60千瓦电加热导热油炉炉怎么正确操作使用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-23 06:21 标签： 60千瓦电加热导热油炉
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QL-DRYJRQ-270型导热油加热器
使用说明书
江苏盐城市奇联电力设备有限公司
http://www.jsycql.com
QL-DRYJRQ-270型导热油加热器是加热系统使用的新型加热设备，该设备由导热油加热器本体和控制系统两部分组成。发热元件采用不锈钢管，0Cr27Al7MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用高精度数显式温控仪、固态继电器等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
二、技术参数
1、QL-DRYJRQ-270型导热油加热器的规格与参数：
（1）进出法兰规格：DN100
（2）筒体规格：φ300*1800mm *2
2、控制柜的主要技术指标数据
（1）、输入电压：380/220V±5%
50Hz（三相四线）
（2）、加热功率：270KW
泵功率：15KW；
（3）、额定电流：435A
（4）、控温范围：常温~200℃
三、主要结构及工作原理
（1）QL-DRYJRQ-270型导热油加热器结构
QL-DRYJRQ-270型导热油加热器是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板，能使油在流通时受热均匀。
（2）工作原理
QL-DRYJRQ-270型导热油加热器采用数显温度调节仪、固态继电器和测温元件组成测量、调节、控制回路，在电加热过程中测温元件将导热油加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出信号到固态继电器，从而控制加热器，使控制柜具有良好的控制精度和调节特性。详见电气原理图（另附图）。
四、安装与使用
控制柜应安装在干燥通风，便于操作的地方。导热油加热器外壳、控制柜外壳应可靠接地，导热油加热器应水平安装，底座螺母要拧紧使其稳固。
本体与外接管道安装时，应注意进出口方向。
导热油加热器在使用前应测量电源接入端子与金属外壳绝缘电阻不得低于2MΩ，使用环境相对湿度不大于85%。电源线的出、入端应牢固可靠，不得松动。
使用前首先检查电源线、测温元件输出连线是否正确，控制柜元器件、螺母是否松动损坏，如有异常及时拧紧或更换，确认无误后可通电试车。
电气控制系统及加热器接线端子初次使用前，应检查是否松动，如有松动请及时压紧，设备使用一个周期后需进一步压紧各接线头，防止接线松动引起发热，发生事故！（操作时请切断电源）
主要步骤如下：
1．使用前，需及时清除管道中有杂物，防止管道堵塞及损坏热油泵。通电前需将热油泵体注入适量的润滑、冷却导热油。防止泵损坏！
2．初次使用时：请将电接点压力表上限值设定为0.5Mpa，根据管道正常运行的压力值来设定电接点压力表的上限值，一般为正常压力的为1.5倍。
3．合上总开关、控制回路开关，并确认主、辅加热开关置于“关”位，二只数显温控仪分别显示测量温度和设定温度。其中一只（REX型TC1）为热油出口温度调节仪，另一只为加热器过热保护温度调节仪（TC2）。
4.打开管道上所有阀门，将导热油注入到膨胀槽里面，膨胀槽液位计显示油位在1/2左右即可，启动热油泵，注意查看膨胀槽液位计并及时补充油量（注意此时加热应关断）并注意热油泵运行方向（反向、脱油运行将会损坏油泵）检查各油路管道接口是否漏油。初次使用时，由于管路及加热器、用油设备为无油状态，所以要及时补充膨胀槽内油量。以防泵空转运，损坏油泵。
5．待整个油路足油且将管路及用油设备内空气排完毕后，膨胀槽液位计在整个液位1/3即可。（注：此过程一般需要2-3小时进行排空气，可根据现场情况适当延长排空气时间）
6．加热器加热运行时：将电气控制柜上“关—主加热 —开”旋钮置于“开”位置， 此时交流接触器吸合，固态继电器进线端得电，三相电流表显示电流（三相应平衡），加热器分主、辅、基本加热，
初次开机时，温度设定在50℃恒温运行30分钟，让导热油充分膨胀及管道内空气排尽（也可用手接触管道温度，检查管道里空气是否排尽，）。然后分段缓慢升温至110℃，运行1小时（注：导热油在110℃会第1次膨胀，请一定注意膨胀槽溢流口是否有油溢出，可参照导热油加热器流程图溢流口），然后在分段缓慢升温至200℃，以达到工艺要求温度。
8． 导热油使用周期，请根据使用情况定期检测，及时更换。初次开机可能出现温度过冲现象，但逐渐趋向恒定范围。
9． 泵与加热器联锁运行，泵停止时加热器不工作。电接点压力表达到上限压力时泵、加热器停止工作。温度超温时加热器停止工作且报
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电加热导热油锅炉的五个操作规程解析
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电加热导热油锅炉的五个操作规程解析
电加热导热油锅炉利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉。电加热导热油锅炉的操作规程如下：1、电加热导热油锅炉排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。2、预洗：将电加热导热油锅炉清洗专用药剂按循环总量的2%（70－80公斤,一袋半固体,一桶半液体）加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后（如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时），打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热（80℃±5℃）边冲洗效果最好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.3、清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%（为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时（如果反应釜较多,需增加预洗时间）。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。4、水洗①：电加热导热油锅炉向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃。
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启动前的检查注意事项。1、检查锅炉的高位及低位排油阀是否是处于正常的位置。2、检查管道系统及蒸汽发生器的阀门处于正确的开关位置。3、检查锅炉水封烟筒及除渣机有足够的液面保证炉渣的冷却及细灰的处理。4、检查导热油炉内的各种仪表值数显示是否正常，如异常需要进行更换维修。5、检查锅炉及周围是否清洁无杂物，检查炉体、循环泵、蒸汽发生器、减速机是否正常。6、检查高位油槽的油位至少应在70%以上，地位油槽的油位在30%左右。保证油品在升温的过程中产生的膨胀有足够的存储空间。高位槽有足够的冷油冷却锅炉的热油。
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