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调质回火时间过长会导致硬度变低吗?
TA的每日心情开心 21:24签到天数: 758 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
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本帖最后由 潇潇暮雨 于
17:11 编辑
调质时间过长会导致硬度变低吗？在车间干活时，经常会因为各种事故导致推迟出炉，有时候行车坏了什么的，所以会导致回火的炉子不能及时的出炉空冷。有的师傅说可以断电节约能源，有的干脆直接等行车修好。不知道哪种比较合理，而且如果时间长了，会不会导致硬度降低呢？师傅们都说不会有影响的，我好像记得有些材料在回火的时候反而会提高硬度的！大家可以拿42CrMo来讨论，譬如l:壁厚150mm的齿圈，850保温4小时& &560回火6小时
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情慵懒 13:54签到天数: 32 天[LV.5]常住居民I主题帖子积分
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弱弱的问一句，调质后，需要回火吗？况且就42CrMo材料而言，调质温度是否可以再高一些些？
死并不可怕，孤独的活着才让人毛骨悚然！
TA的每日心情开心 14:56签到天数: 45 天[LV.5]常住居民I主题帖子积分
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回火中温度和时间对回火后的性能都有影响，但以温度为主要因素。你说的行车坏了的情况，不考虑回火脆性因素的话，你可以不用行车直接在炉内空冷，或开炉门冷。
TA的每日心情奋斗 18:58签到天数: 1295 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
一般情况延长时间不会有影响，只是工件表面氧化会严重些，所以，还是按正常的工艺时间执行比较好。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情郁闷 15:05签到天数: 1059 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
品牌工程师
这个问题，我记得在某一个帖子回复过：
& && &一般教科书和工具书介绍的回火曲线或回火方程式等，大多表示在1～2h内的短时间或特定时间内的回火结果，而事实上，在实际生产中，一些大型工件甚至要10h以上的回火，在这种情况下，即使在同一温度下回火，由于回火保温时间不同，从而使工件的回火硬度也大不相同。例如压铸模用钢4Cr5MoV1Si淬火后用650℃回火1h，其硬度为47HRC；回火10h，硬度为38HRC；回火75h，则硬度降为30HRC。对于二次硬化型模具钢，在二次硬化峰值温度回火，则达到某一时间后，又开始软化，例如4Cr5MoV1Si用550℃保温1h，硬度为52HRC；保温10h，硬度为55HRC；保温100h，则降为50HRC。
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TA的每日心情开心 21:24签到天数: 758 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
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弱弱的问一句，调质后，需要回火吗？况且就42CrMo材料而言，调质温度是否可以再高一些些？ ...
哦，失误了，调质淬火后的回火，一般42CrMo的，我们都是用的850
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回火中温度和时间对回火后的性能都有影响，但以温度为主要因素。你说的行车坏了的情况，不考虑回火脆性因素 ...
就是想请教下，炉内缓冷的话，对硬度的影响大不大？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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这个问题，我记得在某一个帖子回复过：
& && &一般教科书和工具书介绍的回火曲线或回火方程式等，大多表示 ...
嗯，确实，我好像也记得您在一个帖子里面讲过这种情况，应该是在热处理论坛里面说过的，现在之家里面好像还没有这方面的讨论
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情开心 14:56签到天数: 45 天[LV.5]常住居民I主题帖子积分
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就是想请教下，炉内缓冷的话，对硬度的影响大不大？
40CrMo基本没有影响
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TA的每日心情开心 17:51签到天数: 1053 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
短时间停电，没有问题，长时间停电产品表面会脱碳！
TA的每日心情开心 09:56签到天数: 1058 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
嗯，确实，我好像也记得您在一个帖子里面讲过这种情况，应该是在热处理论坛里面说过的，现在之家里面好像 ...
壁厚150mm的齿圈，850保温4小时------这个保温4小时时间有一点长。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情开心 09:56签到天数: 1058 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
在断电的情况下，回火温度是越来越低，不会有影响的。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情奋斗3&天前签到天数: 1044 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
就是想请教下，炉内缓冷的话，对硬度的影响大不大？
炉内缓冷不出炉 ，那么可以开启炉盖即可！
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情奋斗3&天前签到天数: 1044 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
弱弱的问一句，调质后，需要回火吗？况且就42CrMo材料而言，调质温度是否可以再高一些些？ ...
调质就包括了淬火加高温回火，楼主的意思是淬火后的回火处理，所问的问题应该就是长时间的高温回火对于硬度的影响！！
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情开心 21:24签到天数: 758 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
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调质就包括了淬火加高温回火，楼主的意思是淬火后的回火处理，所问的问题应该就是长时间的高温回火对于硬 ...
对的！就是这个问题，语文不好，表达不清楚，见谅！
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情郁闷 11:42签到天数: 4 天[LV.2]偶尔看看I主题帖子积分
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对的！就是这个问题，语文不好，表达不清楚，见谅！
如果是设备大装炉量小回火时间4个小时和6个小时，除了表面脱碳层不一样硬度基本无变化..
（打个比方,产品结构为条块状，淬火装炉量为1立方散装，回火为1立方叠装，还是有区别的）4个小时和6个小时回火后，有没有变化取决装炉的密度，
一笑而过炫耀“之家”风采
TA的每日心情奋斗 18:58签到天数: 1295 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
壁厚150mm的齿圈，850保温4小时------这个保温4小时时间有一点长。
此种情况降温处理如何？如随炉降到800度。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情开心 09:56签到天数: 1058 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
此种情况降温处理如何？如随炉降到800度。
不是在说回火吗？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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不是在说回火吗？
他说了两种情况：
1. 840度淬火时；
2. 560度回火时。
回火问题不大，淬火温度氧化过于强烈了。所以，可以降温处理。
不知是否可行。
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他说了两种情况：
1. 840度淬火时；
2. 560度回火时。
要看840度已保温多少时间？工艺时间是多少？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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要看840度已保温多少时间？工艺时间是多少？
不要管工艺时间了。
温度在840到时后，行车坏了，工件出不了炉，应如何处理？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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不要管工艺时间了。
温度在840到时后，行车坏了，工件出不了炉，应如何处理？ ...
关炉等行车修好
娃娃看起来有好办法
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关炉等行车修好
娃娃看起来有好办法
我已经在上面说了。降温至800度等待如何？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情开心 09:56签到天数: 1058 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
我已经在上面说了。降温至800度等待如何？
可以，这个“等待温度”是比较合适的，就是不知道要等多久？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
TA的每日心情奋斗 18:58签到天数: 1295 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
可以，这个“等待温度”是比较合适的，就是不知道要等多久？
理由如下：
1. 在840度等待不如在800度等待；其有利之处，前面已说过。
2. 800度等待，可以升温到840度即进行淬火处理，其组织情况会好于840度等待的工件。
3. 等待时间，不好说。看楼主他们公司的能力了。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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理由如下：
1. 在840度等待不如在800度等待；其有利之处，前面已说过。
2. 800度等待，可以升温到840度即 ...
第二条：800度等待，可以升温到840度即进行淬火处理，其组织情况会好于840度等待的工件。&&
这个是很关键的，千万不要升温到840度再进行原来差不多时间的保温。
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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第二条：800度等待，可以升温到840度即进行淬火处理，其组织情况会好于840度等待的工件。&&
这个是很关键 ...
楼主的两个问题，基本已经说明白了。
谢谢您了！&
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第二条：800度等待，可以升温到840度即进行淬火处理，其组织情况会好于840度等待的工件。&&
这个是很关键 ...
没事我又重新看看我以前发的帖子的问题，突然想到个问题：前辈您说，在800度等温，等行车修好后提温840淬火，那在840好需要保温吗？是否可以减少本来保温的世间(原来工艺保温840*4h的)呢?
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没事我又重新看看我以前发的帖子的问题，突然想到个问题：前辈您说，在800度等温，等行车修好后提温840淬 ...
25楼已经回答了这个问题。
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25楼已经回答了这个问题。
是到温840立即淬火吗？
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TA的每日心情开心 09:56签到天数: 1058 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
是到温840立即淬火吗？
我想和在800度等温时间多少也有关系（原来工艺保温840*4h的），如果等温时间（维修时间）有3.5~4h，提温至840即可可以进行淬火。
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冷冲压模具材料的化学成分及机械性能
冷冲压模具材料的化学成分及机械性能材料牌号 GM241 GM246 HMD-1 HMD-5 ICD-1 ICD-5 M-190 SX105V (G05) 7CrSiMn MoV SKD11 FCD-600 GGG-70L 化学成分 C 2.8～3.3 2.8～3.6 1.05 0.7 (0.68) 1.05 0.7～ 0.75 0.4～0.5 3.3～3.8 0.65～ 0.75 1.4～1.6 3.0～4.0 3.2～3.4 Si 1.5～ 2.4 1.5～ 2.6 1 1.05 (1.01) 1 0.9～ 1.2 0.2～ 0.5 1.7～ 2.8 0.85～ 1.15 &0.4 2.0～ 3.2 1.8～ -2.4 1.7～ -2.6 1.5～ 2.2 1.5～ 2.2 Mn 0.6～ 1.0 0.5～ 1.0 1 1.05 (0.86) 1 0.9～ 1.2 0.9～ 1.2 0.2～ 0.7 0.65～ 1.05 &0.5 0.3～ 0.8 0.3～ 0.8 0.2～ 0.7 0.6～ 1.0 0.6～ 1.0 P ≤0.2 ≤0.1 ≤0.25 ≤0.03 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.2 ≤0.1 S ≤0.15 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.15 ≤0.1 3 1.0(ca) 1.0(ca) 0.0～0.5 0.5(ca) 0.2～0.8 1.0(ca) 0.2～ 0.8 3～10 0.5～ 1.5 0.9～1.2 11～13 0.5～ 1.5 Ni Cr 0.3～0.6 0.2～0.5 3.5 1.05 (0.99) 3.5 0.9～1.2 0.8～1.1 Mo 0.3～0.6 0.3～0.6 0.5 0.2 (0.35) 0 0.2～0.4 0.35～ 0.5 0.2～0.8 0.2～0.5 0.8～1.2 0.15 ～0.3 &1.0 0.03～ 0.1 6 55～60 &70 &60 &25 &30 0.5～ 0.7 0.3～ 0.5 0.15 0.25 0.15 0.1～ 0.15 ≤ 0.15 0.03～ 0.08 54～57 16 Cu V Mg 延伸率 % 抗拉强度 Kg/mm2 30～35 30～35 54～57 54～57 54～57 54～57 82 169～269 ≤235 210～238 169～269 ≤255 170～241 210～260 190～250 149～241 169～241 58～62 47～53 54～57 52～57 32～42 40～45 材料硬度 HB 169～241 179～269 ≤248 ≤235 热处理 HRC 46～50 48～52 54～57 54～57 54～57 54～57 55～60 55～58KSCD-800IS 3.3～3.9 FC25 FC30 2.3～3.5 2.9～3.3热处理 材料牌号 淬火温度 FC25 回火温度 硬度 HRC 32～42 特征 ARC 一般位置： TC-3F TC-3A 拉延筋、R： 火焰淬火(高频淬火) FC30 930℃水冷 40～45 冲压模的基本材料，铸造性和切削性良好，经济，可电镀。 TM-2000 需淬火提高硬度的基本不使用。 刃口： MN-2S，TK-2 翻边： TM-11Cr8 GM241 GM246 FCD-600 GGG-70L KSCD-800IS HMD-1 HMD-5 (G05) ICD-1 ICD-5 7CrSiMnMoV M-190 SX105V SKD11 (G02) 淬火性好，淬火的伸缩和变形最小。切销性最差，耐磨性 优良。适用全部的冷冲模。可镀 Cr 和 TD 处理。 火焰淬火(高频淬火) 930℃水冷 火焰淬火(高频淬火) 930℃水冷 火焰淬火(高频淬火) 930℃水冷 850～980℃空冷 800～1100℃空冷 875～950℃空冷 800～1100℃空冷 860～920℃空冷 850～975℃ 160～200℃ 46～50 48～52 47～53 54～57 52～57 54～57 火焰淬火专用钢，切边和翻边镶块 54～57 54～57 54～57 58～62 分铸造和锻造，同 HMD 和 ICD 火焰淬火专用铸钢，切边和翻边镶块，韧性比 HMD 差。 拉延模的基本材料，铸造性和切削性比 FC25 和 FC30 稍 差， 、电镀比 FC25 和 FC30 优良，可渗透处理。 铸造性和切削性比 GM241 和 GM246 差，耐磨性和韧性 比 GM241 和 GM246 好， 材料的切削性比 FCD-600 差， 其它各性都较 FCD-600 好。 电镀性优良，可渗透处理。 TM-2000（H） TC-11No.25 同 FC 同 FCD 1． 刃口：TC-8B 2．耐磨：TM2000（TC3、TC3A 打底） 508 T 506 OMH-1 508 TM-2000H GN55SN GN311S GN311T N-2-24 TC3N TC-3H TIG WIRE℃(真空淬火)500℃58～62高品质模具钢对照及特性 中国 GB CrWMn 美国 ASTM 日本 JIS SKS31 瑞典 ASSAB 德国 特 性 DIN 105W Cr6 DF-2 100Mn CrW4 X100Cr MoV51 X210 Cr12 X165Cr MoV12 X155Cr VMo121 D2 SKD11 XW-42 高硬度，中等淬透性，价格低廉。 交货状 态 HB 207-255 淬火温度 用 途 ℃ 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。9Mn2VO2具有良好冲载能力，热处理变形小。 淬火变形小 ，具有良好的刃口保持能力，热处理变 形小。≤229780-800厚度小于 6mm 以下的小型冲压模具及切纸机、刀具等。9CrWMnO1SKS3DF-3197-241820-840薄片冲压模、手饰压花模等。9SiCr具有高硬度良好的韧性和较好的抗回火稳定性。197-241860-880下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等冷 作 模 具 钢Cr5Mo1VA2SKD12 XW-10空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性和抗腐蚀 能力。≤255950-1000拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等。Cr12D3SKD1高碳铬钢，具有高耐磨性和抗腐蚀能力。217-269950-980应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸模及冲载模。 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成 型模等。 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、 陶土模等。 适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、 冷冲等作业模具，Cr12MoV具有良好的淬透性，高耐磨性，韧性高 。 具有良好的淬透性，高韧性，高耐磨损性，强韧性 极佳， 并具有良好的抗回火稳定性， 热处理变形小 。207-255 Cr12Mo1V1≤2557Cr7Mo2V2Si具有高韧性，高耐磨损性，热处理变形小 。241-269
特别适用于标准件和钢球的冷镦模具及汽车弹簧钢板的冲孔、冲 头7CrSiMnMoV火焰淬火模具钢,具有高淬透性,淬火温度范围宽, 可用火焰加热淬火,并具有良好堆焊性应用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模 217-241 880-910 具及冲压厚度、≤7mm 钢板 大冲压模具和剪切下料模、切纸刀、 陶土模及轧辊等。材料牌号 淬火温度 回火温 度F25 FC30 FCD600 GM241 GM246 GGG70-L KSCD-800IS热处理 硬度 HRC 焊条焊材 焊丝HRC32～42 HRC40～45 HRC47～53 HRC46～55 HRC32～42模具焊接用焊条情况No 1 2 3焊条牌号 UTP-8 GRICAST-31 GRICAST-62生产厂家 UTP MESSER MESSER使 用 范 围 铸件的一般工作部位的焊接 铸件的一般工作部位的焊接化 学 成 份C:0.2 Fe:1.0 Si:0.2 Mn:0.2 Ni:balance C:0.5 Fe45 Ni:45硬 度 HB180 HB180 HB200备注用于 FCD 材料工作部位的焊 C:1 Fe:40 Ni55 Sonstige:4 接 铸件要求耐磨部位的焊接C:0.07 Ni:10.91 Si:0.96 Mn:0.89 Cr:4.92 Mo:0.914MESSER-007MESSERHRC45用于包括 29Cr-9Ni 钢的铸件 C:0.09 Si:0.23 Mn:1.63 Cr:30.68 Ni:9.5 5 6 7 8 9 10 (GRIDUR-6)C:0.63 Si:0.34 Mn:1.01 Cr:5.03 Mo:1.77TS-12 GRINOX-29 TC-8B TK-2 UTP-67S EA-600WTOKAI MESSER TOKAI TOKAI的所有材料的底层焊 同上 HD-700 材料的刃口焊C:0.12 Si:1.0 Mn:0.8 Cr:29 Ni:9 C:0.27 Si:0.28 C:0.09 Si:1.08 Mn4.69 Special Element:6.17 Mn0.88 Ni:0.83HB220 HRC48～52 HRC55～60Special Element:0.55UTP MESSER工具钢、铸钢的焊条 F/H 钢、 铸钢工作部位用焊条C:0.5 Si:3 Mn:0.5 Cr:9 C:0.5 Si:3 Mn:0.4 Cr:9HRC56～58 HRC5811THWTOKAIV:1.02HRC55～60 HK-600（F/H 铸钢）工作部 C:0.93Si:0.55 Mn:0.55 Cr:4.85 Mo:8.512 13TM-70 THSTOKAI TOKAI位用焊条HRC58～62V:1.25 W1.86HK-700（合金铸钢）的工作 C:0.8 Si:0.3 Mn:0.35 Cr:4.15 W6.7 V:2.15HRC58～62部位用焊条 14 15 16 17 GRIDUR-61 TC-3N TF-5G MESSER TOKAI TOKAI 用于 SKD11 的焊条 铸铁用 TIG 焊丝 空冷钢用 TIG 焊丝Mo:5.15 C:0.3 W:9.5 C:0.01 Si:0.7 Mn:4.2 Ni:57.3 Nb:5.0 Fe: Si:1.0 Mn:0.4 Cr:8.0 Ni:0.3 Mo:1.3HRC57～59 HRB89 HRC55～58 Mo:0.16 Φ1.6 Φ2.0C;0.67Si:1.01Mn:1.0Ni:0.04Cr:1.10铸铁焊接 低合金钢硬面堆焊 高强钢不锈钢 铜和铜合金耐热钢/镍合金 耐热钢 镍合金 铝和铝合金铸铁用焊接材料 焊法 牌号 TC-1 TC-3 TC-3A TC-3F TU-10 焊条 TC-6C TC-8M TC-8B TM-2000 TM-2000B TM-2000C DFCFe 标准 DFCNi DFCNiFe DFCNiFe 说明 纯 Ni Fe-Ni Fe-Ni Fe-Ni Fe-Ni 纯铁芯线 铸铁直接堆焊硬化用 铸铁直接堆焊硬化用 铸铁直接堆焊硬化用 铸铁直接堆焊硬化用 铸铁直接堆焊硬化用TM-2000H TK-2 TK-3 TC-12 TC-12M TC-15 T-Ni T-3N TIG 焊丝 T-3H T-2000 NIT-5 TC-3N TC-3H MAG 焊丝 M-2000 NIW-5 NIW-5H TC-5 TC-5D 气焊 TC-12G TC-12MG TC-15G 硬面堆焊用焊接材料 焊法 牌号 TM-0 TM-1 TM-3 焊条 TM-40 TM-350 TM-5 TM-6 标准 DF2A-200-R DF2A-300-R DF2A-300-B DF2A-350-R DF2A-350-R DF2B-500-B DF3C-600-B AWS RCI AWS ERNi-1铸铁直接堆焊硬化用 铸铁直接堆焊硬化用 铸铁直接堆焊硬化用 耐蚀高 Ni 铸铁/球墨铸铁 耐蚀高 Ni 铸铁/球墨铸铁 耐蚀高 Ni 铸铁/球墨铸铁 铸铁修补用 铸铁修补用 铸铁修补用 冲压模堆焊修补用 冲压模堆焊修补用 铸铁用 MAG 焊丝 铸铁堆焊用 冲压模堆焊修补用 铸铁直接堆焊硬化用 铸铁直接堆焊硬化用 铸铁用气焊条 球墨铸铁用气焊条 耐蚀高 Ni 铸铁/球墨铸铁 耐蚀高 Ni 铸铁/球墨铸铁 耐蚀高 Ni 铸铁/球墨铸铁说明 Hv200-230 Hv250-300 Hv260-320 Hv300-360 Hv330-370 Hv520-550 Hv650-700TM-7 TM-9C TM-10 TM-10B TM-11Cr TM-11CrB TM-11CrM TM-60 TM-21 TM-60S TM-60M TM-X TM-70 TM-285 TH-1 TMC-1 TMC-2 TMC-2A TMC-2H TMC-3 TMC-4 TMC-5 TMC-6 TMC-40 TMC-41 TMC-42 TSW-1 TSW-2 TSW-3 THS THWDF3C-700-B DF3C-700-B DF3B-600-B DF3B-600-B DF4A-500-B DF-4A-500-B DF4A-600-B DF4B-600-BHv740-820 Hv650-750 Hv600-650 Hv600-650 Hv550-600 Hv580-640 Hv620-700 Hv580-650 Hv650-700 Hv620-700 Hv620-700 Hv300-330DF5A-700-BR DF2B-350-R DF4A-450-R DFME-200-B DFME-300-B DFME-300-B DFCrA-600-B DFCrA-600-B DFCrA-700-B DFCrA-400-BR DF4D-450-B DF4A-400-B DF4A-400-BHv680-730 Hv750-820 Hv380-450 13Cr 16Cr-16Mn.Ni 16Cr-16Mn.Ni.Mo.W 16Cr-16Mn.Ni.Mo 27Cr 30Cr-Nb 30Cr.W.Mo.Nb 27Cr-2Mo-5Ni 13Cr-Ni-Mo 13Cr-4Ni-Mo 13Cr-4Ni 18Cr-8Ni-4W 18Cr-8Ni-4W-4Mo 12Cr-2NiDF5A-700-BR钼高速钢 马氏体THW-1 TF-5 TTC TTC-M THM-1 THM-2 MA-1 MA-2 MA-3 TST-1 TST-2 TST-3 TST-21 TFW-5 M-600 M-DS-61G M-MA-1G MAG 焊丝 MC-250 MC-300 MC-350 MC-450 MC-600 自保护焊丝 T-58NK T-60NN TCA-G MA-1G MA-2G TIG 焊丝 MA-3G DS-11G DS-61G THS-G YF2A-C-250 YF2A-C-300 YF2A-C-350 YF3B-C-450 YF3B-C-600 YFCrA-S-600 YFCrA-S-600 DCoCrC-600-BR DCoCrB-500-BR DCoCrA-400-BR DCoCrD-350-BR DFMA-200-B DFMB-200-B DFWA-S马氏体 空冷钢 碳化钨 碳化钨 5Mo 13Mn 13Mn-4Ni 马氏体 马氏体 马氏体 司太立合金 司太立合金 司太立合金 司太立合金 空冷钢用 金属间冲击磨耗 SKD-61 用 马氏体 Hv248-256 药芯焊丝 Hv315-330 药芯焊丝 Hv340-380 药芯焊丝 Hv460-490 药芯焊丝 Hv560-620 药芯焊丝 土砂重磨耗用 土砂重磨耗用 铝模堆焊 马氏体 马氏体 马氏体 SKD-11 系 SKD-61 系 Mo 钢TF-5G TMI-G T-20 T-22 CM-4 CM-5 CM-6 TST-1G TST-2G TST-3G TST-21G 气焊 TTC-G 不锈钢焊接材料 焊法 牌号 TS-1 TS-2 TS-3 TS-3L TS-3Cb TS-3M 焊条 TS-4 TS-5 TS-6 TS-12 TS-17 TS-41 TS-41B TS-47 MAG 焊 TSC-1 TSC-3 标准 D308-16 D308L-16 D309-16 D309L-16 D309Nb-16 D309Mo-16 D310-16 D316-16 D316L-16 D312-16 D317-16 D410-16 D410Nb-16 D347-16 YF308-C YF309-C AWS RNiCr-A AWS RNiCr-B AWS RNiCr-C AWS RCoCr-C AWS RCoCr-B AWS RCoCr-A空冷钢 压铸模 ZAS 模堆焊 ZAS 模堆焊 Colmolloy Colmolloy Colmolloy 司太立合金 司太立合金 司太立合金 司太立合金 碳化钨说明 SUS 304 SUS 304L SUS 309S 复合钢 SUS 309S 复合钢 25Cr-12Ni-Nb 25Cr-12Ni-2Mo SUS 310S 复合钢 SUS 316 SUS 316L 异种金属焊接 SUS 317 SUS 403. 410 SUS 403. 405 19Cr-9Ni.Nb SUS304 药芯焊丝 SUS 309S 复合钢用药芯焊丝TSC-5 TIG 焊 TS-12GYF316-C Y312 耐热/镍合金用焊接材料 耐热 镍合金用焊接材料SUS316 药芯焊丝 异种金属焊接焊法牌号 TS-HP TS-800 TS-20 TS-20G TIC-1标准说明 高 C-25Cr-35Ni 25Cr-13Ni-2Mo-特殊元素 20Cr-20Ni-20Co-Mo-Nb-W TIG 用DNiCrFe-1 DNiCrFe-2 DNiCrFe-3 DNiCu-4 DNiMo-1 DNiMoCr-5 AWS ERNiCrMo-3 AWS ERNiCrMo-5 低合金用焊接材料因科镍 Inconel 因科镍 Inconel 因科镍 Inconel 蒙乃尔 Monel 哈氏体合金 B 哈氏体合金 C 50Cr-50Ni 合金 因科镍 Inconel 哈氏体合金 C焊条TIC-2 TIC-3 TIA THA-B THA-C TIC-50 TIC-625G THA-CGTIG 焊焊法 焊条牌号 TMC-95 TMC-96 TMC-76标准 DT2316 DT2416 DT1216 耐热/镍合金用焊接材料 耐热 镍合金用焊接材料说明 1.25Cr-0.5Mo 钢 2.25Cr-1Mo 钢 0.5Mo 钢焊法 焊条牌号 TS-HP TS-800 TS-20标准说明 高 C-25Cr-35Ni 25Cr-13Ni-2Mo-特殊元素 20Cr-20Ni-20Co-Mo-Nb-W 高强钢/其他 高强钢 其他焊法牌号 HT-0 HT-1 HT-2 HT-3标准 D AWS ER70S-G说明 纯铁 55KG 高强钢 薄板焊接 一般结构钢 55KG 高强钢 切断用 气化焊剂焊条TIG 焊 切断 钎焊TH-1G CT-2 TP 焊剂铜及铜合金用焊接材料 焊法 牌号 CP EB 焊条 AB AB-1 PB CB MIG 焊 TIG 焊 MC-1 MC-2 BL-11 BL-12 TB TB-A TB-2 TB bronze 气焊 TB-3 TB-3S TB-4 TB-4S NB-1 NB-2 G CuZnSn G CuZnSn G CuZnSn G CuZnSn AWS ERCuSi-A AWS ERCuSi-A 标准 DCu DCuSiB DCuAlNi DCuAlNi DCuSnB 说明 纯铜 铜硅锰合金 铝青铜 铝青铜 磷青铜 黄铜炮铜填孔 Si-Mn 系 MIG 钎焊 Si-Mn 系 MIG 钎焊 特殊铝青铜 TIG 材 特殊铝青铜 TIG 材 包药粉青铜焊丝 包药粉青铜焊丝 裸青铜焊丝 青铜焊丝 裸青铜焊丝 裸青铜焊丝 裸青铜焊丝 裸青铜焊丝 气焊镍铜焊丝 气焊包药镍铜焊丝铝和铝合金用焊接材料 焊法 TIG 焊 牌号 A-43T A -356T 铝焊剂 No1 气焊 铝焊剂 No2 铝焊剂 No3 焊条 各种模具使用 SUH 模具堆焊用 标准 JIS A4043By JIS A5356By 说明 铝及铝合金 铝及铝合金 熔点 520℃ 熔点 550℃ 熔点 650℃TM-60 特 用 性 途TM60 焊金可得到与 SUH1、3 相近的组织成分，高硬度耐磨耗行非常优良，焊金富有韧 性，耐龟裂耐冲击性良好。 锻造模、拔丝模、铸模、压延机辊、 锻造模、拔丝模、铸模、压延机辊、锁链等的修补 预热 150℃，层间温度保持在 150℃以上；操 作 要 领多层焊的情况下，用 HT-1 衬焊效果良好； 焊接后避免急冷，防止龟裂；焊条使用前 200-250 ℃干燥 1 小时。技 术 参 数HV 615-700HRC 56-60HS 75-81TM-11Cr/TM-11CrB/TM-11CrM 各种模具堆焊修补（刃口使用） 各种模具堆焊修补（刃口使用） 特 用 性 途焊接后即可得到高硬度的马氏体组织；熔敷金属无气孔，操作性能良好；加工硬化容易， 加工硬化后硬度更高；TM-11CrB/TM-11CrM 较 TM-11Cr 的硬度更高。 各种模具刃口的修补堆焊使用 一般预热及层间温度需要 150℃以上；高碳钢和合金钢等硬化型母材或多层焊时，用 TC-3/TC-3A 或 TS-12 衬焊效果更佳；焊条焊前 200-250℃ 60 分钟烘干操 作 要 领 技 术 参 数牌号 硬度TM-11Cr 52-55 HRCTM-11CrB 54-57 HRCTM-11CrM 56-60 HRCTHW 特 性金属间耐冲击磨耗用THW 熔敷金属为马氏体组织、焊后得到高硬度；熔敷金属熔透浅、1 层即可得到高硬度用途冲裁模、锻造模、冲模、 冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补 一般预热及层间温度 150-200℃以上； 高碳钢和合金钢等硬化型母材堆焊时， 300-400℃ 预热、500-600℃后热操 作 要 领 技术参数600-700 HV55-60 HRC74-81 HSTIG 焊丝 DS-11G 特 用 性 途 SDK11 冷作冲压模修补焊金得到与 SKD11 相同的组织体。熔敷金属具有极优秀的耐腐蚀，耐磨耗，耐冲击性能 用于机壳堆焊，滚丝模修整，拉丝模堆焊 用于机壳堆焊，滚丝模修整，拉丝模堆焊 模修整 根据母材的成分大小形状的不同，施工方式不同；对含碳量多的母材，预热至少 350℃以 上；焊接后的热处理应加以充分注意。 焊 热 接 后 400 HV 720 HV 40 RC 61 RC 55 84 HS HS操 作 要 领 技 术 参 数处 理 后MA-1G/MA-2G/MA-3G 特性模具堆焊用（马氏体时效钢系） 模具堆焊用（马氏体时效钢系）MA-1G/MA-2G/MA-3G 为可得到马氏体时效钢焊金的 TIG 焊丝。焊后熔敷金属柔软，具 韧性易切削。焊金经 480℃x3hr 时效处理后可得到 550HV 高硬度;MA-3G 可得到 HV600 的硬度。MA-2G 和 MA-3G 为抗拉强度和硬度加强型。用途 操作要领铝压铸模、低压铸造模、锻造模、冲裁模、 铝压铸模、低压铸造模、锻造模、冲裁模、注塑模的堆焊 一般焊后即为急冷状态，不需要特别的熔体化处理；时效处理应在 470-490℃，2-3 小时 左右为妥。 焊后 MA-1G 480℃X3hr 时效处理 焊后 MA-2G 480℃X3hr 时效处理 焊后 MA-3G 480℃X3hr 时效处理 435-485 HV 480-555 HV 460-520 HV 520-580 HV 460-520 HV 580-650 HV 44-48 HRC 47-51 HRC 46-50 HRC 50-54 HRC 46-50 HRC 54-58 HRC 56-64 HS 64-69 HS 62-67 HS 67-72 HS 62-67 HS 72-78 HS技术参数TMI-G 特 性模具堆焊用耐热耐磨耗性能优秀、熔池金属使电极熔损和烧在一起的现象难以发生；一般的焊接方法即可；切削加工容易。用途铝低压铸造模、压铸模的堆焊使用 保护气体使用氩气；直流 300A 焊接 拉伸强度 98kgf/mm2、960N/mm2 320-340 HV 32-34 HRC 45-47 HS操 作 要 领 技 术 参 数THS-G 特 用 性 途各种模具使用THS-G 为与含 Mo 高速钢具有相似成分的硬面堆焊 TIG 焊丝， 焊后硬度即可达到 HV690； 550℃回火热处理后得到 HV830 硬度的同时具有韧性，高温不软化，可使用在 600℃的 热间环境，性能极好。 冷热作模具、成型刃具、修整刀具、冲头、模具、粉碎机刀刃、 冷热作模具、成型刃具、修整刀具、冲头、模具、粉碎机刀刃、冲压模等的堆焊和修补 一般 200-500℃预热、焊后徐冷防裂纹。 焊 后 预热/层间 200℃ 550℃/1hr 回火 650-740 HV 790-870 HV 58-62 HRC 63-66 HRC 78-84 HS 87-92 HS操 作 要 领 技 术 参 数热 处 理铸铁用焊条 TC-3F 冲压模堆焊用TC-3F 专为冲压模开发的铸铁堆焊材；克服了一般铸铁焊条的如下缺点：特性1 TC-3F 对镀铬层的密着性极好； 2 熔敷金属与 FCD 具有同等硬度，耐磨耗性极佳； 3 使用双芯，无烧棒，效能非常高；用途冲压模堆焊专用焊材 一般不需要预热及后热，重要部位 100-200℃预热，效果更好；异种钢接合一定不要预热； 100℃30 分钟烘干。 抗拉强度 49kgf/mm2 480N/mm2 240-260 HV 98-101HRB 34-37 HS操作要领 技术参数TC-8M / TC-8B 特 用 性 途铸铁直接堆焊硬化（刃口） 铸铁直接堆焊硬化（刃口）TC-8M 改善了以往的铸铁要衬焊的焊法，直接在上面施焊，大大提高了工作效率。 焊接金属第一层为奥氏体组织； 2 层开始为马氏体组织耐磨耗性好。 从 火焰淬火铸铁也可 直接堆焊。 直接堆焊各种铸铁材的模具 使用前 200-250℃ 1 小时干燥；不须特别预热，如 100℃的预热可防止龟裂操 作 要 领TC-8M TC-8B600-660 HV 550-600 HV55-58 HRC 52-55 HRC74-79 HS 70-74 HSTM-2000/TM-2000B 特 用 性 途铸铁材模具硬化堆焊用（防金属摩擦） 铸铁材模具硬化堆焊用（防金属摩擦）TM-2000 改善了以往的铸铁要衬焊的焊法，直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗 非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从 2 层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬 火铸铁也可直接堆焊。 直接堆焊各种铸铁材的模具 使用前 200℃左右 1 小时干燥； 最短弧、 垂直焊； 层以上焊接时， 3 衬焊(FCD 用 TS-12;FC 用 TC-3/TC-3A/TC-3F/TC-3N)对于开裂和气孔有明显的防止作用；严禁靠近吹风机施焊 TM-2000 TM-0 HV 370-390 HV 44-46 HRC 37-39 HRC 59-62 HS 51-53 HS操 作 要 领 技术参数TM-2000C 特 用 性 途铸铁材模具硬化堆焊用TM-2000C 的硬度较低，直接堆焊的焊金组织为奥氏体；耐裂纹、耐气孔性能极好；焊接 金属硬度不足 30HRC、加工硬化性能大，受冲击后明显硬化 直接堆焊各种铸铁材的模具 使用前 200℃左右 1 小时再干燥； 最短弧、 垂直焊、 垂直运棒； 层以上焊接时， 3 衬焊(FCD操 作 要 领 技术参数用 TS-12;FC 用 TC-3/TC-3A/TC-3F/TC-3N)对于开裂和气孔有明显的防止作用；严禁靠 近吹风机施焊 240-300 HV 20-30 HRC 34-42 HSTM-2000H铸铁直接堆焊用（刃口，耐磨部） 铸铁直接堆焊用（刃口，耐磨部）TM-2000H 继承了 TM-2000 的优点，同时又具有操作性能好，气孔少，硬度稳定，可特性堆焊刃口等特点；直接在铸铁上施焊，也适用于可使用 TM-2000 的冲压模金属磨耗部 位。刃口修补可简单完成。从 2 层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可 直接堆焊。用途各种铸铁（ 各种铸铁（FCD,FC）冲压模的刃口和耐磨直接堆焊 ） 使用前 200℃左右 1 小时干燥； 最短弧、 垂直焊； 层以上焊接时， 3 衬焊(FCD 用 TS-12;FC操 作 要 领用 TC-3/TC-3A/TC-3F/TC-3N)对于开裂和气孔有明显的防止作用；严禁靠近吹风机施 焊技术参数 (FC250)直接堆焊第 2 层54.3-56.8 HRC直接堆焊第 3 层55.2-57.2 HRC铸铁型面用及堆焊焊条DMA-100 铸铁修补接合使用DMA-100 为使用镍芯线， 添加特殊元素的石墨系铸铁焊条， 由于添加特殊元素系的焊接部特 用性 途位的机加工性能和与铸铁的亲和性能极佳，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外, 耐裂敏感性低、操作性、机械性能均极佳。 各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、 各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接 一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行 100-200℃预热 可得到更好效果。焊条受潮后 80-120℃，30-60 分钟再烘干。 抗拉强度 306N/mm2 73-84 HRB操作要领 技术参数DMG-150 特 用 性 途铸铁修补接合使用焊条（双重芯） 铸铁修补接合使用焊条（双重芯） 焊条DMG-150 采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道 成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。 普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用； 普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用 一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行 100-200℃的预 热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行 70-100℃ 30-60 分钟的干燥。 抗拉强度 500 N/mm2 硬度 80-85HRB操 作 要 领 技术参数N 29-9特殊钢堆焊； 特殊钢堆焊；接合使用N29-9 为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以 Fe,Ni,Cr 为主要特性元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时 又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊 使用用途铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模； 铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模 等高裂性的材料的焊接和衬焊操 作 要 领 技 术 参 数为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢 200℃以上预热； 摆焊幅度在棒径 2.5 倍左右；使用前 250℃烘干 抗拉强度 804N/mm2 伸长 20.5% 硬度 260 Hv 22HrCBK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 特 性铸铁直接堆焊用BK50SF~G241 系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳 形成具有韧性的奥氏体组织，2-3 层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于 是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。 各 种 铸 铁 模 的 直 接 硬 化 堆 焊 ； BK-52SF/55SF 为 高 硬 度 ， 适 合 刃 口 堆 焊 ；用途BK-52SF/53SF/54SF 适合深冲模、 适合深冲模、 焊道堆焊； BK-G241 为表面火焰淬火钢和表面火焰淬 焊道堆焊； 火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁 的堆焊。 火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁 GM241 的堆焊。 无须预热，预热/层间温度 100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材操 作 要领熔透会加大。每次焊道长 80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止 起 弧 时 产 生 气 孔 ， 请 采 用 回 焊 或 跳 焊 法 ； BK50SF/52SF 焊 条 使 用 前 150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241 焊条 250-300℃30-60 分钟烘干。 直径 电流 焊金 BK-50SF 1层 250-340HV 250-310HV 215-230HV 220-310HV 480-540HV 210-310HV 2.6mm 70-90 2层 420-540HV 430-460HV 360-400HV 450-510HV 600-650HV 440-520HV 3.2mm 90-110 4.0mm 110-130 3层 490-565HV 430-450HV 380-400HV 370-410HV 650-700HV 370-420HV技 术 参数BK-52SF BK-53SF BK-54SF BK-55SF BK-G241NH-10S 特 用 性 途铸铁直接堆缘焊NH-10S 为各种铸铁模直接堆焊；第一层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏 体组织，2-3 层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。 一层的硬度可达 RC45，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。 各种铸铁模的硬化堆焊、 各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度 100℃操作要领每次焊道长 80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起 弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前 250-300℃30-600 分钟烘干。 直径 2.6mm 50-70 1层 450HV 45RC 440HV 2.8mm 60-90 2层 44RC 420HV 3.2mm 80-110 4.0mm 100-130 3层 43RC技术参数电流 焊金 硬度铜合金纯铜、 NCS-R 纯铜、硅青铜用 特 性 用 途 技 术 参 数爱维杜尔铜合金(铜硅锰合金)TIG 焊丝，硅青铜的焊接。纯铜、黄铜、青铜、铜锡合金等 各种铜合金的焊接及异种焊接。 抗拉强度 345 N/mm2 伸长率 41.3%硬面堆焊焊条45Ti & BK-46F 重冲击磨耗/热作 重冲击磨耗 热作45Ti 注重硬度的稳定性和操作性；BK-46F 注重硬度和韧性，熔敷金属中含有 Ni,Cr,Mo,V特性极具韧性为热作锻造模修补用焊条。 多层焊硬度变化小， 从初层开始即可得到稳定的硬度， 焊金含有 Mo.V 所以回火时抗软化，具耐热性，适合于要求热作、耐冲击的锻造模的对韩 和修补之用。用途锻造模，打击模等的耐热、耐磨耗部位的修补、堆焊。 锻造模，打击模等的耐热、耐磨耗部位的修补、堆焊。 一般需要 300-500℃的预热和层间温度。操 作 要 领焊后 500-550℃后热，徐冷。 高效，要求耐裂性能的场合，请使用 BK46F。45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60 分钟预热。 条件 焊接后 预热/层间温 度 150 ℃ 牌号 45Ti BK-46F 500 ℃ 415-455 420-470 HV 425-510 435-485 600 ℃ 400-450 400-450 RC 43-45 44-48 700 ℃ 350-400 355-410技 术 参 数回火温度/HV 45Ti BK-46F400 ℃ 430-480 435-485BK-47F 特 用 性 途热作冲击磨耗熔敷金属为低碳、含 Ni,Cr,Mo,V 极具韧性，为热作锻造模修补用焊条，特点是由于低碳而 极具韧性，含有较多 Mo.V 所以回火时抗软化，高温硬度高，耐热抗 500℃高温。另外， 反复冷却，加热也能保持良好的耐热变性能。 热作锻造模的堆焊和修补。 热作锻造模的堆焊和修补。要求 500℃耐热、耐冲击、耐金属间磨耗部件的堆焊。 ℃耐热、耐冲击、耐金属间磨耗部件的堆焊。 一般 150℃预热；热作锻造工具模堆焊的场合预热 400-500℃。操作要领热作锻造工具模堆焊的场合，焊后后热 400-500℃徐冷，如再次 450-500℃后热处理后可 提高模具的耐久性。 使用前 250-300 ℃，30-60 分钟烘干。 条 焊 后 件 连 续 堆 焊 300 ℃ 440 415 HV 430-490 400 ℃ 435 425 RC 44-48 500 ℃ 445 380 550 ℃ 385 345 HS 58-65 600 ℃ 350 300技术参数温度/HV 回火硬度 高温硬度200 ℃ 445 410BK-60S 特 用 性 途SUH-3 模具堆焊用BK-60S 的焊金与含 Cr Mo 的耐热钢 SUH-3 相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良， 所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性极好、耐龟裂；不易发生气孔。 冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、 冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、 一般预热 150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用 LS-50 作过渡层；焊接后缓冷；焊条 焊前 150-200℃ 30-60 分钟烘干操 作 要 领 技 术 参 数连续堆焊610-670 HV55-59 HRC73-79 HS预热/层间 150℃620-690 HV56-60 HRC75-81 HSBKH-61 特 用 性 途模具修补用 模具修补用BKH-61 专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计 的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击 性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。 冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。 冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。 一般不须预热，根据材质、形状等有时需要 150℃以上的预热。操 作 要 领淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为 50mm 长。 工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。 250-300 ℃ 30-60 分钟烘干。技术参数焊接后预热/层间温度 100 ℃ 预热/层间温度 300 ℃580-740HV 590-740HV54-62 HRC 55-62 HRC72-85 HS 73-85 HSBKR-90H/BKR-90 重冲击磨耗用（高速钢系列） 重冲击磨耗用（高速钢系列） 特 性BKR-90H 再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90 以 硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良 Mo 高速钢，得到安定的硬 度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以， 适用于粉碎机的刃口等处。还具有优秀的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。用途刀具、刃口、冲模、穿孔模、 刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补 一般预热 300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用 LS-50 作过渡层可操作要领有效防止裂纹； 550-580℃回火处理， 可提高硬度和耐磨耗性； 重视耐裂性能时采用 BKH-90； 焊条使用前 BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60 分钟烘干。连续 堆焊BKR-90H BKH-90 BKR-90H BKH-90 BKR-90H BKH-90720-830 HV 700-830 HV 770-900 HV 720-830 HV 770-900 HV 720-900 HV61-65 HRC 60-65 HRC 63-67 HRC 61-65 HRC 63-67 HRC 63-67 HRC83-90 HS 81-90 HS 87-95 HS 83-90 HS 87-95 HS 87-95 HS技术参数150℃回火 /1Hr/1 次回火 550℃回火 /1Hr/2 次回火BKR-61/BK-70S 冲击磨耗用（SKD61 系） 冲击磨耗用（ 耗用 特 性BKR-61 再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S 而是 对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与 SKD61 金属成分相似，特别是韧性和 耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性 的模具硬化堆焊和修补。但焊后高硬度使得机械加工困难。用途冲裁模、锻造模、冲模、 冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补 一般预热 150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用 LS-50 作过渡层可有效防止裂纹；焊 接后徐冷；焊条使用前 250-300℃ 30-60 分钟烘干。 连 堆 续 焊 BKR-61 BK-70S BKR-61 BK-70S 620-670 HV 560-620 HV 620-720 HV 580-660 HV 56-61 HRC 51-56 HRC 56-61 HRC 54-58 HRC 75-83 HS 71-75 HS 75-83 HS 72-83 HS操 作 要 领技术参数预热/层间 1 5 0 ℃BK-660S模具堆焊用BK-660S 是由 0.45C,2.5Si,9Cr 成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开 发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、特性熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷 金属在焊后硬度可达 HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能 极好；抗 550℃高温软化。用途冲拉模；锻造模；冷作热作心轴； 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长 50MM 为宜 连 续 堆 焊 600-680 HV 620-700 HV 600-680 HV 55-59 HRC 56-60 HRC 55-59 HRC 74-80HS 75-81 HS 74-80 HS操作要领焊 接 后预热/层间 150℃ 550 ℃ 火 3.2mm/70-110 退技术参数热 处 理 直径/电 流4.0mm/100-1505.0mm/130-180CM-3R 特 性SCM 系模具用SCM 塑料模共晶系 TIG 焊条；焊金在焊后就可达到 HRC28 的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。用途需要表面褶皱加工的 SCM 塑料模的修补堆焊等 300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。 焊 金 预热/层温 150℃ 预热/层温 300℃ 260-290HV 290-310HV 25-28 HRC 28-31 HRC 37-40 HS 40-45 HS操作要领 技术参数HM-5R各种模具上堆焊使用HM-5R 具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到 HRC60 度，它的特征为 800-850℃特性油淬的火焰淬火钢和 SK;SKS 材等与淬火热处理相似，所以堆焊后 800-850℃淬火处理时 的焊接金属不软化，所以堆焊后 800-850℃的油淬处理堆焊最合适。另焊后硬度很高，机 加工不可用途SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修补用 / 火焰淬火钢淬火前堆焊修补用 一般需要 200-300℃预热； 淬火热处理 800-850℃，200℃回火处理 焊 金 预热/层温 300℃ 850℃油冷淬火 670-750HV 700-750HV 59-62 HRC 60-62 HRC 80-85 HS 81-85 HS操作要领 技术参数NSM-1R 特 用 性 途各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系） 各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系） 焊使用NSM-1R 为 18Ni 钢加入 Co,Mo 的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各 种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效 处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。 塑料精密模；压铸模； 塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补 时效处理 450-500℃2-3 小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。 焊 接 体 化 处 后 理 320-340 HV 285-300 HV 500-530 HV 32-34 HRC 28-35 HRC 49-51 HRC 45-56 HS 41-48 HS 66-68 HS操 作 要 领 技 术 参 数熔480℃X3hr 时效处理NST-6R 特 用 性 途耐热耐腐蚀耐磨耗用NST-6R 为 Co 基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性 高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、 高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊 根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成 R操 作 要 领角。焊接火焰采用还原炎(1:3); 台金要在湿润的状态下开始焊接技 术 参 数熔 敷 金 属 硬 度390-470 HV40-47 HRC53-63 HSNINAK-R 特 用 性 途模具堆焊（ 模具堆焊（NAK55.80 用）NINAK-R 为 NAK55.80 塑料模的共晶系 TIG 焊丝； 焊接后硬度即为 HRC40， 切削性极好； 组织和硬度具有均质性，所以焊接后只要简单的热处理（时效处理 490-520℃X5hr 后大 气中空冷） ，即可得到均一的褶皱加工面和镜面。 塑料模具 NAK55.80 修补焊接 一般 150℃预热；褶皱加工及镜面处理的场合焊接后时效处理（490-520℃X5hr 焊 接 后 时效处理 预热/层间 300℃ 500℃5hr 空冷 350-390 HV 440-460 HV 35-40 HRC 44-46 HRC 47-55 HS 57-62 HS 空冷）操 作 要 领 技术参数S-60CR 特 用 性 途金属摩擦/淬火硬化用 金属摩擦 淬火硬化用S-60CR 为淬火硬化性的耐金属间摩擦的 TIG 焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰 退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的 S-C 系共晶焊金。 齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件； 齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢 S-C 系的堆焊 一般要 200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火 温度 850℃。 焊 后 频 焰 预热/层间 150℃ 预热/层间 300℃ 淬 淬 火 火 350-400 HV 260-310 HV 60-63 HRC 53-68 HRC 35-40 HRC 25-30 HRC 47-55 HS 38-42 HS 81-87 HS 71-78 HS操作要领技术参数高 火700-780 HV 560-650 HVNST-21R 特 用 性 途耐热耐腐蚀耐磨耗用NST-21R 为含 Co,Cr,Mo,Ni 等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的 TIG 焊 丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。 热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构， 热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构， 合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成 R 角；根据母材材质大小形状 有的需要热处理。 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS操 作 要 领 技 术 参 数BKH-13R 特 用 性 途耐热耐腐蚀耐磨耗BKH-13R 为 0.35C-13Cr 钢组织的 TIG 焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特 征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。 模具/ 冲头/ 剪切装置/ 阀座/ 模具 冲头 剪切装置 阀座 冲压模等的堆焊 一般预热 200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏操 作 要 领体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火 800-900℃徐冷，或 750℃空冷，淬火请从 920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。 连 续 堆 焊 480-560 HV 510-610 HV 48-53 HRC 48-53 HRC 64-71 HS 67-73 HS技 术 参 数焊 接 后预热/层间 150℃U-520R 特 用 性 途耐热耐腐蚀耐磨耗U-520R 为 Ni 基含 Cr,Co,Mo,W,Al,Ti 等耐热耐腐蚀性极好的 TIG 焊丝。其中，Al,Ti 含量较多，热 处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀 的部件。 热作锻造模；各种心轴； 热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补 析出硬化处理提高硬度 焊接后 (一例：760℃x16hr 空冷) 240-280 HV 350-400 HV 20-27 HRC 36-41 HRC 35-40 HS 50-56 HS操 作 要 领技 术 参 数 熔敷金属的 高 温 硬 度 Hv30kg析出硬化热处理后 760℃X16hr 测定温度 ℃ 焊接后 析出硬化处理 空冷 100 270 335200 260 330300 250 330400 245 320500 250 315600 260 305700 260 300800 260 285BK-660R 特 用 性 途耐热耐磨耗-各种模具堆焊用 耐热耐磨耗 各种模具堆焊用BK-660R 是由 0.45C,2.5Si,9Cr 成份的马氏体焊金所组成的 TIG 焊丝。熔敷金属在焊 后硬度可达 HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性, 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴； 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补操 作 要 领150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长 50MM 为 宜；热处理 800-900℃退火徐冷，淬火 980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。 焊 热 接 处 后 理 连 续 堆 焊 580-655 HV 600-720 HV 600-680 HV 54-58 HRC 55-60 HRC 55-59 HRC 72-79 HS 74-83 HS 74-80 HS技 术 参 数预热/层间 150℃ 550℃ 退 火BKD-61R 特 用 性 途各种模具的堆焊用（模具钢系） 各种模具的堆焊用（模具钢系）BKD-61R 为具有同 SKD61 相似的成分的 TIG 焊丝。其特性为耐热耐磨耗耐冲击，对于 要求持久性的模具上最适合。另外，焊后高硬度，机加工困难。 冲裁模，冲压模，锻造模， 冲裁模，冲压模，锻造模，压铸模等的堆焊修补 一般 300℃以上的预热。对于共晶和硬化性母材要求 300-400℃预热和 500-550℃后热操 作 要 领及缓冷；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用 NTG-50R 或 LS-50 过渡层，以防止裂纹。热处理时，退火 820-870℃开始徐冷，淬火 ℃开始空 冷，另外，焊后即为淬火状态。 焊 后 连 续 堆 焊 530-600 HV 560-635 HV 51-55 HRC 53-57 HRC 68-74 HS 71-77 HS预热/层间 300℃BKD-11R 特 用 性 途各种模具的堆焊用（模具钢系） 各种模具的堆焊用（模具钢系）BKD-11R 为具有同 SKD11 相似的成分的堆焊硬化 TIG 焊丝，其特点为耐腐蚀、耐磨耗、 耐冲击性能优良，适用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以机加工，淬火硬化性优良。 冲裁模、冲压模、成型轧辊、 冲裁模、冲压模、成型轧辊、冲压机构的堆焊修补 一般 300℃以上预热；对于共晶和硬化性母材要求 500℃以上预热和 500-550℃后热及徐操作要领冷；焊后的热处理要相当注意；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用 NTG-50R 或 LS-50 衬焊，以防止裂纹；焊后淬火 ℃开始空冷，回火根据目的 不同 150-250℃开始；或 500-530℃开始空冷。技术参数焊后预热/层间 300℃ 淬 火 + 回 火350-370 HV 655-740 HV35-38 HRC 58-62 HRC48-51 HS 78-84 HS热处理ZA-R 特 用 性 途机加工性能优良。 ZAS 模的修补ZAS 模用ZA-R 为 ZAS 模修补用交流 TIG 焊条。 熔融温度较低可焊接 ZAS 材， 熔敷金属具润滑性，操 作 要 领电源为交流；焊前请除去表面氧化膜；为防止锌蒸发，层间温度要控制在 100℃以下技 术 参 数抗 拉 强 度 98-196 N/mm2伸长率 R50 %硬 度HV80-120BKH-9R 特 用 性 途各种模具的堆焊用（高速钢系） 各种模具的堆焊用（高速钢系）BKH-9R 为与含 Mo 高速钢 SKH-51 具有相似成分的硬面堆焊 TIG 焊丝，焊后高硬度； 回火热处理后得到高硬度的同时具有韧性，所以适用于粉碎机的刀刃等部位。 冷热作模具、刃具、修整刀具、模具、 冷热作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎机刀刃的堆焊和修补 一般 300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；操 作 要 领通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用 NTG-50R 或 LS-50 衬焊，以 防止裂纹；热处理时退火 800-880℃开始徐冷，淬火 ℃开始油冷；焊接时即 为淬火状态。技 术 参 数焊后预热/层间 300℃ 550℃/1hr 回火700-830 HV 800-900 HV60-65 HRC 64-67 HRC81-90 HS 88-95 HS热 处 理BKH-90 重冲击磨耗用（高速钢系列） 重冲击磨耗用（高速钢系列）BKH-90 以硬度和韧性为设计重点地碱性焊条； 改良了含 Mo 高速钢性能， 是具有极优良 的稳定硬度和耐裂性能的耐冲击磨耗焊条。特别是焊后热处理可得到高硬度，同时又得 到极好的韧性，适用于粉碎机的刀刃等部位。另外，具有高温抗软化性，所以也适用于 热间金属磨耗部件。特性用途刃具、热剪模、修整刀具、冲压模具、 刃具、热剪模、修整刀具、冲压模具、各种粉碎机刀刃的堆焊和修补 一般 300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、需要衬焊时，使用 LS-50 焊条；550-580℃回 火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60 分钟再烘干。 焊 接 时 连续堆焊 550℃/1hr 一次回火 550℃/1hr 二次回火 700-830 HV 720-830 HV 770-900 HV 60-65 HRC 61-65 HRC 63-67 HRC 81-90 HS 83-90 HS 87-95 HS操 作 要 领技 术 参 数热处理NTG-50R 用 途2软钢/490N/mm2 级高强钢用 TIG 焊丝 软钢抗 拉 强 度 530 N/mm2软钢/490N/mm 级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。 热处理 伸长率 37% 屈服点 470N/mm2冲击值 0℃ 280J -30℃ 180J技 术 参 数焊接时620℃X1hrSR500N/mm240%400N/mm20℃ 290J -30℃ 210JHE-500R 特 用 性 途异种金属接合用HE-500R 是熔敷金属为双相金属的 TIG 焊丝；具有极优良的耐热、耐冲击磨耗性能；焊 接时对裂纹敏感性极低；使用广泛。各种金属的修补、堆焊的衬焊；异种金属的焊接等。 铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗；冲压模、低压铸造模、 铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗；冲压模、低压铸造模、挤出塑料模等裂 缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。 缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。 焊接高合金钢等裂纹感受度较高的特种钢时，预热 200℃以上；焊接线性能尽量低。 条件 焊接时 预热/层间 150 ℃ 240-255HV 硬 度 20-30RC 34-37HS操 作 要 领 技 术 参 数NS-630R 特 性 用 途SUS630、17-4PH 钢用 、析出硬化型 TIG 焊丝，SUS630 的焊接；管道薄层面耐磨耗耐腐蚀物品的堆焊；或者析出 硬化系不锈钢 17-4PH 钢的焊接。 热处理 抗拉强度 1,141 N/mm2 1,245 N/mm2 1,030N/mm2 伸长率 3.2% 10.9% 12.2% 硬度 30-33 RC 40-44 RC 32-34 RC技术参数焊接时 480℃x1hr 620℃x1hr模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、 模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中 都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用， 都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要 对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。 求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。但是由于磨损、尺寸变更、加工错误、缺损等原因，而在模具生产上产生的高成本，往往令企业难以接受。而采用焊接修补方式可以使成本大大降低， 但是由于磨损、尺寸变更、加工错误、缺损等原因，而在模具生产上产生的高成本，往往令企业难以接受。而采用焊接修补方式可以使成本大大降低，同时又不 影响生产。即使是造价便宜的模具，采用修补方式， 影响生产。即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高 1―2 倍。而模具修补往往需要高级技术、高档材料且工艺复杂，不是一般企业都 而模具修补往往需要高级技术、高档材料且工艺复杂， 能够掌握的。 能够掌握的。 本公司已多年修补模具的经验为后盾， 本公司已多年修补模具的经验为后盾，可根据客户的要 母材材质 使用条件及形状等复杂条件， 材质、 求、母材材质、使用条件及形状等复杂条件，为客户选 用经济实用、材质匹配的模具专用焊接材料， 用经济实用、材质匹配的模具专用焊接材料，并长期提 供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、 供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、 连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。 连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。模具种类压铸模 SKD61 KD62 SKD4 SKD5 SKD6 SCM435 SCM440塑料/塑胶模 塑料 塑胶模冷作冲压模热作锻造模 SKT4 SCM435 SCM440 SKD61 DM YHD玻璃模 FC FCD SUS420J2 SUS403 SUS403材质S55C CM440 SKD11 SKS3 SX105V SKD11 SKD61 HMD1 GM190 FC SUS420J2 NAK55.80 FCD 锌合金 HPM P20 PX-5 SUS630 铍铜 手工焊、 手工焊、TIG\MIG 刃口堆缘 铸铁堆焊 工具钢堆焊 防金属摩擦 堆型修补目的 修补方式磨损、缺损、开裂、设计变更、加工失误、再生、 磨损、缺损、开裂、设计变更、加工失误、再生、 TIG TIG 铝压铸 锌压铸 加工失误 褶皱皮纹处理 浇口、型芯、 铜压铸 浇口、型芯、销 镜面加工 杆堆焊种类手工焊 切边刃口堆焊 冲压模堆焊 锻造模堆焊气焊/TIG 气焊 耐热堆焊 耐磨耗堆焊冷作冲压模具使用焊接材料 应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。合金工具钢含碳量和其它元素较多， 冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材 模具母材 焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔， 料，焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔， 为较难焊接材料。 为较难焊接材料。 鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难 我们应该注意如下事项： 焊接非常困难， 鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项： 1． 1． 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。 ． ． 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。 2． 2． 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围 50mm 的范围内均一加 ． ． 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下， 加热时使用长而弱的火焰， 热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到 100℃左右。 ℃左右。 3． 3． 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。 ． ． 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。 4． 4． 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。 ． ． 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。 5． 5． 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑， 免在角落， ． ． 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落 要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑， 直到焊道波纹消失。 直到焊道波纹消失。堆焊的长处及短处长 1 2 3 4 5 6 能产生很厚的堆焊层 比起电镀喷焊等表面处理，效率高 设备简单、易移动、室外作业方便 堆焊层不受尺寸限制 操作简单一般焊工即可操作不须特殊技能 适合任何母材 处 短 1 溶解母材的同时稀释了母材成份 2 高热能量输入引起部件变形 3 熔敷金属的特有组织，使部件组织不一 处铸铁材( 表面火焰淬火铸铁)的堆焊 铸铁材 FC.FCD)表面火焰淬火铸铁 的堆焊 表面火焰淬火铸铁特点 对策 电弧焊/ 低电流，短弧 TIG 焊/低电流，极力不熔母材铸铁的焊接不是接合焊接而是异种金属的堆焊，有必要降低稀释度。 稀释率：铸铁的特性： 1 铸铁含碳量高，焊接中容易氧化形成气孔、气槽 2 铸铁呈巢孔状，易含水分和油份；在焊接中气化为气孔和气巢 3 铸铁急冷时会产生白口，产生硬度不一，残留应力，容易开裂。 4 铸铁本身延展性差，堆焊时由于热应力，母材容易产生裂纹。焊接方法： 1 加热不过高/ 不摆焊/ 焊道不超过 50mm 2 堆焊前测试气孔/ 预焊 50mm 焊道，然后切削检查是否为产生气孔的铸铁； 3 如果是产生气孔的铸铁要 700-800℃加热除去要堆焊部位的气体水分和油份 特别是灰口 铸铁(FC)最容易发生。部分预热，堆焊后后热、缓冷加大坡口 / 低电流短弧焊。 4 铸铁的传热性差难冷却，可以采用对称法或跳焊法避免在一处焊接，降低层间温度。实施 敲击。从焊接终点处向起点处敲击（热应力的特性为以高温度处为中心收缩，所以从最热部 的终点火嘴处敲起，使应力相抵。模具堆焊的缺陷及对策（铸铁） 模具堆焊的缺陷及对策（铸铁）堆焊形态 设计变更 缺陷 熔敷金属裂纹 原因 1 熔透过深 2 焊层过薄 3 焊材不当 4 入热过大 1 2 3 4 5 1 2 3 4 入热过大 焊材不当 入热过大 熔透过深 有母材剥离 母材油污 入热影响材质改变 母材机体影响 铸造残留缺陷 对策 1 2 3 4 调整电流 放慢运棒速度 选用适当焊材 层间温度 150℃以下母材裂纹/剥离1 敲击去应力 2 选用适当焊材 3 层间温度 150℃以下 4 调整电流 5 变换起弧位置 1 2 3 4 用火焰烧去 焊接-打磨-焊接 打磨去除 打磨去除气孔刃口堆焊熔敷金属裂纹1 焊道不整齐所致 2 熔透过深 3 收缩应力所致 4 打磨时的热量1 运棒均匀 2 调整电流 3 10cm 左右敲击；层间温度 150℃以下 4 缓慢打磨，使用粗磨石母材开裂1 熔透过深 2 入热过大 3 收缩应力所致 4 有断层 1 焊条的起弧部位 2 MIG 焊接 3 母材油污 1 焊材选材不对 2 熔透过深 3 层数少 4 衬焊层过厚 5 淬火后软化1 调整电流 2 层间温度 150℃以下 3 每道敲击 4 变换起焊位置 1 200℃烘干 2 调节保护气体流量； 3 用火焰烧去 1 更改焊材 2 调整电流 3 3 层以上焊接 4 减少衬焊厚度、调整加工位置 5 选用 BKH-61刃口堆焊气孔硬度不足Cr12MoV/SKD11 及空冷钢焊接缺陷及对策缺陷 裂纹 原因 1 热管理不当 2 应力收缩 3 入热不足 4 冷却后，开裂 5 打磨热量 1 焊材不当 2 焊后淬火 3 焊后回火 1 母材油污 2 起弧部位 3 全面裂纹 对策 1 预热和层间温度控制 2 敲击 3 放慢运棒速度 4 后热处理 5 缓慢打磨，使用粗磨石 1 选用适当焊材 2 选材适当，按照焊材的淬火温度 3 选材适当，控制回火温度 1 用火焰烧去 2 焊条烘干 3 母材不纯，检查母材 清洁母材表面；缩小电弧、调节电流硬度不足气孔模具焊接的注意事项模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。 模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。 合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面， 合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面，铸铁自身的延伸率较 差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。 焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。 鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项： 鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项： 6． 1． 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。 ． ． 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料 进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。 的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰， 7． 2． 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围 50mm 的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范 ． ． 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下， 围内缓慢地加热到 100℃左右。 ℃左右。 8． 3． 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。 ． ． 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。 9． 4． 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。 ． ． 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。 10． 5． 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑， 到焊道平整光滑， ． ． 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑 直到焊道波纹消失。 直到焊道波纹消失。 堆焊的长处及短处 长 处 短 处 1 2 3 4 5 6 能产生很厚的堆焊层 比起电镀喷焊等表面处理，效率高 比起电镀喷焊等表面处理， 设备简单、易移动、 设备简单、易移动、室外作业方便 堆焊层不受尺寸限制 操作简单一般焊工即可操作不须特殊技能 适合任何母材 1 2 3 溶解母材的同时稀释了母材成份 高热能量输入引起部件变形 熔敷金属的特有组织， 熔敷金属的特有组织，使部件组织不一铸铁材( 表面火焰淬火铸铁)的堆焊 铸铁材 FC.FCD.表面火焰淬火铸铁 的堆焊 表面火焰淬火铸铁 特点 铸铁的焊接不是接合焊接而是异种金属的堆焊，有必要降低稀释度。 铸铁的焊接不是接合焊接而是异种金属的堆焊，有必要降低稀释度。 低稀释度对策 稀释率： 稀释率： 电弧焊/ 低电流， 电弧焊 低电流，短弧 TIG 焊/低电流，极力不熔母材 低电流， 低电流铸铁的特性 1 铸铁含碳量高，焊接中容易氧化形成气孔、气槽 铸铁含碳量高，焊接中容易氧化形成气孔、 2 铸铁呈巢孔状，易含水分和油份；在焊接中气化为气孔和气巢 铸铁呈巢孔状，易含水分和油份； 3 铸铁急冷时会产生白口，产生硬度不一，残留应力，容易开裂。 铸铁急冷时会产生白口，产生硬度不一，残留应力，容易开裂。 4 铸铁本身延展性差，堆焊时由于热应力，母材容易产生裂纹。 铸铁本身延展性差，堆焊时由于热应力，母材容易产生裂纹。焊接方法： 焊接方法： 1 加热不过高 不摆焊 焊道不超过 50mm 加热不过高/ 不摆焊/ 2 堆焊前测试气孔 预焊 50mm 焊道，然后切削检查是否为产生气孔的铸铁； 堆焊前测试气孔/ 焊道，然后切削检查是否为产生气孔的铸铁； 如果是产生气孔的铸铁要 如果是产生气孔的铸铁要 700-800℃加热除去要堆焊部位的气体水分和油份 ℃ 特别是灰口铸铁(FC)最容易发生。 最容易发生。 特别是灰口铸铁 最容易发生 3 部分预热，堆焊后后热、缓冷 部分预热，堆焊后后热、 低电流短弧焊。 加大坡口 / 低电流短弧焊。 4 铸铁的传热性差难冷却，可以采用对称法或跳焊法避免在一处焊接，降低层间 铸铁的传热性差难冷却，可以采用对称法或跳焊法避免在一处焊接， 温度。实施敲击。 温度。实施敲击。 从焊接终点处向起点处敲击（热应力的特性为以高温度处为中心收缩， 从焊接终点处向起点处敲击（热应力的特性为以高温度处为中心收缩，所以从 最热部的终点火嘴处敲起，使应力相抵。 最热部的终点火嘴处敲起，使应力相抵。高品质模具钢对照及特性 中国 GB 冷 作 模 具 钢 CrWMn 9Mn2V 9CrWMn O2 O1 SKS3 美国 ASTM 日本 JIS SKS31 DF-2 DF-3 瑞典 ASSAB 德国 DIN 105W Cr6 高硬度，中等淬透性，价格 低廉。 具有良好冲载能力，热处理 变形小。 特 性 交货状 态 HB 207-255 ≤229 淬火温度 ℃ 820-840 780-800 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出 杆及小型塑料压模等。 厚度小于 6mm 以下的小型冲压模具及 切纸机、刀具等。 薄片冲压模、手饰压花模等。 用 途100Mn 淬火变形小 ，具有良好的刃 197-241 CrW4 口保持能力，热处理变形小。9SiCr Cr5Mo1V Cr12 Cr12MoV A2 D3 SKD12 XW-10 SKD1X100Cr 具有高硬度良好的韧性和较 MoV51 好的抗回火稳定性。 X210 Cr12 空冷淬硬性铬钢，韧性极佳， 高耐磨损性和抗腐蚀能力。197-241 ≤255 217-269 207-255860-880 950- 下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶 出杆等 拉伸模、压花模、下料模、冲压模、 及耐磨塑料模等。 应用于小动载条件下要求高耐磨形 状简单的拉伸模及冲载模。 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷 镦模、陶土模及热固塑料成型模等。 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、 滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。X165Cr 高碳铬钢，具有高耐磨性和 MoV12 抗腐蚀能力。 X155Cr 具有良好的淬透性，高耐磨 VMo121 性，韧性高 。 具有良好的淬透性，高韧性， 高耐磨损性，强韧性极佳， 并具有良好的抗回火稳定 性，热处理变形小 。 具有高韧性，高耐磨损性， 热处理变形小 。Cr12Mo1V1D2SKD11 XW-42≤2557Cr7Mo2V2Si241-269适用于要求强韧性及高冲击载荷下 工作的冷镦、冷冲等作业模具，特别
适用于标准件和钢球的冷镦模具及 汽车弹簧钢板的冲孔、冲头 应用于要求热处理变形小而施以火 焰加热局部淬火的大型镶块模具及 冲压厚度、 ≤7mm 钢板 大冲压模具和 剪切下料模、切纸刀、陶土模及轧辊 等。 用于制造形状简单，厚度小于 250 毫 米的小型热锤锻模。 用于制造形状简单，工作温度一般， 厚度在 250~350 毫米之间的中型热锤 锻模块。7CrSiMnMoV火焰淬火模具钢,具有高淬 透性,淬火温度范围宽,可用 火焰加热淬火,并具有良好 堆焊性 淬透性一般，价格较低，淬 火后硬度和 5CrNiMo 相近， 而塑性韧性相对低一些。 L6 56Cr 淬火后综合力学性能较好， NiMoV7 热强性和淬透性一般217-241880-910热 作 模 具 钢5CrMnMo197-241820-8505CrNiMo197-241830-8605CrNiMoVSKT4淬透性，淬硬性较 5CrNiMo、 5CrMnMo 显著改善。 具有良好耐热性，抗热疲劳 性能及耐液态金属冲蚀性 能，高淬透性，优良综合力 学性能，较高的抗回火稳定 性。 塑性及韧性较 H13 好，但高 温强度、硬度及抗回火稳定 性较 H13 差一些。 较 5CrNiMo 及 H13 在高温下 有较高强度、硬度及抗回火 稳定性，但韧性及抗热疲劳 性能，抗熔融金属冲蚀性能 不及 H13≤240830-880用于制造厚度＞350 毫米， 型腔复杂， 受力载荷较大的大型锤锻模或锻造 压力机热锻模。4Cr5MoSiV1 SWG8407H13 SKD61 H13ESRX40Cr MoV51≤235用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的 长寿命锤锻模或锻造压力机用模具
或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌 等金属长寿命压铸模具，部分高寿命 耐磨塑料模具。 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的 长寿命锤锻模或锻造压力机用模具
或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌 等金属长寿命压铸模具，部分高寿命 耐磨塑料模具。 用于制造工作温度≥550℃并承受较
高的静载荷，而冲击载荷较低的锻造 压力机模或热挤压模具。 用于制造生产批量小，模具截面不 大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高 的塑料成型模具或模架。我公司可同 时可供（20-150）*（100-550）轧制 扁钢。 用于制造生产批量小，模具截面不 大，形状复杂，尺寸精度及表面粗糙 度要求不高的塑料成型模具或模架。 我公司可同时可供（20-150）* （100-550）轧制扁钢。4Cr5MoSiVH11SKD6X38Cr MoV51≤2353Cr2W8VH21SKD5207-255塑 料 模 具 钢45-55S45 55C淬透性较差，但材料切削加 工性能较好，价格低廉。可正火状 态交货800-87040Cr淬透性较差，但材料切削加 工性能较好，价格低廉。840-8603Cr2MoP2061840Cr Mo7淬透性较好，可预硬交货。 具有良好的电火花加工性能 和抛光性能。预硬后材料截 面硬度分布均匀。预硬 HRC28-32840-880用于制造生产批量较大，模具尺寸较 大，形状复杂，尺寸精度及表面粗糙 度要求较高的塑料成型模具。我公司 可同时可供（20-150）*（100-550） 轧制扁钢。 用于制造生产批量较大，模具尺寸较 大，尺寸精度、表面抛光性能要求较 高的高质量塑料成型模具。我公司可 同时可供（20-150）*（100-550）轧 制扁钢。3Cr2NiMnMoP20+Ni PDS5S7182738由于加了约 1%的 Ni，淬透性 极佳，可预硬交货。具有良 预硬 好的电火花加工性能和抛光 HRC30-34 性能。预硬后材料大截面硬 度分布均匀。 属中碳高铬型耐蚀模具材 料，淬火后有较高硬度、耐 蚀性和抛光性。 属高碳高铬型耐蚀金属，具 有较高耐磨性，良好耐蚀性。 高品质工具钢 ≤230840-8803-4Cr13420S-1362083用于制造生产 PVC 等腐蚀性较强的塑 950-1050 料模具，透明塑胶模抛光性能要求较 高的塑料模。 用于制造耐腐蚀性和耐磨性要求较
高的塑料模。如：PVC 塑料模，透明 塑料模等。9Cr18MoT440CSUS 440C4125≤285中国美国日 本JIS德国ISO特性交 货 硬 度HB Q 187 Q 187淬火温 度℃ 凿子、 800-820用 途GB 碳 素 工 具 钢 T8 T7ASTMDINW1-7SK7C70W2TC70 具有较好的韧性和一定硬度冲头等小尺寸风动工具， 木工用锯、凿等W1-71/2SK6C80W1TC80 具有较高的硬度和耐磨性780-800加工木材用铣刀、斧、凿，手用锯、圆锯片等T8MnW1-8SK5C85W具有较高的硬度、耐磨性和淬透性Q 187 Q 192 Q 197780-800手用锯、圆锯片，钳工装配工具、冲模等T9W1-81/2SK5TC90 具有高的硬度和耐磨性760-780加工木材用刃具、冷镦模、刮刀、锉刀等T10W1-91/2SK4TC105 具有高的硬度和耐磨性760-780加工木材用刃具、麻花钻、拉丝模、冲模等 丝锥、T11W1-101/2SK3C105W2具有高的硬度和耐磨性，晶粒长大敏感性小Q 207760-780刮刀、 锉刀、 冷冲模等 车刀、 铣刀、T12W1-111/2SK2TC120 硬度高、耐磨性好，淬火后有较多的过剩碳化物Q 207760-780钻头、 绞刀、 丝锥、 板牙等T13 T10CrV （协议） 高 速 工 具 W6Mo5Cr4V2 W18Cr4VW1-121/2SK1TC140 硬度高、耐磨性好，淬火后有较多的过剩碳化物Q 217760-780扩充钻、刮刀、锉刀、量规、冷切边模等硬度高、耐磨性好，具有较高的淬透性 Q 255 Q 255羊毛剪刀、烟机刀具等 车刀、铣刀、拉刀、钻头、绞刀、插齿刀、高温 轴承等 车刀、铣刀、拉刀、钻头、绞刀、插齿刀、冷挤 压模具等T1SKH2具有高的硬度、红硬性及高温硬度M2SKH51具有高的硬度、红硬性及高温硬度，韧性和热塑性优于 W18Cr4V钢 Q 255车刀、 铣刀、 W9Mo3Cr4V 具有高的硬度、红硬性及高温硬度，韧性和热塑性优于 W18Cr4V
拉刀、 钻头、 绞刀、 插齿刀、冷挤压模具等 W6Mo5Cr4V2Al 具有超高硬度，红硬性及高温硬度优于 W6Mo5Cr4V2,具有良好的热 塑性和韧性 Q 269
车刀、铣刀、拉刀、 钻头、绞刀、插齿刀、冷挤压模具
冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料...热处理变形小,机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧...油或硝盐分级淬火冷却,尺寸不大的部件 可采取空冷...冲压模材料_机械/仪表_工程科技_专业资料。K110 模具...(12%)钢材,出厂前经特别热处理,加工性能特佳,淬...化学成分 C碳 1.55 Cr 铬 11.5 1.0 V钒 0....冲压模具常用材料_机械/仪表_工程科技_专业资料。模具材料模具常用金属材料铸铁日本...(化学成分) 名称(化学成分)高碳低合金铸钢 钢材日本牌号( ) 日本牌号(JIS) ...常用金属材料中各种化学成分对性能的影响_冶金/矿山/...冷态成型包括许多不同的冷成型工艺,如深冲、拉延...组织和冷变形工艺参量 (模具形状、变形量、变形速度...冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力...( 1 )化学成分及组织的影响;( 2 )变形温度;( ...4 )缩口工件的质量与材料的机械性能、润滑情况、...材料冲压成形性能中的贴模性和形状冻结性是决定零件形状精度的重要因素,而成形极...化学成分、结晶方位与晶粒度等;工艺试验也称模拟试验,它是 用模拟生产实际中的...冲压模 一 1. 2. 3. 4. 填空题 冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还...(1)材料对外力作用所具有的抵抗能力,称为材料的机械性能。板料的性质不同,机...板料成形性能及冲压材料_机械/仪表_工程科技_专业资料...产生擦伤的原因除冲模 间隙不合理或不均匀、模具...化学成分、结晶方位与晶粒度等;工艺试验也称模拟试验...四、硬质合金及钢结硬质合金的化学成分和力学性能 五、有色金属及其合金 六、聚氨酯橡胶 二、模具钢的分类 三、常用模具钢的化学成分及用途 制造冷冲压模具的材料...或不均匀、模具表面粗糙外,往往还由于材料粘附模具...化学成分、结晶方位与晶粒度等;工艺试验也称模拟试验...1.4.3 板料力学性能与冲压成形性能的关系 板料力学...
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