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技术与计量（安装）：油罐知识介绍（二）
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　　（三）金属油罐的制作安装
　　1、罐底预制与安装
　　罐底安装时要注意，中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合。相邻两条中幅板上的短缝应错开500mm以上，中幅板和边板的焊缝应错开200mm以上。底板铺设之前，应在底面涂防腐沥青漆（搭接部位可不刷涂）。罐底的焊接步骤是：先焊接中幅板，在丁字缝处用捻锤将焊缝打严，然后按焊接顺序对称施焊。
　　2、罐顶预制与安装
　　罐顶预制和安装与罐体的安装工艺密切相关，对于采用倒装法安装工艺的油罐，其罐顶预制与安装过程为：当罐底铺好后，即开始安装罐顶。
　　3、金属油罐的安装施工方法
　　（1）机械正装法。 机械正装法是先将罐底铺设焊好后，焊缝经无损探伤及严密性试验合格后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊。当第一圈罐壁组焊完毕，再用机械逐块吊装第二圈壁板与第一圈壁板焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，再安装顶板。
　　（2）抱杆倒装法。 同正装法相反，倒装法是先将底板铺好，焊缝经无损伤及严密性试验合格后，从上到下进行安装。
　　（3）卷装法。 这种储罐安装施工方法主要应用于罐体，当底板安装施焊完毕后，在金属预制加工厂将罐壁预先制成的整幅钢板，在专用胎具上组对，采用自动焊机进行焊接，并对焊缝进行严密性试验。再将组对好的整幅钢板卷绕在钢制圆筒上，运到安装好的罐底底板上，随后将其在罐底上直立起来，沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边与罐底焊接。在展开过程中安装罐顶结构。卷装壁板展开完毕，封闭罐壁板的安装纵缝，最后再焊接罐壁板与罐底的“T”形焊缝。
　　（4）充气升顶法。 充气升顶法是罐壁倒装法的另一种形式。它与前面所述倒装法的区别是，提升罐顶和上部罐壁不是靠起重机械来吊装，而是利用鼓风机向罐内送入压缩风所产生的浮力使上部罐体上升就位。
　　（5）水浮正装法。 水浮正装法适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便。
　　4、金属油罐的试验
　　（1）油罐焊缝质量的检验及验收。 为确保油罐安装的焊缝质量，应对油罐焊缝上外观和内部质量进行检验，采用相应的无损探伤方法和技术标准。常用的无损探伤方法有：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
　　（2）油罐严密性试验。 油罐（包括附件）安装完毕，应按设计技术条件和规范要求，分别对罐底、罐壁、罐顶及附件进行严密性试验。油罐严密性试验的目的是检验其本身结构强度及焊缝严密性。几种常见的试验方法有：真空箱试验法、煤油试漏方法、化学试验法、压缩空气试验法。
　　罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。
　　（3）油罐充水试验。 对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验后，应再进行充水试验，并检查下列试验内容：：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。
　　例题1．与拱顶罐相比，内浮顶储罐的独特优点是（&&& ）。
　　A．钢板耗量少
　　B．防止风、砂、雨雪及灰尘侵入
　　C．施工方便、简单
　　D．降低蒸发损失
　　答案：B. 防止风、砂、雨雪及灰尘侵入 D. 降低蒸发损失
　　例题2．某金属油罐高20m，其罐底设计标高为-8.00m，此油罐属于（&&& ）。
　　A．地上油罐
　　B．半地上油罐
　　C．地下油罐
　　D．半地下油罐
　　答案：A. 地上油罐
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3秒自动关闭窗口#天天爱答题#安装工程油罐胎具制作定额中含的钢材是乙方买的,但是安装好油罐后,乙方把制作好的胎具拉走了。
标签：机械及行业设备&储运设备&储罐
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油罐胎具制作定额中含的钢材是乙方买的,但是安装好油罐后,乙方把制作好的胎具拉走了，这样定额中含的钢材是不是应该扣除或者按比例扣除？因为该材料最终未留给甲方，如果甲方付这部分材料款有点亏哦。
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立式储罐预制安装施工方案1
导读：滚圆检验交付安装板料检验排版除锈、防腐下料、切割编号测量记录4.8.3罐壁板内外，4.12.6底板焊接工艺：见本方案第4.16.2条，4.13壁板安装（注：本节中的“第一圈板”，第一圈板组焊第一圈板探伤包边角钢组焊中心柱安装顶板安装罐顶接管、附件安装安装抱杆，安装包边角钢，（3）进行拱顶板的安装，4.13.4罐壁及罐顶组装（1）安装抱杆及涨圈，（3）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于等于300m
（3）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于等于300mm。 4.7.2罐底板材料验收合格后应进行喷砂除锈处理，罐底下表面除锈后应立即进行环氧煤沥青三道干膜厚度应≥240um，焊缝两侧50mm范围内防锈可焊性涂料二道，干膜厚度为30-40um，罐底上表面刷耐油抗静电涂料一道。
1罐底板划线切割
（1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料切割，碳钢采用半自动火焰切割机切割。
（2）弓形边缘板尺寸允许偏差和测量部位图： 测量部位 长度AB、CD 对角线之差AD－BC 宽度AC、BD、EF 允许偏差（mm） ±2 ≤3 ±2
(3)中幅板尺寸允差： 长度：±1.5mm ，宽度：±1mm ，对角线：2mm，直线度：板长度方向直线度≤2mm，板宽度直线度≤1mm。
（4）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1％，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整。 4.7.3 下料后的底板必须在板的上部用记号笔写上排版号、规格、材质，并用方框框住。 4.8壁板预制 4.8.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： （1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相临圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且不小于300mm。 （2）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm （3）当δ＞12mm时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm； 当δ≤12mm时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm. （4）罐壁上连接件的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离不小于150mm，与环缝距离不小于75mm；焊缝必须交叉时，被覆盖焊缝应磨平，经RT或UT合格，但焊缝不得重叠。 第 12 页 共 48
（5）加强圈与罐壁环缝距离不小于150mm。 （6）包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离不小于200mm。 （7）罐壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。 4.8.2壁板预制主要为板料检验、除锈防腐切割下料和滚圆三个过程。工艺流程如下：
滚圆 检验 交付安装 板料检验 排版 除锈、防腐 下料、切割 编号测量记录 4.8.3罐壁板内外表面都应进行喷砂处理，除锈后罐内侧应立即涂刷耐油抗静电防腐涂料一道，罐外侧应立即涂刷环氧铁红漆一遍。 4.8.4壁板划线、切割以含收缩余量的净料控制。（收缩余量见排版图） 4.8.5壁板切割：碳钢板用半自动切割机切割；用砂轮机制备坡口。 4.8.6壁板尺寸允许偏差 测
位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差 直线度 坡口角度 坡口钝边尺寸 壁板尺寸测量部位图：
4.8.7壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用2m弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 4.8.8成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，第 13 页 共 48 允许偏差（mm） 板长＜10m ±1.0 ±1.5 AD-BC AC、BD AB、CD ≤2 ≤1.0 ≤2.0 ±5° ±1.0 A
以防变形或损坏。 4.8.9壁板预制中和成型后，应进行记号笔标注：罐号，排版号，材质，尺寸等。 4.9顶板预制 4.9.1拱顶板按排版图预制，并应考虑下列要求：
（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm.
(2) 每片顶板的连接采用对接，各片顶板连接采用搭接，两片的搭接宽度为40±5mm。 4.9.2罐顶板（含加强助）的除锈、防腐同壁板的4.9.3条 4.9.3拱顶板下料切割方法和要求同底板。 4.9.4拱顶的顶板下料后，在顶板胎具上拼装成形，胎具用［16#制作，其方向与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，并用弦长2m弧形板检查，间隙不得大于10mm。检查合格后脱胎，侧放于准备好的胎板上，防止变形。 4.9.5预制好的顶板编号标记。标记内容：罐号，排版号，材质等。 4.10其它构件预制 4.10.1储罐上所有构件的原材料都应进行喷砂除锈后立即进行底漆防腐。 4.10.2弧形构件（如加强圈、包边角钢）用冷弯方法加工，弧度用弧形板在平台上检查，其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4mm。 4.10.3 贮罐上的零配件（如接管、人孔等）在组装前按相贯线放样、划线、切割。 4.10.4预制件经检查合格后编号标识，标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。标记内容：罐号，管号，规格，材质等。 4.10.5 工装制作完成后，应经技术负责人检查验证合格后，才能投入使用。 4.11基础验收 4.11.1按4.5条的描述组织储罐砼基础的验收。 4.11.2储罐基础尺寸和外观应符合以下要求： （1）基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。 （2）罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面10m弧长内任意两点高差应不大于6mm。且整个圆周长内任意两点高差不大于12mm。 （3）重点检查锥形底的坡度是否符合设计要求,基础坡度为15?，基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不超过20mm。 （4） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，表面凹凸度应符合要求。3000m3罐采用从中心向周边拉线的方法测量凸凹度，点数20点，测值不大于25mm。 第 14 页 共 48
（5）基础表面的杂物、废料应清理干净。 4.11.3基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。标注沉降观测点；办理工序交接纪录。 4.12罐底板铺设与焊接 4.12.1基础验收合格后，将涂煤焦煤沥青一面的坡口边缘，按图纸所示点焊垫板。然后从中心开始向外园铺设底板中幅板。 4.12.2划线：在基础上和中心板上弹出十字中心线；划出罐壁中心园、内直径园；划出边缘板轮廓尺寸线；中幅板布置线。 4.12.3按排版图分别铺设边缘板和中幅板。中幅板由中心向四周铺设。边铺边点焊。 4.12.4边缘板和中幅板各自拼成整体，点焊定位，点焊间隔200－300mm，点焊工艺执行正式的焊接工艺。 4.12.5底板焊接顺序 （1）底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整： A.先焊接中幅板的短焊缝； B.焊接中幅板的长焊缝，由长焊缝中心向外分段退焊； C.焊接边缘板外边缘400mm长，对称焊； D.罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形大角焊缝，先焊罐外大角焊缝，然后再焊罐内大角焊缝； E.最后焊接罐底边缘板对接焊缝的其他部分，在对中幅板二次下料后，再焊接中幅板和边缘板的收缩焊缝。 4.12.6 底板焊接工艺：见本方案第4.16.2条。 4.13壁板安装（注：本节中的“第一圈板”，指最高处的一圈壁板，其余以此向下类推） 4.13.1组装顺序
第一圈板组焊
第一圈板探伤
包边角钢组焊
中心柱安装 顶板安装 罐顶接管、附件安装
第二圈壁板组装
提升第一圈壁板
组对第一圈与第二圈壁板环缝
纵、环缝焊接
依次提升各圈壁板
依次各圈纵、环焊缝探伤
组对壁板和底板
焊接壁板和底板角缝
进行各种检验试验
注：各圈壁板和顶板组焊后应同时组焊本部位的接管、附件。 第 15 页 共 48
4.13.2罐壁第一圈板组焊 （1）底板边缘板焊接后，在边缘板上划出罐体内径圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。 （2）组装第一圈板，其外径按罐内径园找正，留一条纵缝收口；收口处壁板重叠，双面点焊，其余纵缝正式焊接。 （3）按第4.16.3焊接工艺的规定，进行罐壁纵焊缝的焊接，焊工对称布置。 4.13.3罐拱顶组装 （1）在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，点焊固定。复查弧度和不园度。 （2）在基础中心立φ273×7的中心柱，高度按计算值减去罐底拱高为准。柱顶焊接园盘，直径为2140mm。 （3）进行拱顶板的安装，按下列程序进行： A．拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。 B．在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。 C．将罐内侧加强助连成网壳后，当焊接顶板内侧断续焊 D．上表面焊接拱顶板上部搭接角焊缝，为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。 E．罐顶组焊完成后进行罐顶中心板透光孔、量油孔、仪表孔、罐顶踏步和平台栏杆的组装焊接工作。 F．焊接完成，检验合格，拆除罐顶支架。 4.13.4罐壁及罐顶组装 （1）安装抱杆及涨圈。 A. 8xxx每台罐壁（2～10圈）及罐顶重量约63吨，抱杆采用：Φ168*8无缝钢管，抱杆数量为每台16根，规格数量见下表： 序号 1 位号
倒链（10吨/个） 16个 抱杆（Φ168*8） L3500
16根 B. 涨圈选用槽钢[20#。 C.抱杆应尽量靠近罐壁，如下图：
第 16 页 共 48 包含总结汇报、行业论文、教学研究、经管营销、人文社科、自然科学、计划方案、高中教育、出国留学、表格模板、党团工作、旅游景点、工程科技以及立式储罐预制安装施工方案1等内容。本文共10页
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顶油罐顶板预制胎具制作一个工地一套拱
分列)部分项目／m３700〖〗基价制作占(%)安装占(%)胎具占(%)10765制作人工占(%)材料占(%)机械占(%)安装人工占(%)材料占(%)机械占(%)胎具人工占(%)材料占(%)机械占(%)９怎么计算金属罐制作及安装工程量?（１）油罐，分别不同容积、种类、形式，按经过批准的制作下料配板图所示几何尺寸（不规则形状按图示最长边和最宽边的矩形面积）计算，不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积。以“吨”为计量单位。油罐各种梯子、平台、栏杆的制作安装另行计算工程量。（２）各种附件的预制和安装，应区别不同规格计算，以“个”为计量单位。（３）中央排水管的预制与安装，包括成品件的重量，以“吨”为计量单位计算。（４）现场预制组装卧式油罐的试压，已包括在定额内，不另行计算。整体卧式油罐安装后的试压、试漏，应另行计算工程量。（５）油罐设计带有拱架结构的，其拱架结构部分执行《全国统一安装工程预算定额》“工艺金属结构工程”计算规则。１０油罐制作安装中，胎具的使用周转次数及费用摊销是怎样的?在油罐制作安装定额基价中，列有胎具制作及安装拆除费，这项费用在第五册定额中列出周转次数计算费用。金属油罐胎具周转次数见表５５。表55金属油罐胎具周转次数表胎具项目适用储罐容量／m３〖〗周转使用次数1立式油罐壁板卷弧胎具制作100～30000〖〗一个工地一套2拱顶、内浮顶油罐临时加固件制作100～1000053拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装、拆除100～10000每座罐计算一次4拱顶、内浮顶油罐顶板预制胎具制作300～30000一个工地一套5拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作100～1000010(续)胎具项目适用储罐容量／m３〖〗周转使用次数6拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装、拆除〖〗100～10000每座罐计算一次7拱顶、内浮顶油罐抱杆倒装吊具制作100～拱顶、内浮顶油罐抱杆倒装吊具安装、拆除100～10000每座罐计算一次9拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置制作100～拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置安装、拆除100～10000每座罐计算一次11拱顶、内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具制作100～拱顶、内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具安、拆100～10000每座罐计算一次13浮顶油罐内脚手架正装胎具制作100～浮顶油罐内脚手架正装胎具安、拆每座罐计算一次15浮顶油罐船舱预制胎具制作0【例】制作安装一座地上拱顶油罐（２０００m３），单重３８７９７t，依据定额中胎具周转次数计算直接费为１４４９７１６元，见表５６。表油罐胎具费工程预算表定额编号分部分项工程名称单位工程量单价/元合价/元其中人工费/元材料费/元机械费/元单价金额单价金额单价金额51818油罐顶板预制胎具套-1815卷弧胎具制作套-1822顶板组装胎
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