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如我公司在没有像供电公司提供线路更改报告的情况下，私自将空架高压线路改为地埋线路，被查出的话会有什么
如我公司在没有像供电公司提供线路更改报告的情况下，私自将空架高压线路改为地埋线路，被查出的话会有什么后果？
提问者：wl6243***时间： 15:17:41地点：3个回答
你好，这是违法的，轻者罚款重着可能会涉嫌犯罪。
你好，要罚款
你好，罚款，造成事故需赔偿及追究刑事责任。
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高压电机检修工作总结
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电厂检修总结
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【电厂检修】光阴似箭，日月如梭，不知不觉已经来到工作三个月了，在 这三个月里 我作为一名电厂检修工作人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技 术知识，严格遵守各项，虚心求教，团结同事，不断提高工 作能力，干好本职工作，现将这三个月的工作加以总结：在此期间， 在各位领导和同事的指导及帮助下， 我认真学习设备维修技术的理论 知识，并熟悉和掌握对运行设备的异常、事故的判断和处理，以及作 为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规 程，为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中，上级 领导的亲切关怀和工作同事的热情帮助，让我的工作能力迅速成长、 成熟起来，成为一名合格的检修人员。以工作为圆心，以勤奋刻苦、 不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对事业的认识，在事 业上，我用心追求着自己的梦想，挥洒青春的汗水。在工作中总结起 来主要有以下几点一、正确的工作态度 近年来，随着电力科技的飞速发展，要求员工全面发展，各方面 都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强 自身的理论学习， 不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要 求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间 学习相关专业知识，并通过在网上的学习来完善自己的知识储备，力 把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。参加工作以来在设备检修上，我首先找对自己的正确位置，为自 己制定工作目标、 。要求自己怎样做能掌握全面的业务知识， 怎样做能发挥好自己掌握的技能知识， 一系列的怎样做时常会督促我 去树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。二、良好地工作作风及娴熟的维修技能 今年 8 月， 我受到公司领导指派去统计以及回收电厂设备备品备 件工作。面对繁重而琐碎的工作、艰苦的工作环境我迎难而上，利用 一切可以利用的时间，全面细致的整理各项设备的备品备件，在统计 设备备件的同时也在施工现场向设备厂家了解一些设备的性能及维 护保养事项，帮我在以后的工作中更加的了解设备的性能，现在设备 备件已经统计和回收了一半， 在以后的设备备件统计和回收中也会更 加的得心应手，定不会叫领导失望。三、良好的团队合作精神 在现代的工作环境中具有团队意识是非常重要的。有效的团队工 作可以提高工作效率。为此，在工作中我不光自己努力工作，同时也 和同事之间处理的非常好。在工作中除了互相学习外，生活中我也经 常和同事谈心，了解各自内心的想法，相互出主意、想办法。作为一名普通的检修工人， 不经意间我融入电厂这个大家庭已经 3 个多月有余。回眸来时的路，那不远处闪现的依然是蓝色的火焰， 升腾起的又分明是姹紫嫣红。驻足长望，凝神静思，伴随着电厂匆匆 的步履，守望内蒙古锦联铝材集团公司鲜明的旗帜，这一刻，我为你 自豪，为你骄傲，我的全部激情在为你燃烧。还记得第一次穿起电厂的职业装时，那种无法掩饰的内心的喜 悦，我梦寐以求的愿望实现了，沐浴着清晨的朝阳我自豪的向工作岗 位走去。工作之余，静静地感受奉献的喜悦，默默地享受着工作的快乐， 我的心灵在净化。忙碌是我工作的主旋律，用爱岗敬业中蕴涵的快乐 塑造着我，一名普通检修员无悔的人生。在工作以来，我作为一名电厂运行人员，在领导的精心培育和教导下，以饱 满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同 事，不断提高工作能力，干好本职工作。2011 年度是入职的第三个年头，也是不平凡 的一年，在年底调动至松滋电厂工作。现将一年来的工作加以总结一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领 导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是在桐城电厂两台机组大修期间，参 与检修，从中获得了许多宝贵的工作经验，但也能明显感到工作压力的存在；在业余 时间，及时休息并补充营养，经常户外散步来调节心情和工作压力；在上班时间，认 真监盘，按时抄表及巡检，注重巡检质量，保证设备正常运行。二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他汽轮机学习资料；实践上严格 遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操作事故，把工作中遇到的问题和 取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗 了，但深知要想把汽轮机专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐 进，一月才比一月强。三、不断提高协调能力和处理事故能力。在这一年期间，跟着电厂师傅们学习经验并 亲自经历的一些事故处理，如高压加热器泄露的处理，厂用电失去的处理，凝汽器真 空低的处理等等，同时还经历了机组的大小修。四、积累工作经验，发展绿色能源。在设备正常运行的基础上，精益求精，运行是首要，还要兼顾经济运行，使绿色能源健康稳固发展壮大。于 2011 年 11 月 13 日至湖北松滋电厂报到。先经过安全教育，考试合格后 进入现场。在松滋电厂领导、领导及同事的关心帮助下，通过查找图纸和现场设 备比较，进入施工现场熟悉系统设备，找出薄弱环节，制定，各个击破。由于引 进型机组与常规国产超高压机组有所区别，加之部分设备参数、特性不详，需要积极 探索思考，寻找最佳的运行方式，努力做好松滋电厂投产前的生产准备工作。
【电厂检修总结】检修部 2010 年工作总结推行上岗检查提高设备可靠性 挖掘内部潜力，为“安全、环保、效益、发 展、和谐”保驾护航――检修部 2010 年工作总结 检修部主任 旷贤启（2011 年 1 月 5 日） 2010 年是我们公司在去年取得成绩基础上， 持续改进管 理，继续提升盈利能力，确保推进三期发展的关键一年。一 年来，检修部在公司党委及生产技术部领导下，全面贯彻落 实集团公司、广西分公司和公司工作会议精神、深入实践科 学发展观，坚定不移地按照公司“转型企业、挖掘潜力、提 高质量、创造一流”的中心任务和创建“本质安全、本质经 济、先进高效、绿色和谐”的现代化企业的工作重心，结合 “创先争优”“一个支部一个特色、一个党员一面旗[”活 、 动，不断加强设备管理、技术管理、费用内部控制，坚定不 移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，紧紧围绕 2010 年公司安全生产目标，分阶分步骤，不断强化设备管理, 转变员工观念，不断提高接受任务的敏感性和处理缺陷的及 时性，特别是影响机组负荷和经济指标缺陷处理的及时性， 不断提高经济意识，不断提高安全生产意识和劳动技能，逐 步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为设备 的安全可靠运行奠定坚实基础。1检修部 2010 年工作总结一、2010 年工作回顾 2010 年是检修部接受挑战，直面困难的一年，也是部门 全体员工改变观念，经受严峻考验的一年。在公司领导、生 产技术部的正确领导下，我们认真贯彻落实公司二届四次职 代会暨 2010 年工作会议的总体部署，围绕“安全、环保、 效益、发展、和谐”主题积极开展工作，继续深入学习实践 科学发展观，以“创先争优”为动力，围绕“有效益才 能有发展，保设备才能拼设备，拼设备才能抢电量”的中心 任务，大力开展了“保安全、查隐患，主管主任亲自抓；变 观念、铸文化，目标统一不分家；争电量、降消耗、上岗检 查不能少”等方面的工作。通过采取隐患排查、现场监督确 保机组安全运行；强化上岗检查、保设备健康争电量；分清 主次、 连续加班抢设备保经济指标， 积极应对严峻经营形势， 克服了检修部人才断层、人员紧缺的困难局面，实现机组长 周期稳发满发，全年发电量创历史新高，打赢了“关停 I 期、 盈利 II 期、保亚运”的攻坚战，基本完成了公司下达的各 项指标任务，安全生产保持了长周期运行记录，管理水平及 效益意识明显加强。主要工作完成情况 1、细化安全管理、杜绝人为责任，实现安全生产长周 期运行 安全生产始终是各项工作的基础。检修部紧紧结合“保 安全长周期发电”活动、元旦系统安全活动、安全生产系列 活动、春、秋季安全大检查、迎峰度夏、防寒防冻等工作，2检修部 2010 年工作总结重点检查整改发电厂监控系统、励磁系统、热控系统、继电 保护和安全自动装Z等涉网安全设备、起重设备、电力二次 安全防护、压力容器、制氢系统方面存在的问题，及时彻底 消除设备缺陷和事故隐患，加强设备上岗检查力度，做到异 常事件事前控制。要求班组设备责任到人， 每天有检查记录， 主管主任每周审核。部门主管主任每周带队巡查所管辖设备 的重点部位，确保重要辅机与主保护不出现异常扩大为事故 事件，要求有巡查记录存档待查。成立检修中应急小分队， 合理安排值班人员，遇突发险情，根据部门要求及时赶到现 场，确保设备缺陷及时处理、消除，切实做好设备维护工作。圆满地完成了“保安全长周期发电”、“两会一节”、广州 亚运会、残亚会保电任务。截止到 2010 年 12 月 31 日，检 修部的安全纪录为 1979 天，无人身伤亡事故，发生非人为 责任一类障碍 3 次，二类障碍 13 次，负次要责任的一般设 备事故 1 次，习惯性违章 21 次，跟 2009 年比，安全形势明 显好转。工作票共开出 3455 张， 不合格 2 张， 合格率 99.97%； 安全活动次数达 297 次。2、加强安全培训和工作，组织部门员工积极参加 各种安全活动，不断提高员工的安全意识，在检修部内部营 造我要安全的安全文化氛围。2010 年检修部加强对员工的安全培训教育， 借立即开展 安全大检查契机，针对集团公司发生的几起人身死亡事故、 火灾事故，组织全体人员观看安全录像，重新规范安全技术 培训工作；严格执行“三级培训教育”，对新入厂人员3检修部 2010 年工作总结进行部门级、班组级的入职安全培训，提高新来人员安全意 识；定期组织包括外单位人员进行安规考试，巩固人员的安 全技能。组织参加公司安全生产人员安全知识考试、安规考 试等，参加安全培训人次共 546 人次，人数共有 192 人，其 中检修部 131 人，外包单位 61 人。本年度检修部出版了认 真学习公司二届四次职代会精神板报、“厉行节约，艰苦创 业”活动板报、“安全月专题”板报、开展系列安全生产活 动、 第四季度冲刺保安全发电黑板报， 营造深厚的安全氛围， 不断提高员工安全意识。3、开展各种安全检查活动和安全性评价工作，认真查 找安全生产存在的漏洞和隐患，并对查出的问题进行整改， 确保人身和设备的安全。根据公司的部署，制定周密方案，认真务实地开展春节 前安全检查、保机组长周期发电专项治理活动、春季安全大 检查、立即开展安全大检查、秋季安全大检查、起重设备安 全检查、防火安全大检查、贯彻集团公司安全稳定电视电话 会议精神立即开展安全生产大检查等活动，并对查出的问题 边检查边整改的要求，及时进行整改，并跟踪未完成项目， 有机会时进行处理。一年来，共检查发现属检修部处理的问 题 334 项，已处理完成 287 项，完成率为 85.93%。在平时的 工作中认真进行现场的安全检查和考核，狠抓现场的安全违 章行为和安全文明施工管理， 一年来共组织各种现场检查 604检修部 2010 年工作总结次，共发现问题 140 项，并对查出的问题及时进行整改，特 别加强了对#3 机组 C 级检修、#4 机组 A 级检修的安全管理。现场定Z管理及文明卫生方面较以往检修有了很大提高，检 修现场到处铺垫了胶皮，尤其是汽机侧及锅炉零米基本上实 现了“三不落地” ；电源线、皮管线基本上做到了横平竖直， 架空统一布Z，消除了蜘蛛网现象。整个检修期间，紧张而 有序，安全管理监督到位，没有发生一起人身轻伤及以上不 安全事件。每天加强现场安全检查监督，发现问题及时提出 考核及警告，责成立即整改。通过加强现场的检查和考核， 检修施工现场的安全生产情况较以往有所改观，现场习惯性 违章减少，安全文明施工得到了提高。针对去年出安全性评价问题的整改工作，部门领导 非常重视，亲自督促各专业严格按计划完成，对不具备条件 的项目，办理延期手续，严格执行闭环管理。2010 年检修部 共有安全性评价整改项目 37 项，已完成 35 项，完成率为 94.6%，还有 2 项未完成已申请延期手续。2010 年安全性评 价，检修部积极组织班组及专业室抽出专人开展自查工作， 各专业主管主任督促审核，认真查评，共查出问题 84 项， 待安监部下发整改计划后明年进行整改。4、强化缺陷管理力度，确保机组安全经济长周期运行 检修部根据 2009 年设备缺陷管理存在的问题，专门指 定一名副主任，负责缺陷处理闭环管理工作，要求缺陷处理5检修部 2010 年工作总结时要体现检修人员的敏感性和及时性，对不能 24 小时消除 的缺陷进行申请变更，对影响机组安全经济运行缺陷，要求 主管主任和专工亲自到场督促协调及时进行处理，对于复杂 系统或缺陷要求制定处理方案和危险点分析，部门领导采用 分工不分家方式开展工作，取得了一定的成效，截止至 2010 年 12 月 25 日全厂共发生缺陷 5244 项，与去年同期相比减 少了 681 项， 目前已消除缺陷 5168 项， 消缺率为 98.55% （较 之去年 12 月份消缺率同比上升 0.51%） 。未发生处理缺陷导 致的人身伤害事故。全年发生影响机组安全经济运行缺陷 42 项，都得到了及时处理，其中 24 小时加班抢修处理获得公 司奖励的缺陷有 35 项。5、加强设备管理，优化人员配置，故障处理前移，提 高设备可靠性。检修部始终把设备管理放在首位，因为设备检修与设 备管理相辅相成，没有管理的检修是无序的检修，势必造成 设备过检修或设备欠检修。跟检修脱节的管理是瞎管理，只 能造成人力资源的极大浪费，所以检修部 2010 年继续重视 专业室的力量，努力提高检修部设备状态周报的质量，要求 专业专责及时分析设备状态，跟踪设备检修质量，规范使用 检修作业文件包，在检修项目的确定和标准的执行上，要求 专业专责认真检查。在执行中，技术管理人员分包到位深入 检修现场，跟踪查对文件包是否得到的认真执行，查验检修 与试验标准是否有降低和不执行情况。工作负责人不仅是工6检修部 2010 年工作总结作票内容的安全第一责任人，也是检修质量的第一责任人， 对检修中出现和发现的质量问题，组织人员认真分析，坚持 不分析清楚不放过，没有措施不放过的原则，严格执行质量 三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，一旦出现重复性检修 加重考核，试运有异常的设备坚决不能投入运行。设备检修台账是设备的履历表。过去我们在设备的台 账方面管理的不好，没有做到对每一件设备的检修及缺陷等 状况及时记录，造成事后查设备资料时无从下手，2010 年我 们不仅要求设备每次的检修和缺陷、异常等都做到件件记 录，而且组织人员重新对设备的历年、历次检修进行盘查补 漏，并通过厂部要求的技术资料归档工作的开展，全方位的 开展各项工作。缺陷治理。设备缺陷分析是可靠性管理的重要内容， 缺陷分析是缺陷管理进步的主要原因之一，每发生一次设备 缺陷，我们都组织设备相关的班组人员，认真分析缺陷发生 的原因，做到缺陷分析不清不放过，班组人员不清楚缺陷原 因不放过，缺陷管理进步的第二个原因就是加强设备的检修 质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之。管理前移。根据 2009 年的设备运行情况和经验，部门 加强了设备管理前移工作，强调全员上岗检查设备，未雨绸 缪。例如：在机组停运时完成机组高压电机轴承检查更换工 作，机组开机前校验大机调门，检查试用点火油系统等。部7检修部 2010 年工作总结分工作转化为定期性长态工作是管理前移的具体表现。设备状态检修。严格要求各专业室从事设备点检，并及 时对点检过程中发现的问题进行适当的处理，避免设备事 故。对点检过程中发现的重大问题，组织召开主管主任、部 门主任参加的专业分析会，将分析结果以设备异动方式，报 生产技术部审核处理。通过上述工作，我部门设备管理逐渐由无到有，并取得 了一定的实效。下一步检修部将推行设备受控目标管理，结 合技术监督与班组建设，完善设备基础管理性工作，使设备 管理常态化，提高设备可靠性。6、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成#3 机组 C 级 检修、#4 机组 A 级检修任务。2010 年 5 月 27 日至 2010 年 8 月 5 日， 检修部在生产技 术部指导下完成了#3 机组 C 级检修、#4 机组 A 级检修任务#3 机组 C 级检修主要解决影响#3 机组安全经济运行的重大 缺陷。以锅炉专业为例，主要解决如下问题1) 捞渣机斜坡段铸石板脱落处理,重新铺设铸石板，新铺铸 石板采用螺栓固定式,避免脱落。2) 省煤器落灰斗变形加固，更换变形的工字钢梁 40 米，新 梁由原来的 35 号工字钢改为 40 号工字钢，消除灰斗继续 下沉的隐患。3) 电除尘阳极板挂钩加固，加焊防脱钩钢筋，避免电除尘阳 极板松脱造成电场短路。8检修部 2010 年工作总结4) 过热器吹损严重换管，在小修中检查发现对流过热器和低 温过热器管子吹损严重，共更换 29 根高温对流过热器管 和 43 根低温过热器管，加焊 2500 块防磨护罩，消除本体 受热面存在的爆管隐患。5) #3 炉球磨机支撑杆改造和#3 炉空气预热器中心筒密封改 造，其中#3 炉球磨机支撑杆改造提高了设备运行的可靠 性，避免出线支撑杆折断故障， 6) 空气预热器中心筒密封改造，在空气预热器冷端和热端中 心筒轴封处安装新型密封装Z，消除了漏风烟，提高经济 效益和运行环境卫生。7) 增加辅助事故放水管，辅助事故放水管从连排管一次阀时 引出至定排扩容器，管径为 DN100，排放量约为原事故放 水管的两陪。8) 球磨机安装快冷风管，快冷风管由密封风管至一次风管， 管径为 DN200， 球磨机检修时可用密封风对磨筒体通 风快 速冷却，减少抢修时间。9) 火检冷却风增加一次风支路，可用一次风作为火检冷却 风，提高设备运行可靠性。由此可见，#3 机组 C 级检修 21 天，时间紧任务重，#4 机组 A 级检修时间 40 天，由于推后一年，面临的困难更大， 特别是#4 炉落灰斗塌落修复更增加了检修难度， 检修部科学 规划，统筹安排，发扬连续作战精神，全员放弃周六、周日9检修部 2010 年工作总结休息时间，每天延期 1 小时下班，遇见工作任务当天无法完 成时，主动留下加班，确保了检修任务的及时完成，机组顺 利开出，为公司争抢电量赢得了时间。检修后，设备安全可靠性较有明显的提高，下半 年电量损失及影响经济运行的缺陷大幅减少，至年底厂年发 电量创历史新高。7、改观念，要效益，强推“打破专业限制，将主管设 备我负责改为生产设备我负责” 改变观念适应新形势、新挑战的要求是 2010 年检修部 的重要工作， 检修部提出检修部全体员工的目标只有一个， 那就是所有的工作都要紧紧扣住公司利润这个最主要的目 标，个人所做的一切都在使部门一步一步地更接近这个目 标，最终使我们集体创造的价值的平均值将大于个体创造的 价值。为此，检修部宣贯集体奉献，团队精神这一文化理念， 并取得了一定的效果，2010 年 9 月以后，专业之间扯皮的事 少了、主动上岗检查设备的积极性提高了、专业之间人员调 配顺了、影响机组安全经济运行的缺陷处理更及时更主动就 是最好的例证。8、积极倡导勤俭节约精神，继续开展修旧利废活动， 取得重大实效。检修部贯彻落实年初公司职代会精神，积极开展修旧利 废活动，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投 身于“节能降耗、修旧利废”的热潮中。在活动中，员工的 专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑10检修部 2010 年工作总结得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。截 止至 12 月底，部门各专业共进行修旧利废项目 40 余项，共 为公司节约材料费用 187.03 万元左右。其中成绩突出的项 目主要有1）检修部热控专业在#4 机组 A 级检修中，从班组抽出专业 技术骨干，组成#4 炉落灰斗热控检修突击队，专门负责落灰 斗掉落损坏的后墙热工设备的修复工作。2）检修部脱硫专业修复了#3 脱硫吸收塔循环泵泵壳、叶轮 以及各类阀门、机械密封设备。同时，专业室还利用我公司 输煤系统更换下来的废旧皮带，修割成脱硫系统石膏输送皮 带及石料皮带等工作。9、全力推进三期“上大压小”工作，努力实现公司持 续科学发展新跨越 按照公司关停小火电机组的要求，部门组织成立了小机 组关停工作组，配合生产技术部制定小机组关停， 积极妥善处理关停有关问题，做到小机组关停全过程参与， 圆满完成生产技术部交待的各项任务。同时响应公司抓住国家“上大压小”有利政策，保 II 期设备健康、促进 II 期机组安全经济长周期运行、环保设 备达标排放、利润在 2009 年基础上再上台阶，做三期 2× 300MW 级热电冷联产项目的坚强后盾。10、加强脱硫系统设备维护，确保二氧化硫达标排放11检修部 2010 年工作总结部门高度重视脱硫系统设备维护，充分发挥脱硫管理人 员的作用，加强对外委队伍的管理，主动为外委队伍排忧解 难，针对上管理人员不够，2010 年 9 月检修部从炉修、 机修各抽调一名机务人员参与管理，热控专业专门成立脱硫 维护小组，重点分析解决脱硫系统运行中存在的问题，取得 了一定的实效，同时部门利用检修部集体力量，协助外委队 伍及时解决设备运行过程中存在的问题，例如 12 月脱硫系 统抢修，炉修班在自己工作任务很重，连续加班的情况下， 仍抽调 6 位同志协助九江浔能公司抢修石膏输送皮带，一干 就是一个通宵， 机修班放下自己的工作任务仍抽调 3 位同志， 帮助处理脱硫缺陷，热工班、电修班、综合班急设备所急， 主动承接九江浔能公司合同内的项目，正是这些措施才确保 了我公司脱硫系统的达标排放。全年未出现环保事件，并在 12 月环保检查中赢得华南环保检测中心的表扬， 顺利通过国 家六部委联合环保大检查。目前重要脱硫设备上岗检查、提 前处理，异常分析等管理流程已基本就绪，各项工作正在有 条不紊地展开。2010 年 9 月以后，脱硫系统设备健康状况跟 上半年比有明显提高。11、加强党建和政治工作，队伍建设不断加强 2010 年检修部党支部在公司党委的领导下， 以邓小平理 论和“三个代表”重要思想为指导，认真学习贯彻党的十七 大、十七届四中、五中全会精神，深入贯彻落实科学发展观， 按照公司党委的总体部署， 不断加强和改进党的思想、 组织、 作风和制度建设，增强党组织的凝聚力和战斗力；不断加强12检修部 2010 年工作总结党员队伍和职工队伍建设，提高职工队伍整体素质；不断深 化“创先争优”工作，把党建工作提高到一个新水平。1） 组织党员认真学习党的十七届四中、五中全会精神，开展了 以建设学习型党组织和“创先争优”活动，使部门党员又得 到了一次锻炼。全年集中学习达到了 24 小时，自学人均达 到 10 小时，记学习笔记人均达到 5 千字，作辅导报告 2 次， 写 2 篇， 举办专栏 2 期。良好的学习风气正在形成， 党员精神面貌焕然一新，做到了政治上强，业务上精，思想 上纯，作风上硬，年内党员队伍中无违法乱纪问题发生，部 门和谐稳定局面得到了加强。2）组织支部党员认真学习《二 届四次职代会暨 2010 年工作会议精神》，进一步强调加快 发展、提升管理、提升效益、提升竞争力。围绕安全、环保、 效益、发展、和谐这一中心工作，对部门工作进行再动员、 再部署。结合公司要求、部门实际，广开言路，围绕机组安 全经济运行，以实际行动在检修部做好表率作用，检修部在 支部带领下，2010 年 5~8 月份基本上没有休息日，全力完成 #3 机组 C 级检修、#4 机组 A 级检修工作，多次组织党员参 加脱硫系统吸收塔清沙工作，想办法解决长期以来存在的老 大难问题，特别是影响机组经济运行的重大问题。3）组织 支部党员学习《关于开展“一个支部一个特色 一个党员一 面旗[”大讨论活动的通知》 ，制定了学《检修部创建“一 个支部一个特色、一个党员一面旗[”》的计划， 并按计划认真组织实施。采取成立领导小组、 开展宣传动员、 围绕“厉行节约 艰苦创业”系列活动组织大讨论、建立考13检修部 2010 年工作总结评机制、实施闭环管理，定期总结汇报，使活动达到应有的 效果。通过该活动我部门涌现出党员先锋岗（热工班） 、红 旗党小组（检修支部第二党小组）等先进集体和四优共产党 员（陈怡） 、冲刺四季度先进党员陈宗信等先进个人，达到 了检修部党的建设不断适应新形势、新任务的要求，进一步 提高检修部党建工作的质量和水平，充分发挥党员的先锋模 范作用，促进检修部工作的落实和突破。4）组织支部党员 学习《国电永福发电有限公司关于深入开展创先争优活动的 实施方案》与《公司#4 机组 A 级检修“创建优质工程、争做 检修标兵”活动实施方案》 ，根据本部门实际情况制定详细 的“创先争优”细则，从关注机组运行经济指标，及时处理 影响机组经济运行的缺陷到上岗检查，狠抓维护，延长设备 使用寿命、 加强外委工作管理力度， 提高检修人员工作效率， 尽可能避免项目外委以及做好修旧利废工作减少设备检修 成本，支部党员都冲锋在前，例如：检修部第二党小组为尽 快完成#4 机组 A 级检修省煤器落灰斗塌落引起的热控设备损 坏，专门成立检修突击队，利用外来协助人员的力量，加班 加点按期按质按量完成修复任务，确保整个 A 级检修工期不 延后，为公司节约修理费用近 100 万元。5）加强检修部宣 传阵地建设。2010 年党支部狠抓支部建设宣传工作，在检修 部内部下发通知，要求各班组重要活动开展后要有信息及时 上报，及时宣传检修部的亮点、闪光点，创建部门文化，并 制定指标，每个班组、专业室每月必须完成至少一篇稿件， 否则按检修部管理条例进行考核。对每月按计划向公司投14检修部 2010 年工作总结稿、报信息的员工，支部还划拔专项款进行奖励，鼓励党员 职工多投稿，宣传检修部的好人好事。2010 年度检修部共投 稿 145 篇，比公司下达的任务 96 篇多出 49 篇，超额完成了 任务；支部非常重视黑板报宣传栏建设，组织专人出版了六 期有针对性的黑板报，并参加公司评比，取得了多个第一名 的好成绩。二、面临的形势及部门存在的差距 1、面临的形势分析 总体上看，2010 年#3 机组完成了 C 级检修、#4 机组完 成了 A 级检修，设备存在的重大缺陷已基本解决，2011 年检 修部面临的环境将好于去年。但外部形势仍然十分复杂，煤 炭的不确定性，加大了设备磨损和腐蚀，随着部分技术 骨干的退休、III 期发展与南宁电厂抽调人员，检修部人才 断层、 短缺将进一步恶化， 如何在短期内提高设备管理水平、 培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修部面临的最 大挑战。2、正确认识部门自身存在的差距 经过
年最艰难的考验，我们在成本控制、 团队意识、内部挖潜、责任意识等方面能力明显提高，也取 得了不错的成绩， 在实际工作中还需进一步全面提升。同时， 我们也要清醒地看到，当前检修部工作中还存在着一些困难 和不足：费用控制水平不高，设备检修过程中存在巨大的浪 费现象；人力资源利用不合理，外委项目与外委费用严重超 标； 非计划停运没有得到有效遏制， 安全生产基础不够牢固，15检修部 2010 年工作总结现场文明施工跟先进单位存在巨大差距；部分员工忧患意识 不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变； 设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账 严重；这些都需要我们各级人员认真思考、总结和改正，并 在 2011 年工作中加以解决。三、2011 年主要工作目标和工作任务 根据部门自身现状和发展要求， 2011 年检修部的主要工 作目标和工作任务是1、检修部所有的工作都要紧紧扣住公司利润、III 期发 展这个最主要的目标，将目标管理与沟通管理细化，并坚决 执行，确保各项指标不超标； 2、利用目标管理与沟通管理构建团结、和谐、有战斗 力与凝聚力的团队，达到人力资源合理利用的目的，杜绝各 自为战产生重复劳动的现象； 3、通过完善设备管理、费用控制措施，确保设备健康 可靠、环保达标排放、费用不超预算； 4、通过引领与指导，带动部门员工开展“双想（预想与 回想） ”活动，促使年轻人尽快成材，消除人才断层隐患。四、2010 年具体工作措施 1、巩固安全生产局面，确保全年无事故目标 安全生产是实现效益的基础。2011 年，要结合公司安全 目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓 好人、机、过程方法三个方面的管理，部门领导带头，有任 务、有要求切实做好安全“五抓”工作（抓习惯性违章、抓 闭环控制、 抓二票三制、 抓责任制落实、 抓反事故演习落实） ；16检修部 2010 年工作总结落实“四不放过”原则，杜绝认为责任非计划停运或机组跳 闸，从严考核治理习惯性违章；加强“两措”“安全性评价 、 整改”和“安监部整改任务”工作落实力度，开展多层次、 全方位的现场安全监察活动，将事故风险消灭在萌芽状态； 通过强化设备管理，控制一、二类障碍的次数，减少设备原 因引起的非计划停运或机组跳闸；加强“预想与回想”工作 力度，重视现场文明施工与异常分析追踪，健全安全机制和 安全文化建设， 扎实开展安全技术培训教育； 落实预案管理、 交通、消防安全管理、季节性安全和节假日安全工作，确保 实现年度安全生产目标。2、开展“目标管理、沟通管理与员工管理”活动，确 保实现年度目标 任何部门必须形成一个真正的整体。部门每个成员所做 的贡献各不相同，但是，他们都必须为着一个共同的目标做 贡献。他们的努力必须全都朝着同一方向，他们的贡献都必 须融为一体，产生出一种整体的业绩------没有隔阂、没有 冲突、没有不必要的重复劳动。因此，检修部 2011 年的运 作要求各项工作都必须以整个部门的目标为导向，尤其是每 个班组长必须注重部门整体的成果，他个人的成果是由他对 部门成就所做出的贡献来衡量的。班组长必须知道部门要求 和期待于他的是些什么贡献。班员必须知道班组要求和期待 于他的是些什么贡献，否则，必然造成员工搞错方向，浪费 精力，严重者仅仅关注本专业或本岗位的业绩，导致部门产 生离心力。具体做法：由检修部主任备课，为班组长以上人17检修部 2010 年工作总结员授课，使全员明确“目标管理、沟通管理与员工管理”的 必要性，并要求班组根据部门目标制定切实可行的班组目 标，班员根据班组目标制定切实可行的个人目标。最终达到 人人用目标约束自己的行为，主动承担自己应尽的责任。用 “双赢”的沟通方式去求同存异，达到目标管理应达到的目 的。3、继续深化现场设备整治、隐患排查与设备管理，提 高设备健康和经济运行水平，实现节能减排上新台阶 设备整治与隐患排查是 2010 年四季度的重要工作，在 设备整治与隐患排查中，我们发现了很多问题，说明 2011 年继续深化现场设备整治与隐患排查的必要性，只有将现场 设备整治与隐患排查工作做好了，我们才能真正保证设备的 可靠性，使机组安全经济长周期运行。值得注意的是：很多 隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺 引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的闭环 管理必不可少。2011 年在深化现场设备整治、隐患排查与设 备管理上，检修部应按下列要求开展工作，确保机组安全经 济运行，脱硫设备达标排放1）各专业根据现场需要制定检修工艺学习计划，定期 开展学习培训。2）各专业成立现场设备整治、隐患排查工作组，定期 对主要设备开展巡查工作，发现问题主动整改。3）建立以设备专责为核心的各级设备管理人员的岗位 责任制，明确各级包括班组长、班组技术员、组长、组员在18检修部 2010 年工作总结内的各级人员对设备的管理职责，使每一台、件的设备都有 明确的设备管理责任人。4）在检修部逐渐推行标准化作业制:建立设备的标准化 体系是实行标准化作业制的基础，这个体系应包括：设备的 技术标准、设备的作业标准、设备的点检标准、设备的维护 保养标准以及上述四项基准标准相适应的工作标准和管理 标准，其中四项基准标准是我们标准化作业的核心内容和关 键所在，必须化大力气完善。5)在检修部逐渐推行设备受控目标管理制：部门建立设 备受控目标，把设备受控的目标，分解到专业、班组、工作 组在内的各个环节，然后采用循序渐进、不断提升目标管理 值（又称计划值）的方法，逐步逼近既定目标值。这个目标 值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用 和其它经济性指标。6）在检修部逐渐推行自主管理制：培育一支高素质、 具有强烈团队意识的员工队伍是企业活力的基础，也是周平 平总经理多次对检修部提出的要求。广大员工能否全身心投 入到使设备受控的全员设备管理中去是我们设备能否早日 受控的关键。自主管理制就是要培育一种企业文化，使广大 员工对自己所管辖范围的设备采用主动管理的形式，就是运 用 PDCA 循环的方法（PDCA 计划实施检查总结） ，不断改进各 自管辖的设备，朝着受控的方向努力。同时不断完善我们的 各类标准，使标准尽量符合客观的实际情况。在形成这种文19检修部 2010 年工作总结化氛围过程中部门党组织与组织要通过宣传报道等形 式起一定的促进作用。7）制定切实可行的设备维护保养标准：该标准的制定 要求我们摸透每一个系统的结构与性能特点，它包括设备的 给油脂标准、设备的定期维护标准、设备的定期试验标准、 缺陷管理规定、设备的“四保持”管理标准，部分标准目前 我们已制定，但需要化大力气完善。4、强化预算管理，降低检修成本 2010 年检修部控制费用严重超标， 尽管有很多客观原因， 但主管原因也不能回避，2011 年检修部强化预算管理，降低 检修成本执行如下管理要求，力保费用管理有突破性进步。1) 加强思想教育，行动上重视费用控制。2) 加强设备上岗检查力度，强推设备整治与隐患排查，尽量 避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。具体做法各专业专责提取 2009 年至 2010 年费用使用数 据，对发生费用较多的系统，组织班组技术骨干，会同部 门主管主任，共同研究，制定必要的维护检修要求，明确 上岗检查重点，或通过更换设备、改变系统彻底解决。3) 月前综合分析设备状态，提出科学合理的费用使用计划预算内资金明确费用使用项目； 预算外资金必须提出费用 使用的必要性与费用数额的合理性， 及时交生产技术部审 核。预算外资金审核通过后，由生产技术部向计划营销部 提出资金安排请求，计划营销部落实资金后再负责实施。20检修部 2010 年工作总结4) 月底费用统计：结合月初审核通过的费用使用计划，逐条 逐项核实当月领用物资，杜绝领用物资不出帐现象，督促 物资供应部当月发生费用，当月结算，如有意外，必须记 录清楚，用虚拟费用方式加以解决，并要求物供部在条件 具备时解决真实出帐问题。5) 为避免库存物资积压，请购物资单价超过 2000 元的，必 须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生 产技术部专责与生产技术部主管主任认可， 同时要求检修 部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录， 追踪到货 与使用情况。6) 为避免物资使用浪费，领用物资单价超过 2000 元的，必 须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生 产技术部专责与生产技术部主管主任认可， 同时要求检修 部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录， 明确当月 费用使用情况。7) 加强新分配大学生的培养，充分利用检修部现有人员，尽 可能避免工程量外委。8) 加强保温、架子与设备外委加工工程管理，工作量认定时 主动要求纪检部门与计划营销部同时参与验收。5、加快人才培养，构建和谐团队 通过引领与指导，带动部门员工开展“双想（预想与回 想） 活动， ” 促使年轻人尽快成材， 消除人才断层隐患是 201121检修部 2010 年工作总结年检修部工作重点，通过“双想”活动，结合“目标管理、 沟通管理、员工管理” ，提高新员工的责任意识与忧患意识， 大胆启用新人，压担子促使新人加强学习，提高技艺是检修 部 2011 年的不二之路。6、贯彻十七届五中全会精神，加强党建和精神文明建 设 2011 年检修部支部将继续贯彻十七届五中全会精神， 加强党建和精神文明建设，在公司党委的领导下，进一步发 扬成绩，改进不足，团结带领党员紧紧围绕企业新的经济工 作目标，勤奋努力，奋勇当先，出成绩、出成果，为构建三 型电厂、促进 III 期发展作出我们支部应有的贡献。具体措 施如下1) 继续完善党员服务于生产，立足于生产的行动细则，统一 目标，一带一，年底用数据考评党员的业绩。2) 规范党小组定期开展活动，统一党员思想，真正履行一个 党员一面旗[的作用。3) 借助公司抓班组建设的契机， 完善班组基础性技术管理工 作，为公司安全经济运行立新功。4) 继续完善“QC 项目”与“五小活动”的管理力度，使“QC 项目”与“五小活动”真正成为党组织参与生产，奉献生 产的纽带。5) 强化沟通管理，及时了解员工的思想动态，想办法解决他 们的困难，使他们全身心投入到生产中去，队伍不出现不22检修部 2010 年工作总结稳定现象。6) 继续强化建设学习型党组织，提升思想政治水平。要坚持 和落实学习制度。把建设学习型党支部作为强化基层学习 功能的重要方式，把学习党的理论与学习专业技能、现代 科学文化知识结合起来，努力造就学习型、知识型、创新 型党组织和党员干部队伍。7) 增强党性修养、弘扬党的优良作风，响应公司号召，将厉 行节约，艰苦创业落到实处，切实在 2011 年作好费用管 理工作，杜绝不必要的费用发生。检修部
【电厂检修总结】班组检查总结我厂在1#、2#机大修结束后，发现由于运行值班人员经 验不足和建设单位安装遗留的设备缺陷等一系列问题，同时 又进入了六月份到了夏季防洪的季节，针对以上问题热电厂 领导制定出了关于开展2006年春夏季安全大检查活动，电气 车间根据活动精神， 结合本车间的实际情况制定出了“电气车 间2006年夏季防洪预案”和“6月份安全技术比武月”等具体措 施。自开展安全月以来，我们召开了班组会议传达了车间“春 夏检”动员会及安全等内容。并制定出班组春夏检的具体步 骤，利用班前班后会进行了春夏检活动的发动、动员工作， 将责任层层分解，落实各项工作任务，结合春夏检学习文件 的学习，提高了职工的安全责任意识，明确了春夏季检活动 的重要意义。我班组中的每一个人都能非常认真积极的加入到活动中 去。根据本班的实际情况制定出相应的具体措施如：加强巡 检质量，对所管辖范围内的设备都能巡检到位，仔细地检查 并发现问题缺陷，将一切问题尽可能消灭在萌芽状态。对本 班所属区域的内设备，按“春夏检”要求进行了全面检查，对 设备的异常情况及缺陷及时记录，并联系检修处理。对一时 处理不了的汇报值长及车间。与此同时为了提高每位职工的 业务素质、技术水平特别把夏季防洪防汛这个月做为安全生产考核月，来发动职工的积极性。具体通过现场考问和实际 操作来提高每位职工的技术知识和实际操作能力。其次，我班组还在日常生活中，定期学习安全知识，这不 仅能提高职工的自身安全意识同时也能提高职工的应变能 力。班组内个别职工还有影响安全的不利因素，通过对班组 前期工作的回顾，发现了工作中的一些不足，例如：安全帽 不戴或戴的不符合要求；巡回检查不到位，个别缺陷不能及 时发现；执行规章制度不严肃不认真；个别人员培训学习不 积极，业务水平一般。现在我们要改掉了以往的不足，整顿 个别人员的工作作风，针对上述不安全问题，班组及时召开 了班组会议，查找其根源，统一认识，及时对个别人员进行 了批评，教育，帮助，取得了较好的效果。更重要的是提高 了班组在运行管理、技术管理、安全管理、设备管理等方面 的管理能力。我班组按照车间的要求落实各级安全生产责任制，要求 班组成员能自觉地遵守劳动纪律，认真执行各项规章制度。确保我厂1#、2#机组的安全运行，坚决杜绝误操作、人身伤 亡事故、重大设备损坏事故的发生，为全年安全生产打下一 个坚实的基础。
【电厂检修总结】目录 第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第三部分项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 一项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 二未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 三新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 第四部分大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。18 第五部分大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。。。。。。。。34 第六部分大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第七部分重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35 第八部分大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。39 第九部分大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 第十部分技术监督总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 一金属监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 二化学监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54 三绝缘监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66 四电测监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66 第十一部分启动受阻项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 第十二部分。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 第十三部分大修技术类文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 一试验报告（电气、热控、锅炉、汽机、运调、金属） 二技术方案 三作业指导书（或验收卡） 四系统变更说明第十四部分#1 机大修后主设备评级。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68 #1 机组大修总结 第一部分：概述 一、#1 机组大修概况 本次#1 机组大修从 2001 年 9 月 9 日开始至 2001 年 11 月 26 日正式并网发电， 历时 79 天。第 67 天大修后第一次点火，第 68 天汽轮机冲车至 3000rpm，电气开始做试验， 后因热工中压胀差传感器等问题打闸灭火。处理好中压胀差、锅炉泄漏等问题后，于 11 月 26 日启动正式并网发电。本次大修以汽轮机本体大修、热控 DCS 改造、锅炉受热面整治及酸洗为主线。共 完成检修项目 2196 项， 其中标准项目 1582 项， 非标项目 155 项， 技术监督项目 309 项， 安反措项目 62 项，节能项目 28 项，发现并处理设备缺陷隐患 293 条，为#2 机组稳定运 行奠定了坚实的基础。二、主设备型号及主要参数 #2 机组于 1993 年 10 月 10 日投产发电，锅炉系斯洛伐克托尔马其锅炉厂出品、汽 轮发电机系捷克斯柯达皮尔森汽轮机厂出品。汽轮机主要参数型号：K500-16.18; 型式:亚临界一级中间再热、单轴、四缸、四排汽、双背压、冲动凝汽式汽轮机 额定功率：500MW 最大出力：525MW 汽轮机最大进汽量：1650T/H 额定主汽压力：16.18MPa主汽温度：535℃ 高压缸排汽温度、压力：380℃、3.6-4MPa 再热汽温度、压力：535℃、3.6MPa 中压缸排汽温度、压力：280-300℃、0.55MPa 低压缸排汽温度压力（#1/#2）：30-40℃、7.72/6.07KPa 汽轮机转速：3000rpm 2、锅炉主要参数 型号：-540/540 型式：亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉 额定蒸发量：1650T/H 过热蒸汽温度/压力：540℃/17.46MPa 再热蒸汽进/出口压力：4.211/4.003MPa 再热蒸汽进/出口温度：333/540℃ 再热蒸汽量:1480T/H 给水温度:255℃ 排烟温度:142℃ 锅炉效率:90.5% 循环倍率:1.25-1.4 3、发电机主要参数 型号：2HVH 额定视在功率 588MVA额定有功功率 500MW 功率因数 0.85 额定频率 50Hz 额定电压 20KV 额定电流 17KA 额定转速 3000rpm 绝缘等级 F 定子绕组接线方式 YY 冷却方式水氢氢 4、主变主要参数 型号：TEQ-205A44D9K-99 制造厂家:奥地利 ELIN 公司 Ue=550/3-2*2.5%KV/20KV Ie=66.1-678.5-696A/10500A Fe=50HZ UK=13.4% 冷却方式 ODAF(强油风冷) 空载损耗 96KW 负载损耗 412KW 5、电除尘主要参数 型号 EKG2-70-15-8-4-250-6-2入口含灰量（烟气）30g/m3 除尘效率 99．9% 阳极振打 4×0.045KW:380V 阴极振打 32×0.045KW:380V 灰斗加热(三四电场)8×14×0.3KW:220V 绝缘子加热 32×1KW:380V 输入 380V442A50Hz 输出 50KVVmax=88KV2000mA 工作电压 44-54KV 控制电压 220V 第二部分：大修前状况分析 一、上次大修结束至本次大修之间的状态分析 （一）可靠性主要指标分析 电厂#1 机组 1992 年 10 月 9 日首次并网,1993 年 10 月 10 日正式投产,其间在 1995 年 5 月 31 日 00:00 开始进行了首次大修,历时 1737 小时.于 1995 年 8 月 11 日 9:10 顺利 结束,于 1999 年 7 月 19 日 0:00 至 1999 年 9 月 27 日 15:00 进行了第二次大修,历时 1695 小时。从 1999 年 9 月 27 日 15:00 第二次大修并网开始统计到 2003 年 8 月 1 日 0：00 为止,主要可靠性指标如下运行小时:SH=29989.36 小时 备用小时:RH=1348.7 小时 可用小时:AH=31338.06 小时 非停次数:UOT=13 次 非停小时:UOH=812.1 小时强停次数:FOT=8 次 强停小时:FOH=491.69 小时 等效可用系数:EAF=87.54% 等效强迫停运率:EROR=1.61% 起停次数:37/37 次 期间共进行了一次小修一次中修,时间为.19:00-.18:15 历时 287.25 小时 .09:17-.02:50 历时 713.55 小时 在此期间共发生非计划停用 13 次,其中强迫停用 8 次,分别为年度序号事件开始时间事件终止时间时间事件原因 一九九九 111．..6821 空预卡 212.19: 空预卡 二○○○105.05:5127.18 电气去热工”并网”信息消失 211.19: 空预传动装置故障 312.09: 空预传动装置故障 二○○一 105.09:255.55380V 炉房保安负荷盘 FX 低电压故障误动“失电” 二○○二 112.06:1745.28 软电缆短路 二○○一 101．．．92 给水泵差压小掉 （二）、#2 机组大修前设备状况分析 汽机分析2、1 主机状况分析：2．1.1#2 汽轮机自 1999 年 9 月大修后，运行至今，从运行的情况看，主机高、中、 低+低汽缸目前运行状况虽然良好，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏 汽，前、中轴承箱下沉，#4 瓦轴承温度偏高，#8 轴承振动在 0.05mm 左右，振动偏大， 因而高、中压内缸螺栓若比照 99 年 7 月大修时中压内缸螺栓有 8 条断裂的情况看，损 坏可能性不能排除，为此本次大修中必须对其螺栓进行严格的检验，确认为万无一失后 方可继续使用，否则更换。调速系统由于种种原因致使：（1）偶有有甩负荷现象，其中的主要原因是高压调 汽门门杆锁母有磨损和脱扣现象造成的，高中压调汽门由于长期运行、汽流冲刷等原因 使门芯与门座的密封性能下降，打闸停机阀门严密性差，转子惰走时间长。因此有必要 对各部件进行检查更换。（2）#3 高调门行程不足（36mm）。（3）、高压旁路站经长 期运行后，门体密封面严重漏汽，致使高旁站后温度高，机组在正常运行过程中旁路站 疏水门处于常开状态，使机扩运行环境恶化。（4）、高压主汽门由于在运行中处于长 期开启状态，定期活动周期长，运行中时有犯卡现象，且严密性下降。#4 高压调汽门伺 服机活塞与缸筒偏磨，将缸筒拉下深槽，运行中从拉伤部位呲油。因此大修中将对各门 伺服机进行检查。2．2 主要辅机2．2．1#2 机组高加于 1993 年 8 月投入运行后，频繁泄漏，高加投入率一直处于较 低水平。经过多年的不懈努力，通过改进检修工艺，改善高加的运行状况，使高加的运 行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在设计、制造上存在一定的缺陷，高加的泄 漏并没有得到彻底解决。且随着高加堵管率的逐年上升，高加的加热效率大大降低，Ⅰ 组#3 高加累计堵管率已达 13%，超过高加报废标准，介于Ⅱ组#3 高加更换后的运行稳 定性，因此从机组的经济性角度出发，更换Ⅰ组#3 高加势在必行，以便进一步提高高加 的长周期运行水平及机组的热效率。2．2．2 高旁站后温度高现象自投产以来，一直未能彻底解决，由于设计方面的原 因在无法改变结构形式的前提下， 只能进行一些弥补措施――涮镀， 为此本次大修对左、 右侧高旁关断阀以及右侧调节阀解体检查，更换易损件以及涮镀门体密封圈，研磨门芯 与门座使其接触良好，降低旁路站后温度，右侧高旁关断阀在运行中不能关闭，在大修 过程中对门体和伺服机进行大修处理。2．2．3 两台循环泵出口蝶阀有时犯卡，#22 循环泵在单泵运行状态下出口蝶阀摆 动严重，经分析认为其主要原因是由于蝶阀转轴与重锤杆间的间隙大所造成的，其次原 因是蝶阀开度不当造成水流对门饼的冲击严重造成， 对以上原因在本次大修中将做彻底 的处理。2．2．4#22 电泵前轴承机械密封水温度高的主要原因是 1、冷却水不畅或冷却水管 堵塞造成密封水温度高；2、机械密封间隙大，密封效果差造成漏水量大导致密封水温 度升高。同时 22#电泵油档漏油现象严重，多年未能解决 2．2．5 汽泵交流回油泵在几年的运行中存在以下问题：泵轮裂纹；振动一直偏高； 出口压力低使直流回流泵联启；机械密封漏油；泵轮键槽经常损坏等。鉴于以上问题， 当小机交流回油泵故障停运时，直流回油泵运行又很不可靠，已严重影响小汽轮机的正 常运行。2．2．6 小机安全油压低，虽在多次检修中采取了一定的措施，但一直没有解决。2．2．6 针对机组运行时间较长，需对各油水滤网、油箱进行清理，以确保油质良 好。2．2．7、密封油系统 Z1 差压阀在运行中时有犯卡或堵塞现象，使密封油系统工作 不正常，因此对 Z1 差压阀进行系统改进。历次改造 主机改造95 年 2 月 28 日在第#2 机抢修过程中，在更换#2 低压转子同时#2 低压转子 4 级、 4A 级共四级叶片顶部分别打三个减荷孔，提高了叶片自振频率，避开共振区，运行至 今状况良好。95 年 5 月 31 日―95 年 8 月 3 日对#1 低压转子进行了减荷调频工作，对#1 低压缸 转子顶部钻∮5.5、∮4.8（两个）深度 55mm。99 年 7 月 16 日―9 月 25 日在#2 机大修过程中，由于#1、2 低压转子 4 级、4A 级 原焊接接筋断裂以及叶片自振频率不合格， 将#1、 低压转子 4、 级拉筋改为松拉筋。2 4A 2）辅机改造 （1）1999 年 7 月 16 日―9 月 25 日#2 机大修期间，由于#2 机Ⅱ组#3 高加堵管率达 11%， 已超过 10%的报废标准， 故更换一台由上海电站辅机厂制造的#3 高加。运行至今， 仍没有发生泄漏。（2)、工业泵改型：由于工业泵腐蚀严重，且设备检修不方便，厂部决定于 2002 年 4 月对两台立式工业泵改型为两台卧式工业泵。改造后的两台泵运行情况良好，提高 了设备的可靠性。发变组状态分析 在大修开工前， 我们积极组织全体职工对#2 机组的所有设备进行全面检查分析， 设 备运行基本正常，但从上次大修至今曾不同程度地发生过一些故障。具体分析如下#2 机组 1995 年 5 月 31 日 0 首次大修， 8 月 11 日结束； 1999 年 7 月 19 日 00于 于 00 进行了第二次大修，于 9 月 27 日结束；于 2000 年 11 月 29 日进行了历时 16 天的小 修，于 12 月 15 日 18：15 顺利并网，并连续运行了 6 个月；于 2001 年 5 月 27 日进行 了历时 25 天的又一次小修，在此期间发电机完成了抽转子及更换线绑等工作；于 2001 年 6 月 18 日顺利并网，连续运行至 8 月份机组备用停机检修；于 8 月 6 日并网后，连 续运行至 2002 年 2 月 12 日，共计 188 天，由于负荷因素停机备用；于 2 月 27 日 6：30 并网，运行 3 月 5 日因引风机档板故障掉机（发电机受到冲击），于 3 月 7 日 9：45 并 网，运行至 5 月 8 日进行了为期 28 天的中修工作，于 6 月 6 日并网运行至 2003 年 7 月 31 日。#2 机组设备运行周期较长，主机及其重要辅机已到期检修周期。在大修准备阶段，车间认真组织全体职工，结合设备的运行状况、参数变化、存在 的问题以及设备的自动化程度等对#2 机组的所有设备进行全面细致的摸底和技术分析， 以保证大修检修工作有的放矢，消除影响机组稳定运行的各类缺陷。具体分析如下1）#2 发电机于二 OO 一年五月二十五日由于绕组口部垫块松动，将线棒绝缘和导 水管磨损，导致漏水、漏氢机组被迫停运，#2 机组转入小修，进行临时处理。2）由于原汇水环和中性点聚四氟乙烯绝缘水管因振动磨损曾多次发生水管泄漏现 象，所以水管故障和线棒磨损均会严重影响机组的安全运行。3）轴瓦绝缘不合格，曾导致发电机轴电流频发。4）曾发生过由于励磁刷架绝缘电阻低，导致转子接地信号频发。5）由于滑环与碳刷接触不良，曾导致发电机滑环环火，机组被迫停运。锅炉运行状况分析 ㈠上次大修至今#2 锅炉运行情况：上次大修时间：- 1．锅炉启动情况022003 合计 4426420 锅炉运行时间（小时） 99 大修后 2003 大修前合计 .415.9983.86 上次大修至今锅炉主设备整改情况序号设备名称 2000 年 2001 年 2002 年 2003 年 1 本体 1、#2 炉二级过疏水管座焊口裂纹 2、#2 炉四级过疏水管座焊口裂纹 3、#2 炉高再异种钢接头泄露 1、#2 炉水冷壁+24 米前墙泄漏 1、#2 炉高再穿墙管泄漏 2、#2 炉低再入口泄漏 2 一次风机＃22 一次风机电机油系统滤网改造＃21、 ＃22 一次风机电机油系统加水 冷却器＃22 一次风机电机轴承油封改造更换＃21 一次风机做动平衡#22 一次风机改造 3 引风机油系统油箱联通管加粗＃21、＃22 引风机出口软联接更换 4 送风机 22 送风机电机油系统滤网改造油系统油箱联通管加粗＃21 送内联轴器 更换为鼓齿式联轴器 5 空预#21-----11 月 28 日――12 月 14 日临修转小修：1、传动装置损坏更换 2、#2、 #4 上部弧形板向外放出 10mm#22-----6 月 5 日――6 月 19 日临修 1、 中心筒间隙调整 2、 传动装置损坏更换▲11 月 28 日――12 月 14 日临修转小修：1、传动装置检修 2、内部 检查 3、外壳漏风处理#21-----5 月 28 日――6 月 14 日小修转大修：1、传动装置检查 2、 中心定位和转子下调 3、上轴承检查 4、环向密封改造 5、各密封更换 6、上轴封盘根更 换#22-----5 月 28 日――6 月 14 日小修转大修：1、传动装置检查 2、中心定位和转子下 调 3、上轴承检查 4、环向密封改造 5、各密封更换 6、上轴封盘根更换#21-----5 月 8 日 ――6 月 6 日中修：1、传动装置更换（以前替下的传动装置）2、外壳漏风处理 3、转 子焊补加固 4、 冷端支撑加固 5、 弧形板挖补 10 月 10 日晚――10 月 11 日由于传动装置 内部有异音，电流增大到 9.8A，更换（为唐工）12 月 15 日晚――12 月 17 日传动装置内部有异音电流增大更换（为进口）#22-----5 月 8 日――6 月 6 日中修：1、传动装置检 修 2、外壳漏风处理 3、转子焊补加固 4、冷端支撑加固 5、弧形板挖补#21-----8 月 1 日 ――9 月 28 日大修：传动装置更换 2、上、下轴承检查 3、各密封更换调整 4、中温端 清理 5、转子径板加固 6、外壳漏风处理 7、冷端支撑加固 8、烟道支撑加固 9、落灰斗 加滤网#22-----8 月 1 日――9 月 28 日大修：1、传动装置检修 2、上轴承检查，下轴承 更换 3、各密封更换调整 4、中温端清理 5、转子径板加固 6、热端 1―4 环传热元件更 换 7、冷端支撑加固 8、烟道支撑加固 9、外壳漏风处理 10、落灰斗加滤网 6 风烟道档板 11 月 28 日――12 月 14 日临修转小修：一次风热风挡板卡涩问题处 理。月 28 日――6 月 14 日小修5 一次风道联络风道检修、 尾部烟道检修。月 8 日――6 5 月 6 日中修：喷燃器二次风道、档板，一次风道档板、烟道档板、54M 天园地方处贴补。各落灰斗及管路疏通。各风烟道普遍测厚、炉出口烟道检修、54M 天园地方处挖补、各 喷燃器风道、档板检修、一次风热风挡板更换。尾部烟道检修，＃1 空预一次风出口处 加导流板。44M 空预入口伸缩节护板更换、各落灰斗及管路疏通。各风烟流程中的伸缩 节检修，尾部烟道导流板挖补。102M 炉出口梯形护面处理、流程中各支吊架检查。7 暖风器 11 月 28 日――12 月 14 日临修转小修：1、疏水联箱焊补 5 月 28 日――6 月 14 日小修：1、两台暖风器换管 2、疏水联箱焊补 5 月 8 日――6 月 6 日中修：1、两 台暖风器换管 2、疏水联箱焊补 1、管排固定 2、疏水联箱焊补 8 磨煤机#25 磨煤机大修#22#24 磨煤机大修#21#25 磨煤机大修 9 给煤机#24#26 给煤机大修#21#22#25 给煤机大修#21#22#23#24#26 给煤机大修 10 吹灰系统水吹灰耐热电缆更换空予吹灰器改造 80 米声波吹灰联箱改外置式 64 支枪头护套更换，水吹灰枪头更换 44 支，声波头更换 SHCψ-60 型 50 个，吹灰顺功能 组 DCS 改造 11 工业水系统 32m 前墙工业水管更换 12 给水及阀门无无#2 炉中修给水及强循泵系统进行了解体检修大修前未进行检修 热工技术监督分析 #2 机组热控系统的机炉主保护系统 PIS、数据采集系统 DAS、协调控制系统 CCS、 汽轮机电调系统 DEH、汽动给水泵电调系统 MEH、磨煤机功能组于 1999 年采用美国 INFI-90 设备进行了改造。热控的辅机程控系统、辅机保护系统、汽轮机保护终端电磁阀柜、油枪控制系统、 炉膛吹灰等控制系统仍使用落后的捷制 DIAMO-K、S 系列插件控制，包括热控功能组 53 套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能组不能投自动、设备不能正常启停联动、 保护误动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不 便于运行人员操作监视,另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱，常造成信号误发。机侧单回路调节系统（共 42 套回路）仍然独立于 CCS 系统之外。测量系统信号回路有 捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差，常使信号误发、指示错误。化学技术监督分析 现对#1 机组本运行周期的化学技术监督分析如下#2 机组运行简况：表一 设备简况机组编号#2 额定出力 500MW 主蒸汽压力 17.46MPa 主蒸汽温度 540℃ 本次大修工期 75 天本次大修开始时间 2003 年 8 月 1 日 5 时 30 分 本次大修结束时间 2003 年 10 月 15 日 5 时 30 分大修竣工启动并网时间 2003 年 10 月 14 日 9 时 00 分 两次大修间运行情况两次大修间隔时间 33710.5 小时两次大修间运行时间 29989.36 小时 两次大修间停用时间 3721.14 小时两次大修间机组启停次数共启停 20 次 平均补水率 1.626（%）凝汽器端差 5.92℃ 与化学监督有关的异常情况#2 机组于上次大修后(99 年 7 月 19 日至 2003 年 10 月 15 日) 至本次大修期间，锅炉水冷壁管共泄漏 5 次。经化学监督检查，均不是因化学水汽质量 不好造成锅炉结垢腐蚀引发的泄漏。从未发生与化学监督有关异常或障碍。停用保护情况两次大修期间，机组停运均采用了 SW-ODM 防腐，对热力设备水汽 系统全面进行了保护。两次大修间运行水汽合格率统计情况：表二 项目单位最大值最小值合格率（%）除盐水电导率 ?s/cm0.20.05100 二氧化硅 ?g/L151.0100 给水 PH 值 9.59.0100 溶解氧 ?g/L302.099.83 铁 ?g/L401.099.69 铜 ?g/L5.01.0100 凝结水溶解氧 ?g/L 硬度 ?mol/L00100 蒸汽二氧化硅 ?g/L190.5100 钠 ?g/L100.5100 循环水碱度 mmol/L3.40.598.97 总磷 mg/L2.01.0100 除灰除尘专业 2.1、修前状况分析 设备（系统）名称存在问题采取措施备注 #2 炉电除尘器 1.#2 机组上次大修后，电除尘器一直未揭顶检修，上次大修时，顶 部保温只更换 1/2，顶板由于锈蚀磨损，有局部磨穿现象，顶部箱梁漏风严重。2.电除 尘器长期运行，阳极板积灰严重，严重影响放电及收尘。从临修检查情况来看，阳 极板的积灰分别为：一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场14-18mm3.阴、阳极板振打锤自投产以来，一直未作大量更换。4.阳极板由于运行时间 太长，部分部位已磨穿，变形严重，电晕线在运行过程中由于磨损、腐蚀等造成强度不 够，经常发生断裂现象，造成电场内部短路。5.灰斗落灰管磨损严重，去年以来就磨损 8 次，水封箱磨损严重，泄漏 3 次。6.水封箱内的喷嘴磨损严重,一电场水封箱内的喷嘴 磨损严重更为严重。7.冲灰水管存在结构现象,水封箱内的冲灰水普遍水小。8.箱梁漏风 严重。9.小地沟积灰多，水位高 10.有 10 个绝缘子不同程度有裂纹。11..#21、#22 电除尘东、西墙有漏风现象。12.电除尘器入口气流均布板磨损约 60m2。1.冲洗电除尘器电 场内部积灰 2.更换失效、断裂的阴极丝 3.更换磨穿的阳极板 4.更换磨损的阴、极板振打 锤 5.调整阴、阳极大、小框架 6.调整变形的阳极板 7.调整电场内部间距 8.调整阳极振打 中心 9.更换损坏的绝缘子 10.处理电除尘器漏风 11.补焊磨损的灰斗 12 补焊磨损的水封 箱 13 更换磨损的水封喷嘴 #2 炉捞渣机 1.#2 机组锅炉冷灰斗从投产以来，一直未作大的检修，由于设计、运 行工况不良等原因， 冷灰斗悬吊焊口经常发生开焊， 冷灰斗联箱经常发生拉裂漏水现象， 漏风也十分严重；#21 冷灰斗曾发生悬吊装置脱落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦， 焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形严重；#21 渣井损坏严重。3.捞渣机 箱体由于受炉膛掉焦水爆力的影响，部分箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落， 箱体漏水;轨道磨损严重。1.冷灰斗复位，加固、整治。2.更换渣井。3.补焊冷灰斗联箱。4.捞渣机箱体整形，加固。5.更换轨道。6.检修、更换主动轮与轮毂 #2 炉碎渣机 1.碎渣机因轴密封不好，存在漏灰现象。2.碎渣机轴承箱密封不良，常 有灰水窜入，轴承损坏。3.碎渣机的齿辊因磨损部分焊口有开焊，齿辊窜动。4.碎渣机 轴承有 6 盘损坏。5.碎渣机齿辊窜动。6.齿辊的衬套有开焊现象。7.零米地沟杂物多，水 位偏高。1.碎渣机轴封处密封装置改造。2.更换损坏的轴承、轴套、锁母。3.焊接、固定 齿辊的衬套。5.合理调整齿辊的啮合间隙，焊接、固定齿辊。6.清理地沟内杂物。灰渣泵 1.#1 灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。2.灰渣泵入口门关闭 不严。1.改造#1 灰渣泵。2.更换灰渣泵入口门 回收泵#1、#2、#3、#4 回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、 截止阀结垢。1.对#1、#2#、#3、#4 回收泵进行检修，更换损坏的备件，除垢 二、修前设备存在的主要问题 1、#2 汽轮机自 1999 年 9 月大修后，运行至今，通流部分结垢，级内效率下降，低 压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉，#4 瓦轴承温度偏高，#8 轴承振动在 0.05mm 左右，振动偏大。2、旁路、配汽机构有时出现阀门犯卡现象，#3 高调门行程不足（36mm），右侧 高旁关断阀不能全部关闭，高压旁路站门体密封不严； 3、 Ⅰ组#3 高加堵管率超标， 已达 15%， 此次大修中准备更换； 除Ⅱ组#3 高加 （1999 年大修时更换）外，其余 4 台高加都存在频繁泄漏情况，机组在长周期运行中，影响高 加的投入率；4、#22 电泵前轴承机械密封水温度高；漏油严重 5、水塔立柱、小横梁、配水渠等水泥构件腐蚀严重，部分淋水层、喷嘴脱落； 6、2 台循环泵出口蝶阀有时犯卡，22 循环泵出口蝶阀摆动； 7、机组在二次油压达到 338kpa 时，有甩负荷现象； 8、两台工业水冷却器内部隔板及铜管腐蚀严重。9、交油回油泵振动大，运行不正常 10、水冷壁密封撕裂及吊耳烧裂 11、喷燃器弧形板部分脱落喷燃器风筒有磨损 12、高再和省煤器联箱有裂纹 13、#22、#23、#24 磨煤机磨辊磨损严重；磨分离器出口处受风粉混合物冲刷，大 部磨损严重；#23 磨煤机减速机输入轴异音 14、给煤机上底板铸石板牢固性差破碎，#21#22#24#25 给煤机三排链磨损拉 长,#21#24 给煤机链轮及靠背轮配合间隙大,25 给煤机大链磨损拉长 15、空预内漏且堵灰严重 16、空预油系统油管和滤网堵塞 17、空预出口烟道档板门,32M 去磨一次热风门挡板，磨损严重，部分板片磨穿， 框架磨掉。部分轴磨损超过 2/3 18、暖风器喷燃器二次风挡板热风挡板变形、磨损严重 19、风烟道磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分轴磨损超过 2/3 20、32M 至 54M 烟道落灰管多数地方磨穿，大部分磨损严重落灰管堵塞 21、水吹灰配电盘及功能组部分控制元件控制失灵，动作不可靠，功能组程序经常 故障 22、风烟道水吹灰电缆多处出现断路，短路现象23、声波吹灰电动门铜套磨损 7 个，电动控制头故障 1 个 24、安全门 RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301 关闭不严，轻微内漏 25、厂减减温器 100%、30%厂减减温减压站减温器减温效果差，噪音大 26、厂用汽安全门 100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力不准 27、厂减 100%调整门盘根老化 28、给水系统阀门 NB15S101、RL70S101 门杆腐蚀损坏超过标准 29、疏放水门 NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101 内漏 30、减温水系统盘根老化 31、水吹灰母管 54 米水吹灰来水电动门上部水吹灰母管管壁减薄 32、风烟道水吹灰电缆绝缘降低，有接地和短路现象 33、工业水箱内污泥和积油较多 34、声波吹灰器 86m--90m 有 50 个 SHCψ-60 的声波吹灰器功能部分不合格 35、#22 一次风机后轴承轴向振动不稳定 36、送风机油系统前轴承回油流量不能监视 37、#2 发电机中性点水管已到更换周期 38、发电机氢系统阀门有内漏现象 39、 机组所用的氢干燥器为进口装置干燥除湿效果明显降低。#2 另一台氢干燥器为 国产 F6.3 型干燥器，技术含量低，运行不稳定，属淘汰产品，现已报废。40、 发电机滑环的表面凸凹不平， #2 常常引起发电机流过滑环碳刷的电流分布不均 匀（最大的能达到 100A，最小的几乎为 0A），从而导致碳刷冒火，使滑环工况进一步 恶化，加速了滑环的磨损。自从投产至今，曾多次发生过滑环故障，刷握烧红损坏等现 象。#2 机曾发生过一次因滑环损坏而导致停机的事故。。大风机电机存在的问题：41、风机电机曾发生过槽板松动和轴承损坏现象，现 21 引风机电机后轴承磨损严 重，需进行更换。其它电机也需仔细检查轴承，视磨损情况决定是否更换轴承。一次风 机电机转子断条曾严重影响机组稳定运行，在此次大修中应重点检查，对存在的问题及 时处理。42、#2 机组强循泵电机一些构件已严重磨损，如：反向推力盘、辅助叶轮、转子轴 套等，且这些磨损件直接浸泡在水中，以水作为润滑剂，长时间运行后电机内水中的一 些杂质可能堵塞滤网，引起电机温度升高，冲刷电机内部结构件及绕组，加速磨损。电 机长时间运行绕组绑线松动，也会引起绕组绝缘层磨损，引起短路，严重影响机组稳定 运行。43、循环泵电机存在的问题1）电机冷却器曾发生漏水现象 2）曾发生定子槽板松动故障 3）轴承的损坏率较高，多次发生轴承损坏事故，尤其是下轴承 44、#2 机组低压电机回路存在的问题1）由于长期运行及人为等因素，保护器的定值有偏差； 2）大型接触器经过国产化改造后，因国产接触器的接点质量不理想，接触不良， 导致发热严重。45、低压电动机存在的问题及采取的措施1）直流油泵电机 直流油泵运行以来，碳刷磨损严重，备件质量较差。1998 年 6 月，曾发生#21 直流 润滑油泵的刷架短路， 刷架损坏， 电机损坏。检修时着重检查刷架和更换高质量的碳刷。2）小油泵电机 小油泵电机为铸铝外壳，运行以来，端盖跑套已发生多次，必须检查振动情况，端 盖的磨损程度。如端盖已磨损，必须更换。再者由于小油泵转速低，电机冷却效果不好， 电机长期发热，故检修时还应注意其线圈老化情况。3）密封风机电机密封风机电机由于没有加油嘴，长时间的运转引起轴承缺油、润滑油变质。检修时 应仔细检查轴承的磨损情况，换新轴承时应注意加 N-2 润滑脂。4）火焰监视器冷却风机电机 火监冷风机由于电机基础不坚固，风机磨损严重及几台风机间的共振。使得电机运 转起来振动严重超标，电机各部件及电机的寿命大大缩短，检修时对磨损严重的部件要 及时的更换，同时要研究如何减小振动。5）定子冷却水泵电机 两台定冷泵在上次大修时就发现有端盖跑套的迹象， 由于当时无备件且情况不是很 严重而未更换，在此次检修中要及时联系定做备件将其更换，确保发电机系统的安全稳 定运行。6）给煤机电机 在以前的检修中，发现给煤机电机多个出现电机轴内跑套现象，在此次大修中要仔 细检查，电机轴与轴承之间的配合应为+0.03mm 左右，若小于+0.005mm，则必须更换 电机轴。46、#2 机组电气控制系统的现役设备为捷克的功能组,其插件可靠性差、故障率高， 常造成设备不能正常启停联动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的 控制方式不协调，不便于运行人员操作监视。另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混 乱，常造成信号误发。测量系统信号回路由捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差， 经常误发信号、指示错误。47、原低电压继电器接触电阻大，影响 380V 厂用系统连锁切换。48、神雁线 7SL32、WXB－11A 保护插件老化，经常引起故障，保护装置无法正常 工作。49、主变及高厂变温度表曾发生过远方温度指示与就地温度指示不一致的现象。50、 2#主变瓦斯继电器法兰处和止回阀的密封垫存在微渗油现象， 6KV 开关个别开 关也存在渗漏油现象。51、 主变在去年夏季曾发生过一次由于环境温度较高、 #2 主变负荷高而散热器散热 不良引起的温度高报警现象。52、部分 500KV 开关（、）无防慢分装置，易导致开关爆 炸。53、原西德 AEG 公司产 G220D380/121/2rfg-v80 逆变器，属于带部分集成电路的晶 体管型逆变设备，21 逆变器在 2000 年检修中发现控制脉冲的插件 A6 存在严重的质量 问题，无法产生正常的触发脉冲，造成可控硅的一次保险熔断。现 21、22 逆变器开始 频繁发生设备停运事故。且不能并列运行对机组的稳定运行具有很大威胁。54.机侧测量系统1)氢水差压 SP30P81 变送器可靠性差； 2)高、中压缸体及法兰温度一次件腐蚀严重； 3)热氢热风温度信号电缆线径细可靠性差； 4)差压变送器小五通阀排污门关不 5)严需换成针形门； 6)部分 GH、GC 系列变送器损坏如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、 RC83P01 等； 7)汽器水位变送器和#3 低加水位变送器是三线制不 8)适应 DCS 改造要求,需更换； 9)部分信号由于变送器和二次门的问题导致信号不 10)准如SP30P81RM40F01、 02、 RM40F11 等。55.炉侧测量系统1)#2 再热器压力两路信号有偏差 2)22、24、26 强循泵马达室温一次件热电偶校验不 3)合格 4)#2 炉暖风器蒸汽压力 RQ09P02 无变送器、表管 5)#2 炉一次风机轴温电缆中间有接头。6)#2 炉空预轴温电缆线太细。7)强循泵马达外壳、入口水温度补偿电缆中间有接头。8)#2 炉接线盒端子排端子排损坏的较多，9)端子脱扣10)GH 型变送器不 11)可靠，12)机组启停过程中，13)尤其损坏的较多，14)须更换 的变送器：NG75、85P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01， 19)RQ09P01 20)#2 炉部分双回路信号偏差大。21)锅炉吹灰器疏水 NV72T01、NV53T012 补偿电缆断。22)锅炉吹灰器疏水一次件 23)#2 炉压力信号静压力零位未迁移 56.程控系统a)罗托克执行器 NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、 NG65S001 故障 b)磨煤机一次风电磁铁总门故障 c)2DD13 配电柜故障 d)捷制电动头齿轮缺润滑，e)减速箱易坏 f)循环泵导向电机滑环、刷架等问题多 57.主保护系统1)电磁铁控制系统设备 2)可靠性差，3)故障率高 4)飞利蒲就地设备 5)损坏严重 6)负压取样表管泄露 7)部分位返显示不 8)正确 9)安全门控制系统可靠性差 58 调节系统1)一次风入口调整挡板执行器 NL02/04S001 存在摆动隐患2)给水门 RL70/71、RL80/81S001 如进行行程调整，3)可能引起振荡 4)＃22 引执行器 NR32S001 固定螺丝有一条串口 5)罗托克执行器 NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、 NG65S011、NG68S011、NG56S011 故障 6)捷制执行器齿轮缺润滑，7)减速箱易坏 59.电调系统1)炉膛火焰摄象机故障频繁 2)氧量测量系统探头磨损严重 3)主同 4)步器控制电缆老化 5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001 电动头性能不 6)好，7)特别是 SG62S001 投自动调节品质不 8)好 9)轴封门控制电缆老化，10)由此引发的故障较多。60.DAS 系统1)BOTTOM 服 2)务器死机较频繁。3)BOTTOM 服 4)务器较容易发生事件丢失现象 一台服务器死机会导致 2 台操作员站异常 61、捞渣机箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水;轨道磨损严 重。62、渣井焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形，损坏严重。63、冷灰斗悬吊部分焊口发生开焊、下沉，漏风十分严重；联箱多次拉裂漏水。64、电除尘器阳极板排变形严重，电场内部积灰严重。积灰情况分别为：一电场4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm65、回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、截止阀、回收水管道结 垢。66、#1 灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。67、砂滤池出力减少 68、旁流加药管泄漏 69、精处理树脂磨损严重 第三部分：项目完成情况 一、大修项目统计 项目部门标准项目非标项目技术监督项目安反措项目节能项目 计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际 汽机  电 气  锅炉  热工 131311 化学 4411 输煤 11 除灰  合计 1414 二、未完项目及原因 #1 机组大修未完项目汇总 一、汽机专业 序号项目名称原因备注 无 二、电气专业 无 三、锅炉专业 1.空预扇形板更换原有扇形板损坏不严重厂部定2.声波吹灰疏水电动门 2NV33S101、2NVS101 更换，水吹灰系统疏水电动门 2NW39S101、2NW64S101 备件厂部未批厂部定 3.工业水管更换厂部未批准厂部定 4.32 米暧风器来汽管电门前加 8 个手门经论证无加装必要 四、热控专业 122#送风机电机槽板松需紧固处理电机解体后检查槽板紧固良好，无松动现象 五、化学专业 无 六、输煤专业 无 七、除灰专业 无 三、新增主要项目 1、I 组 3#高加疏水管增设一路放水管 2、高、中压导管疏水管全部更换 3、缸体疏水管更换 4、主油泵出入口管法兰解体、回装 5、1 瓦，2、3 瓦润滑油管法兰解体、回装 6、高压暖管回汽管弯头切割、焊接 7、2 台直流润滑油泵对轮找中心 8、四台低旁关断阀解体、检修9、中压配汽回油软管更换 10 所有高压焊口打磨、检查 11、小机交流回油泵更换新泵和电机 12、密封油 R4 差压阀更换新的差压阀 13、21 循环泵拆电机，导向电机加油 14、#21、#22、#23 射水泵更换伸缩节 15、发电机冷却水系统阀门盘根更换 6 16、#21、#22 工业水泵 A 级检修 17、旧立式#21、#22 工业水泵拆除 18、砂滤器换沙 19、配合电气更换循环泵房两台排污泵 20、#3 水封泵入口手动门更换 21、汽泵密封水管接除盐水管路加装手动门。22、#2 汽泵平衡室回水管加管座 23、21-Ⅱ级凝结泵冷却水管更换。24、21 主机胶球泵基础浇灌 25、22 主机胶球泵基础浇灌 26、工业水供电泵泵冷却水手动门更换（12 个）。27、二段抽汽供#2 低加逆止门大修（2 台） 28、左右侧高旁疏水电动门大修（2 台） 29、21 引风机大修30、#21 空预中温端清理 31、#21 空预转子径板加固 32、#21 空预冷端支撑加固 33、#21 空预烟道落灰斗加装滤网 34、#22 空预传热元件部分更换 35、#22 空预下轴承更换 36、#22 空预转子径板加固 37、#22 空预冷端支撑加固 38、#22 空预烟道落灰斗加装滤网 29、#22 空预中温端清理 40、64 支水吹灰器枪头护套更换 42、0 米厂用汽分汽联箱疏水系统改造 43、0 米地沟内水冷壁放水系统总管更换 40 米 44、6 米前后墙强循泵放水排空系统改造 45、100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力校定。46、102 米汽水分离器化学取样门更换 10 个。47、分离器内套筒恢复 48、二级过联箱管座有裂纹进行更换 49、吹灰器让位管进行更换 50、增加#21、#22 空预转速测量回路； 51、改造＃２１D＃２６磨煤机一次风门电磁铁及控制回路52、空预油压改为模拟量信号 53、增加空预吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案 54、送风机油流量开关更换 55、增加#21、#22 循环泵导向叶片角度模拟量测量装置 56、#2 炉火焰摄象机改造 57、增加飞灰含炭量信号两点。58、二凝泵入口压力加变送器 59、机扩温度一次件移位 60、转换箱改造 61、增加风粉监测系统 62、再热器冷端压力变送器移位 63、LA 柜内部改造及地线改造 64、24V 电源柜组装 65、小机飞利蒲电缆更换 66、真空移位接线、拉电缆 67、#2 澄清池大修 68、旁流#3 过滤器大修 69、废水回收池清泥 70、B 侧碎煤机大修 71、回收管 PIG 清洗 72、#2 炉电除尘器冲灰水系统改造73、#2 炉排渣沟改造 74、#2 炉电除尘器控制插件改造 75、#1 灰渣泵改造 第四部分：大修发现并消除的重大缺陷 汽机专业 序号发现问题负责人措施完成时间备注 1 前箱、中箱下沉庞占雄已抬箱前箱抬 0.75mm、中箱各抬 0.65mm8、12 2 高中低压汽封磨损量均超标庞占雄共修复、更换汽封 8、17 3 中压内缸变形庞占雄待定 8、19 42#低压转子 5A 级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约 8mm， 存在环向裂纹１６mm 杜和补焊两处 8、15 5 高压缸隔板套裂纹三处，高压喷嘴室 24 处裂纹庞占雄补焊 8、14 6 汽泵汽轮机 5 级下隔板有一处长约 20mm 的裂纹魏清补焊 8、12 72#低压转子 5 级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约 10mm， 存在环向裂纹８mm 杜 和补焊一处 8、20 82#低压转子 1a 级叶片有明显击伤痕迹杜和探伤 8、15 92#低压转子 6a 级叶片有多处汽蚀缺角约长 10mm 杜和打磨 840mm97*4 片补硬质 合金 8、15 制定处理方案，贴硬质合金 10Ⅰ、Ⅱ低压转子出口末级叶片背弧汽蚀严重杜和打磨 8、15 11 高压汽封磨损严重庞占雄更换及修理 9、8 12 高压缸内缸５＃螺栓内螺扣各一条有裂纹庞占雄更换 8、18 13Ⅰ、Ⅱ低压转子４级、４A 级叶片叶顶打空穿透 9 处庞占雄银焊补焊 8、1214 中压外缸螺栓 4 条硬度超标庞占雄更换 8、14 15 高压上喷嘴右侧立筋有三个裂纹高压上喷嘴右出汽侧裂纹丝 15 处，打止裂孔庞 占雄、补焊 8、15 挖 27mm 消除裂纹 16Ⅰ、 Ⅱ低压转子 4 级、 级背弧距叶顶约 60mm 处带状坑腐蚀庞占雄化学进行分 4a 析类 8、25 17 高压缸隔板套裂纹三处庞占雄挖补焊 8、28 18 低压缸隔板裂纹较多，约 217 处杜和打磨、挖补焊 9、2 见附页 19#1、#2、#3、#4 高调门门杆和门杆锁母扣咬死，门杆锁母上部磨损成球面，马蹄 销磨损罗元君更换门杆、马蹄销、门杆锁母 8、29 20#1、#3 高调门门杆与门体密封环配合部拉下 15mm 的深槽罗元君更换门杆、门 杆密封环 8、29 21#1、#2 高调门传动杆导向部分偏磨 80mm，深 5mm 罗元君导向杆磨损部分补焊、 车削 8、25 22#1、#3 高调门溢汽导向套平面磨损 6mm 罗元君更换备件 8、24 23#1、#3 高调门门体内门杆导向套有裂纹罗元君更换备件，重新进行装配 8、21 24#1 高调门门体压盘螺丝运行中断三根罗元君更换备件 8、29 25#1、#3 高调门门杆锁母销断罗元君更换备件 8、27 26 右侧高旁喷嘴外法兰运行中振掉两个螺帽罗元君更换备件 8、23 27#3 中压调汽门内门体