全球首创！玉米芯变石墨烯年产百吨 产值亿元全球首创！玉米芯变石墨烯年产百吨 产值亿元追梦听雨百家号传统印象里石墨烯只能来源于石墨矿物质，如今有一种新方法颠覆传统。《科技日报》5月16日消息，我国专家利用从玉米芯中提取糠醛等物质后剩余的纤维素为原料制备了生物质石墨烯材料，同时还实现了批量生产，已创超亿元产值。2014年，济南圣泉集团建立了世界上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制备生产线，并在2016年扩产至年产100吨。石墨烯价格一度高达约5000元/克，但自从中国出现第一条石墨烯生产线，其价格跳崖式降价，这使石墨烯产品大规模商品化民用化成为可能。石墨烯概念图生物质石墨烯环保、成本低由黑龙江大学和济南圣泉集团股份有限公司联合完成的“生物质石墨烯材料绿色宏量制备工艺”项目近日通过专家组鉴定，鉴定结果认为该项目在国际上首创从生物质中提取制备石墨烯材料的技术路径，方法绿色环保、成本低，生物质石墨烯材料质量高、导电性优异。常规石墨烯材料生产主要有三种方式，一种是对石墨进行剥离，第二种是对天然气、甲烷等进行化学气相沉积，第三种是氧化石墨还原法。以上方法存在生产周期长、环境污染严重以及产能受限等问题。付宏刚教授带领的黑龙江大学功能无机材料化学实验室是教育部重点实验室，他们独辟蹊径利用玉米芯里纤维素进行化学重组，从而合成生物质石墨烯材料。该团队通过“基团配位组装析碳法”实现了生物质石墨烯材料的宏量制备，同时还在研发利用玉米秸秆制备石墨烯的制备工艺。在2014年建立了世界上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制备生产线，并在2016年扩产至年产100吨。首创将生物质石墨烯材料应用于多种纤维复合并成功实现均匀分散，首次实现了生物质石墨烯材料的成果转化和石墨烯纤维制品的商业化。在我国，生物质中仅玉米芯的年产量就高达1亿吨，大部分集中于东北三省、山东省、河北省，年产100吨生物质石墨烯材料所支撑的产品线可带来产值3亿-5亿元。目前在高新技术产业中，由于玉米芯含有丰富的纤维素、半纤维素、木质素等，已被用于造纸，生物制糖等行业圣泉集团已积累技术多年《科技日报》今年2月已就专注生物质石墨烯的圣泉集团进行过报道。报道称，2009年开始，圣泉集团把石墨烯研发列为重大技术创新专项。2014年，企业科研团队与黑龙江大学合作，运用“基团配位组装法”联合攻克植物秸杆提取石墨烯技术。在全球首创了以生物质为原料制备石墨烯的先河，并通过公司科研团队在原料、工艺流程、后处理精制等过程上的不断优化和创新，解决了石墨烯改性和分散这两大世界性难题，使生物质石墨烯具有了更加优异的性能。2015年再获突破，实现石墨烯与玉米芯纤维复合，生产出生物质石墨烯内暖智能纤维。早在30年前，圣泉就开始专注于各类植物秸秆的研究、开发与综合利用，多年的超常规发展，圣泉已成为全球最大呋喃树脂产销基地和亚洲最大高档酚醛树脂生产基地，其酚醛树脂深加工的酚醛空心微球还应用到神舟飞船保温材料。圣泉集团董事长唐一林介绍，“约10-15斤玉米芯，便可提取1斤石墨烯，我们的全球首条100吨/年生物质石墨烯工业化生产线已于2015年成功投产。以石墨烯为原材料创造性研发出了内暖纤维、内暖绒、内暖烯孔新材料等三大系列上百个衍生产品。”生物质石墨烯与纤维纺织制品的成功复合应用，让生物质石墨烯大规模商品化应用充满了无限可能。唐一林说，“我们坚持对产品的研究探索应更注重应用，只要能提高人的生活质量，或是显著改善现有产品的功能就是进步，像我们的内暖材料作为一种石墨烯民用新材料，相信很快要在纺织、家居等日用消费品领域引发一场革命。”前不久，企业石墨烯产品获得新突破，高强高模纤维问世。“这是一种像钢丝一样坚硬却又柔软的纤维”，唐一林介绍，高强高模纤维指的是基于石墨烯分散复合技术制备的聚乙烯醇（PVA）纤维。PVA纤维具有极高的理论强度和模量，在高性能纤维制备研究领域具有很大潜力。企业通过优化石墨烯分散及改性技术，成功实现了石墨烯与PVA的均一化复合，石墨烯的引入使得纤维高分子量获得了更高的取向度和分子间结合力，最终得到了具有高强高模特性的纳米复合纤维产品。相比于其它高性能纤维，该复合纤维产品强度提高了1.5倍，模量提高了3倍，除优异的力学性能，同时兼具耐化学腐蚀、耐紫外老化、抗静电、低成本等优势，大大拓展了现有PVA纤维的应用领域，如高性能轮胎帘子线、混凝土增强纤维、船只作业缆绳、纤维增强树脂复合材料、防弹材料、耐磨特种服装、智能加热服饰等领域。在2016年的两会上，这项科技创新成果受到李克强总理点赞。同年9月，其石墨烯内暖纤维荣获意大利科技部颁发的“2016意大利国家科技创新大奖”，这也是中国企业首次获得该奖项。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。追梦听雨百家号最近更新：简介:丽江冷氏蜜蜡珠宝有限公司作者最新文章相关文章玉米芯提炼石墨烯靠谱吗？ - 知乎有问题，上知乎。知乎作为中文互联网最大的知识分享平台，以「知识连接一切」为愿景，致力于构建一个人人都可以便捷接入的知识分享网络，让人们便捷地与世界分享知识、经验和见解，发现更大的世界。51被浏览<strong class="NumberBoard-itemValue" title="5分享邀请回答pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/nn202625c”大意是利用负值原料，狗屎、饼干渣之类的制备出石墨烯。当时看了挺震惊的，后来想想觉得只是比较好玩儿的一个实验，看看就算了。142 条评论分享收藏感谢收起113 条评论分享收藏感谢收起为民生 抒民意 解民忧 新闻热线:8转808
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玉米秸秆提炼石墨烯 圣泉集团内暖纤维服饰亮相
来源：大众网&&&作者：李佳宁&&&
关键词： 玉米;秸秆;提炼;石墨烯
济南圣泉集团股份有限公司董事长唐一林发表讲话。
服装展示。
　　大众网青岛10月29日讯（记者 李佳宁）玉米芯秸秆里提炼制衣原料？如此脑洞大开的想法却成就出一款智能多功能纤维新材料――内暖纤维。在今天的2015中国国际石墨烯创新大会上，济南圣泉集团股份有限公司研发的石墨烯“内暖”纤维“圣养”系列服饰产品全球首发，惊艳亮相。抗菌、防紫外线、抗静电等多项功能引来现场诸多关注，该系列服饰下月初将在济南市区亮相，市民有望现场购买。
　　在圣泉集团石墨烯内暖纤维“圣养”系列产品的首发仪式和展会现场，来自世界各地的专家和参展商对圣养系列产品表现出了浓厚的兴趣。“半天的时间销售了近2万元，很多专家和客商对这种产品感兴趣，也认识到了石墨烯内暖纤维的神奇功能。”据圣泉集团相关工作人员介绍，由生物质石墨烯“内暖”纤维“智造”的“圣养”多功能服饰集良好的抗菌抑菌、强大的低温远红外、防紫外线、防静电等多种功能于一身，很多了解石墨烯内暖纤维的人对圣养系列产品充满了期待。
　　济南圣泉集团股份有限公司董事长、总裁、国务院特殊津贴专家唐一林告诉大众网记者，圣泉集团在石墨烯材料的研究方面走在了世界前列，成功将生物质石墨烯和各类纤维有效复合，研发出生物质石墨烯纤维，并成功实现了其在功能性服装和纺织品中的应用。
服装展示。
　　“经过不断地研究探索，目前已经能够实现从15吨玉米芯秸秆中提炼出1吨的生物质石墨烯，”唐一林说，圣泉集团希望能把随处可见的玉米芯秸秆变为利国利民的‘宝物’，并为市民带来健康。
　　据了解，大会组委会还委任圣泉集团承办了“石墨烯在纤维织物的应用”专场论坛，由山东省圣泉石墨烯研究院栾峰博士来讲述石墨烯与光合纤维完美结合的创新工艺，向世界推介石墨烯内暖纤维。
内暖纤维圣养系列产品全球首发。
　　作为成功将石墨烯应用于纤维材料的典范，济南圣泉集团股份有限公司已经投产了全球首条石墨烯生产线，生产出了全球首款由生物质石墨烯“内暖”纤维纺织面料制作的“养肤”内衣――“圣养”内衣。据了解，这款内衣下月将在济南市区巡展，济南市民有望选购到石墨烯“内暖”纤维“圣养”系列产品。
初审编辑：高忠业责任编辑：李佳宁
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玉米芯制作石墨烯
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我有更好的答案
方法有：紫外可分光光度法（UV）、原子吸收法（AAS）、原子荧光法（AFS）、电感耦合等离子体法（ICP）、X荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子质谱法（ICP-MS）。传统印象里石墨烯只能来源于石墨矿物质，现如今有一种新方法颠覆传统，我国专家利用从玉米芯中提取糠醛等物质后剩余的纤维素为原料制备了生物质石墨烯材料，同时还实现了批量生产，已创超亿元产值。近日，“生物质石墨烯材料绿色宏量制备工艺”项目通过专家组鉴定，鉴定结果认为该项目在国际上首创从生物质中提取制备石墨烯材料的技术路径，方法绿色环保、成本低，生物质石墨烯材料质量高、导电性优异。常规石墨烯材料生产主要有三种方式，一种是对石墨进行剥离，第二种是对天然气、甲烷等进行化学气相沉积，第三种是氧化石墨还原法。以上方法存在生产周期长、环境污染严重以及产能受限等问题。黑龙江在2014年建立了世界上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制备生产线，并在2016年扩产至年产100吨。首创将生物质石墨烯材料应用于多种纤维复合并成功实现均匀分散，首次实现了生物质石墨烯材料的成果转化和石墨烯纤维制品的商业化。在我国，生物质中仅玉米芯的年产量就高达1亿吨，大部分集中于东北三省、山东省、河北省，年产100吨生物质石墨烯材料所支撑的产品线可带来产值3—5亿元。
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圣泉模式”攻克高成本难题，秸秆玉米芯提取“廉价”石墨烯　　石墨烯自2004年被发现后，全球对其研究的热度始终不减，但却一直面临着高质量石墨烯制备和快速高效转移两大关键问题，石墨烯的产业化和多领域应用也一直是世界性难题。由于石墨烯制备成本过高，市场价格居高不下，无法让大多数人买得起，再次加剧了产业化、商业化的困难。　　我国是目前石墨烯研究和应用开发最为活跃的国家之一，但技术尚处培植期，下游产品和市场开发不足，由于制备成本过高，石墨烯技术现在大部分仍停留在科研阶段。整个产业链到目前为止仍未实现疏通和整合。近年来，在国内外新材料行业中屡有惊人之举的圣泉集团也加入了石墨烯研究和应用的探索行列。目前，圣泉不仅从植物秸秆玉米芯中创造性地生产出了生物质石墨烯，而且还生产出了玉米芯纤维，同时将石墨烯与玉米芯纤维复合生产出内暖纤维，并实现了工业化大生产。圣泉集团新建的全球首条年产量100吨的石墨烯生产线已正式投产，计划明年完成1000吨/年石墨烯生产线的建设。圣泉集团制备石墨烯所用材料均为价格低廉、数量庞大、来源广泛的农作物秸秆，在实现石墨烯工业化充分量产之后，将拥有产量和价格的双重优势。　　由于研发、应用、生产实现了一体化，圣泉集团绕过产业化障碍，在石墨烯产业内创造“圣泉模式”。尤其值得注意的是，圣泉集团制备石墨烯所用材料均为价格低廉、数量庞大、来源广泛的农作物秸秆，在实现石墨烯工业化充分量产之后，拥有产量和价格双重利器的圣泉集团不仅获得了重新架构企业竞争优势的契机，更将对中国石墨烯产业产生不可估量的影响。
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导读：资料图：玉米芯
资料图：石墨烯
科技日报哈尔滨5月16日电，传统印象里石墨烯只能来源于石墨矿物质，现如今有一种新方法颠覆传统，我国专家利用从玉米芯中提取糠醛等物质后剩余的纤维素为原料制备了生物质石墨烯材料，同时还实现了批量生产，已创超亿元产值。近日，由黑龙江大学和济南圣泉集团股份有限公司联合完成的“生物质石墨烯材料绿色宏量制备工艺”项目通过专家组鉴定，鉴定结果认为该项目在国际上首创从生物质中提取制备石墨烯材料的技术路径，方法绿色环保、成本低，生物质石墨烯材料质量高、导电性优
资料图：玉米芯资料图：石墨烯科技日报哈尔滨5月16日电，传统印象里石墨烯只能来源于石墨矿物质，现如今有一种新方法颠覆传统，我国专家利用从玉米芯中提取糠醛等物质后剩余的纤维素为原料制备了生物质石墨烯材料，同时还实现了批量生产，已创超亿元产值。近日，由黑龙江大学和济南圣泉集团股份有限公司联合完成的“生物质石墨烯材料绿色宏量制备工艺”项目通过专家组鉴定，鉴定结果认为该项目在国际上首创从生物质中提取制备石墨烯材料的技术路径，方法绿色环保、成本低，生物质石墨烯材料质量高、导电性优异。常规石墨烯材料生产主要有三种方式，一种是对石墨进行剥离，第二种是对天然气、甲烷等进行化学气相沉积，第三种是氧化石墨还原法。以上方法存在生产周期长、环境污染严重以及产能受限等问题。付宏刚教授带领的黑龙江大学功能无机材料化学实验室是教育部重点实验室，他们独辟蹊径利用玉米芯里纤维素进行化学重组，从而合成生物质石墨烯材料。该团队通过“基团配位组装析碳法”实现了生物质石墨烯材料的宏量制备，同时还在研发利用玉米秸秆制备石墨烯的制备工艺。在2014年建立了世界上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制备生产线，并在2016年扩产至年产100吨。首创将生物质石墨烯材料应用于多种纤维复合并成功实现均匀分散，首次实现了生物质石墨烯材料的成果转化和石墨烯纤维制品的商业化。在我国，生物质中仅玉米芯的年产量就高达1亿吨，大部分集中于东北三省、山东省、河北省，年产100吨生物质石墨烯材料所支撑的产品线可带来产值3亿-5亿元。
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