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中心传动刮泥机技术描述
3.1、概& 况
中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。该机适用于沉淀池。将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
3.2、工作原理
驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3.3、设备主要技术参数
3.3.1 xxx型中心传动刮泥机主要技术参数
型&&& 号：&&&&&&&
池&&& 径：&&&&&&&11.6m
池 边 深：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4.7m
中 心 深：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5.7m
电机功率：&&&&&&&0.75kw
数&&& 量：&&&&&&&2台
防护等级：&&&&&&&IP55
绝缘等级：&&&&&&&F&
适用电源：&&&&&&&&&&&&&&&& &&&380V ,50Hz，3相
&&工 作 制：&&&&&&&&&&&&&&&& &&&连续工作
3.3.2 xxx型中心传动刮泥机主要技术参数
型&&& 号：&&&&&&&
池&&& 径：&&&&&&&8.6m
池 边 深：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4.7m
中 心 深：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5.7m
电机功率：&&&&&&&0.75kw
数&&& 量：&&&&&&&6台
防护等级：&&&&&&&IP55
绝缘等级：&&&&&&&F
适用电源：&&&&&&&&&&&&&&&& &&&380V ,50Hz，3相
&&工 作 制：&&&&&&&&&&&&&&&& &&&连续工作
3.4、主要结构及其技术说明
该设备主要结构为工作桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、出水堰板。
工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的花纹板组成。工作桥两侧提供扶手。
驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。该装置安装在中心支柱上；外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用国内知名回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。
导流筒安装在中心竖架上部，改变中心柱进水时径向流速过高造成的短路而影响沉淀。
刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，应在传动轴上对称布置。所有构件均应用钢材料，刮臂的上弦应是水平状，下弦应与池底坡度平行，刮臂应具有在承受最大刮泥矩时不发生扭曲变形的能力。
刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈45&布置，相临二刮板的重叠量应不小于20mm。刮板组合中的支架应采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板应用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板应采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20-30mm距离的功能，以作安装调整用。
导流筒应采用304不锈钢板材焊接而成，导流筒应可与传动轴一起转动，但与传动轴应有牢固的连接措施。
3.5、主要材料
工作桥&&&&&&&&Q235碳钢防腐
平台板&&&&&&&&花纹钢板
传动轴、刮臂及刮板&&&&304不锈钢
导流筒&&&&&&&&304不锈钢
3.6、防腐工艺
3.6.1所有碳钢材料的零部件，均作镀锌处理。
3.6.2在已除锈的表面涂三道环氧富锌底漆，然后再涂三道环氧云铁底漆，最后涂氯磺化橡胶面漆。并保证总干膜厚度9（DFT）应不小于250&m。每次涂漆之前对表面用砂布进行打磨以保证表面有一定粗糙度，使行各层之间的结合力增强。涂漆采用喷涂。
3.6.3全部构件在涂装完毕7天以后，待漆膜固定化强度增强后，方可吊装运输。
3.7、采用的标准
执行国标（GB）或部标（JB）的行业标准如下：
《中心传动刮泥机》&&&&&&&&&&&&&&&&&&& CJ/T
《水处理设备制造技术条件》&&&&&&&&&&& JB2935-96
《钢结构设计规范》&&&&&&&&&&&&&&&&&&& GBJ17-88
《钢结构安装与验收规范》&&&&&&&&&&&&& GB50250-95
《安装机械焊接件通用技术条件》&&&&&&& JB/ZQ3011-88
《切削加工件通用技术条件》&&&&&&&&&&& JB/ZQ
《焊接件通用技术条件》&&&&&&&&&&&&&&& JB/ZQ
《铸件通用技术条件》&&&&&&&&&&&&&&&&& B/ZQ
《有色金属铸件通用技术条件》&&&&&&&&& JB/T
《装配技术条件》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& GB1176
《不锈钢棒》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& GB1220
《铸件尺寸公差》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& GB6414
《灰铸伯铁件》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& GB9439
《装有电子器件电控箱技术条件》&&&&&&& GB3797-89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》& GB8932-85
《铸件尺寸公差》&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& GB6414
4、周边传动刮泥机技术描述
4.1、工作原理
待处理的水从中心筒进入，通过导流筒稳流进入沉淀池然后向四周扩散沉淀，清水由池边集水槽流出，其中沉淀在池底的污泥由池底的对数螺旋线刮泥板刮集到中央泥槽，由排泥管排出。同时浮渣刮板装置，随着工作桥同步转动，将浮渣刮入排渣斗。
&&& 刮泥机采用周边传动，桥架滚轮以中间立柱为轴心行使于圆形沉淀池池壁的圆周轨道上,行走轮采用塑胶钢轮。
刮泥机具有机械电气双重过载保护，操作简单，可实现远程控制。每天能24小时连续运行，刮吸泥时的行使速度不会影响污泥的有效去除。刮泥机运转正常，没有冲击、振动和不正常的响声。
4.2、设备主要技术参数
4.2.1 xxx型半桥式周边传动刮泥机主要技术参数
型&&& 号：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
池 内 径：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&26m
池 边 深：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&3.5m
池底坡度：&&&&&&&&&&&&&&&& &&&5%
数&&& 量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &2台
工作桥形式：&&&&&&&&&&&&&&& &&半桥式
防护等级：&&&&&&&IP55
绝缘等级：&&&&&&&F
适用电源：&&&&&&&&&&&&&&&&& &&380V ,50Hz，3相
工作制：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&连续工作
4.2.2xxx型半桥式周边传动刮泥机主要技术参数
型&&& 号：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
池 内 径：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&20m
池 边 深：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&3.5m
池底坡度：&&&&&&&&&&&&&&&& &&&5%
数&&& 量：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &6台
工作桥形式：&&&&&&&&&&&&&&& &&半桥式
防护等级：&&&&&&&IP55
绝缘等级：&&&&&&&F
适用电源：&&&&&&&&&&&&&&&&& &&380V ,50Hz，3相
工作制：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&连续工作
4.3、主要结构及其技术说明&&
&&&& 周边传动刮泥机包括工作桥、驱动端梁装置、刮泥装置、中心支座及集电环装置、刮渣装置、导流筒、出水堰、挡渣板等。刮泥机制作符合HCRJ056-1999标准。&&&
工作桥具体制作、材料的选用、材质和尺寸规格参考工程设计图。
a工作桥为桁架梁结构，下悬刮泥桁架(水下桁架为2／3桥)。采用优质不锈钢型材和板材焊接形成。工作桥的端部支撑在周边平台上的行走驱动端梁上，其中心支撑在池中心的中心支座上。工作桥具有足够的强度和钢度，最大挠度限制在跨度的1／750范围内。
b工作桥的长度满足沉淀池的池径要求，半桥结构形式。工作桥的端部设有工作通行的扶梯。
c工作桥的走道板上铺设防滑玻璃钢格网走道板，能承受负荷大于200kg／m2
驱动梁装置
a周边传动刮泥机为周边驱动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥所需的牵引力。驱动装置可以适应每天24小时的运转状态。
b驱动减速机、电机
&&& 驱动装置的减速机选用国内知名品牌产品。减速箱为平行轴装式斜齿轮减速箱，与刮泥机的行走轮直接相连，结构紧凑，传递效率高，噪音低。&&&
&&& 电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，适合50HZ、380V的供电。驱动电机具有过热保护及室外-400C～700C气温范围内的正常运行能力。&
c过扭矩限制装置
&&& 刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并立即发出报警信号。
驱动装置的行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮的轮毂采用 ZG35铸钢轮毂，外轮橡胶或尼龙，直接行走在池壁上。
中心支座具体制作、材料的选用、材质和尺寸规格参考工程设计图。
a工作桥与中心支座间采用双铰支式联接，能够承受工作桥及水下部件所加载荷且能360度转动灵活。
b中心支座的大型回转支承可承受巨大的倾覆力矩，其承载能力、抗倾覆能力、使用寿命等性能优越。
集电环装置
&&& 集电环装置将刮泥机的电源、控制信号进行传输，该装置包括集电环、碳刷等，由集电环(静环)与碳刷(动环)组合制成，集电环材质为黄铜，绝缘材质为酚醛层压板。
&&& 集电坏装置为户外型，有十一个接线端子，能保证设备的正常工作，其刷握问及集电环间的材料的抗漏电强度不低于GBl336-77中的V1级标准或等同标准，从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置串线电缆用管，将电缆接到驱动电机及清洗装置，满足吸泥机的供电要求。
&&& 采用对数螺旋线刮板形式。对数螺旋线刮板的长度与工作桥的长度相配，分布在中心支座的两侧，可将池底部沉淀的污泥均匀无跃流的刮至池底中心集泥斗。
刮泥系统的不锈钢螺旋线刮臂上部与固定在工作桥下部的不锈钢支架铰支联接，下部与不锈钢螺旋线刮板用不锈钢螺栓连接。刮泥板后背装有尼龙滚轮，承托刮泥板和刮臂部分自重，减少与池底摩擦。刮泥板为304不锈钢板，后背焊接不锈钢矩形管，靠近池底的边上装有10mm厚的可调节的氯丁橡胶板，将池底的污泥刮向中心泥斗。
a．刮泥机的刮渣装置包括刮渣板、刮渣耙、集渣斗等。
b．刮渣板和刮渣耙
&&& 刮渣板由不锈钢板折弯压制制成，固定在工作桥的下端，将沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及集渣斗壁的配合，将浮渣刮入斗内。刮渣耙的末端设有氯丁橡胶耐磨带，以保证刮渣板与浮渣挡板密封。刮吸泥机每运行一周，刮渣耙刮耙一次。&&&
集渣斗由不锈钢板制成，下接排渣管，将浮渣由排渣管排出池外。集渣斗支架与土建预埋钢板现场焊接。
&&& 刮泥机设有自动清洗装置，将集水槽内外侧的污垢刷洗干净。刮泥机工作时，清洗装置可自动启动，运行时问可由控制柜设定。清洗装置主要由尼龙刷、减速箱、电机和支撑架等组成。
a．尼龙刷中心支座
尼龙刷采用轻质龙鬃刷，固定在尼龙刷轴上，洗刷效果好。
b．减速箱、电机
&&& 减速箱为齿轮减速箱,与尼龙刷轴直接相连，结构紧凑，噪音低。
电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级，适合50HZ、380V的供电。
c．支撑架&&&
清洗装置的支撑架材质为不锈钢，固定在出水管上方的刮吸泥机工作桥侧壁上，可随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。独特的支撑架设计使得尼龙刷在清洗出水管时始终靠住出水管外壁，不会因为出水管不圆而发生清洗不到或阻力太大发生损坏电机的现象。尼龙刷的上下高度调节通过钢丝绳来操作，当由尼龙刷的高度设定在某一位置时，由钢丝绳轮盘上的销轴将其定位。支撑架上设有尼龙刷下限位置保护措施，万一钢丝绳突然断裂，也不会因此而损坏电机。
附属装置包括导流筒、出水堰板、挡渣板、电控柜等。
导流筒采用不锈钢板制作而成，并且在稳流筒的上部和下部周围方向用圆弧钢板加固。
b. 出水堰板
&出水堰板采用3 mm厚，400 mm高的不锈钢板。
挡渣板采用3 mm厚，400 mm高的不锈钢板。
d. 电控柜（业主自理）
电控柜采用就地控制柜，电控箱箱体具有抗腐蚀、防火阻燃性能好等特点，户外安装于桥上。电控柜面板上设有电源切断主开关、开停指示灯、开停按钮、紧急停车按钮、故障指示、自动&手动转换开关。箱体材质为不锈钢，外壳防护等级IP55；控制箱为室外落地式安装，电缆进出线为下进、下出线方式。
4.4、主要材料
工作桥&&&&&&&&Q235碳钢防腐
平台板&&&&&&&&花纹钢板
传动轴、刮臂及刮板&&&&304不锈钢
导流筒&&&&&&&&304不锈钢
排渣装置&&&&&&&304不锈钢
出水堰板、紧固件&&&&&304不锈钢
4.5、防腐工艺
4.5.1所有碳钢材料的零部件，均作镀锌处理。
4.5.2在已除锈的表面涂三道环氧富锌底漆，然后再涂三道环氧云铁底漆，最后涂氯磺化橡胶面漆。并保证总干膜厚度9（DFT）应不小于250&m。每次涂漆之前对表面用砂布进行打磨以保证表面有一定粗糙度，使行各层之间的结合力增强。涂漆采用喷涂。
4.5.3全部构件在涂装完毕7天以后，待漆膜固定化强度增强后，方可吊装运输。
4.6、采用的标准
执行国标（GB）或部标（JB）的行业标准如下：
Q/321088JBA16-1998&&&&& 铰支式周边传动刮泥机
CJ/T&&&&&&&&&& 周边传动刮泥机
JB/ZQ3011-88&&&&&&&&&&& 安装机械焊接件通用技术条件
JB/ZQ&&&&&&&&& 铸件通用技术条件
JB/ZQ&&&&&&&&& 焊接件通用技术条件
JB/ZQ&&&&&&&&& 切削加工件通用技术条件
JB2932-86&&&&&&&&&&&&&& 水处理设备制造技术条件
JB/T&&&&&&&&&& 有色金属铸件通用技术条件
GB8923-85&&&&&&&&&&&&&& 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB6414&&&&&&&&&&&&&&&&& 铸件尺寸公差
GB9439&&&&&&&&&&&&&&&&& 灰铸铁件
JB/ZQ&&&&&&&&& 装配技术条件
JB/ZQ4286-86&&&&&&&&&&& 包装技术通用技术条件
JB/ZQ&&&&&&&& 涂装通用技术条件
GB3797-89&&&&&&&&&&&&&& 装有电子器件电控箱技术条件
GB4979-85&&&&&&&&&&&&&& 防锈包装
YJ010&&&&&&&&&&&&&&&&&& 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ&&&&&&&&&& 产品检验通用技术条件
二、技术参数一览表
投标人名称：&&&&&&&&&&&&&&&&&& 招标编号：&&&&&&&&&&&&&&&
项目名称&货物名称&规格型号&原产地及制造商&技术参数
&三、技术偏差表
投标人名称：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 招标编号：&&&&&&&&&&&&&
序号&货物名称&招标规格&投标规格&偏差描述&结论
四、近三年投标货物销售业绩情况表
投标人名称：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 招标编号：&&&&&&&&&&
序号&购买单位&货物名称
附录一、提交图纸与文件
1.1发布的图纸
发布给投标人的图纸作为招标文件的一部分，以帮助投标人准备投标书。
1.2合同图纸
合同图纸是合同文件的一部分，由所有的正式发布的图纸组成并包括项目经理提供给卖方的必要的修正。合同图纸还包括来自投标文件并用于合同的图纸以及在合同实施前业主和卖方在合同谈判时所用到的图纸。
合同图纸和技术规范是密切相关不可分割的，是合同的基础。承包人如在招标图纸上发现有任何不一致、错误或遗漏的内容时，应通知项目经理，项目经理需对承包人发现的任何不一致、错误、遗漏的内容给予完整的说明。
1.3投标图纸、技术文件
投标图纸、技术文件是指投标人提供的作为对其投标书说明的图纸和技术文件，这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备供货商的名称，设备选型、配置及性能参数与技术偏差的说明。卖方在投标书中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：
（1）机械类
※所有设备的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。
※设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
※所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与功率因素，并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。
※设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。
（2）电气类
※一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。
※设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
（3）※自控类：作为控制及监视系统设计工作的一部分，卖方应熟悉包括在技术规定中的全面的控制概念，并进行确认或者推荐改进办法。
1.4中标后技术文件的提交
卖方中标后，应根据项目经理的要求，分阶段向业主提供下述资料：
提供设备设计详图。
制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明、质量保证程序、安装和验收检测报告，运行、维修、相关标准及防腐措施。
被鉴定过的标明了所有重要部件制造、安装材料、尺寸和地脚螺栓位置的车间组装图，提供所用材料和部件的说明。
提供设备安置或安装图纸，相似的安装参考资料以及在必要的地点设置通道或观察平台。
设备的性能和特征参数，设备的工厂检查合格证和测试报告。
标明设备的运输重量、尺寸和操作重量。
标明机械设备维修时的最重部件的重量。
与投标图纸、投标技术文件相关的其它资料
安装图被认可后应迅速提交交货时间表。
合同主要设备交付计划。
卖方应给出相关设备制造商的名称及地址，并提供相关的技术表格。
工厂的试验检测报告。
现场检测、试验和验收报告。在系统安装完成之后，应调整每个部件，进行现场试验以证明其完全满足规定的性能要求。如有可能，每一份试验报告应写明最终的运行情况。
1.5图纸一般要求
卖方提供的图纸应满足GBJ 103~106-87的要求。除非买方代表批准，图纸不应小于A4、大于A1。
标题应位于图纸的右下角，同时还应写明卖方的名字、业主的名字、设备名称、合同号、出图日期、比例、图号和图纸名称等。
在图框栏上面应留一块150毫米&80毫米的空白以供项目经理填写详细意见。
如果对图纸进行了修改，应将修改的版号或标号、日期加在图框栏中。在图中修改位置的旁边应该用一个三角标清晰地标明修改的版号或标号。
图中所有尺寸应用公制(SI制)。
1.6卖方设计的图纸
业主要求卖方严格按照合同图纸供货。同时，卖方应向项目经理提交本技术规定中要求的图纸和任何需要在现场进行详细设计和澄清部分的图纸以供审查及批准。
如果在安装过程中，项目经理同意对已审批的卖方的设计图纸进行修改，卖方应按要求相应地迅速修改图纸，并立即发布修改后的图纸。
由卖方提交的供审查的图纸及文件包括但不限于以下内容：
用来说明与本合同各部分相连设备位置的总体布置图，该图应该足够详细并标明基本尺寸、支承方式及其它相关资料。关于材料和设备方面的说明资料也应与图纸一起提供。
1.7图纸的批准
卖方应该向项目经理提供6份有关投标书中材料和设备的设计图纸供审查。此处所用的“卖方设计图纸”应当理解为包括（但不限于）详细的设计计算、组装及安装图、图表和操作说明，并应足够详细，以便能够判定它们是否符合规范要求。
在接收到上述图纸的30个日历天内，项目经理应返回一套已标有项目经理评论意见的图纸给卖方。
如果提交的书面材料返回给卖方时标明有“同意”或“同意并附带以下意见”的字样，则上述图纸不需要正式的重新修正。
如果图纸返回给卖方时标明有“修改并重新提交”或“拒绝并请重新提交”的字样，则卖方应在21个日历天内修改图纸并将6份上述修改的图纸呈交给项目经理作进一步审查。项目经理将会返回其中一份图纸，并在上面标明项目经理的意见。
在项目经理收到图纸并将标有“同意”或“同意并附带以下意见”的图纸返回给卖方之前，此图纸中说明的任何货物不得开始制作或装运。
项目经理批准图纸之后，卖方应尽可能快，在最多不超过3周的时间内，呈交6份合格的基础图纸。这些图纸应当标明管道、电缆、地脚螺母、支架等在地面和墙上需要留孔的尺寸及位置。另外，还应提供关于基础的受力、预计的噪声水平（运行点1米处）、振动特性以及对建筑物、基础或其它土建合同影响的详细资料。
业主收到这些资料之后将需30个日历天的时间用于审查，之后，卖方应在21个日历天内另外提供5份批准的图纸。
1.8记录图纸
在颁发验收证书之前，卖方应提供关于设备所有方面的记录图纸。在组装、安装期间，卖方应在原图中按相同比例详细地标明所有修正和修改，并标注尺寸和大小，为本合同的执行`提供一份完整的准确记录。这些图纸称为竣工的记录图纸。
在合同结束后30天内，卖方应向项目经理提供按照批准的系统号方法编号的完整的竣工图纸，这些图纸中记录的详细情况应与合同执行过程中的记录完全一致。项目经理认可之后，卖方应提供6份这样的图纸。这些图纸包括：
现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。
每个主要设备的布置图。
所有开关站和控制系统的原理图和接线图。
所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。
项目经理可能要求的其它详图。
1.9卖方提供的图纸和其它文件
除非项目经理另外要求，卖方应向项目经理代表提交下列图纸和文件：
设备的详细图纸 &6份
供货计划 &6份
执行合同所需的临时设计资料 &6份
材料的质量证书和检测报告& 6份
关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书6份
设备验收时，卖方填写的文件和记录的移交清单& 6份
提供的所有图纸应满足技术规定的要求并得到项目经理的认可。
二、操作与维护手册
卖方应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及污水处理厂运行及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。
操作与维护手册应包含一下内容：
设备型号和系列号及生产日期；
生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址；
对该设备负责的制造厂商销售代理的情况：名称、通信地址、电话和传真号；
设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明其功能、正常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专门用语汇编及商业数码以及完整的铭牌数据。
电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。
安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步步的安装程序。
操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急停和紧急状态说明；还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。
维修要求：包括常规程序和排除事故的指导；拆卸、检修及重新组装说明。对齐、调整、平衡、润滑及检查说明。
提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。
提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。
提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。
提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。
生产厂家的安全说明。
卖方应确保中文的设备操作和维修手册在设备预期到达之前送交业主。
三、设备铭牌和标签、包装运输、测试及试运行与培训
3.1铭牌和标签
(1)&对于设备的每个主要部件，在该设备构件上应安装一块防腐蚀的铭牌，该铭牌上应用中文清楚注明产品生产厂家名称、产品目录号和/或型号、产品序列号和生产日期等信息。
(2)&销售商的铭牌将不予接受。
(3)&当所供设备的铭牌处于不便位置（如潜水泵泵体上的铭牌）时，卖方应提供一块附加铭牌，注明所有详细情况，该铭牌应固定在控制面板上，或设在控制面板的附近。
(4)&所有标签和电路图应采用中文刻写。
(5)&设备的所有绝缘器、起动装置、开关或保险熔断装置及其它电气元件均应有标签，标明其功能。对于单相元件，则应指明与其相连的相位。
(6)&标签应采用白底黑色大写方式刻写，用螺钉固定在设备的外表面上。
(7)&电气设备的内部组件也应提供类似的标签，而且标签应附在组件旁边。固定标签所用的螺钉不得穿透设备外壳。
(8)&不受气候影响的开关柜、外部隔离器和其它电气设备亦应提供刻写标签并按上述方式进行固定。
(9)&熔断器柜上的电路图标签应符合此规定。每条线路均应进行标记。
(10)&标签的刻写方式应在工程进行之前经业主或其代表批准。
(11)&警告标牌上的文字应以“DANGER危险”开头，采用红底白字，并用中文书写。
3.2包装运输
所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安装完成和设备可以运行为止。
未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。
运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄漏。包装箱外面应标明净重、内容，装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。卖方应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。
卖方应该监督所有机械或电器设备的卸货。卖方应该在主要设备到货之前4个星期向项目经理提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。项目经理的批准并不能免除卖方按照合同应负的责任。
设备包装的价格应包括在合同价中，这些包装材料归业主所有。
3.3检查和试验
卖方应提供所有试验样品，以及质量管理所必须要求的一切贮存、包装和运输设备。卖方应提供试验过程中一切消耗性材料，试验设备和实验室设施。卖方应负责保证一切与质量管理或工程其它方面有关的检查和试验在工地或其它地方妥善进行，并保证在必要时采取适当补救措施。项目经理进行检查或试验，不解除卖方在质量管理上的责任。
（2）在卖方基地上进行检查和测试
项目经理在生产过程中的一切适当时间有权在卖方所在地观察、检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。如设备在其它场所生产，卖方应为项目经理取得对试验进行视察、检查及作证的权力，就象在卖方所在地一样。
当设备测试在国内进行时，卖方应至少提前14天书面通知项目经理 何时、何地、对哪种设备进行测试。 证书齐全的试验结果报告应及时送交项目经理。当设备试验在国外进行时，卖方应至少提前60天书面通知项目经理。项目经理将提前72小时通知卖方是否要亲临监督试验情况，如果试验未按原定时间或地点进行而导致项目经理未能到场，该试验应在项目经理在场的情况下重新做。
如有试验未能通过，卖方应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。
当项目经理满意地看到设备测试结果均满足规范要求，应将此结果以书面形式通知卖方。
（3）无损试验
规定做的无损试验应符合国内和国际相应的标准要求。
检测范围应按本技术规定和有关制作标准的规定，如无明确规定，应由项目经理决定。如有关标准就无损试验的数量和方式没有明确的规定，则应经项目经理批准。
无损试验应在弯曲、焊接、热处理和水力试验完成后进行。
一切无损试验，包括超声波、放射线、穿透检测和保护涂层测试，以及国外进行的一切试验，应由经项目经理同意的人员和实验室承担。卖方应在计划试验开始之日至少4周前向项目经理提交详细的试验方案和试验期内拟进行的程序。应包括获准部门雇用的试验人员姓名，及其专业经验以及按规定的无损试验要求进行的步骤和方法。
瑕疵的可接受程度，除另有规定，一般应按标准的相应实用规定执行。
（4）工地记录和检验证明
卖方有关质量的质量记录，检验证明、报告及工地试验检查的日常记录应按项目经理代表认可的形式保存。
试验结果应由卖方在这方面的负责人员出据证明。所有检验证明和检查记录（包括来自其他卖方或外面其他试验代理人的）应与所涉及的相应工程部分保持一致，并包含有关参考标准和技术规定条款所要求的内容，所有这些应在试验结束7天内提交项目经理代表。质量控制检查和试验情况的报告应按项目经理要求的时间和格式与内容定期报告。
3.4设备的开箱验收
卖方应提前四4周通知项目经理运送设备到现场的预定日期，业主保留拒绝检查早于计划验收时间运来设备的权利。
卖方应提供设备供货清单。
设备到场后应由卖方、制造商、安装单位、项目经理共同开箱验收，并作好验收记录。
如开箱后发现供货设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况，项目经理将拒收运抵现场的、被损坏或有缺陷的或不符合本合同要求的任何设备。项目经理将整理这种被拒收设备的详细资料，并且双方应签收一份经同意的、设备拒收记录，卖方应尽快改善设备质量或更换设备，以保证待安装的所有设备皆符合合同要求，直到使项目经理满意。
3.5竣工调试
竣工测试将分如下四个阶段：
安装检查：由项目监理检查安装好的设备，以保证其符合本技术规定的要求；
试运转前测试：设备实际运转前所需的一切测试；
试运转交付测试：各设备开始运转到准备总调试之间的所有测试；
当卖方认为所安装的设备是处于良好的工况时，他应书面通知项目监理， 由项目监理执行安装检查，检查设备是否符合本技术规定和正常操作的要求。 卖方应提供调试和试运转所必需的一切设备、材料、劳力、建议、说明书和其它设施。同时对业主的操作人员进行培训。
试运转前测试
所有单项设备装置和工艺系统安装好后都须进行初步调试、校正和调整，保证它们处于最佳工作状态。
检查系统所有部件，保证对准和正确连接，可无噪音运行，且运行满足要求。
根据要求检查设备安装、润滑并进行调整。
卖方应适时地在试运转前书面通知项目监理代表，说明每件设备安装符合技术规定的要求，且运转正常。
试运转交付测试
一旦所有机械安装完毕，卖方应按项目监理要求的方式，安排时间进行现场试运转。卖方须在此完毕日期前7天将有关事项书面通知业主，业主将就此指定设备操作人员。卖方应安排在指定日期的初步性能测试，测试由卖方指定人员进行操作，或按照规定，以及在业主认为必需如此时，由业主自己的工作人员进行操作。
所有单项设备和工艺系统的性能测试须在试运转结束之后进行。试验时间应由卖方按照合同计划规定的进度和实际工程执行情况确定。
卖方应在其工作人员的管理下和项目监理的监督下，在现场对整套设备进行调试以证明其能按规定要求连续运转至少24小时以上，卖方应预先提交一份拟进行试验的详细说明供审核。试验内容包括：
所有装置应进行机械和电气方面试验以表明其每一部件的功能符合设计要求。
所有装置的操作程序应按控制系统的规定那样进行试验。
应对所有设备的运转情况进行检查。所有设备的性能应进行测试并与所规定的工作和从工作试验所得到的特性曲线进行比较。
所有的管道、阀门、压力容器、储气罐等都应进行压力试验。
所有的控制盘应按规定进行试验。
应测试所有电机的绝缘电阻。
对所有的起重设备进行负载试验。应对其整个行程范围内和各个方向上对其进行测试。
应对所有的仪器进行校正试验。
应在所有的装置上试验润滑系统。
试验所有的报警系统，超负荷和安全设备。
应对每个基本控制系统进行试验以证实所有的联锁和操作程序能：
符合本技术规定
起到保护主要设备的作用。
应对当地控制系统进行试验以保证它们能安全控制污水处理厂。
应进行能表明装置可以完成规范功能所必需的其它试验。
只有在试运转交付测试后方可进行总调试。
整个污水处理厂系统的总调试，旨在证明设备在所有性能参数、效率指标和其他方面达到规范要求的额定值，保证所有设备协调运行，控制设备与安装设备相互协调，且运行满足要求。总调试应视为竣工测试。
卖方应在适当的时间提交一份总调试计划供项目监理审核。项目监理应在接到总调试计划6周内交给卖方一份书面答复。此计划应包括：
每一设备和装置的调试的具体时间；
卖方提名的调试人员的详细情况；
为监督调试需要来自其它有关单位的人员；
调试期间所需要的操作人员；
调试计划的每一详细过程的说明；
调试期间要完成的记录文件的格式与内容；
在调试中所有的仪表和仪器以及它们的精度；
估计在调试期间可能产生的不正常情况和拟应急方法。
竣工调试只应在得到项目监理的批准之后方可进行。如果试运转测试表明设备运行的机械性能满足要求，卖方将提前3天收到业主的通知，以便卖方安排污水处理厂设备在正常运行下的总调试。卖方及其工作人员应：
与项目监理的人员和为同一工程工作的其他它卖方就设备试验和交付有关事宜进行各方面的合作；
对装置的运转和安全负完全责任；
确保所有的装置在投入运行前处于安全和正常的工作状态。
所有装置和设备的调试均应按照制造厂商的要求和合同中所规定有关标准及项目监理批准的调试计划进行。合同中的每一装置只有在完全安装好，并通过调试证明，已满足本技术规定和图纸的要求后业主才能接收。
将所有性能测试数据和结果提交业主。
卖方应负责为符合本合同规定的性能参数而可能采取对按合同要求提供的任何装置或设备进行改变或变更的费用。卖方还应负责对图纸和操作及维修手册作修正，以正确反映这些修改或变动。
业主应协调污水处理厂调试所需供水。在试运转和总调试期间，卖方因输水发生的任何费用，均由卖方支付。
卖方应支付在试运转和总调试期间启动设备所需的所有电力费用。
试运转和总调试中所需的备件和润滑剂，应由卖方提供并认为已包括在合同价格中。
卖方应为污水处理厂运行的PLC提供软件。如果需要，卖方还必须提供试运转所需的其它特殊软件。
卖方应向项目监理提交一份在交付和总调试中拟采用的计量措施一览表，并征得项目监理同意。它应包括计量方法、建议采用的仪器及其精确等级。总调试的任何费用均由卖方支付。
如果在最多三次测试运转后，项目监理确认该系统满足本文规定的所有性能要求，将书面建议对该设备或系统进行正式验收。
3.6竣工调试未通过
如果项目经理认为测试结果不符合此处的规定，项目经理将通知卖方性能测试未通过。
如果性能测试未通过，卖方须在30天内，自行承担费用，进行所有补充测试，调整设备，作出必要的变更或补充，并要求对不合格的系统进行再测试。
如果届时修正过的设备仍无法满足设计和本技术规定的要求，那么卖方应采用符合要求的设备进行更换，并不得因此增加业主任何费用。
3.7设备验收
※在总调完成之后，卖方应使污水处理厂试运行三个月，包括提供所有必需的熟练和非熟练的工作人员。
※除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在这三个月的试运行期间完成。交接验收完成后，项目经理将在七天内出具设备交接验收完成的证明。
3.8人员培训与技术交流
卖方及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各规定设备在安装、调试和人员培训方面的专家。
A. 人员培训
（1）在合同生效至合同完成期间，卖方应对业主人员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：
各种工艺设备；
自动控制系统。
（2）培训应按在设备生产厂进行的技术培训和在安装现场的操作培训两个阶段进行。
（3）在生产厂的技术培训：
卖方应在设备现场安装开始之前，对业主的技术人员进行技术培训，以使这些人员能对所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求能获得一个全面的了解。
培训时间应不少于1周（7天，在途时间除外），每周培训40小时，培训内容包括测试、操作、维修、讲课、参观等。具体时间、地点、人员由卖方与业主商定。
（4）※安装现场的操作培训：
※在设备安装完成后进行现场调试至试运行期间，卖方应对业主安排的操作人员进行操作培训和维护培训。
&(5).培训：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 培训计划表
序号&培训内容&天数&培训教师构成&地点&备注
&&&职称&人数&&
1&设备原理&2天&高工&1&用户厂内&
&&&工程师&1&&
2&安装调试及维护&3天&高工&1&用户方工地&
3&使用操作&2&工程师&1&用户厂内&
4&故障分析&2&工程师&1&用户厂内&
5&运行维护&2&工程师&1&用户厂内&
B. 技术交流
（1）※合同生效后，卖方应尽快地在投标设计的基础上进一步完成所有工程内容的安装图设计和设备的详细设计，在详细设计阶段，卖方应通过项目经理与业主进行技术交流，技术交流的形式要求采用集中考察与分组研讨相结合的方式。
（2）卖方在合同签约后尽快和尽可能地完成并提交所有工程内容的详细设计，项目经理和业主将对卖方的设计进行讨论需要时，将提出可能的修改意见（以上讨论和修改意见不免除卖方应提交优质可行的详细设计的责任）。
（3）※以上工作完成后，卖方还应安排一次由业主人员组成的到相关设备生产厂家与相关设备已投入使用的现场的技术交流。
（4）※时间为一周（7天，在途时间除外）。为业主提供技术交流的费用无论是否在投标报价中单列，都被认为已纳入投标中。以上技术交流的所涉费用均由卖方承担。
C. 卖方除了按上述规定保证厂方代表在现场的服务外，还应在履行所有职责之前以及职责履行期间，采用诸如电话、传真、电子邮件或邮递等方式，负责索取设备安装、试运行和测试方面所需的适用的和详细的说明。
四、投标设备的质量保证计划及质量控制大纲
1、设备制造
1.1、我公司采取有效措施保证设备各部件都经过严格检验，其产品符合本技术规范及有关标准、规范的要求。
1.2、我公司编制可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本投标书中的产品时能严格执行质量程序文件及图样。
1.3、我公司在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。
1.4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包方的资格应经招标方和技术部确认后才能采用。
1.5、我公司采取有效的措施，现场指导安装人员监督设备的安装严格按图纸和规范进行制作，严格执行企业标准和行业标准，严格按招标书要求和《水处理设备技术条件》JB2932-99，企业管理按ISO9001质量保证体系实施。技术人员不脱离现场，把好质量关，各个程序做到三级验收（班组验收、现场质检员验收、厂质检部验收）并做好验收记录，不合格项目坚决返工。服务严格按服务控制程序执行，遵守售后服务承诺。
2、设备监造
2.1、招标方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造。
2.2、签定合同起10天内，向需方提供设备的设计、制造和检验标准的目录及相关的图纸及资料。设计、制造和检验标准符合有关规范及要求。
2.3、需方可委托有监造资质的监造单位进行设备监造，了解设备组装、检验、试验和设备包装情况并确认。我公司配合监造，在监造中及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。
2.4、我公司为监造代表的监造检验提供：
2.4.1、合同设备投料时提供整套设备的生产计划，每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
2.4.2、提前20天提供设备的监造内容和检验时间。
2.4.3、提供与本合同设备监造有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录有关文件以及复印件。
2.4.4、向监造代表提供工作、生活方便。
2.5、监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，我公司须采取相应改进措施，以保证交货质量及时间。无论监造代表是否要求和是否知道，我公司均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在监造单位不知道的情况下我公司不得擅自处理。
2.6、监造检验/见证
2.6.1、包括文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），尽量结合我公司工厂实际生产过程。
2.6.2、若监造代表不能按我公司通知时间及时到场，我公司工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。
2.6.3、若我公司未及时通知监造代表而单独检验，需方可不承认该检验结果，我公司应在需方代表在场的情况下重新进行该项试验。
3.& 质量保证
&3.1& 我方保证货物是全新、未使用过的，是一流的工艺和合格材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内应具有优良的性能。在货物质量保证期之内，供应商应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
&&& 3.2 在质量保证期内，采购人按检验标准自己检验或当地质检部门检验，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，采购人应以书面形式通知供应商。
&&& 3.3& 我方在收到通知后3天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。
&&& 3.4& 如果我方在收到通知后3天内没有弥补缺陷，采购人可采取必要的补救措施。
&&& 3.5& 除合同条款规定外，合同项下货物的质量保证期为自货物安装调试验收合格投入运行之日起12个月内。
4、设备验收
&在交货前，我方对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书。该证书将作为申请付款单据的一部分，但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。
货物运抵现场后，采购人将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并出具检验证书。如发现货物的规格或数量或两者与合同不符，采购人有权在货物运抵现场后90天内，根据采购人按检验标准自己检验所得结果或当地质检部门出具的质检证书向供应商提出索赔。如果责任应由保险公司或运输部门承担的，需我方负责协调解决。
&如果货物的质量和规格与合同不符，或在规定的质量保证期内证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料，采购人将有权向供应商提出索赔。
采购人有权提出在货物制造过程中派人到制造厂进行监造，供应商有义务为监造人员提供方便。
制造厂对所供货物进行机械运转试验和性能试验时，必须提前通知采购人。采购人派技术人员参加试验，但不应视为最终试验。
采购人认为必要时可根据产品制造进度派技术人员到厂进行监造及出厂检验，此监造及检验并不减少生产厂的责任，也不是设备最终的检验。
4.1、工厂检验
4.1.1、由我公司供应的所有合同设备/部件(包括分包与外购)，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套件/或整机总装和试验。所有检验、试验和总装(装配)有正式的记录文件。
4.1.2、设备在验收出厂前提供质量证明文件，至少包括以下部分：产品合格证、设备说明书、质量证明书。技术文件中至少包括：设备特性、设备竣工总图、设备主要零部件表。质量证明书包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果、压力试验、密封
性试验结果与水压试验报告。
4.1.3、制造厂内需方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终通过现场调试和运行考验而通过验收。
4.2、开箱检验
4.2.1、设备运抵现场后，招标方通知投标方在一定时间内到达现场进行开箱检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属我公司责任后，由我公司处理解决。
4.2.2、如果招标方不通知投标方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由招标方自己承担。
4.2.3、开箱检验本公司技术人员在场，开箱检验后设备需妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
4.2.4、需方在开箱检查前7天通知我公司开箱检验日期，我公司及时派遣检验人员参加现场验货工作，需方为我公司检验人员提供工作和生活方便。
4.2.5、如检验时，我公司人员未按时赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效。如需方未通知我公司而自行开箱或每一批设备到达现场6个月后仍不开箱，产生的后果由需方承担。
4.3、安装、调试验收
4.3.1、设备由需方根据我公司提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试、运行和维修。
4.3.2、整个安装、调试过程须在我公司现场技术服务人员的指导下进行。重要工序须经我公司现场技术服务人员签字确认。
4.3.3、设备安装完毕后的验收工作按有关要求进行。
4.3.4、合同设备安装完毕后，我公司派人调试并进行技术培训。
4.3.5、性能验收试验在每套机组全部设备运转稳定，“168+24”小时完毕后6个月内进行，这项验收试验由需方负责，我公司参加。
4.3.6、设备最后一批交货到达现场之日起18个月内，如需方原因该合同设备未能进行试运行和性能验收试验 ，期满后即视为通过最终验收，此后10天内，由需方签署并由我公司会签本合同设备最终验收证书。在“168+24”小时后，如果由于需方原因造成的性能验收试验的延误，则此后10天内需方签署并由我公司会签的本合同设备初步验收证书。
5、 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，我公司都及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与投标方的质量保证文件不符的操作要求而有可能影响产品质量时，我公司及时修正。验收时我方邀请招标方派员参加。招标方可视具体情况决定派员参加或不参加。最终产品验收我公司通知招标方派员验收，验收人员可以依据技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，我公司进行返修直至产品达到规定的质量要求。
五、售后服务承诺书及服务措施
1.1.1我公司有计划地对业主各类人员，包括工程技术、管理人员、操作工、设备管理及维护人员、电控管理及维护人员进行分级、分阶段技术培训，技术培训贯穿项目实施全过程（制造、安装、调试），具体实施时间由双方协商确定。
1.1.2 培训目的
培训主要使受训人员要达到能熟悉各设备主要功能，独立熟练掌握各岗位的基本操作技能，独立对常见故障正确处理，独立维修、安装设备及更换设备部件，独立处理复杂故障。
1.1.3主要培训内容
设备结构原理、电气原理、控制原理、系统安装现状、使用及维修保养知识及其它必备知识等。
1.2& 培训计划安排
1.2.1& 结合本设备或系统安装，由我公司技术工程师向买方人员介绍设备部件名称、作用、用途，使受训人员能够掌握其结构及原理。
1.2.2& 结合设备总体调试，由我公司技术工程师向用户有关人员介绍调试运行的各项正常参数及相关调试方法。
1.2.3& 结合设备试运行，由我公司技术工程师向用户有关人员讲解操作方法、要点、安全注意事项等。
1.2.4& 试运行中，由我公司调试人员指导买方人员熟悉操作方法和程序，使买方人员熟练操作。
1.2.5& 提供安装、维修、使用手册各5份，保证操作人员随时可以学习设备的正确使用、维修方法。
1.2.6& 上述培训安排，视工程实施情况，由双方协商时间、安排人员完成上述工作。
1.3& 售后服务及承诺：
我公司对售后服务，特此作出如下承诺：
1.3.1& 设备质保期为两年，从整个设备终验收合格之日起计算。
1.3.2& 质保期内，我公司定期进行售后回访，对设备进行免费维修保养。质保期结束后，我公司仍提供终生有偿维修服务并定期进行售后回访。
1.3.3& 我公司在项目所在地设立“办事处”，配套常用零配件仓库，设立24小时服务电话；以达到最佳售后服务，系统一旦出现故障，我公司在接到买方通知后，保证在1小时内到达现场并应在4小时内排除故障，在质保期内，属于产品质量问题的，无偿更换，并采用合同中所列相同原标准部件。
1.3.4& 在质量保证期内，运行过程中系统出现难以调整修复的运行问题，我公司及时提供免费服务，恢复正常运行。在质量保证期以后，运行过程中系统出现难以调整修复的运行问题，我公司也及时提供有偿服务，恢复正常运行。
1.4产品的技术服务和售前、售后服务的内容与措施
条件&1、免费现场培训用户操作人员
2、用户需要提供的相关技术资料、图纸、手册等
内容&1、处理设备及零配件的检修与更换。
2、机电设备及零配件的检修与更换。
3、设备系统内部管路及配套阀门等的检修与更换。
4、设备系统运行故障的排除与运行状态的恢复。
5、设备与机电设备日常维护现场重复指导。
注：保修期为成套设备终验收合格之日起，保修期内以上服务为免费；保修期外收取材料成本费与人工费。
六、现场组织施工方案
（一）组织施工设计
所供设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。
1、技术标准、规范
针对工程控制及仪表系统的施工内容，设计、安装、调试主要应遵守施工图设计和以下技术标准、规范：
(1)、施工技术规范、标准
《装配通用技术要求》JB/T
《钢制压力容器》-JB150-1998
(2)、质量检验评定标准
《装配通用技术要求》JB/T
《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50150-91
(3)、施工安全技术标准
《建筑工程施工现场安全用电规范》GB50194-93
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
2、施工组织部署
2.1 工程施工目标
针对标书的要求，我们实施&精品&工程战略，按&优良&标准设计、施工。我公司将积极与单位协作，认真完成设计制造、系统集成和工程施工，高质量、高速度完成工程建设任务。
2.1.1 质量目标
按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程。
2.1.2 安全目标
以安全生产第一的方针作指导，认真组织设计、系统集成、现场施工等安全工作，杜绝伤亡事故发生。
2.1.3 现场文明施工目标
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
2.2项目施工组织部署
本公司对及水处理工程系统工程按项目法施工实行项目法管理，由具有多年工程经验的工程师任该工程项目经理，以参加过同类工程的技术人员为主体，再从本公司抽调管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责系统的组织和管理。
对参加本项目施工的人员实行岗位责任制，绩效挂钩。由我公司对考核评定合格人员颁发上岗证，持证上岗，定期考核；在上岗证规定的业务范围内施工操作，不得混岗、越岗操作；凡无上岗证者，一律不编入本项目施工队伍。
2.3 现场施工管理体系
系统工程项目经理部按业务系统管理，设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组，政工保卫组。各专业组的主要工作职责是：
（1）工艺施工组：
负责系统项目施工工艺的技术、计划、质量管理，以及有关施工安装调试万案及相关质量、技术的安全措施，作好技术交底工作；推广应用&四新&技术，搞好工序质量控制，组织工序质量自检及质量问题整改，办理有关技术变更、隐蔽验收及有关签证；及时处理施工中出现的技术问题及工序间的搭接关系，合理组织施工作业及重点部位抢工；结合工程施工的关键问题组织开展Qc小组活动及消除质量隐患活动、认真作好施工记录；收集整理工程竣工资料，及时组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。
（2）质安监督组：
负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽工程及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。
（3）预算成本组：
负责编制，程预算及两算对比，办理工程款收支，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。
（4）后勤供应组：
负责材料、施工机具供应及进场验收出、入库登录和现场 管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制， 同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活、卫生及劳动管理。
（5）政工保卫组：
负责现场职工思想政治教育工作，组织文明施工现场管理、班组管理及现场治安保卫工作，结合施工工作搞好宣传活动及有关竞赛活动。 3、总进度安排
3.1 项目进度计划及水处理工程控制及仪表系统项目进度计划见施工进度表。
3.2 进度保证措施
（1）层层分解落实总进度计划，在总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划，各项目组长按月施工进度计划要求，编制周作业计划。
（2）进度计划的计划调整，按工程建设指挥部要求，积极参加现场施工协调会。随施工条件变化，项目经理及时对进度计划进行调整，并对进度计划进行充实和完善。
（3）积极与各参建单位搞好配合协作，互创施工条件，合理组织平行流水、交叉作业及必要的抢工，缩短收尾工程工期。
（4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装及调试进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。
(5)搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求 组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
4、现场施工程序及主要施工方法
4.1现场施工程序
4.1.1 根据本工程项目特点和进度要求配备自动化仪表施工班组，并进行入场前的学习和动员工作。根据施工现场条件，合理安排布置临时用电设施和其它设备工程所需各种技术资料及安全技术资料等，做好一切开工前的准备工作。
4.1.2 熟悉施工图纸。组织施工班组熟悉图纸，参加图纸会审，了解设计意图，并根掘土建施工进度下达安装工艺卡，解决班组在施工中的问题，使班组领会设计意图，对工程的顺利进行打下基础。
4.1.3 预留、预埋。预留预埋工作质量的好坏直接影响工程的创优计划，为此需制定施工总进度计划、月进度计划及周作业计划，按月填写安装工艺卡下达班组，对班组进行月作业计划、技术及安全等要求的交底，便班组作到有的放矢，有序施工。在各项预备施工结束后，进行工程自检、抽检、专检工作，严把质量关，经检验合格后填写隐蔽工程资料及时通知业主现场代表及监理做隐蔽工程验收。
4.1.4 电缆敷设。在地上安装工程进入尾声，根据施工图在现场配合施工单位测定及确定每条电缆的走向及长度，施工完毕应测量其绝缘电阻，通知业主代表及监理进行隐蔽工程验收，并办理隐蔽工程资料后盖板隐蔽，作好各层的防火隔离措施等。
4.1.5 系统调试。电缆施工结束后及时进行各设备电机的接线工作，在正式电未送达前利用临时用电来调试，正式电送达后进行系统调试工作，填写调试记录，做好内部验收的准备工作后申请内部验收。
4.1.6竣工验收。内验合格后，报请监理公司及业主共同验收，验收质量达标后办理竣工资料及交工手续。 5、施工配合
与业主单位的配合，鉴于本工程项目施工任务紧，工种之间存在大量的交叉作业，必须要求对整个厂区的各种工作内容与衔接要有足够的了解。所以，必须做到经常与建设单位保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉的地方以及疑难问题时，在自身不能解决的情况下，应及时、主动与业主联系，协同解决。若业主根据实际情况更改设计及其它要求时，应及时组织施工力量加以解决。在施工过程中还应配合业主对业主采购的设备、材料进行清查，并向业主提供所供材料、设备的使用计划。
5.2与土建单位的配合
5.2.1 指定1-2名专业施工人员负责与土建施工单位进行协调。
5.2.2协调的主要工作内容包括：
a、施工进度计划的安排；
b、主要工程与土建工程的衔接配合；
c、安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高等相互矛盾时要及时处理；
d、安装工序与土建工序发生矛盾时要及时处理。
5.2.3 协调配合办法包括：
a、安装协调人员向土建责任工长每天介绍本安装工程的施工进度情况，并了解土建当天及后一天的施工安排，反馈回工程项目经理以便对工程中的变化及时作出相应举措；
b、在业主主持下每周进行一次安装工程与土建工程的协调配合会。
5.3、与监理公司的配合
5.3.1工程必须严格执行国家有关施工标准。
5.3.2 对监理万检查的各项意见均应积极落实解决。
5.3.3积极主动与监理万联系，在监理万的监督下，进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。
5.3.4 积极作出各项原始记录和施工同志，以备监理方检查。
5.4 各专业的相互协调与配合
5.4.1安装工程的项目部在施工前必须组织各工种的责任工长以及专业施工技术人员在熟悉本工种的施工图纸及施工要求的前提下，交叉查看其它工种的施工，重点查看各专业在平面布置、标高位置的交叉情况，即时发现有矛盾的地方，并协商解决方案。
5.4.2 绘制出各专业的预留、预埋施工图。
5.4.3优先安排影响下一道工序或下一工种施工的任务，并严格要求在施工计划规定的时间内完成。
5.4.4按照先上后下、先里后外的顺序进行施工安装，在同一工作面各专业同时进行施工的情况，应尽量避免发生不必要的交叉作业，作好安全施工防护。
5.4.5当各专业按施工进度完成各自的相应工作后，由项目部会同有关方面进行检查，然后提出联合试验方案，在取得有关方面同意后组织实施。
5.5 施工配合中的半成品保护
5.5.1作好作业人员半成品保护教育，教育现场职工要爱护自己的安装半成品，同时也要保护土建及其它施工单位的成品，减少土建及安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。
5.5.2 设备进场不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱，妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料膜或采取遮盖措施进行保护。
5.5.3各类设备尽量入库存放，大型设备可在设备存放场存放，库房及设备存放场都应有可靠的防火措施，设备存放场用带刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。
5.5.4对需要在土建内墙抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。
5.5.5视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件、备件造列清单，作好标识，送库房妥善保管。工程完工交工时，按清单将备件、附件向业主移交；在设备试运转前将拆下的易损件安装复位，若与接管接线有关的，在接管接线时安装复位。
5.5.6设备搬运吊装，由工长提出搬运吊装万案，作好设备保护措施交底。对野蛮作业的人员，严肃处理。
6、成品保护措施
6.1项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。
6.2 设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转，应采取包缠保护措施。
6.3各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，外缠塑料布保护。
6.4在施工过程中为保护成品，设成品保护员负责现场安装成品保护。
6.5 对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护方案，并组织实施。
7、安全文明施工
7.1安全文明施工目标
确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于2%。
7.2 安全文明施工措施
7.2.1安全文明施工的组织领导：现场建立以项目经理为组长，各责任人员各负其责的安全领导小组。我公司安委会负责对本项目安全领导小组的安全管理工作进行指导和监督，形成完整的安全保证体系。
7.2.2 安全文明施工管理措施：
项目经理部以国家及上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立&预防为主、安全第一&的思想，确保职工受教育面达到100%。
项目经理部按本公司企业标准 《施工现场安全管理标准》及《文明施工现场管理标准》的要求，对现场施工安全及文明生产工作进行组织和管理，并按照本工程现场指挥部的各项管理、规定和要求，针对工程实际制定补充规定。
由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。
加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。
7.2.3 安全文明施工工作重点
搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂，进场的机械性能必须良好可靠，并搞好机械保养工作，杜绝机械带病运行。
搞好施工临时用电线路维护检查，保证各用电设备具有可靠的接地保护。
保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用。
搞好现场治安、消防和防洪工作。
抓好施工现场办公室、库房、加工场地、班组用房、炊事用房的清洁卫生，做到施工现场谁施工，谁清扫，每周组织一次检查，现场设余料废料堆场，并及时清运垃圾废料。
8、降低成本措施
8.1计划进料、限额领料、厉行节约。在两算对比的基础上由责任工长提出物资材料用料计划，按用料计划编制详细采购计划。班组严格采取限额领料。教育职工养成节约用料、合理用料的习惯，制定奖惩制度，做到节约奖励，浪费处罚。加强退料管理，避免丢失。
8.2合理安排劳动力。根据阶段进度计划及总体进度计划，结合机具配置，合理有效地安排劳动力，避免劳动力浪费和劳动力紧张。
8.3 加强工序质量管理和工序交接制度，严格按规范图纸一次性完成，避免返工 造成浪费。
8.4认真组织施工图纸学习和技术交底，搞好预留预埋，减少土建、打洞和修补损失。
8.5 作好成品保护工作，减少丢失、损坏和返修损失。加强现场保卫工作，杜 绝材料遗失。
8.6 搞好机具设备管理，随时掌握现场分布和使用情况，做到合理调整，减少现场停置时间，降低机具占用费用。
8.7 合理和置现场临时设施及施工用电，施工用水等管线，避免重复搭设，节约用水、用电。
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