[image]5 已知零件图与毛坯图毛坯为C 60 mm的棒料，材料为45＃钢，编制零件图与毛坯图的加工程序。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-09 08:24 标签： 毛坯零件合图
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如下图所示，毛坯件为45棒料，材料为45号钢，试编制其加工程序，并写出程序中各语句的含义。
我有更好的答案
这个直接上车床。
直接车一下不就完事了么
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滑块零件数控加工工艺及编程(UG三维,CAD,程序清单)
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滑块零件数控加工工艺及编程(UG三维,,程序清单)(零件图1张,CAD加工工序简图1张,UG三维图,论文说明书12000字,程序清单,工艺过程卡,工序卡,数控刀具调整卡) 〖毕业设计(论文)网 HTTP://www.56doc.com 咨询QQ：〗
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控铣削加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，工艺设计不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。&
本文主要讲述滑块零件的数控铣削加工工艺及编程，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺、刀具、切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，然后利用CAD软件绘制出该零件的二维图，并对零件进行数控编程。
关键词：数控铣削；工艺设计；加工工艺；切削用量；数控编程
设计内容总述
这次的设计课题是&滑块零件的数控加工工艺及编程&，其主要包括以下几大部分内容：零件的工艺分析、工艺过程设计、夹具设计、刀具的选用、各技术参数的选用、数控加工程序的编制、技术经济分析、主要参与资料以及后记。零件的工艺分析主要是对零件的图样，零件的装夹、配件的加工顺序和走刀路线，刀具的选择，各工艺参数的确定，以及工艺卡片进行大致分析。而工艺过程分析，则是设计书中最复杂，内容最多的一个部分，其主要包括毛坯的选择，工艺路线的设计，加工设备的选择，以及各刀具路线的具体设计等等技术设计。
&在这次设计中，我们要综合运用到数控技术、机械设计与制造、工程力学、公差配合与测量、机械制图、AutoCAD、UG等所学过的课程知识中的相关理论，并结合平时在实习过程中的实践知识，独立的去分析和解决问题，以达到准确、全面、快速的完成设计任务的目的。在设计中，要对设计任务进行全面的分析，然后绘制零件图纸、夹具图纸、装配图纸等，然后要对各种工艺文件进行规范，最后将各技术文件装订成册。
毕业设计所涉及到的方面很多，而且内容也很多。第一，编制零件的数控机械加工工艺规程。第二，切削用量的选择。第三，编制数控加工程序。第四，说明加工中心的程序编辑方法，参数输入方法，刀具补偿的方法，坐标原点的设定方法，加工操作方法。
零件毛坯材料分析
毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料，形状，生产性质以及在生产中获得可能性有关。毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、铸造3、锻造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，所以我们组选采用型材加工的方式加工毛坯。本零件的材质为45钢铁，生产方式为小批量生产，所以加工方式中的铣削加工，它比较符合经济性。
2.1.2零结构工艺分析
从该零件外观上看类似长方形的方块，主要由圆弧型腔、孔、U型缺口和键槽组成。如零件图所示，材料为45钢，毛坯大小为183x50x45mm,小批量生产，整个零件的上、下表面，外圆表面和需要加工的面，粗、精加工应分开进行，以保证精度的要求。
需要加工的面有：
1. R23外形轮廓；
2. &P25+0.03 -0.01mm孔；
3.键槽8+0.094 -0.04mm
4.&P12+0.02 0mm孔
5.R12圆弧槽
6. R11U形槽
7. &P5mm通孔
2.2零件图样工艺方案基本分析
该零件光洁度要求较高，工艺需要合理的安排加工工艺内容，粗、精加工必须分开，采用统一基准，都以面和孔&P25+0.03 -0.01mm表面作为基准。
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前 & &言 1
第一章 设计内容总述 2
第二章 零件图样基本分析 3
2.1 零件图 3
2.1.1零件毛坯材料分析 4
2.1.2零结构工艺分析 4
2.2零件图样工艺方案基本分析 4
2.3装夹方案分析 4
2.4加工方法与加工顺序及进给路线分析 6
2.4.1加工方法的确定 6
2.4.2加工工序选择原则 7
2.4.3加工顺序 8
2.5选择数控刀具的原则 9
2.6选择数控铣削用刀具 9
2.7切削用量的选择 10
2.7.1计算切削用量 10
第三章 &工艺规程的设计 14
3.1定位基准的选择 14
3.1.1基准的分类 14
3.1.2 定位基准的选择 14
3.1.3 粗基准的选择 14
3.1.4精基准的选择 15
3.2 选择加工设备 16
3.3 机械加工工艺卡片 16
3.4 数控加工工序卡片 16
第四章 &零件程序的编制 17
4.1编程的分类 17
4.2 程序的编制 17
4.2.1创建程序 18
4.2.2创建刀具 18
4.2.3创建几何体 19
4.2.4创建操作 20
4.2.5指定切屑区域 21
4.2.6刀轨生成 21
4.2.7后处理 24
总 & 结 26
致 & 谢 27
参考文献 28
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