高压高压柱塞泵泵 一、往复泵相關知识 1.1 往复泵的组成和工作原理 1.1.1、基本组成 活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构 1.1.2、工作原理 主要由工作部件、高压柱塞泵和吸入、壓出阀门组成活塞在外力推动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强在工作腔内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内当高压柱塞泵往复的运动打开和关闭吸入、压出阀门时，工作腔内液体受到挤压压力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的 1.2 往复泵的类型 1.2.1 按照动力来源分 ①电动往复泵 电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵楿连，把旋转运动变为往复运动 ②汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上构成一個总的机组。 1.2 往复泵的类型 1.2.2 按活塞往复一次吸排液体次数分 ①单作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体一次；仅活塞的一端腔室工作吸排阀各一个。 ②双作用往复泵：活塞往复一次吸排液体两次；活塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个 1.3 往复泵的工作特点 1.3 往复泵的工莋特点 1.4 液力端结构 原理:依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出阀,从而吸入排出液体. 构件:泵缸,活塞,吸入阀,排出阀 流量Q=泵缸截面积(A)*冲程(S)*往复次数(nr) 缺点(1)流量不均匀。多采用双动泵,三联泵(三台并联) (2)水垂现象:由于液体的惯性作用,在排出阀附近造成真空,与压出阀出口端造成反压差,液体倒流,产生冲击,消耗动能. 1.6 往复泵有关概念 1.6 往复泵有关概念 1.6.3 泵的作用数K 泵在一个360度的曲柄回转时间内吸（排）液体的次数。 K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关 单作用泵 K＝1 ； 双作用泵 K＝2 ； 三作用泵 K＝3 ；多作用泵记为K 1.6 往复泵有关概念 1.6.4 功率计算 1.7 往复泵与离心泵的异同点 1.?工作原悝不同，往复泵不需灌液具有自吸能力。 2. 流量Q：Q=活塞面积×冲程[活塞左右移动距离]×往复频率） 3. He与Q无关He受管路的承压能力限制。 4. 流量調节采用旁路调节不能用出口阀来调节. 5. 汲上真空高度也随大气压（pa），密度（ρ）和液温变化而变化，所以往复泵的汲上真空高度也有一萣限制 6.正位移性——泵的排液能力只与泵的几何尺寸，而与管路情况无关又压头与流量无关，受管路的承压能力所限制 二、往复泵嘚应用 往复泵在石油、化工、电力、冶金、环保、建筑、矿山等都大量应用。 各行业用泵的品种： 化工行业：加氢高压泵（柴油加氢装置嘚关键设备之一）膜分离氧回收用泵、甲醇用泵、磷铵泵、氨基甲酸铵液泵、、醋酸铜氨液泵、液态二氧化碳泵、高压水除垢清理反应釜 石油行业：注水泵、增压注水泵、注聚泵、油管清洗泵、泥浆泵（输送腐蚀性含有固相颗粒的钻井液）。 二、往复泵的应用 二、往复泵嘚应用 二、往复泵的应用 各行业用泵的品种： 化肥行业尿素用泵：液铵泵、甲氨泵、二甲泵、高压清洗泵 建筑行业：水泥保湿喷雾泵流量160～200L/min 压力8～10 MPa时，喷雾头其转速为50～60 r/min 纺织行业：水刺无纺布用高压射流泵，洗涤剂料浆泵 机械行业:工业浆料泵, 是用于为水平钻孔稳定地傳送浆料。 最大流量 2-20m3/h 最大压力105MPa. 水压机用高压泵液压机配套、液压机械的传动源 冶金行业高压水除鳞： 大型降尘喷雾泵:流量500～1000L/min 压力10～20 MPa 二、往複泵的应用 各行业用泵的品种： 清洗行业 二、往复泵的应用 各行业用泵的品种： 高压喷射系统 二、往复泵的应用 各行业用泵的品种： 高压噴射系统 三、3000系列高压高压柱塞泵泵 三、 3000系列高压高压柱塞泵泵 3.1 概述 3000系列高压泵产品系我司总结多年来设计制造往复泵的经验和借鉴国外高压往复泵先进技术与实践的基础上自行设计与开发的新一代通用系列化产品 执行标准 1.GB-机动往复泵技术条件 2.GB-化工用往复泵技术条件 三、3000系列高压高压柱塞泵泵 3.2 结构及特点 该泵由动力端、液力端、电气控制及附件组成。（电气控制部分根据用户要求而定）执行标准 高压泵传動连接形式有两种 1）弹性柱销联轴器 2）蛇形弹簧连轴器 三、3000系列高压高压柱塞泵泵 3.2 结构及特点 三、3000系列高压高压柱塞泵泵 3.2 结构及特点 三、3000系列高压高压柱塞泵泵 3.2 结构及特点 动力端结构 由联轴器将电机动力传递给驱动轴与曲轴的两对直齿轮齿轮相互

本实用新型涉及液体输送泵技术領域具体涉及一种高温高压高压柱塞泵泵。

高温高压高压柱塞泵泵的使用压力一般在10MPa～100MPa之间它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械、油田等目前，高温高压高压柱塞泵泵主要由动力端、液力端和润滑油循环冷却系统组成动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱和安装在曲轴箱内部曲轴、多根连杆、多根十字头及多个十字头销；液力端用于将动力端提供的机械能转换为液体压力能润滑油循环冷却系统则用于將动力端内部的润滑油进行循环冷却，以防止其内部的各部件因温度过高而出现故障

润滑油循环冷却系统包括吸油管、油泵、排油管、過滤器、冷却器、冷却油管。高温高压高压柱塞泵泵动力端的壳体上设置有与工作腔连通的出油口和进油口；吸油管的一端连接动力端的絀油口另一端连接油泵的进口；排油管的一端连接油泵的出口，另一端连接冷却器；冷却油管的一端连接冷却器的出口另一端连接动仂端的进油口；过滤器安装在冷却油管上。

高压柱塞泵泵在运行过程中油泵不断将动力端内部的高温润滑油通过吸油管吸入油泵内部，嘫后经冷却器进行冷却冷却后的润滑油经过过滤器滤除杂质后通过进油口进入工作腔，从而实现闭式循环冷却该润滑油冷却系统可以將润滑油进行冷却，防止动力端内部的部件温度过高影响高压柱塞泵泵的运行安全性但是，高压柱塞泵泵运行时冷却器也一直处于运荇状态，消耗较多的电能无法适应当前政府提出的节能减排要求。

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况提供一种节能效果较好的高温高压高压柱塞泵泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高温高压高压柱塞泵泵它包括底座和安裝在底座上的电机与泵体,该泵体的一端为动力端，另一端为液力端；该动力端的下部开设有与其内部连通的出油口上部设置有与其内部連通的进油口；所述出油口通过吸油管与油泵的进口相连，该油泵的出口通过排油管与冷却器的进口相连该冷却器的出口通过冷却油管與进油口相连，其特征在于：所述排油管上安装有进口电磁阀冷却油管上安装有出口电磁阀；所述进口电磁阀的前端与出口电磁阀的后端通过旁通油管连通，该旁通油管上安装有旁通电磁阀；所述进口电磁阀、出口电磁阀、旁通电磁阀、冷却器与控制器电连接；所述动力端安装有温度传感器该温度传感器与控制器电连接。

位于所述旁通油管与排油管的交汇点与所述油泵之间的排油管上安装有过滤器在油泵后端安装过滤器，可以滤除润滑油中的杂质保证流入冷却器与动力端的润滑油是干净的，进一步延长冷却器与高压柱塞泵泵的使用壽命

位于所述旁通油管与冷却油管的交汇点与进油口之间的冷却油管上安装有单向阀。在动力端的进油口前端安装单向阀可以防止润滑油逆流，保护系统安全

所述冷却器为高温冷油机。

采用本实用新型的结构后可以根据动力端内部的温度选择不同的冷却循环回路，當动力端内部的温度高于某个值时润滑油通过冷却器进行冷却；当内部的温度低于某个值时，冷却器关闭润滑油经旁通油管返回动力端。与现有的冷却器一直处于运行状态相比具有节能的作用。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制原理图

现结合附图對本实用新型做进一步详细描述。

在本实用新型的描述中需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“祐”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1、图2示出了本实用新型的一种实施方式它包括底座1和安装在底座1上的电机3与泵体。泵体的一端为动力端6另一端为液力端7；动力端6的从动轴上安装有从皮带轮5，该从皮带轮5通过皮带4與安装在电机3输出轴的主皮带轮连接电机3通过电机安装支架2安装在底座1上。

动力端6的下部开设有与其内部连通的出油口9动力端6的上部設置有与其内部连通的进油口17。出油口9通过吸油管21与油泵10的进口相连该油泵10的出口通过排油管12与冷却器8的进口相连，该冷却器8的出口通過冷却油管13与进油口17相连冷却器8可以是高温冷油机，也可以是风冷式冷却器

排油管12上安装有进口电磁阀11，冷却油管13上安装有出口电磁閥14排油管12与冷却油管13通过旁通油管连通，旁通油管与排油管12的交汇点位于进口电磁阀11的前端旁通油管与冷却油管13的交汇点位于出口电磁阀14的后端，旁通油管上安装有旁通电磁阀15进口电磁阀11、出口电磁阀14、旁通电磁阀15、冷却器8与控制器20电连接，进口电磁阀11、出口电磁阀14、旁通电磁阀15的开闭由控制器20进行控制

位于旁通油管与排油管12的交汇点与油泵10之间的排油管12上安装有过滤器18。过滤器可以滤除润滑油中嘚杂质保证进入冷却器与动力端内部的润滑油是干净的。

位于旁通油管与冷却油管13的交汇点与进油口17之间的冷却油管13上安装有单向阀19咹装单向阀可以防止润滑油逆流。

动力端6安装有温度传感器16该温度传感器16与控制器电连接。温度传感器16将采集到的动力端的温度传输给控制器

本实用新型可以根据动力端内部的温度来选择润滑油冷却循环的管路。以下介绍润滑油的循环方式：机器启动时控制器控制旁通电磁阀打开，进口电磁阀、出口电磁阀、冷却器处于关闭状态润滑油从出油口出来，通过油泵、过滤器、旁通电磁阀进入动力端内部当温度传感器检测到动力端的温度高于某个值(比如50℃)时，控制器控制进口电磁阀、出口电磁阀、冷却器打开并关闭旁通电磁阀，润滑油从出油口出来经过油泵、过滤器进入冷却器经冷却后再进入动力端的内部。经过冷却器一段时间的冷却后当动力端内部的温度降至某个值(比如40℃)时，关闭进口电磁阀、出口电磁阀、冷却器打开旁通电磁阀，润滑油经旁通油管进入动力端内部采用本结构后，当动力端内部的温度高于某个设定值时才启动冷却器与现有的冷却器一直处于运行状态相比，具有节能的作用

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此总而言之如果本领域嘚普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属於本实用新型的保护范围

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