直径——2500毫米；最大加工长度——16000毫米；被加工工件的最大质量——250000公斤；主驱动装置功率——200千瓦；机床尺寸——长30000毫米，宽10000毫米，高5000毫米；机床重量——700000公斤。卡拉马托尔斯克重型机床厂新开发的带有创纪录性能的1К675Ф3型数控机床被提供给了新卡拉马托尔斯克机械制造厂，用于满足该厂（指后者）对于产品质量不断提高的要求。首台1К675Ф3型机床于2011年制造。这种机床首当其冲被用于加工电厂轮机的巨大转子。得益于新颖的结构和国际合作，机床在加工工件精度参数上取得了极好的指数：轴向摆差减少了3倍，径向振摆减少了4倍，零件端面的加工精度提高了2.3倍，零件端面的精度提高了1.5倍。在该系列机床结构中所采用的方案，能够大大提高零件加工的生产率，并减少达到30%的工作量。第四部分：补充内容=================================================在<>杂志（《海运报》杂志）2015年第1期的一篇关于俄罗斯造船业的文章中也提到了数种比较独特的机床：如КУ350МФ3和КУ351МФ3型特种切削机床，КУ334、КУ372、КУ398、КУ399型特种磨床（都是科洛姆纳重型机床厂（即<>封闭式股份公司）的产品，但网上查不到数据，有些估计涉密。）以及用于成套加工船体大型零件、基础大型零件（其中包括属于焊接零件、黑色金属和有色金属零件）的带移动支座的可自动换刀ИС1400ПМФ4卧式五坐标镗削加工中心、用于加工螺旋桨叶片的可自动换刀ИСА1250ПМФ4卧式五坐标加工中心，其中后者带有角度回转头，可对复杂空间构型零件进行高速和高生产率的5坐标成套加工（零件尺寸BXL=800X 2000毫米、钢制、生铁制和有色金属制）。ИC系列是伊万诺沃重型机床厂（Ивановский завод тяжелого станкостроения）的产品，该厂1953年成立，1973年成为苏联专门生产加工中心和卧式车床的工厂，从1970年开始产出了近3000台加工中心，产品出口到德国（包括当时西德）、日本、意大利、瑞典、法国和芬兰。这个厂在苏联时期的最大业绩是80年代为下塔吉尔的国防工厂完成了大型项目：提供了由23台ИР1600МФ4自动换刀4坐标(5坐标，但可控坐标4)加工中心组成的“伊万诺沃-乌拉尔”柔性生产系统综合设备（出自其官网厂史，地址：）。ИС1400ПМФ4卧式五坐标镗削加工中心的照片，其性能数据如下（按最新版本选取部分数据翻译，现在的数控是西门子的）：主驱动装置功率——28(37)千瓦；回转台（有三种）——工作面毫米（和毫米），载重12000公斤（2公斤），X轴工作台很像位移2000毫米（和4000毫米）；工作机构位移——X坐标工作台横向2000（(、、6000）毫米，Y坐标主轴箱垂直——、)毫米，W坐标支座纵向——、、3000)毫米，Z坐标镗杆（镗削主轴）——710(800、1000)毫米；B坐标回转工作台——360度。刀库容量50（64、80或更多）；刀具最大重量30公斤；换刀时间——25秒。精度等级——较高精度级（国标ГОСТ2110）；机床尺寸（带附属设备）——BxLxH=00毫米；机床重量——25000公斤。——详细数据见：ИСА1250ПМФ4卧式五坐标加工中心，其性能数据如下（按最新的基础型号选部分数据翻译，数控仍是西门子的）：主驱动装置功率——28千瓦；回转台（有三种）——工作面毫米，载重5000公斤；工作机构位移——X坐标工作台横向、3000）毫米，Y坐标主轴箱垂直——)毫米，W坐标支座纵向——)毫米，Z坐标镗杆（镗削主轴）——500毫米(主轴直径110毫米时)；B坐标回转工作台——360度。刀库容量40（50、64、100）；刀具最大重量25公斤；换刀时间——18..25秒。精度等级——较高精度级（国标ГОСТ2110）；机床尺寸（带附属设备）——BxLxH=80毫米；机床重量——20000公斤。——详细数据见：ИР1600МФ4重型自动换刀4坐标加工中心，性能如下：工作机构位移——X坐标工作台横向8000（到无限制）毫米，Y坐标主轴箱垂直——)毫米，W坐标支座纵向——1250毫米，Z坐标镗杆（镗削主轴）——1000毫米；主驱动装置功率——40（50）千瓦；刀库容量80；刀具最大重量30公斤；换刀时间——40秒；机床尺寸——长17800毫米，宽5000毫米，高8500毫米；机床总质量——85000公斤。——详细数据见：（完）788125 条评论分享收藏感谢收起3.2K278 条评论分享收藏感谢收起