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齿轮油泵的结构（图）
YBC一45/80齿轮油泵是目前钻机上采用的一种油泵，其额定排量为45L/min，额定转速为1500min-1，额定工作压力为80kgf/cm2，最高压力可达120kgf/cm2，所需功率为14kw
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YBC一45/80齿轮油泵是目前钻机上采用的一种油泵，其额定排量为45L/min，额定转速为1500min-1，额定工作压力为80kgf/cm2，最高压力可达120kgf/cm2，所需功率为14kw。
图2—4是YBC一45/80齿轮泵结构图。它主要由泵体12、泵盖4、轴和主、被动齿轮9、18、以及四个铝锡合金轴套7、10、17、19等组成。 主、被动齿轮9、18与轴为一体，用四个尺寸相同的耐磨钒锡合全轴套支承在泵体12内，主动仙伸出端直径为22.225*26，有1：8锥度，并用半圆键与传动装置的轴套联接，以接受动力。 泵体12与泵盖4、主动轴与泵盖间都有“O”型密封圈封严，轴端用油封2和卡圈1封住。 泵内前端的两个轴套，在压力油作用下可前后移动，以保持与齿轮端面贴合，减少轴向间隙，保持排油压力。后端的两个轴套则与泵体紧密配合，不能移动。 四个轴套每组两个，均以弦切平面接触，并形成与进，排油腔相对应的两个卸荷槽。其中吸油卸荷槽与吸油腔相通，排油卸荷槽与排油腔相通。每组轴套间用钢丝16定位，以防止错动。 轴套与泵盖之间安装有一封严板6，封严板外又用“O”型密封圈封严，以便将排油腔和吸油腔严格分开。 如以泵的中心线为基准，则齿轮旋转方向所指的一腔为吸油腔，相背于旋转方向的则为排油腔。
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液压传动和气动
第二版出版: 石油化学工业出版社分类: TH12-62形态: 约 903 页 - 484 章节全文目录机械设计手册第十一篇 液压传动第一章 通用标准及液压系统图形符号一、液压系统压力和流量（一）压力分级（JB824-66）（二）公称压力和公称流量系列参数（JB824-66）（三）管道试验压力（GB1048-70）第十二篇 气动二、液压系统管路公称通径系列参数（JB825-66）三、液压元件用柱塞、滑阀、活塞杆外径和油缸内径系列参数（JB826-66）四、液压传动系统用管子外径及接头连接螺纹（JB827-66）五、接头连接螺纹六、液压及气动图形符号（GB786-76）（一）总则（二）基本符号（三）管路连接及接头（四）泵、马达及缸（五）控制方式（六）压力控制阀（七）流量控制阀（八）方向控制阀（九）辅件和其它装置（十）基本符号的典型组合示例第二章 液压油一、对液压油的要求及使用时注意事项二、油的粘度（一）粘度定义及单位（二）各种粘度单位及其换算（三）粘度指数三、粘度与压力和温度的关系（一）粘度与压力的关系（二）粘度与温度的关系四、调合油的粘度及调合率的计算五、液压油的其它物理特性六、液压油的选择及性质（一）液压油的选择（二）液压油的性质第三章 液压基本回路一、压力控制回路（一）调压回路（二）减压回路（三）卸荷回路（四）顺序动作回路（五）平衡回路（六）增压回路（七）缓冲回路二、速度控制回路（一）节流控制回路（二）差动回路（三）增速回路（四）减速回路（五）气压与油压并用回路（六）用变量泵控制的回路（七）同步回路三、方向控制回路（一）锁紧回路（二）液控回路（三）多缸的控制回路四、油马达回路（一）恒力矩驱动回路（二）恒功率驱动回路（三）制动回路（四）采用补油装置的回路（五）并联结合回路（六）串联结合回路（七）速度控制回路五、随动回路（一）控制位置的回路（二）控制油泵输出量的回路（三）跟踪回路（四）油缸同步控制回路（五）使用电液随动阀的回路第四章 液压传动系统的设计和计算一、液压传动系统的型式和设计步骤（一）液压传动系统的型式（二）液压传动系统的主要组成（三）液压传动的特点（四）液压传动的缺点（五）液压传动系统的设计步骤二、液压传动系统工作压力和流量的确定三、初步液压传动系统图（一）油压控制（二）系统的卸荷（三）分支管路的功率分配（四）速度控制（五）流向控制（六）辅助元件在系统中的放置（七）液压冲击的防止（八）提高系统的效率，降低系统的发热四、液压件的选择或设计（一）液动机的选择（二）油泵的容量计算和选择（三）各种控制阀的选择（四）液压油及辅助元件的选择五、液压传动系统的计算（一）管路系统压力损失计算1液流的类型2直管内压力损失3局部压力损失4管路系统总压力损失及压力效率5管路系统压力损失简化计算（二）管路系统中的容积损失和容积效率计算（三）液压冲击计算1当迅速关闭或打开液流通道时在系统内产生的液压冲击计算2当急剧改变油缸速度时由于液体及运动机构惯性作用而引起的液压冲击计算（四）液压传动系统发热计算六、正式的液压传动系统图及装配图第五章 油泵及油马达一、油泵、油马达的类型和选择应用（一）产品概览表（二）一般选用常识（三）计算公式二、单级齿轮泵（一）CB-B型齿轮泵（二）YBC型齿轮泵（三）CB型齿轮泵（四）CB-※型齿轮泵（五）CBZ型齿轮泵装置三、多联齿轮泵（2CB-※及3CB-※型）四、单级叶片泵（一）YB型单级叶片泵（二）YB-※型单级叶片泵（三）YB-※型车辆用单级叶片泵五、双级叶片泵（Y2B-※型）六、双联叶片泵（一）YB型双联叶片泵（二）YYB-※型双联叶片泵七、复合叶片泵（YB※-※型）八、变量叶片泵（YBN-※型）九、径向柱塞泵（JB-86-300型）十、轴向柱塞泵（包括同系列的轴向柱塞油马达）（一）Z※B型轴向柱塞泵（油马达）（二）ZB型轴向柱塞泵（油马达）（三）※CY14-1型轴向柱塞泵（油马达）（四）ZB※型轴向柱塞泵（油马达）（五）ZB1、ZB2、ZM型轴向柱塞泵（油马达）十 一、齿轮油马达（CM-※型）十 二、叶片油马达（YM-※型）十 三、径向柱塞油马达（JMD型）十 四、轴向柱塞油马达（DZM型）第六章 油缸一、油缸分类二、油缸安装方式三、油缸传动机构应用举例四、油缸主要参数五、油缸一般性能计算（一）油缸活塞的推力及拉力计算（二）油缸流量计算（三）油缸的加（减）速载荷（惯性力）计算（四）油缸加速时间和加速距离计算（五）油缸行程所需时间计算（六）油缸功率计算（七）摆动油缸（油马达）性能计算六、油缸缓冲装置计算（一）说明（二）缓冲压力一般计算公式（三）恒节流面积缓冲装置计算（四）变节流面积缓冲装置计算七、缸筒计算（一）缸筒内径计算（二）缸筒壁厚数表与计算（三）缸筒变形计算八、活塞杆计算（一）按速度比决定活塞杆直径（二）活塞杆强度计算（三）活塞杆稳定性验算1无偏心载荷时的纵向弯曲极限力2承受偏心载荷时的纵向弯曲极限力3活塞杆最大容许行程（四）空心薄壁活塞杆临界外压力计算九、缸底厚度计算十、缸筒与缸底连接计算（一）缸体螺纹连接计算（二）缸体法兰连接螺栓计算（三）缸体半环连接计算（四）缸体焊接连接计算十 一、活塞与活塞杆的连接计算十 二、销轴及耳环连接计算（一）销轴（二）耳环十 三、油缸结构参考图例（一）活塞油缸（二）柱塞油缸（三）伸缩式套筒油缸（四）齿条传动活塞油缸（五）摆动油缸十 四、油缸各部分的结构、材料及制造技术条件（一）缸体（二）活塞（三）活塞杆（四）活塞杆的导向、密封和防尘（五）柱塞油缸端部（六）缸体端部和安装联结部分（七）排气塞（阀）（八）缓冲调节阀（九）单向阀十 五、油缸出厂检验技术条件十 六、活塞油缸系列十 七、车辆用油缸（产品）（一）DG型车辆用油缸（二）GA、GB型车辆用油缸十 八、摆动油缸（BM型）第七章 阀一、阀的类型、结构原理及应用（一）阀的类型及用途（二）阀的结构和应用二、低、中压系列液压阀（一）型号说明（二）Y型中压溢流阀（三）Y1型中压溢流阀（四）P型低压溢流阀（五）Kp型远程调压阀（六）YE型电磁溢流阀（直流）（七）J型减压阀（八）JI型单向减压阀（九）X型顺序阀（十）XI型单向顺序阀（十一）XY型液动顺序阀（遥控顺序阀）（十二）XIY型液动单向顺序阀（遥控单向顺序阀）（十三）B型背压阀（定压式）（十四）DP型压力继电器（十五）L型节流阀（可调节式）（十六）LI型单向节流阀（可调节式）（十七）Q型调速阀（十八）QI型单向调速阀（十九）QT型温度补偿调速阀（二十）QIT型单向温度补偿调速阀（二十一）LY型溢流节流阀（二十二）LCI型单向行程节流阀（二十三）QCI型单向行程调速阀（二十四）LHI型延时阀（二十五）※※D及※※E型电磁滑阀（电磁换向阀）（二十六）※※E型微型电磁阀（微型电磁换向阀）（二十七）※※Y型液动滑阀（液动换向阀）（二十八）※※DY及※※EY型电液动滑阀（电液换向阀）（二十九）※※C型行程滑阀（机动换向阀）（三十）※※S型手动滑阀（手动换向阀）（三十一）※※O型转阀（三十二）I型单向阀（三十三）IY型液控单向阀（三十四）K型压力表开关三、中、高压系列液压阀（一）型号说明（二）YF型溢流阀（三）YDF型单向溢流阀（四）YFD型电控卸荷溢流阀（五）JF型减压阀与JDF型单向减压阀（六）X※F型顺序阀与XD※F型单向顺序阀（七）PF型压力继电器（八）LF型节流阀与LDF型单向节流阀（九）QDFT型压力温度补偿单向流量控制阀及QF型压力补偿流量控制阀（十）CDF型单向减速阀（十一）※※D※型电磁换向阀（十二）※※DY※型电液换向阀（十三）※※S※型手动换向阀（十四）ZFS型多路换向阀（十五）DF及DIF型单向阀（十六）DFY型液控单向阀（十七）KF型压力表开关四、分流阀（一）F※L型分流阀（同步阀）（二）3FJL型分流集流阀（三）3FJLK型可调式分流集流阀第八章 辅助件一、管道（一）管道内油流速度（二）壁厚计算（三）钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表（JB827-66、JB/Z95-67）（四）胶管二、管件（一）卡套式管接头（二）焊接式管接头（三）薄壁管扩口式管接头（四）钢丝编织胶管接头（五）三瓣式胶管接头（六）快速接头（七）锥螺纹连接的端管接头（八）方形法兰（九）管夹（Q/ZB13-65）三、密封件（一）密封件概述（二）O形橡胶密封圈（GB1235-76）（三）Y形橡胶密封圈（HG4-335-66）（四）U形夹织物橡胶密封圈（HG4-336-66）（五）V形夹织物橡胶密封圈（HG4-337-66）（六）V形塑料密封圈（七）Yx形密封圈（八）活塞环（九）L形橡胶密封圈（HG4-331-66）（十）J形橡胶密封圈（HG4-332-66）（十一）防尘圈（十二）组合防尘圈四、蓄能器（一）蓄能器的分类及应用（二）蓄能器的容量计算（三）重锤式蓄能器设计计算（四）气液直接接触式（非隔离式）蓄能器设计计算（五）气囊式蓄能器（六）活塞式蓄能器（产品）五、油箱（一）油箱的容量（二）油箱设计要点（三）油箱中油的冷却及加热（四）SRY2型、SRY4型油用管状电加热器六、冷却器管式水冷却器的计算七、过滤装置（一）滤油器的型式、选择、计算和安装（二）滤油介质规格和参数技术数据1金属滤网2粉末金属烧结滤芯3微孔滤纸（三）滤油器（产品）（四）空气过滤器第九章 液压传动系统的安装、使用和维护一、液压传动系统的安装和试压（一）配管（二）液压元件的安装（三）试压二、液压传动系统的一般使用和维护三、液压传动系统常见的故障及排除方法四、一般技术安全事项附录一国内外油品对照表附录二液压系统计算图附录三冶金设备用液压缸第一章 气动设计一般资料一、概述二、气压网路系统的组成三、气路的分析及计算（一）气路的一般分析（二）气路系统供气需要量的计算（三）压缩空气管道管径和压力降的计算四、控制阀通径的选择计算第二章 气缸一、气缸的类型二、气缸的安装形式三、气缸的应用（一）气缸选择的要点（二）气缸传动机构的应用举例四、气缸的设计计算（一）气缸的组成与结构图例（二）气缸的主要零部件设计计算1活塞杆上的作用力和气缸直径的确定2气缸筒3气缸盖4缸筒与缸盖的连接5活塞6活塞杆7缓冲装置8耗气量的计算9气缸进（排）气口大小的决定10气动装置的密封五、气缸的标准系列（一）冶金设备用气缸（JB-74）（二）回转式气缸（三）薄膜式气缸第三章 气马达一、气马达的工作原理与特点（一）简单工作原理（二）气马达的特点（三）气马达应用场合二、叶片式气马达（一）正转与反转性能不相同的叶片式气马达1正转时工作过程的分析2反转时工作过程的分析3叶片式气马达气腔面积及气腔容积的计算4主要参数计算5主要参数计算示例（二）正转与反转性能相同的叶片式气马达1理论工作图及其计算2主要参数计算3主要参数计算示例（三）叶片式气马达叶片的设计计算（四）叶片式气马达的扭矩及转速三、活塞式气马达（一）工作过程分析和理论工作图1理论工作图2理论功的计算3功率及效率（二）主要参数计算（三）主要参数计算示例四、叶片式气马达的技术规格五、活塞式气马达的技术规格六、低转速高扭矩气马达第四章 气动控制阀一、压力控制阀（一）顺序阀及单向顺序阀（二）安全阀二、流量控制阀（一）节流阀（二）单向节流阀（三）排气节流阀（四）延时阀三、方向控制阀（一）概述（二）电磁换向阀1概述2二位二通电磁阀3二位三通电磁阀4二位四通（单电控）电磁阀5二位四通（双电控）电磁阀6多能先导电磁气阀（三）气动换向阀1二位三通气控滑阀2二位三通气控截止阀3二位四通（五口）单气控滑阀4二位四通（五口）双气控滑阀5二位四通气控截止阀（四）电磁气动换向阀1二位二通电磁气动换向阀2二位三通电磁气动换向阀3二位四通电磁气动换向阀（五）机动换向阀1多能气行程开关2机动行程阀（六）人力换向阀1手动滑阀2转阀3脚踏滑阀（七）单向控制阀1单向阀2梭阀3快速排气阀第五章 气动附件一、气动三大件（一）分水滤气器（二）调压阀（三）油雾器（四）584型复合式空气过滤减压阀（五）QFH系列空气过滤减压器二、其他气动附件（一）TK型系列压力控制器（二）YJ压力继电器（三）TE52型压力继电器（四）消音器（五）振动器（六）喷嘴（七）压力表三、压缩空气管路附件第六章 气动基本回路及其应用一、气动基本回路（一）单作用气缸控制回路（二）双作用气缸控制回路（三）速度控制回路（四）压力控制回路（五）安全保护回路（六）多位气缸控制回路（七）自动往复回路（八）同步回路（九）延时回路（十）单手柄操作气缸双向运动回路（二进制计数回路）（十一）气液转换回路二、气动控制应用举例第七章 气动膜片逻辑元件一、概述二、原理和元件（一）原理（二）气动膜片逻辑元件线路常用图形符号（三）元件三、线路设计（一）换向线路（二）气缸顺序动作线路（三）气动变速线路（四）脉冲线路四、元件设计（一）元件参数（二）有机玻璃元件的制造尺寸（三）机械连接式元件五、附件及其他（一）常断开关（二）常通行程开关（三）常通按钮（四）转换开关（五）节流阀六、在设计自控和联动线路中气动膜片逻辑元件的应用举例（一）C336-1六角车床加工油管接头内槽气动控制线路（二）半自动钻床加工轴承保持器兜孔气动控制线路（三）矿山竖井提升井口机械化联动线路（四）气动测量七、产品（一）产品品种（二）元件外形尺寸和配管尺寸（三）元件的安装八、附录――有机玻璃元件的制造 > 分类号相同的书, ,化学工业出版社, ,TH12-62,郭芝俊,天津科学技术出版社,7-,TH12-62 > 相同出版社的书, ,石油化学工业出版社, ,F115, ,石油化学工业出版社, ,F426, ,石油化学工业出版社, ,R979.1, ,石油化学工业出版社, ,TB861, ,石油化学工业出版社, ,TD971, ,石油化学工业出版社, ,TE-19, ,石油化学工业出版社, ,TE-44, ,石油化学工业出版社, ,TE-712, ,石油化学工业出版社, ,TE65中图分类:
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