我们该怎么分辨硅胶制品的质量问题？ - 知乎3被浏览<strong class="NumberBoard-itemValue" title="分享邀请回答0添加评论分享收藏感谢收起1添加评论分享收藏感谢收起写回答当前位置： >>
怎么鉴别硅胶制品的好坏
目录 1. 鉴别硅胶制品的好坏----1 2. 硅胶制品的硬度--------1 3. 硅胶制品如何防尘------2 4. 硅胶模具制作流程--------3 5. 硅胶按键耐磨性----------12 6. 硅胶按键生产工艺--------13 7. 硅胶按键黑粒不良的原因---17 8. 硅胶按键卡键浅析--------19 9. 硅胶产品模具改模--------20我们在向硅胶制品厂定制产品的时候怎么判断产品的质量， 怎么鉴别 硅胶制品的好坏？这是很多采购商需要知道的方法。 我们在面对硅胶制品检测的这个问题上需要掌握三个主要方法以鉴 别硅胶制品的质量 第一，如何鉴别硅胶材料是否正宗，部分厂家为了节省成本利用其他 类似的硅胶材料冒充硅胶材料，他们具有与硅胶材料相似的硬度，手 感， 弹性。 很难用直观判断真假， 而这些材料相对硅胶材料成本偏低， 使用寿命更短，抗老化性和其他相关属性与硅胶材料有很大差距。针 对这类产品我们可采取明火炙烤的方法鉴别， 正宗的硅胶制品经过明 火炙烤不会产生大量烟雾，只会产生少量白烟，而燃烧完成后，只会 留下少许白色粉末，这些白色粉末就是二氧化硅。如果是其它非环保 物质就会产生大量黑烟以及粘糊物质第二， 如何鉴别硅胶产品是否合格， 作为硅胶制品都是采用模压成型， 而产品的优良很大一部分是由模具设计是否合理这时候我就需要检 查产品的边锋是否出现开裂，硅胶产品一旦出现开裂，整个产品就已 经失去作用， 而这种现象是由模具的缝边设计是否合理引起的， 所以， 我们在检查硅胶产品的时候，就一定不要放过产品致命缺陷的筛选硅胶制品的硬度一般情况下硅胶制品的硬度是 30-80° ， 这也是普通的硅胶硬度， 适用 于大部分的硅胶产品生产。而如果要定制更低或者更高的硅胶制品， 因为其特殊性价格会变得更高，生产工艺会变得更加复杂，不良率也 更高 目前， 东莞市信惠源硅橡胶制品有限公司生产的硅胶制品最低硬度为 10 度，最高硬度为 120 度硅胶产品。分别适用于按摩垫配件与灯罩 配件 硅胶制品大多采用硅胶混炼胶，成型工艺也大多为油压成型，硬度越 低不仅不利于产品的摆料， 也会因为其半流动性的内部结构在高温硫 化过程中产生气泡， 所以我们对这类产品选择硅胶材料的要求是非常 之高，同时也必须采用最好的硫化剂，通过增加真空机功率以及改善 模具结构来进行解决 太硬的硅胶材料模压效果不佳主要是在于产品不易熟透， 产品成型不 良，成型不饱满等现象硅胶制品表面易粘灰尘怎么办？硅胶制品在经过油压成型后表面都会经过特殊处理以防止表面粘附 灰尘， 那么针对硅胶制品表面易粘附灰尘我们应该怎么办呢？首先我 们在生产完硅胶制品后，都会进行装箱保存，用无尘布包裹，如果产 品需要存放时日更久就需要用薄膜袋进行封装， 以防止硅胶制品表面 粘附灰尘，保证产品的外观质量 针对硅胶制品表面易粘附灰尘这一现象， 我们硅胶制品厂通常会建 议客户进行喷涂手感油，手感油是一种能吸附硅胶表面的油性物质， 能增加硅胶制品表面的光滑的，隔绝外界与硅胶表面的接触，真正达 到防止硅胶制品粘附灰尘的效果。 如果不小心硅胶制品大量染上灰尘怎么办？我们可以通过以下方法 进行处理 1，轻微的灰尘可以无尘布拭擦，等有效去除即可 2，比较严重的脏污及灰尘可以用白电油擦拭，或者直接浸泡在白电 油液体里然后用干净的无尘布拭擦 3，如果是深入产品内层的脏污，我们可以用细度 1200 目的砂纸擦拭 硅胶制品，能有效去除堆积的脏污，这种方法也适合去除硅胶产品 LOGO 及缝边硅胶模具硅胶模具制作流程应用常见问题 硅胶模具如何清洗硅胶模具钢材 编辑本段简介 硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶， 硅胶的特点是耐高温， 耐腐蚀， 抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。 硅胶模具的原料 硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐 ,要了解硅胶模具知识，得从 硅胶原材料开始。 1、硅胶厨具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶 普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色:半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度:30° ，40° ，50° ，60° ，70° 等，常用的在 40° -70° 之间。 密度:1.1-1.12g/c O 伸长率:400% 用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。 气象胶又名纯硅胶 颜色:透明。 硬度:30° ，40° ，50° ，60° ，70° ，80° 等，常用的在 40° -60° 之间。 密度:1.1-1.12g/c O 伸长率:600%-700% 特点:由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高 用途:硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。 2、硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶 模具,硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶 嘴，硅胶管等。 隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐 200℃ 的高温 并可长期使用,该产品生产原料符合 SGS 标准,通过 FDA 食品级硅胶 检测标准,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。 编辑本段硅胶模具制作流程 开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模 线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系 列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现； 四是减少流程操作工序，比如开一半模。 为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中， 开 片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分， 要求油泥与模种间没有缝 隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模 种上涂上凡士林或喷上脱模剂， 光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡 士林均匀地涂在模种上，保持 30 分钟使模种充分吸收凡士林，再用 干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只 要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按 不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入 胶内， 光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空， 真空度要求-0.1Mpa 时保持 7-8 秒钟。 硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不 但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。 每一个产品至少刷三层硅胶 每一层硅胶的厚度为 1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后 才能刷另外一层， 在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅 胶的强度。 整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在 3-4mm，宽度不大于产品宽度 60 mm。硅胶开始凝固时间为 20 分钟。 1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模 剂） 2、将 500-1000 克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛 如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比（一般是 1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混 合，充分搅拌均匀； 4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为 止，一般 3-5 分钟。 5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后， 室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负 压下排泡 1-3 分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而 定） 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相 对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好 是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间 30-50 分钟， 拆模时间 10-15 小时。 养护时间 24 小时。 注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可 用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废） 7、立体灌注模，一般以 10-15 小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后 容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形 的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极 大减低硅胶模具的使用寿命。 编辑本段应用常见问题 1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？ 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所 以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。 如果说做小件产品花纹比较 复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象， 因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用 硬度小的硅胶来做模具， 那结果同样会是不如人意的。 因为硅胶太软， 它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就 会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不 适合。 我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这 种状况了。 2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象？ 因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后， 遇树脂反应 会产生大量的热量，一般树脂固化时间为 3 分钟，所以 3 分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 3. 模具硅胶的灌模和分片模的制作方法： 分片模具或片模操作方法： 把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行 施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要 复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂， 然后把硅胶涂刷在产 品上面（注：一定要涂刷均匀）等待 30 分钟后，将表面粘帖一层纱 布或玻璃纤维布来增加强度， 然后再涂上第二层硅胶， 等硅胶干燥后， 再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的 产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽 过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模 具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱 模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品） ，以上是模具硅胶使用 及操作的全部过程。 4. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？ 模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅 胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会 出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没 有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要 在使用硅胶的时候，适量添加 0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状 况了。 5. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操 作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不 耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用 寿命短，翻模次数少等现象。 6. 为什么模具会出现冒油状况？ 模具硅胶本身是不会冒油的， 出现冒油就是因为在操作过程中添加了 复合型硅油（硅油与白矿油的复配体） ，因为白矿油是石油化工产品， 不是硅油。 7. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？ 在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需 要的话，硅油添加量最多不要超过 5%～10%。因为硅油的添加量过 多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老 化的现象。 8．为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑 等现象？ 出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。 因 为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美， 所以要复制的产品或模 型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够 光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造 成模具不光滑。 9.模具硅胶的奇妙用途您知道吗？？ 模具硅胶主要用于玩具礼品行业， 工艺礼品行业， 家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品 行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行 业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品 等多种行业的产品复制及模具制作。 主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具 产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分 片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙 铸造。 模具硅胶的各种不同用途具体操作也各不相同， 要达到什么要求就必 须根据各种不同参数具体操作。 编辑本段硅胶模具如何清洗 一般生产模具的清理我们是采用喷砂处理的方式， 先是选用比较合适 的洗模砂（根据硅胶制品模具的形状打下） ，然后将洗模砂导入到喷 砂机中，然后也将硅胶制品生产模具放入喷砂机中，用喷砂头对准硅 胶制品生产模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列顺序进行喷砂处 理。 编辑本段硅胶模具钢材 (s50c)也就是我们行业里大家常说的 50#钢，因为各国的标准不同其 编号也不同（美国标准编号: AISI ；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。国内也有人称中炭钢或 45#钢，香港 称为王牌钢，此钢材的硬度为： HB170~HB220，价格便宜，加工容 易，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。 是一般普通常见的硅橡胶模具都采用此钢材。 （P20）这个也就是我们常说的 p20 钢，因为各国的标准不同其编号 也不同（美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20。德国等部分欧洲国家编号： DIN:1.8、1.2312) P20 钢 材 是 一 种 模 具 焊 材 的 型 号 ， 预 先 硬 化 处 理 至 285-330HB （30-36HRC） ，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点， 预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达 50W 模次 . 。如经 过氮化加硬处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到 650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到 100 万次以上，氮化层具 有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提 高。 （S718）718 模具钢材是继 P20 基础上发展起来的改进型钢号，718 只在 P20 钢材上增加了 5HRC 的硬度其品质上有较大改进， 使之填补 P20 模具钢材的不足，满足 P20 模具钢材达不到要求的场合。钢材特 长： 抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性良好 出厂状态： 经硬化及回 火至 HB290-330 。真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀 纹加工热压模。 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工， 缩短工期。 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔， 针眼缺陷。S136 钢材淬回火状态下使用（硬度 48-54HRC）,为满足 长期工作或制件数量达 100 万件以上寿命要求， 更为适宜的使用方法 应做淬火低温回火处理后硬度可达到 48HRC 以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。 目前是应用最广泛的通用型塑料，硅橡胶 模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”热压成型模具钢材。 (S136) 随着热成型模具市场对品质的不断提升，更多的需要模具钢 材的韧性，抗腐蚀性及整体硬度的完美集合 S136 被证明能满足这些 要求。 其出厂硬度可达 HB250, 就经过 200 度价位后其表硬度仍然可 达 HB220。有着优良的抛旋光性 ，优良的耐磨性 ，优良的机械加工 性，淬火时具有优良的稳定性。从而在长期使用后模穴表面仍然维持 原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作后存放时，不需要特别的 保护。大大的降低了生产成本 ，由于模具冷却水道不受腐蚀的影响 （不象普通模具钢） ，热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持 稳定，确保了模具恒久不变的成形时间，由于其特殊的性质，更适合 特殊环境的需求。优良的耐腐蚀性、锈蚀性，更适合在有腐蚀性的原 料、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。 耐磨性强，在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或 要求模具有较长的工作时间， 如电子零件、 舍弃式的餐刀具、 器皿等。 高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑 料制品等。怎样在硅胶按键表面加保护层使键盘的字耐磨看到一个网友的提问， 关于怎样在硅胶按键表面加保护层使键盘的字耐磨，我引 用过来，并说说我对这种要求选择什么样的工艺。 我的客户硅橡胶产品已经成型了， 现在有一个问题没有解决麻烦那 位兄弟帮我看看如何做好。我们的工艺要求是， 在键盘是涂一层透明的保护层，使键盘的字受 保护，不掉字，这胶应该和键盘相粘，而且硫化后应该是硬的，透 明的（引用于： http://www.sto.net.cn/bbs/thread--11.html） 首先分析一下这位老兄的要求： 首先是一层透明的保护层，其作用是使键盘的字 符受到保护，不容易在使用过程中被磨损，这层保护层要与硅胶键盘紧密相连， 而且这层保护层是透明的和硬的。 对于硅胶键盘的字符耐磨，我们首先想到的就是在按键表面喷 PU 油墨，按键表 面喷 PU 可以有效保护字体，还可以满足保护层与硅胶键盘相粘且是透密的这几 项要求。至于硬度也还说得过去，手感的确要比未喷 PU 要硬一些，工艺成本也 不会增加太多。对于耐磨要求不是太苛刻的产品来说，选择在表面喷 PU 就可以 满足要求了。 如果对字符耐磨要求苛刻，且希望保护层硬度比较高的时候，那喷 PU 就恐怕达 不到要求了。我会建议选用表面滴胶的工艺，即在按键的表面滴一层水晶胶（请 看下图）。这样一来，所有的要求都可以满足，且字符基本上没有被磨掉的可能 性。只是此种工艺操作成本会比较高，如果没有过于苛刻的要求，建议不必选用 此种工艺，毕竟成本增加过大。硅橡胶按键的生产工艺 (http://rubberkeycn.com/2249.html)在电子计算机、遥控系统、电话机、无线电话机、电动玩具中都需要使用按 键，早期的按键由塑胶键与金属弹簧组成，其缺点是需要使用较大指力，长时间 操作易疲劳，而且使用寿命也受到影响；而后改为电动键，该键使用方便但硫化 机台过大过重； 近年来发展成橡胶导电键(须加塑胶键)，其结构是在印刷电路板 (PCB)上放置橡胶导电键，由橡胶导电粒接触 PCB 而产生电讯号，它克服了前 2 种按键的缺点，但在组合时却很费时；针对其缺点，又开发出导电键及字键一体 的硅胶按键，所用原料主要是硅橡胶。因为硅橡胶具有优良的耐热性、耐寒性、 耐环境性、 电气绝缘性及耐疲劳性等诸多特点。 下面福永硅胶厂着重讨论硅橡胶 按键的生产工艺。 1 原料 1.1 主要材料 硅橡胶混炼胶，生产厂有信越、东芝、道康宁、新东方、天玉、瓦克、东爵等。 1．2 辅助材料硫化剂：使用 DCP 时，成型前后及产品的气味较重；因此，目前主要采用双 “2.5”，其品牌有信越、子均、浩辉、泰科等。 色料：各色色粉或硅胶色胶，视产品的档次而定 脱模剂：KEP 一 10(信越)或硬脂酸锌等。 1．3 硬度计算公式 用 4O％硬度为 70 度的原料与 60％硬度为 50 度的原料混炼，则产品的 硬度为：(70×0.4)+(50×0.6)度=58 度 2 硅橡胶按键的技术特性 用于遥控器的硅橡胶按键的技术指标见表 1。硅橡胶按键用胶料的物理性能见表 2。3 硅橡胶按键生产流程 硅橡胶按键生产流程见图 1。3．1 备模 模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具， 试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。 生产前模具一般需喷砂进行模具表面 处理， 若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混 合砂，若无要求的可以喷混合砂。 3．2 备料依据客户订货的品质、 规格确定胶料的硬度和按键的底色，按配方在开 炼机或密炼机上炼好后，按试模时制定的胶料规格出片并以 PE 膜包好；同时准 备好外脱模剂、导电胶黑粒和各种工具。 3．3 硫化成型 硫化成型使用的平板硫化机，根据硫化机的功能有手动、自动及真空等 型号。模具由上、下两层公母模组成(特殊杂件亦有三板模)，生产时往上掀开母 模，公模上放入导电胶黑粒及切片称量的硅胶按键原料，如有需求，则在母模中 塞入色 key，准备好后合模进行加热、加压硫化。硫化的主要控制参数为温度、 压力和硫化时间，其典型操作工艺条件为：温度 160℃±10℃；压力 15～20MPa； 时间 150～200S(视键的高度而定，如 key 型较矮较小 30～40S 也可完成)。硫化 完成后，将模具推出硫化机，小心掀开母模，用风枪配合，慢慢将硅胶按键从模 具取出即可。 3．4 二次硫化 硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化， 以除去产品中残 存的硫化剂分解产物，提高产品的性能。常规二次硫化采用立式烤箱，用 180～ 200℃的温度烘烤 2H 即可完成。 3．5 丝印、喷油、镭雕 根据客户对硅胶按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭 雕工艺，完成后送品检检验。 3.5.1 丝印，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印，丝印后需经 品检检验，不合格的用溶剂擦掉重印，合格的送去烘烤。 3.5.2 喷油，根据客户的要求对硅胶按键的表面喷色油、消光、PU 等油 墨，喷后立即送烘烤，烘烤后进行检验，不合格的挑选返工或报废，合 格的送 至下一工序 3.5.3 镭雕，根据客户的要求对硅胶按键的表面进行镭雕处理。3．6 冲切、自拆 根据硅胶按键模具的设计选择冲切或手工自拆将硅胶按键多余的毛边 去除并修剪干净，使硅胶按键的表面更加美观3．7 制程控制3．7．1 硫化成型时的制程控制 这是制程控制的第一站。主要检验项目为尺寸、弹性、硬度、污点、色 差、缺料等，剔除不良品，及时发现重大不良问题，并反馈生产要求改善，以减 少不良品的产生。 3．7，2 丝印时的品控 检验重点为重影、丝印不全、字体不清、耐磨性差等。不良品可用白电 油等溶剂擦掉、待硅胶按键自然风干后重印。 3．7．3 成品品控 包括印刷品、无需印刷的产品、已冲品等的全检，检出各种不良品后进 行包装。 4 结束语 综上所述， 硅橡胶按键的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和 人为因素外．中间检查是发现和解决重大产品质量问题的关键。因此，保持机器 的正常运转、 模具的良好工作状态、加强操作人员和品管人员的操作技能和质量 意识培训是降低生产不良的关键，也是企业效益之所在。导电硅胶按键黑粒不良的产生原因及改善措施导电硅胶按键，顾名思义，就是硅胶按键具备导电功能，以满足设备对硅胶 按键的电学性能要求。在《硅橡胶制品之导电硅胶按键》中说到，硅胶按键要实 现导电功能有两种方法， 一是成型时添加导电黑粒， 一是在成型后丝印导电油墨。 两种工艺在生产时都会产生不良，下面福永硅胶厂（深圳东成电子有限公司）跟 大家分享硅胶按键导电黑粒不良的产生原因及改善措施，如有不完整的地方，欢 迎补充！ 先贴上导电硅胶按键的图片：
一、成型后黑粒脱落 1. 下模温偏低导致导电硅胶按键黑粒脱落，表现为用手轻刮导 电黑粒便会脱落，且导电硅胶按键的导电基上未留下导电黑粒的痕迹， 产品底部整体发软。此种不良需提高下模温度解决； 2. 胶料放置时间过长，胶料自混炼好以后需在 72H 内用完，如 存放时间过长则会导致胶料的硫化剂挥发，以及胶料的流动性差。这也 是导致黑粒脱落的原因之一，表现为用手轻刮导电黑粒便会脱落，且导 电硅胶按键的导电基上未留下导电黑粒的痕迹，硅胶按键伴有缺料现 象。只需将胶料添加适量硫化剂重新混炼即可解决； 3. 硫化时间不足导致黑粒脱落，其表现为用手轻刮导电黑粒便 会脱落，且导电硅胶按键的导电基上未留下导电黑粒的痕迹，产品整体 发软并可能伴有气泡（包风）。此类黑粒不良只需适当延长硫化时间即 可解决； 4. 黑粒赃污受潮导致黑粒脱落，黑粒保存不妥当导致黑粒表面 油污、灰尘或受潮影响黑粒与胶料的粘接。需更换干净的黑粒或将受潮 的烘烤后使用；二、导电黑粒变形（倾斜） 1. 黑粒变形（倾斜）的位置固定或基本不变，一般为硅胶按键成 型排气行程太大或导电黑粒不规则、成型模具黑粒孔位偏大所致，可缩 小成型排气行程、更换适用黑粒或维修成型模具黑粒孔解决； 2. 黑粒变形（倾斜）的位置不固定或无规律，此情况一般为硫化 剂的下停时间过长或成型排气次数太多导致，另外，下模温度过高也会 导致此类不良的发生，只需根据实际情况进行调整即可； 三、导电黑粒偏位 1. 导电黑粒偏位位置不固定或无规律，通常为排放导电黑粒未 放好，或排料时移动将黑粒带偏位或者成型模具的导电黑粒孔位篇浅， 不足以固定导电黑粒； 2. 导电黑粒偏位位置固定，此不良主要为硅胶按键成型模具的 导柱间隙过大，或者硫化机的平板、成型模具模板变形造成； 四、导电黑粒破裂不良 1. 导电黑粒破裂主要产生原因为采用黑粒治具排放导电黑粒是 用力过大致使黑粒破裂或导电黑粒本身存在毛边； 五、黑粒重叠 1. 黑粒重叠也叫双黑粒、矮黑粒，其表现为个别 key 的黑粒高 度矮于大部分 key，通常造成的原因为排放黑粒时未检查清楚导致两颗 导电黑粒排放在同一个黑粒孔位中造成； 六、黑粒包胶 1. 导电黑粒包胶通常表现为硅胶按键成型后，导电黑粒的边缘 被一层胶料包裹，其造成原因为模具的导电黑粒孔位偏大或导电黑粒的 尺寸偏小所致。 写在最后： 以上是博主唐忠亮跟大家总结的导电硅胶按键在生产是会碰到 的导电黑粒不良的产生原因，前几条有写解决方案，但后来就没写了，因为产生 的原因和现象已经分析好了， 既然知道了产生原因相信离解决也不远了，只是分 得再细也有至少两种的解决方案，而选择哪种方案则需根据实际情况来判断。硅胶按键卡键的原因浅析首先要说明一点， 此文中说的卡键并不是电脑键盘上某个按键弹性良好却 一直在自行打字的现象，而是指硅胶按键在装机以后部分按键按下却弹不起来。按键卡键属于功能性不良， 直接影响到产品的正常使用。造成按键卡键的原因很 多，有机壳的原因，也有硅胶按键的原因，以下是我针对按键的卡键所总结出来 的造成原因，有自己的经验，也有网络上查找的资料和同行朋友们的分享。如果 您看到有某些地方不对或不完全欢迎留言提出讨论。 1.硅胶按键 key 与面板之间的间隙不当造成卡键。 当间隙过小时就会容易 造成卡键，但间隙过大就会手感不好，如果 key 型比较大，按在边缘位置也会容 易导致卡键，还会影响产品的外观。所以根据前辈们的经验，一般普通工艺的按 键，硅胶按键与面板之间的空隙设定在 0.1～0.2mm 之间，如果需要喷油，则间 隙需要稍大一些，大概在 0.25～0.3mm 之间，电镀件需保留的间隙最大，一般需 要 0.3～0.4mm 的样子。 2.按键面板的 key 孔有披风或毛刺， 导致硅胶按键在按下时被挂住而造成 卡键。如果是使用时间较长的按键很容易堆积较多的灰尘甚至掉入杂物导致卡 键。 3.硅胶按键行程设定不当导致卡键，一般情况下按键的行程都设定为 1.2～1.5mm，如果底部需要贴薄膜开关，则按键的行程一般设定在 0.3mm 左右。 4.硅胶按键 key 型较大且不规则，此种情况，如果按力不在 key 的中央最 容易导致卡键。 7.硅胶按键的荷重（弹性）偏低，或者回弹力偏低，导致按键按下后无力 弹起造成卡键 8.装配过紧， 或按下时 pcb 变形导致卡键。 此现象唐忠亮以前就有碰到过， 硅胶按键在装机后只要一锁上螺丝就会卡键，稍稍将螺丝松点便可以排除此故 障。后建议客户将螺丝柱加高 0.2mm 便有效解决了卡键问题。本文地 址： http://rubberkeycn.com/842.html硅胶产品模具怎么改模 如何加胶减胶硅胶产品成型模具改模， 每个硅胶厂都会遇到，可能是因为客户在产品设计上的 修改而造成，也可能是为了生产工艺上的改进。对硅胶模具来说，改模是一个大 工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC 加工、放电加工、抛光等等。看起来 似乎挺复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。 所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高 度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会 很复杂， 只需根据设计在模具上相应的部分进行 CNC 或放电加工即可完成。值得 一提的是，如果是量产模具，增加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模 具会开很多穴， 每穴之间的间距已经固定，可能会没有足够的空间来满足产品面 积的增加。相对“加胶”，“减胶”的改模工作就要复杂的多，在产品上“减胶”就需要在 模具上加钢材，怎么加？ 1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行 CNC 或放电加工，只 是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果 过大，会造成模板的变形，影响模具的质量； 2、 如果“减胶”稍大的话， 烧焊是不能满足的， 这需要在模具上将需要“减胶” 的位置“挖”掉，然后栽入钢材镶件，再进行 CNC 或放电加工；这样做同样会留 下疤； 3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行 CNC 或放电加工，这样操 作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此 于开一套新模； 4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。 综上所述， 在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可 能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。 如果实在不能确定，可以先开样品模具进行试样，带试样通过后再开量产模具。
All rights reserved Powered by
www.tceic.com
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。