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问答题简答题数控加工对刀具有何要求？常用数控刀具材料有哪些？各有什么特点？
（1）数控加工对刀具的要求：精度高、刚度好、耐用度高，且尺寸稳定、安装调整方便。（2）常用数控刀具材料：1）高......
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4.名词解释
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5.名词解释
指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标（脉冲当量：数控机床每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离）。数控车刀和普通车刀都有哪些区别，你别说不知道....
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数控车刀和普通车刀都有哪些区别，你别说不知道....
引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你& & & & & & & & & & & & &数控车刀能用在普通车床上面吗？答案是肯定的，数控车刀可以作为普通车刀使用；由于数控车床的刚性较普通车床要高很多，切削速度与吃刀量也高了不少，对车刀的要求相应就更高了；所以很显然的数控车刀的机械性能较普通车刀要高，故数控车刀可以作为普通车刀使用，但普通车刀却不能作为数控车刀使用！普通车刀与数控车刀的相对优势和劣势？优势：普通车刀：价格便宜数控车刀：刀片与刀架的模块化设计，换刀之后能保证刀具的一致性，不用每次都重新对刀，且 效率高；刀片多采用硬度更高机械性能更好的新材料，能切削的范围更广，寿命更 长，不用磨刀劣势：普通车刀：使用要求高，至少得会磨刀；每次磨刀之后都得重新对刀；生产效率较低数控车刀：价格较普通车刀贵几倍，但较前几年已经降了很多了未来的发展方向？数控车刀由于她宽泛的使用范围已逐渐出现在普通车床的刀架上，未来随着工业成本的降低，数控车刀的使用将会越来越广泛，毕竟这年头会磨刀磨好刀的师傅已经不多了。数控车刀普通车刀车刀种类和用途一、车刀是应用最广的一种单刃刀具，也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 &二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 &三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。&（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。&（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。&（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。&（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。 &四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。&1．可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:&（1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。&（2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。&（3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。&（4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。&2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求&（1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。&（2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。&（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。&（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。 &五、成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。 &&& & & & 工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。 &&车刀的种类和用途&& & & & 刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种：&1高碳钢： 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。 &2 高速钢： 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。 &3 非铸铁合金刀具： 此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。 &4烧结碳化刀具： 碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。 &碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识： P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。 K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。 M类介于P类与K类之间，适于切削韧性较大的材料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。&&5 陶瓷车刀： 陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。 &6 钻石刀具：作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。 &7 氧化硼：立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。 &&&车刀形状及使用情形&1&一般使用之车刀尖型式有下列几种：&&(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。&&(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。&&(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。&&(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。&&(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。&&(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。&&(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：&&(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。&&(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。&&(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。&&(4)右侧车刀：车削右侧端面。&&(5)左侧车刀：车削左侧端面。&&(6)切断刀：用于切断或切槽。&&(7)内孔车刀：用于车削内孔。&&(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。&&(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。&&&车刀各部位名称及功能&&&&&&&&&车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。&&1前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。&2边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。&&3后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。&&4边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。&&5刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。&&6切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。&&7刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。你们对这个如何看，在下面留言大家一起评机械前沿： jixieqianyan机械前沿｜机械技术｜机械视频｜机械资讯
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数控车床加工石墨用什么型号数控车刀
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& 加工石墨应采用聚晶金刚石刀具粗精加工工件体现出来的表面光洁度 亮度 精度高 刀具有超高的耐磨性 特耐用 华菱超硬目前研发的金刚石刀具牌号有CDW10，CDW20，CDW30；分别适合精粗精加工，中等精粗精加工和粗粗精加工。 &加工石墨应采用聚晶金刚石刀具粗精加工工件体现出来的表面光洁度 亮度 精度高 刀具有超高的耐磨性 特耐用 & 金刚石刀具适合粗精加工非铁**属：铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金。 金刚石刀具适合粗精加工材料主要有三大类：非铁**属材料、非金属材料和一些复合材料： 1，非铁**属：铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金。 2，非金属材料：氧化铝、碳化硅，聚氨酯，有机玻璃，石墨、烧结陶瓷、电木、氧化铍、陶瓷、环氧树脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡胶和各种塑料，石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材、强化复合地板及其它木基板材（如MDF）。 3，复合材料：石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料，玻璃钢（玻璃纤维） 典型粗精加工工件： 活塞、碳化硅、轮毂、电机转子（电机换向器），电枢、电极、箱体、强化木地板等切削粗精加工上应用广泛。
铸造铜合金粗精加工选用聚晶金刚石刀具主要性能指标： ①聚晶金刚石刀具的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍； ②聚晶金刚石刀具的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此聚晶金刚石刀具刀具热量传递迅速； ③聚晶金刚石刀具的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此聚晶金刚石刀具刀具可显著减小切削力； ④聚晶金刚石刀具的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此聚晶金刚石刀具刀具热变形小，粗精加工精度高； ⑤聚晶金刚石刀具刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在粗精加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。& 数控车床加工石墨用金刚石刀具数控车刀金刚石刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 公司名称：郑州华菱超硬材料有限公司 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 联 系 人：吴百利 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 地 址：郑州市高新区樱花街五号 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 电 话：8
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您是不是在找数控机床加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
1、数控刀具的分类有多种方法：
a.根据刀具结构可分为
（1）整体式；
（2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； （3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为：
（1）高速钢刀具；
（2）硬质合金刀具；
（3）金刚石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c.从切削工艺上可分为：
（1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具；
（4）铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：（1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
（2）寿命高，切削性能稳定、可靠；
（3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
（4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
（5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。
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今日搜狐热点【数控车床百科】数控车床常用刀具及选择 数控车床知识攻略→买购网
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【数控车床百科】数控车床常用刀具及选择 数控车床知识攻略
【数控车床百科】数控车床常用刀具及选择 数控车床知识攻略
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数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床如何选购？数控车床如何安装？如果出现故障怎样维修呢？
数控车床特点
1、加工精度高
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其定位精度普遍可达0.03,重复定位精度为0.01。
2、对加工对象的适应性强
数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。
3、自动化程度高劳动强度低
对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行复杂的重复性手工操作。数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件大为改善。
4、生产效率高
数控机床主轴转速和进给量的变化范围大，故数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。数控机床的结构刚性好，允许进行大切削量的强力切削，提高了切削效率，节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。
5、方便更换加工零件
数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。当在加工中心上进行加工时一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为明显。
6、经济效益良好
①使用数控机床加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;②加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用。③数控加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降.④可实现一机多用，节省厂房面积，节省建厂投资。
数控车床分类
全功能型数控车床
这种车床分辨率高，进给速度快(一般为巧15m/min以上)，进给多数采用半闭环直流或交流伺服系统，机床精度也相对较高，采用CRT显示器，不但有字符、还有图形、人机对话、自诊断等功能。
经济型数控车床
经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，采用单板机或单片机实现控制功能。显示多采用数码管或简单的CRT字符显示。
车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等.实现多工序的复合加工的机床，在一次装夹后，它可以完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序，其功能全面，但价格较高。
FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元，它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。
数控车床安装步骤
1、起吊和运输
机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2、基础及位置
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3、机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。
4、试运转前的准备
机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，清洗掉机床上面的防锈油或防锈漆以及机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
数控车床加工流程
数控车床故障维修
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养．控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施
确定性故障
确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
随机性故障
偶然发生的故障。故障发生原因较隐蔽，很难找出其规律性。随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
数控车床选购指南
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求；
机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性；
注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，可以选用不同的系统，配备各种仿真软件；
根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
数控车床十大品牌
数控车床维护保养
数控车床日常保养清洁要求
1、清扫干净车床无铁屑；保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍
2、各导轨面和刀架加机油防锈
3、清理工、量、夹具擦干净归位；打扫机床底下和周边卫生
4、每个工作班结束后，应关闭机床总电源，填写交接班记录本
市场上的数控机床可谓是琳琅满目，若选购不好，后期的使用和维护都非常的麻烦耗时。建议企业在采购方面，可以参考一下以上的建议，希望可以为你选购到合适的数控车床。
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数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补...
数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，对于复杂截面的零件加工有着先天的优势，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，能精确和细致的加工出普通机床技术不允许或难以加工的零件，在机械化生...
数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。数控车床加工流程是什么？本文就带大家一起去看看。
什么样的数控车床才是好的数控车床？数控车床价格怎么样？作为用户而言合适的就是最好的，所以在选购数控车床的时候不一定最贵的就是最好的，而是现在适合自己企业的数控车床才是最好的！
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控车床不仅在加工时大大...
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