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[jù piàn]
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的；用于金属材料切割的（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、、、散热器、塑料、塑钢等切割的锯片。
锯片硬质合金
硬质包含的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、宽度需要正确选用锯片。
（一） 硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金较好，在行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和有所提高，但硬度和却有所下降，要根据实际情况加以选用。
（二） 基体的选择
⒈弹性及塑性好，材料经济，热处理好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
⒉ 碳素含碳高高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，时间长易开裂。为刀具制造经济材料如、、等。
⒊ 与碳素工具钢相比，，好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档。
⒋ 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
（三） 直径的选择锯片直径与所用的设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，的底槽锯片多设计为120MM。
（四） 齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据的材料选择合理的齿数。
（五） 厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。
（六） 齿形的选择常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
⒈ 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和、、等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、质量好，通常用于贴面板的锯切。
⒉ 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
⒋ 倒梯齿常用于底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
5. 齿形的示例图片如下：
(1)左右齿形交替齿(2) 梯平齿梯平齿(3) 燕尾齿防反弹燕尾齿(4) 平齿、倒梯齿其他齿形⒌斜齿形、左右中齿
综上所述，锯切实木、、中密板应选左右齿，能锐利地将组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切、一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
（七） 锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、β三者之和等于90℃。
（八） 孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
锯片国产锯片
国产锯片主要用来切割石材和含杂质比较多的木材。国产锯片普遍表现为价格便宜、锯片生产工厂很多。未能形成形成一家能够参与国际竞争的锯片企业。在中国的市场也主要在中低端市场。中国锯片技术、生产工艺仍需提供，中高档市场仍为进口锯片。
锯片进口锯片
进口锯片主要是来自欧洲和日本。日本的厂家比较多，但很多也是在中国生产。在选择进口锯片的时候一定要注意原装进口，提供确切的关税证明。
（）、整体硬质合金锯片、、镶齿、等。
锯片应用场合
铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片（铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等）、、木用锯片、石材锯片、切锯片等。
锯片表面涂层
（本色）、氮化锯片（黑色）、（金色）、（彩色）等。
切割锯片，切断锯片、锯片，切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片
锯片使用方法
锯片基本要求
⒈ 按设备的设计要求选择合适的锯片。
⒉ 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护。
⒊ 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
⒋ 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
⒌ 远离火源和潮湿的环境。
锯片安装要求
⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
⒋锯片安装时要保持轴心，和法兰盘的清洁，法兰盘与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
锯片使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
锯片锯片保养
⒈ 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉ 当锯片不再锋利、粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏。
⒊ 锯片的修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡
⒋ 合金的选择。
1） 结合强度弱，因此时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2） 耐磨性及结合能力优于，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3） 结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4） 磨料粒度对堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5） 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮高，不利于表面散热，但有利于提高及耐用度。
6） 砂轮浓度选择是重要特性，它对效率及有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
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原来切割机上用的锯片是这样生产的 自动化程度真高
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副标题要不要分类/切割机
切割机图片切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.数控切割机 就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
成本/切割机
激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,火焰切割机再次之成本也相对较底，等离子切割机使用成本最低（每件计算）!
前景/切割机
切割机一般来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切割将代替前者，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好！
应用发展/切割机
概述在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。现状1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；数控切割机主要品种包括以下几种：数控火焰切割机数控等离子切割机数控激光切割机数控高压水射流切割机其它专用特殊切割设备（如数控管材切割机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等，）2、各类型数控切割机的特点及其应用情况数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合，数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。其它数控切割机：包括数控管材切割机，数控型钢切割机，数控坡口切割机，数控木工切割机，这些专用切割设备主要应用于各种专用型材地数控切割，市场上生产厂家不多。发展趋势随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。1、数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢板），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。结语从各种数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其基本市场，水射流切割市场将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。1，任意设定切割胶带的长度2，自动送胶带及切割3，LED显示频4，主要以粘性弱的胶带为切割对象，分类
激光切割机 (343)
水射流切割机(61)
火焰切割机 (85)
锯床 (149)
线切割机 (147)
等离子切割机 (318)
数控切割机 (170)
仿形切割机 (22)
直条切割机 (29)
金相试样切割机 (28)
金属切割机 (45)
石材切割机 (137)
气割机 (42)
超声波焊接机 (165)
型材切割机 (76)
自动切割机(34)
玻璃切割机 (82)
手动切割机(16)
划片切割机(9)
砂轮片切割机(12)
汽油切割机 (30)
液压切割机(10)
超声波切割机 (32)
金刚石切割机(22)
钢材切割机(16)
海绵切割机 (46)
混凝土切割机(15)
塑胶切割机(21)
管道切割机(24)
路面切割机(33)
管材切割机(15)
瓷砖切割机 (27)
切割机(293)
服装样板切割机
在上中空玻璃生产线或提高生产品种时，我们会选购玻璃自动异型切割机，但在购买时应主意以下几点：一、切割精度对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行；但对用于汽车反光镜类要求在±0.Olmm以下。各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量实际切割的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。二、切割速度在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到最高速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到最高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。三、自动排版优化功能在切割机的边上，考虑到加工成本和册片工种的特殊性，一般不会安排高学历的人去干，这就要求切割机的操作要简单、易懂，不能太复杂，否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。最好能有躲避疵点功能，因国产的底板玻璃中有时会有不良品。异型切割的图形库要多和灵活，应该使CAD作成的图形也能参与排版展开。四、维护方便I/0信号和机械上的传感器不要配备太多，不必要的开关和指示灯尽量要少，因为一旦机械上某各器件出故障都会影响到切割机的使用，部件少故障概率就低，配线也少，便于查找故障和替换部件，最好在屏幕上就能调试各I/0信号的状态。维护费用是一个必须在购买机器时就应考虑的重要因素。五、节省能耗在同样能完成切割尺寸要求的时候，选择省能耗的切割机会给企业带来许多好处。一是保护环境，节省能源；二是节省企业的日常开支。应用范围切割圆机采用高强度铝合金压铸制成,轻巧便携.广泛应用于石油,化工,造船,机械制造等领域切割管材.切割圆机特别适用于切割圆形零件, 如:圆孔,法兰,尤其用于同种形状部件的批量切割.CG2-600 最大切割直径:600mm, CG2-1000最大切割直径:1000mm,CG2-600A和CG2-1000A可同时切割内外圆型号:CG2-600
操作规程/切割机
一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。(三)、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。保养维护1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂一．日常维护和保养：1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。二．月与季度的维修保养：1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。基牛油。使用说明1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
型材切割/切割机
适合锯切各种异型非铁金属、铝、铝合金、铜、铜合金、塑胶、有机玻璃(压克力)及碳纤等材料. 特别适用于 全自动铝型材切割机零件、散热片、音响面板、显卡、网卡、CPU、硬盘壳、MP3铝壳、U盘铝壳……尤其适用以上各种材料的短料精密锯切电子。介绍1、由可编程PLC程序设定,自动送料,自动夹料,自动锯切. 周而复始的作自动循环工作. 锯切精度高,振动小,噪音低, 操作简单，高效率,适合多量长时间锯切。2、浮动送料系统,不伤工件表面,单次送料行程可达650mm,可连续3次送料, 特别适用短料锯切。3、冷却循环系统,使工件切面光洁准确，无毛边,提高锯片使用寿命。特点1.隐藏式锯片.低噪音.安全性高；2.脚踏式开关,自动压料,锯料；3使用12mm橡胶块压料,不易损坏；4.可单支或多支一起锯节；5.800mm长入料道板可提高锯切精度；6.自动两侧喷油,油量可分开调整.切面无毛边,锯片更耐用；7.本机器经电脑机械加工,锯切精确度高。
注意事项/切割机
1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3）线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。5）检查电极丝的送进速度是否恰当。6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。8）起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
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