恒兴达陶瓷原材料之一添加剂对陶瓷釉浆的作用【陶瓷添加剂吧】_百度贴吧
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恒兴达陶瓷原材料之一添加剂对陶瓷釉浆的作用
经过数十年的摸索与沉淀，如今，陶瓷砖的生产工艺已趋于稳定。尤其在釉浆性能等方面得到了较好的改善，这主要得益于各种新型添加剂的推广和应用。新型添加剂的引入，可让陶瓷釉浆性能得到显著的提高，并保持稳定。虽然其加入量很少，但能起到优化工艺、提高产品质量的作用。衡量釉浆性能好坏的主要指标有以下几方面：釉浆的粘性、流动性、保水性、悬浮性、分散性、干水速度、保存时间、釉面强度等。另外，还要保证辊筒、丝网印花的各种印刷性能等。必须说明的是，以上有些性能不是独立的，具有统一性。2 添加剂对釉浆性能的影响2.1 甲基与三聚磷酸钠对釉浆性能的影响2.1.1釉浆沉淀及处理方法在大生产过程中，釉浆在静置或搅拌速度较慢时，会出现分层及沉淀现象。有的沉淀不严重，搅动后其性能又可恢复；有的沉淀较严重，很难搅起，就算搅起后在很短一段时间内又会重新沉淀，严重影响线上的使用性能。尤其是颜色较深的釉，分层与沉淀会导致颜色的不均匀，产生色差与色边等缺陷。这一般是由塑性粘土、CMC及三聚磷酸钠的种类与添加的配比不合适引起的。就CMC而言，我们宜选用分子链较长的中、高粘类型产品，与三聚磷酸钠搭配，其添加量也需经过反复实验来确定。若CMC加入量过多，会导致生产线上因釉浆比重低、干水速度慢，而不利于二次烧的淋釉工艺。尤其是辊筒印花，釉面太湿会加剧白边、白点，以及后辊粘前辊的问题；添加量太少又会导致釉浆悬浮性不够而出现沉淀。总之，CMC的添加量与比例不能随意而定，要在保证釉浆不沉淀的条件下，具有较高的比重与较好的流动性。例如，在一次烧成工艺的某一底釉配方中，传统的釉中一般引入0.1%的CMC、0.3%的三聚磷酸钠。而在改善后的配方中，塑性及粘性极佳的球土添加量约为20%。此时，釉浆的粘性与悬浮性已足够，只须引入少量的稀释剂即可。研究发现，当引入CMC时，随着釉浆的粘度增加，会导致其流动性变差，施釉不均匀，且易见针孔，而且烧后有缩釉现象，导致优等率降低。经进一步的调整，将0.1%的CMC去掉，仅添加少量的三聚磷酸钠。结果表明，釉浆的性能好转，釉面质量得到提高，优等率也得到了较大的提升。因此，CMC的添加量必须根据具体的配方结构来确定，而不是固定不变的。另外，针对一次烧与二次烧的不同烧成工艺，CMC选用的种类与数量也非常关键2.1.2釉浆变质的处理在大生产过程中，在不考虑釉浆沉淀的情况下，釉浆存放一段时间后，有时会发生釉浆保水性及釉面强度变差，甚至起粉等问题，不利于线上印花操作。在丝网印花时，一般会发生面釉粉堵塞网孔、网板将面釉粘起等问题；而辊筒印花会出现白边、白点等问题。针对此情况，可以通过以下方法进行解决。（1） 选用品质优异的甲基与三聚磷酸钠选用品质优异的甲基与三聚磷酸钠，并合理搭配其用量。如：司马（德国）公司的C50G甲基，用于釉浆中，其保质时间比普通甲基要长。在同等粘度下，其釉面强度与保水性等性能也比普通甲基要好，釉浆不易变质。（2） 缩短甲基球磨时间在球磨釉浆时，可考虑将甲基量的一部分先与熔块（或生料）一起球磨，球磨一段时间后，再将剩余的一部分甲基加入，球磨至要求的细度。因为过长的球磨时间会破坏甲基的分子链，使得其粘性降低，其各种使用性能也会受到影响。而采用此种方法添加甲基，既可以保证釉浆的使用性能，又可以适当延长釉浆的保存时间。（3） 甲基变质引起釉面起粉对于线上临时出现因甲基变质而引起釉面起粉的问题，可临时性地加入一些能与釉浆快速溶合的液态甲基。液态甲基在搅动下，能在短短的10min左右内快速改善釉浆的保水性、增加釉面强度，改善丝网及辊筒印花的效果。除此以外，还可以在釉缸中直接加甲基，其添加方法为：将甲基先用热水泡开，再加适量的水用精磨机快速精磨30min（注意：水分不要超过釉浆中所需总水分）；然后再过150∼180目的振动筛（以过滤掉溶解不好的甲基纤维），此时的甲基浆较汤，流动性较好；然后将其慢慢倒入到大釉缸中，在搅拌叶的搅动下，甲基浆可快速与釉浆溶合均匀，起到改善釉浆性能的作用。如果将冷的甲基浆不过筛就直接加入到釉浆中，不仅效率低，而且还会因与釉浆混合不均匀而起副作用，所以此方法不可取。2.1.3改善釉浆的触变性解胶剂，又称稀释剂或减水剂，其作用可使釉浆得到稀释，在低水分的情况下改善浆料的流动性。目前，我们常用的解凝剂有：三聚磷酸钠磷酸钠（STPP）、Na2CO3、水玻璃、腐殖酸钠、磷酸盐合成物、合成聚合电解质等，一般以单一或复合形式加入。目前，在生产上经常会遇到这样的问题：釉浆（尤其是生料釉）在存放一段时间后，会发生像豆腐花一样流速不稳定的情形，俗称触变性差。严重时，根本无法实施钟罩淋釉。此时，我们首选司马（德国）公司的PC-67解凝剂，添加量为0.02%∼0.05%，可直接加在釉缸中，搅匀即可；也可加些釉浆或水精磨10min左右，再加入大缸中。后者不仅效率高，而且能充分发挥其作用。2.1.4控制干水时间控制干水时间，提高表面强度与平滑度，提高生釉的耐磨性。必须针对一次烧与二次烧不同的淋釉工艺来选择合适的添加剂，甲基种类的选用尤为重要。对于60∼80℃坯温的一次烧淋釉工艺，宜选用分子链长的中、高粘甲基，可以得到更平滑润湿的釉面，防止釉面起粉；对于常温下的二次烧淋釉工艺，宜选用分子链较短的中、低粘甲基，在釉面能快速干水的同时，保证釉面强度，以适应二次烧印花工艺。例如：在一次烧成熔块釉中，司马中粘C50G甲基，添加量为0.12%、川东三聚磷酸钠为0.25%，釉浆可保持一星期不变质，比重流速也在一星期内基本稳定，半生料釉则可保持半个月以上。在二次烧熔块釉中，则选用司马低粘C25G或C12G甲基，添加量为0.08%、川东三聚磷酸钠0.16%，保质一星期没问题，而且特别适合线上辊筒印花工艺。合适的添加剂加入量还可增加釉面强度，降低丝网刮刀及洗边等外力对釉面的损伤。对于仿古砖有抛刷工艺的，由于抛刷磨头对釉面有较大的作用力，故釉面须保证有足够的强度来防止损伤，且利于抛刷干净。除了甲基外，三聚磷酸钠选用的种类与添加量也需经过多次实验来确定，检验标准需在保证釉浆不沉淀的条件下，保持较高的比重与较好的流动性。总之，针对不同的烧成工艺、不同的素坯收水性能，以及不同的釉线长度等条件，需要选择合适的添加剂，便可避免线上诸多的问题出现。2.1.5改善坯釉结合性合适添加剂的选用可改善坯釉的结合性。Na-CMC全名为羧甲基纤维素钠，又简称为CMC，俗称甲基。其制作是将纤维素转化为纤维素钠，再经醚化而成，其转化程度决定其聚合度，即粘性；其醚化度决定其可溶解能力，尤其是聚合程度影响到其使用范围。对于釉中不含粘土或含有粘性不佳的粘土时，必须选用足够聚合度（即粘性）的Na-CMC来增加坯体与底釉、底釉与面釉的物理结合性，从而改善坯釉的结合性能。2.2 其它添加剂对釉浆的影响2.2.1防腐剂早期釉浆的防腐剂使用甲醛、苯酚或汞化合物等，均具有较强的毒性。目前使用的酰胺化合物或杂环化合物等防腐剂，其有微毒，添加量为0.03%∼0.10%，便可使釉浆延长一倍以上的保存时间，而比重、流速基本保持不变。2.2.2消泡剂添加有粘合剂的釉浆，容易产生气泡，加入消泡剂可消除其表面活性，易于将裹住的气泡排除。乙醇混合物，脂肪酸衍生物及酯类等可用作消泡剂，加入量在0.1%左右。2.2.3发泡剂适当在釉浆中添加表面活性化合物，可使釉浆起泡，得到稳定均匀分布的泡沫，可用于制作蜂窝陶瓷（泡沫陶瓷）等。2.2.4复合添加剂在此仅指粘合剂与分散剂的复合体，加入后球磨2h左右，不会产生气泡，也无须另加防腐剂便可长期保存，尤其适合钟罩式淋釉。既可增加釉面强度又可防止釉面起粉；既是粘合剂又是解凝剂，使用该添加剂后，无需使用甲基与三聚磷酸钠。2.2.5触变剂又称流变添加剂，是具有特殊触变效应的添加剂，在高剪应力下产生低粘度。而在低剪应力下产生高粘度，可改善釉浆的触变性能。2.2.6固定剂固定剂又称固化剂，是一种与釉产生良好粘结薄膜的加固物，它能在釉面上形成一层牢固、致密的薄膜，改善丝网与辊筒印花的效果。2.3 添加剂对釉浆的作用总体来说，添加剂对釉浆的作用有如下几个方面：（1） 调节釉浆的粘度，改善施釉后釉面的润湿度与平滑度；（2） 调节釉浆中固体物质的含量，使其含量高而不会发生沉淀；（3） 防止釉浆产生沉淀与分离，保持其均一性；（4） 使釉浆具有良好的悬浮性与分散型；（5） 改善釉浆的流动性能；（6） 控制施釉后的干燥时间，且让其保持较高的干燥强度；（7） 延长釉浆存放时间，短期内不易变质；（8） 保证生釉层具有一定的强度与耐磨性；（9） 保证生产应用上所要求的触变性；（10） 改善坯釉间物理及化学的结合性。3 添加剂的选择与使用原则（1） 熟悉各种添加剂的性能，其相互作用与制约情况，熟练掌握其作用机理。（2） 熟悉釉料配方中各原料的物化性能，如：塑性料与瘠性料的比例，是否含有较多细分散度料等。（3） 配方设计者必须清楚自己所设计配方的特点，明确有哪些物理性能需借助添加剂来解决。（4） 添加剂加入的种类与数量应按可加可不加的尽量不加；可多加或少加的尽量少加；选用添加剂的种类与数量越少越好等原则。（5） 要保证添加剂本身的质量稳定，不对釉浆使用性能产生不稳定等负面影响。（6） 由于有机添加剂主要用于改变坯、釉浆的物理性能，在分解完全后挥发，原则上不参与烧结反应，但有可能残存微量元素。故有机添加剂的成分不能太多，特别是炭素成分是形成釉面斑点的隐患；有机物会使釉面发暗，使釉面光泽度降低或失去光泽，快速烧成时分解的气体不能及时排出是釉面产生起泡、针孔的原因之一。4 结语实践表明，釉料的工艺性能仅靠原材料配方的调整是很难达到最佳使用效果的，必须通过合适的添加剂来进行合理的调节与改善才能实现。总之，陶瓷专业技术人员若能充分认识到各种添加剂的作用，并通过大量的实验与摸索将其应用到陶瓷开发与大生产当中，其对于优化生产工艺、提高产品质量，将有意想不到的作用，新增加的效益将远大于所引入添加剂的投
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保存至快速回贴超平滑陶瓷釉的研究
我国是世界上最大的建筑与卫生陶瓷生产国,也是世界上最大的建卫陶瓷消费市场,但总体经济效益不高。与国外产品的主要差距是釉面存在微小的针孔和凹凸等缺陷。在使用过程中,污垢、细菌等易沉积在缺陷处,对人们的身体健康构成危害,并且影响美观、难于清洗。降低釉面粗糙度,是解决这一问题的根本方法,也是目前陶瓷洁具生产企业和科研工作者研究的热点之一。本文以钾长石、石英、高岭土、方解石、白云石等为原料,采用常规烧成方法制备了超平滑釉,探讨了釉浆性质、釉料高温性质、釉层的显微结构等对釉面粗糙度的影响。釉浆性质如釉料组成、粒度、浓度、流动性等不仅是影响施釉过程的关键因素,同时也对烧后釉面质量有较大的影响。随釉料中熔块含量的增加,烧后釉面粗糙度逐渐降低,光泽度逐渐增加。当熔块含量达60wt%以上时,釉面粗糙度(Ra)小于10含量增加至80wt%以上时,釉面光泽度大于110%。随釉浆粒度的减小,釉面粗糙度逐渐降低,D90介于4.0～7.5μm之间时,&
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1 前 言 2.IN料细厦 卫生陶瓷釉面质量的好坏直接影响其档次水平与 刘康时教授指出:“为了获得良好的釉面和优良性价格,提高卫生陶瓷的釉面质量,已成为全行业的普遍 能,釉料粒度应以细为好。”这主要基于以下几点:意识。如何获得色调一致,晶莹亮泽,平滑细腻的釉面,口)釉浆颗粒愈细,气泡尺寸愈小,气泡总体积减主要从两方面入手,一方面调整、改进釉料配方,这是 少,而气泡个数则增多。事物的内因;另一方面不断改进生产工艺并加强控制,(2)细粒釉浆所形成的气泡数位于坯——釉界面创造获得良好釉面的外部条件。长期以来,人们对前者 附近。的重视程度远高于后者。这实际上是一种错误,应该将(3)细粒釉浆烧成时较易形成熔融均匀的玻璃体,二者摆在同等重要位置,在许多情况下,后者甚至更重 减少了出现残余石英及方石英的可能性。。要,对釉面影响更直接...&
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北京东陶合资已 8年多 ,通过学习日本东陶的生产经验 ,形成了一整套卫生陶瓷釉药管理经验 ,现介绍如下 ,供同行参考。1　釉浆的生产工艺流程图2　原料部分管理原料、颜料根据料的品种及不同入场时间的分仓分批码放 ,由专人取样试验。2 .1　原料入场试验采集样品时 ,先目测原料的外观 ,检查呈色和掺杂物的情况 ,然后如图 1所示从 18处采取原料 ,共取 2 0 左右。图 1　采取原料的顺序图　　将采取的原料均匀平铺在干净的大塑料布上划分成 4份 ,一半保存 ,一半试验。试验时取一部分做化学分析 ,另一部分和上一批做对比试验调合成釉药 (分别制样 ) ,喷于试验砖上 ,放在窑炉固定位置煅烧 ,从融釉面、呈色、熔融粘性等方面进行对比试验。化学分析和物理性能试验结果全部都在标准范围内的为合格原料 ,合格原料入指定的料仓。2 .2　颜料入厂试验颜料入厂后先确认包装的完整程度及厂家生产批次 ,无破损且批次符合要求后取样 ,按一定比例加入到透...&
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本专刊介绍了具有高光泽的低膨胀陶侥釉的组成,这种釉的釉浆中含有100份特殊的熔块材料,这种熔块材料使烧成后的釉层中分散有平均热膨胀系数低于选x10--6/“C的晶体;此外,釉浆中尚含有o~15汾陶瓷粘土(朦脱土以外),o~5份作为有助于悬浮的檬脱土(如澎润上);o一20汾陶瓷色素或着色剂;0~20份陶瓷乳浊剂如氧化错、氧化钦、氧化竭或氧化沛;O一0.4份用于悬浮、分散、解凝和稠化的电解质如氧化钙、焦磷酸钠、甲基纤维素、狡甲基纤维素钠和乞一90份水。 釉浆中典型含水量是每100份熔块物质大约含水15一90份,例如,应用于浸釉的是20一40汾,用于滚釉的是70一90份;用于喷釉的是60一80份。这种釉浆其它形式的应用一叮包括陶瓷还体的浇釉或刷釉。 这种能部分失透或结晶并又能形成具有连续的玻璃的低膨胀、高光泽釉的特殊熔块,其中必须有一部分是玻璃态,至少水溶性成份如碳酸盐、硼砂、硼酸、氟化钠或氟化钾应结合成为玻璃质,以抵抗水的溶解,并希...&
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本文评述了水在搪瓷釉和陶瓷釉中的作用,也评述了水在搪瓷金属毛坯处理中的作用,同时,还对水在熔块釉淬冷时的作用作了简要讨论。一礴!言 、甲.卜」 虽然水在釉和整个陶瓷生产过程中起着重要作用,但它的使用特性以及它对各生产工序的影响直到最近才引起了人们的充分注意。几个世纪以来,人们一直认为水就是水,很少有人认识到它在生产中的作用,更谈不上去研究了。 非常幸运,现在我们得到了如下一个新的认识:即使对于饮用来说是十分纯净的水,但由于它可能溶解有氯化钠,从而对旋釉工艺及产品釉面质量都会产生有害影响。现在已经有了净化水的切实可行的方法,不仅效果令人满意,而且成本也不高二、水在搪瓷釉和陶瓷 釉中的作用 1。搪瓷釉浆 以100磅的熔块釉为基础,搪瓷釉浆一一般要含3~8磅粘土,1磅电解质,35~40磅的水。细度一般说来通过200目筛子的细颗粒约占92~”%。浆状的搪瓷釉的施釉方法通常采用浸釉和喷釉,因此,釉的粘度在施釉中是极端重要的。这个粘度在很大...&
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喷釉工艺要求釉装有较低的粘度,较大的比重和较好的保水性,喷在坯体上的釉层有较高的强度。 釉浆粘性小,则流动性好,易于喷釉操作。当粘性大时,泥浆雾化不均匀,釉浆不易喷出。 在釉浆具有合适粘性的情况下,比重较大,在喷釉遍数相同时,可以提高釉层厚度。因此当需要较厚的釉层以提高遮盖能力时,适当提高釉装的比重是十分必要的。 釉浆喷于坯体后,包含在釉珠中的水份向坯体内渗透的速度快慢称为保水性。当釉珠中的水份向述体内渗透的同时,釉珠也趋于流平。当保水性小时,由于水份,透速度快,釉珠还未流平时,其中水份已渗完,于是釉层表面形成一个个小渗瘩。当保水性过大,喷到釉坯体上的釉珠易于向下认:动,形成坯缮。只有当保水性适宜时,釉珠水份釉珠也正将要渗完时好流平,釉层表面才能平滑。 喷在坯体上的釉层强度低时,白坯存放时间短,釉层易于脱落,操作及搬运中蹭釉的缺陷多。 釉浆的粘度可用通常测定泥浆粘度的方法测定。 釉浆的比重可以用比重瓶或比重计测定。用比重瓶测出的...&
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传真：010-& 卫生陶瓷泥浆、釉浆及坯料性能测试方法
卫生陶瓷泥浆、釉浆及坯料性能测试方法
摘 要：在卫生陶瓷生产中，对泥浆和釉浆的性能进行控制是十分必要的。通常要控制泥浆的水分、细度(或残渣)、比重(或密度)、流动性及触变性、吸浆厚度等性能指标；控制釉浆的水分、细度(或残渣)、比重(或密度)、流动
【题　名】卫生陶瓷泥浆、釉浆及坯料性能测试方法
【作　者】王瑞生 于之东 黄转红
【机　构】河北理工大学材料学院，唐山063009 唐山学院，063000
【刊　名】陶瓷（咸阳）,
2005(2): 47-48
【关键词】釉浆 卫生陶瓷 烧成 坯料 细度 性能测试方法 残渣 泥浆 干燥收缩 吸水率
【文　摘】在卫生陶瓷生产中，对泥浆和釉浆的性能进行控制是十分必要的。通常要控制泥浆的水分、细度(或残渣)、比重(或密度)、流动性及触变性、吸浆厚度等性能指标；控制釉浆的水分、细度(或残渣)、比重(或密度)、流动性、吸干速度等性能指标。为了达到控制坯料性能的目的，还要测定坯料的干燥收缩率、烧成收缩率以及总收缩率、吸水率(墨水值)、烧成弯曲度等参数。笔者将其测试方法介绍如下，供卫生陶瓷生产企业有关人员和大专院校的学生参考。
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陶瓷釉新技术
随着人们生活水平的提高和保健意识的增强，人们对工作和家庭环境卫生日益重视。为了满足这一需求，陶瓷科技工作者推出了许多新型的陶瓷釉，如智洁釉、抗菌釉、超平滑釉、釉面涂层等。
1&智洁釉技术
智洁釉技术为日本TOTO&的专利技术，主要用于卫生洁具。用该釉装饰的卫生洁具舒适干净，不粘脏，易清洁，即使粘附脏物，只要经过简单清洁就能除掉，而且这种效果可以长久保持。智洁釉技术主要来源于TOTO&公司开发的特殊陶瓷专用釉料，能在陶瓷表面形成超平滑表面，消除了容纳污垢的孔隙，即使有污垢，也能被轻松的冲洗掉，彻底杜绝了污垢的粘附和黑斑的产生。这种特殊陶瓷釉能在洁具表面形成隔离壁，当污物接触到壁的瞬间，离子层即时发生作用，将其弹出，防止污垢的粘附。细菌没有了吸收营养和大量繁殖的环境，从而不会在洁具表面产生黑斑，清洁也更容易。
2&超平滑釉技术
超平滑釉技术是通过调整釉料组成、制备工艺等实现釉层表面的高度平滑，其釉面粗糙度相对普通陶瓷釉大大降低。这种超平滑的釉面光亮如镜，无针孔，污垢很难附着，具有很强的抗污功能。
超平滑釉和智洁釉技术的共同点是釉面光亮如镜，超平滑，不同点在于智洁釉技术具有离子层，超平滑釉则没有。
TOTO&生产的卫生洁具釉面粗糙度很小，用探针型表面粗糙度测试仪测得的表面平均粗糙度小于0.07μm。刘守友等通过提高釉浆的颗粒细度获得了釉面白度好、光泽度高、表面光亮柔和、平滑致密的陶瓷釉面。唐山惠达推出的纳米自洁釉，是在一般釉面上覆盖一层玻璃质釉，其微观平滑度小于1.0μm，釉面难熔物质和微小气孔极少。四维瓷业推出的宝洁釉也具有超平滑的特点。广东佛山某陶瓷企业也推出了超平滑釉技术。
3&纳米涂层技术
纳米涂层技术是在已烧制好的陶瓷釉面上涂一层具有憎水性的纳米涂料，然后入窑烘烤（约400℃）而成，也可以不烘烤。有资料报道不烘烤产品的使用寿命少于烘烤过的产品。这一涂层使陶瓷产品易于清洁，有效防止了水和脏物的粘附，清洗间隔时间长，甚至不需清洗剂。根据报道，这种涂料主要由有机硅改性丙烯酸酯、聚乙烯和聚对苯二酸酯、全氟烃基硅烷和正硅酸己酯等组成。其制备过程主要是将涂料制成溶胶，然后涂于物体表面，当溶剂挥发时，在表面就形成一个网状结构。
广东东鹏陶瓷有限公司推出得“纳米易洁陶瓷”即是采用特殊的涂覆技术，将液态纳米硅聚合物均匀分布于陶瓷表面，经高温处理后，得到具有纳米量级膜层，这一膜层能大大降低陶瓷的表面张力，使液体在陶瓷表面呈半球状，不易粘污，易于清洗，其产品经过国家建筑材料测试中心检测，对普通污染源具有优良的易清洁特性。Jelong&等用含全氟烃基硅烷和正硅酸已酯的醇盐溶液通过溶胶－凝胶法制备了憎水性良好的涂层，其对水的润湿角为118°，表面自由能为9.7dyn/cm2。
Teshima&等采用两步干燥法，即先通过等离子氧处理形成纳米表面，然后采用低温化学气相沉积或等离子增强化学气相沉积法形成憎水涂层，制得了憎水性良好（水润湿角&150°）、透明的聚乙烯和聚对苯二酸酯涂层。Wu&等[33]采用化学方法在SiO2&薄膜上制备了自组装单层氟烷基硅烷，极大地提高了涂层的憎水性，从而使污染物不易沉积在涂层表面，提高了抗污性。
在陶瓷上涂覆一层憎水涂层，增加了产品的生产成本，而且产品的耐久性不好，据德国某公司对同类产品检测结果显示，纳米涂层产品使用最高寿命在3～5&年。
而卫生陶瓷产品的使用不可能3～5&年就去更换，为保持抗菌特性，就需买纳米
料由用户自己涂抹，这给此类产品的推广应用带来一定的难度。
4&抗菌釉技术
抗菌釉技术是在陶瓷釉中加入抗菌剂后经中温或高温烧成后形成陶瓷釉，或者在釉层表面覆盖一层含有光催化半导体化合物的涂层，在低于900℃下进行热处理，得到抗菌釉，从而发挥其杀灭或抑制细菌生长作用的技术。
目前，国内采用的抗菌剂主要有三种：一种是金属离子抗菌剂，如Ag 、Cu2 、Zn2
等，这些金属离子容易进入菌体内部，破坏其呼吸系统和电子传输系统，并通
过损毁氨基酸等蛋白质的内部结构，使活性酶失去活性，从而达到杀菌的目的；第二种是TiO2&系光催化，如TiO2、ZnO&等，在日光灯的照射下，这些能使氧原子变成活性氧，使水产生活性氧自由基而实现杀菌的作用；第三种
为具有远红外辐射功能的杀菌材料[43-45]，如Zr、Co、Ni、Mn&及其氧化物等，但这类的杀菌功能和其所放出的远红外射线有关，其杀菌效果是有限的。
吴建锋等通过在陶瓷釉中引入银系抗菌剂，获得了具有良好抗菌功能的釉面砖。贺飞等以钛酸正丁酯为原料，采用溶胶－凝胶法和浸渍提拉法在陶瓷釉表面制得粒径大小为40～100nm&的TiO2&晶粒，使陶瓷表面具有较好的光催化活性和持久性。美标公司推出的含有“Microban”抗菌技术可以有效抑制便器、面盆和浴缸上大肠杆菌、葡萄球菌的繁殖，且其抑菌效果可持续稳定。胡海泉等通过在釉料中引入复合型抗菌剂，获得了抗菌性能良好的抗菌陶瓷，这种抗菌陶瓷在黑暗条件下24h&的杀菌率仍可达到100％。
专业提供：陶瓷秞浆防腐抗菌剂
系列杀菌剂、防腐剂、防霉剂、消毒剂、抗菌剂
联系人：宋先生 电话
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。前　言/陶瓷制品检测及缺陷分析
　　人类的日常生活离不开陶瓷制品，而现代文明新技术，诸如电子技术、计算技术、航空航天技术等都离不开陶瓷制品，它广泛地应用于工业、环境保护、军事国防等各个领域。陶瓷制品通常是由多相多晶体或单相多晶体构成，在工业生产和科学研究过程中人们总是希望陶瓷制品的性能、质量稳定可靠，重复性好，总是要关心、了解和掌握陶瓷制品的宏观性质，如强度、白度、热稳定性、压电性、磁性等，以及影响陶瓷制品宏观性质的陶瓷显微结构和影响陶瓷制品生产的原材料的工艺性能等知识，只有掌握了这些才能控制好陶瓷制品的质量。
　　中国是陶瓷的故乡，是瓷的发源地，陶瓷是我国的传统产业。改革开放以来，尤其是我国加入WTO以后，我国的陶瓷生产有了飞速的发展，陶瓷产品的数量居全球各国之首，但在质量方面与发达国家相比还存在一定的距离，要提高产品的质量，严格的检测工作是必须的。应化学工业出版社的邀请，作者编著了这本《陶瓷制品检测及缺陷分析》，本书在简要介绍陶瓷制品及检测方法与检测仪器设备的基础上，较为系统地介绍了日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷的力学、电学、光学、热学、磁学及化学等各项使用性能的检测方法及其原理，并就这些陶瓷制品常见缺陷及分析进行了阐述，介绍了陶瓷原料及坯、釉料的工艺性能实验方法，简要介绍了陶瓷制品显微结构的主要检测技术，并特别结合作者的科研工作，在第八章里选择介绍了部分理论分析在陶瓷材料检测方面的应用。
　　本书的第一、七、八章由景德镇陶瓷学院教授编写，第二、三、五章由山东轻工业学院教授编写，第四章由景德镇陶瓷学院刘阳教授编写，第六章日用及建筑陶瓷缺陷分析的部分内容及附录部分内容由景德镇陶瓷学院博士编写。另外，高级工程师、赵萍博士、罗婷、董伟霞、骆雯琴等研究生参与了编写工作，教授、黄健高级工程师提供了部分资料。
　　特别要感谢华南理工大学无机材料科学与工程系主任、博士生导师、广东省陶瓷协会副会长吴建青教授，在百忙中为本书写了序。
　　由于作者水平有限，书中不当之处在所难免，恳请同行专家和读者批评指正。
　　2006年5月
读者对象/陶瓷制品检测及缺陷分析
　　本书可供从事陶瓷材料、耐火材料、玻璃、水泥、复合材料等无机材料研究和生产的科技人员使用，还可作为无机非金属材料专业的本、专科生及研究生的教学参考书。
目　录/陶瓷制品检测及缺陷分析
　　第一章 概述
　　第一节 陶瓷制品
　　第二节 陶瓷检测
　　第三节 检测仪器
　　第二章 日用陶瓷
　　第一节 吸水率
　　第二节 规格尺寸
　　第三节 热稳定性
　　第四节 光泽度
　　第五节 白度
　　第六节 透光度
　　第七节 化学稳定性
　　第八节 釉面硬度
　　第九节 坯釉应力
　　第十节 铅、镉溶出量
　　第十一节 亮金水、亮钯金水的测定
　　第十二节 日用陶瓷常见缺陷及分析
　　第三章 建筑陶瓷
　　第一节 尺寸和表面质量
　　第二节 断裂模数和破坏强度
　　第三节 和抗冲击性
　　第四节 耐磨深度
　　第五节 表面耐磨性
　　第六节 湿膨胀
　　第七节 抗釉裂性
　　第八节 抗冻性
　　第九节 耐化学腐蚀性
　　第十节 耐污染性
　　第十一节 小色差
　　第十二节 建筑陶瓷常见缺陷及分析
　　第四章 卫生陶瓷
　　第一节 规格尺寸
　　第二节 外观质量
　　第三节 色度
　　第四节 噪声
　　第五节 抗龟裂与冲洗功能
　　第六节 水封与污水排放
　　第七节 卫生瓷常见缺陷及分析
　　第五章 工业陶瓷
　　第一节 抗压强度
　　第二节 弯曲强度
　　第三节 真密度、体积密度和相对密度
　　第四节 硬度
　　第五节 弹性模量
　　第六节 断裂韧性
　　第七节 冲击韧性
　　第八节 疲劳强度
　　第九节 磨损性
　　第十节 抗热震性
　　第十一节 荷重软化温度
　　第十二节 热膨胀系数
　　第十三节 热导率
　　第十四节 磁性能
　　第十五节 电性能
　　第十六节 介电性能
　　第十七节 介质损耗
　　第十八节 抗电强度
　　第十九节 压电性能
　　第二十节 工业陶瓷常见缺陷及分析
　　第六章 陶瓷工艺实验
　　第一节 黏土或坯料的可塑性
　　第二节 固体粉料细度及颗粒分布
　　第三节 泥（釉）浆细度和筛余量测定
　　第四节 、流动性和触变性
　　第五节 胶凝材料的标准稠度、凝结时间
　　第六节 熔融温度范围
　　第七节 烧结温度和
　　第八节 干燥灵敏性系数
　　第九节 干燥、烧成线收缩率
　　第十节 熔体表面张力
　　第十一节 熔体黏度
　　第十二节 耐火度
　　第七章 陶瓷制品的显微结构测试
　　第一节 X射线衍射分析
　　第二节 X射线荧光分析
　　第三节 透射电子显微镜
　　第四节
　　第五节 扫描隧道显微镜分析
　　第六节 原子力显微镜分析
　　第七节 红外光谱分析
　　第八节 差热分析
　　第九节 热重分析
　　第十节 法
　　第十一节 穆斯堡尔谱
　　第八章 理论分析在陶瓷检测中的应用
　　第一节 K2O?Al2O3?SiO2三元系统陶瓷相的计算定量
　　第二节 热应力计算的热力学推导
　　第三节 用外推法在TG曲线上求出陶瓷材料失重反应始温（Ti）的探讨
　　第四节 “黏土耐火度计算新方法初探”的再商讨
　　第五节 陶瓷科研工作中的一种决策方法组合比较法
　　第六节 我国历代瓷器胎釉化学主成分一致性的探讨
　　第七节 锂质陶瓷釉析晶动力学DTA研究
　　附录一常用陶瓷原料常数
　　附录二各种筛网对照表
　　附录三的软化温度与锥号对照表
　　参考文献
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