音箱空箱体箱体内部可以刷油漆吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-12 13:08 标签： 12寸音箱箱体设计图
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音箱箱体板材用什么材料?比较好,我想用轻便的。薄一点里面我再贴隔音材料。
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2寸喇叭用薄点板---喇叭没低音怕震 音箱需要隔音音箱面需要吸音喇叭需要吸音 喇叭比较6寸-8寸能用薄板般用1.6公-1.8公厚板面加点吸音棉板太薄振发难听声音 音箱播音用需要隔音---隔音材料错误说---吸音材料
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音箱箱体制作流程
一对书架音箱的制作过程: 一、工具 下面介绍一下重要的工具：
（图 1 工具一览）
1、电动曲线锯：顾名思义，可以用它来把板材切割成曲线形状，音箱前障板的 喇叭孔和后面板的导相孔一定要用曲线锯。当然也可以用它切割直线，音箱的六 个面基本是用它来切割成的，但是对于厚板材，让它走直线有些力不从心，往往 走偏，这浪费了我很多时间来修补，建议用电动圆锯。 2、手持电钻：很多工序都需要打一些孔，必不可少。 3、直尺、三角尺、圆规等量具：没有规矩不成方圆。 4、木锉、砂纸：用于板材的细加工，修补切割带来的偏差，刷漆之前也要精细 地打磨； 5、木工夹具：对于胶合的部件，用夹具定型是十分重要的。 6、劳保用具：在一切工作中都要注意对自己的保护，在操作刀、锯、锉、砂纸 等危险性工具时，佩戴防护手套是十分必要的，如果能佩戴口罩、护目镜就更好 了。 另外，还将用到螺丝刀、裁纸刀、吸尘器、电烙铁、万用表、铅笔、刷子等。 二、原料篇 原料的品质很大程度上决定了成品的品质。因为音箱的尺寸设计、元器件的 搭配是个复杂的工程，为了提高成功率和节省时间，我采用了国内著名音响厂商 惠威所的 SWAN M1.2 音箱套件，低音单元为 6"口径的超长冲程防弹布复 合纤维顶级单元 F6，高音单元则是惠威顶级带式高音 RT2C-A，另外还包含分 频器、倒相管、接线柱和图纸。
（图 2 音箱电器部分套件）
板材也是影响音箱音质的重要因素。理想的音箱应该是一个刚体，除了喇叭 外没有震动的部分。低档音箱通常都是采用密度板来做外壳，一般比较薄（12～ 18mm） 。高档箱一般采用很厚的密度板（25mm 以上）或者实木甚至石材来打 造。我在建材市场转了转，很难找到 25mm 以上厚度的密度板和大幅面的实木。 作为实木的一种替代品，集成材是目前比较容易找到的材料，它是把实木条用化 学和机械的方法粘压成板材，机械强度高，重量大。是制作高档门板、床板、楼 梯、桌面的理想材料。我挑选了一款 30mm 厚的红松集成材，正好用去了 2100mm×800mm 的一张。这个板材厚度，除了舞台用的音箱上可以见到外，我 还没有见到哪款家用音箱有这么厚的外壳。
（图 3 音箱外壳板材：红松集成材）
三、工序篇 制作的过程是漫长和细致的。经常是某天下班后只有时间能锯一块板、只能 打几个孔。还要用保鲜膜把板材包好，防止受潮变形。
（图 4 用板锯切割的过程）
一个音箱 6 个面，两个音箱共 12 块板要切割成形。这个工作基本是用板锯 和曲线锯完成的。由于板材太厚，手工条件下让锯条走理想的直线而且断面要垂 直几乎是不可能完成的任务。如果让我重新来做，我会添置一个电动圆锯，固定 在工作台上，这将大大提高工作效率。
（图 5 初步切割成形的音箱各个面板）
2、开喇叭孔 开喇叭孔和导相孔是曲线锯的用武之地。低音喇叭孔的开孔方法见下图：
（图 6 低音喇叭孔的开孔方法）
这款音箱的高音单元安装不需要把前障板打通，而是沉槽，这样既保证了前 障板的强度，又保证了高低音不在箱内互相干扰，但这时曲线锯就无能为力了。 手工条件下沉槽应该是由凿子来完成的。但由于正逢春节放假买不到凿子，我采 用电钻来做沉槽：手电钻有个附件是限位杆，用来保证钻孔的深度达到沉槽深度 要求，在整个沉槽的矩形范围内打无数个沉孔，最后把这个区域打烂就成了沉槽 了。
（图 7 高音喇叭安装沉槽的制作方法）
3、打磨 板材的切割初步成形后，就要用木锉和砂纸修正，符合一定的公差要求。另 外，在刷漆之前要砂纸仔细打磨干净。这里要有批量的概念，如果把尺寸一样的 板材重叠固定在一起打磨会提高效率， 而且会保证一致性， 这时会用到木工夹具。
（图 8 打磨边缘）
4、刷漆 为了保证良好的耐湿性，我决定把箱体内外都刷漆（一般内壁可以不刷） 。 为了方便操作，并且批处理进行（把所有壁板铺开） ，我把刷漆安排在组装之前。 这部分工作对于保证音箱的外观和耐久性是十分重要的。 为了露出木材原有的纹 理，我决定用清漆（也就是清油，相对于混油） 。但由于施工是在居住环境内进 行，因此环保性很重要。传统的硝基漆或者苯基漆有很好的强度和效果，但是环 保性差，气味太大，是不能容忍的。我选择了水性木器漆，水性漆是今年来发展 起来的环保性材料，以清水调漆（传统方法要用香蕉水） ，无毒无味。但缺点是 强度不高，这也是音箱做好后已经有个若干磕碰痕迹的原因。 我采用的顺序是：
1）处理底材，用 320 号砂纸打磨平整（因为音箱前面和侧面无任何钉孔，所以 省略了打腻子） ； 2）涂刷底漆，底漆的主要作用是填充细孔，隔水，刷 3 遍，每遍间隔 4 个小时， 每遍干透后，用 320～400 号砂纸打磨； 3）涂刷面漆，面漆的主要作用是提高强度，光亮，刷 3 遍，间隔 4 隔小时，每 遍干透后，用 600 号砂纸打磨。注意前障板和顶板没有刷漆，因为还要镶嵌装 饰板（取自皮纹复合地板料） 。另外，所有边缘的接合部要留出来，不能被漆覆 盖，以保证胶合强度。 5、组装 箱体的接合采用榫、角铁和胶合并用的方法来提高强度。由于手工条件很难 加工出 45 度的接合部，因此我对原设计图纸中的 45 度接合改为直角接合。接 合处先打一排圆榫，并刷木工白胶，在箱体内部再用角铁来固定。组装完成后， 要用木工夹具定型，并保持几天的时间。
（图 9 边缘接合部的圆榫）
（图 10 用夹具定型）
（图 11 初步组装成功的箱体）
为了增加外观的美观，我在前障板和顶板外又设计了一层装饰板。我在建材 超市找了很长时间，最后选定了一种具有皮质纹理的复合地板。这层装饰板不但 挡住了前障板的接合部（如果采用 45 度接合就不会有这个问题了） ，而且又把 前障板和顶板的厚度增加了 12mm，达到了 42mm，提高了强度。 这里注意，一定要把装饰板的接合部制作成 45 度，否则露出基材，就不好 看了。
（图 12 装饰板的 45 度接合部）
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音箱专用漆是用来怎样用的？
是涂抹在音箱外面吗？
我有更好的答案
所谓音箱专用漆，只是一种说法而已，其实就是一种胶水，涂抹在音箱箱体内部，代替吸音棉以防止声音的反射。用在音箱表面的漆，那是烤漆，是为了起到美观耐用的效果，多为烤漆面板，与吸收声音无关。
采纳率：66%
内外都在涂，起到吸音棉的作用
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