平面磨床砂轮怎么调整静平衡(请仔细说一下)_百度知道
平面磨床砂轮怎么调整静平衡(请仔细说一下)
我有更好的答案
　　磨床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此，在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。　　目前现场静平衡操作的方法都为试凑法，即采用调节砂轮盘上的平衡块逐步试凑砂轮的平衡。这种方法，不仅砂轮静平衡操作的时间长，而且其静平衡的精度也不高，还与操作者的熟练程度有关。　　本文介绍一种快速静平衡砂轮的新方法，通过现场应用，与试凑法相比，砂轮静平衡所花费的辅助时间大大缩短，而且砂轮静平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面质量，又使静平衡的操作时间与操作者的经验无关。　　本方法的静平衡工具与试凑法相同、其平衡操作是在平衡架上进行，见图1，平衡架由两个立柱和底座组成，每个立柱上均有一个圆柱支承(或梭形刀口)，被平衡的砂轮装在砂轮盘上，通过心轴放到圆柱支承上进行平衡。所不同的是在砂轮盘平衡块槽的内圆周端面上刻有角度标线(可以用高度尺在分度盘上画出)，如图2所示。采用三块等重量的平衡块进行平衡，其体操作过程如下：　　1 找出重心位置　　找出砂轮在圆柱支承上的重心位置。见图3，当砂轮在圆柱支承上静止时，则其重心处于Y轴上，且在X轴的下方，离原点O的距离为r，并设其重量为x。砂轮相对Y轴(以原点O为中心)的力距是平衡的；而相对X轴的力矩(图3逆时针转90°看)是平衡的，且其不平衡力矩为x与r的乘积。　　当在X轴上方的平衡槽中装上两块配重平衡块，且每块平衡块与Y轴的夹角都为q，见图4。若使2GRcosq=xr，则砂轮既相对X轴平衡，又相对Y轴平衡，于是砂轮整体平衡。式中：G——平衡块的重量，R——平衡槽的半径。　　2 确定砂轮不平衡力矩xr的值　　在与图3 重心相隔90°处装上一块测试平衡块，此时砂轮将顺时针旋转角度a，在新的位置处于平衡，见图5。因为Y轴的左右处于平衡，故有：xrsina=RGcosa，由此可求得砂轮不平衡力矩：　　xr=RGctga　　附表 q-a角度对应值表(度)　　a q a q a q a q　　27 11.10 41 54.89 55 69.50 69 78.93　　28 19.89 42 56.27 56 70.29 70 79.51　　29 25.57 43 57.58 57 71.05 71 80.09　　30 30.00 44 58.82 58 71.79 72 80.65　　31 33.68 45 60.00 59 72.52 73 81.21　　32 36.85 46 61.63 60 73.22 74 81.76　　33 39.65 47 62.21 61 73.91 75 82.30　　34 42.16 48 93.24 62 74.58 76 82.84　　35 44.43 59 64.24 63 75.24 77 83.37　　36 46.51 50 65.19 64 75.89 78 83.90　　37 48.43 51 66.12 65 76.52 79 84.42　　38 50.12 52 67.00 66 77.14 80 84.84　　39 51.87 53 67.87 67 77.75　　40 53.42 54 68.69 68 78.35　　3 确定两配重平衡块安装角度q的值　　由式：2GRcosq=xr和xr=RGctga得：cosq=ctga/2，则有：q=arcos(ctga/2)　　将上式中q与a角度的对应值算出(见附表), 并列表置于砂轮静平衡现场，以便于操作。　　由于在砂轮盘的端面刻有角度标线，故a的角度可以从刻度标线上读出，再根据a的值从表中查出q的值，然后便可按图4安装上两配重平衡块(图5中的测试平衡块可作为两配重平衡块的安装基准，即逆时针转90°为两配重平衡块的基准，在安装好配重平衡块后必须卸去测试平衡块)，于是砂轮便获得静平衡。　　4 实例　　当图5中读得a=32°，则由上表查得q=36.85°，便可在图4中的Y轴左右两端且分别与Y轴相隔36.85°处各装上一块配重平衡块，则砂轮的静平衡操作完成。　　值得说明的是；当a&27°时，是由于平衡块重量不足造成的，只要加大每块平衡块的重量即可。平衡块的重量与安装该种砂轮型号的不均质技术指标砂轮孔的精度及平衡块安装半径等有关。平衡块重量可按下式确定：　　G=tg30°W/R(g)　　W——砂轮及砂轮盘的重量之和　　采用以上静平衡方法，现场操作时间约3min , 据对MM -7120平面磨床和M1432-A 型万能外圆磨床砂轮静平衡后的检测，其不平衡力矩为1Nmm左右。
采纳率：20%
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
平面磨床的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。乐至平面磨床粗精磨金刚石笔-高精度磨床砂轮修正用-互动百科
乐至平面磨床粗精磨金刚石笔-高精度磨床砂轮修正用
发布人:rhdiamond
发布时间：
上海锐辉制造-乐至平面磨床粗精磨金刚石笔-高精度磨床砂轮修正用
上海锐辉一直从事高质量的砂轮修整钻石工具生产与研发。
三点式金刚笔产品的稳定磨削性能及高性价比特点，部分磨床可完全取代价格昂贵的单点天然钻石砂轮刀。
公司拥有经验丰富的工程师，能够帮助用户严把原料质量关、解决技术问题及提供相关咨询。
型号：RH-DC101053
柄体材质：45#钢
柄体尺寸：Φ10×45mm（直柄）
适用磨床：高精大型外圆磨床，平面磨床，无心磨床等。
金刚石个数：3
应用行业：航空航天，机床组件，汽车零部件等磨床砂轮尺寸750mm以内砂轮修正、整形。
可修整砂轮外径范围：350mm-750mm
可修整砂轮厚度范围：50-300mm
单次修整最大进给量：0.003mm
磨削工件表面粗糙度：Ra1.2-Ra0.1μm
适合磨削方式： 精磨 （砂轮修正、整形）
砂轮线速度：30m/s-65m/s
技术优势：
一、采用瑞士原装进口高精密数控磨床磨削角度及R弧，金刚石曲率半径达到微米级精度。
二、低温焊接烧结技术，可有效减少金刚石烧伤，提高原料使用寿命20%以上。
三、采用高精检测设备、磨耗比检测仪对金刚石原料进行结构分析和耐磨测试，行业领先。
四、采用严格成本核算机制，最大让利给客户。
利用三个金刚石锋利尖角同时对磨床砂轮修整，可有效提升修整效率及砂轮精度。
可确保砂轮加工工件表面粗糙度在Ra0.8以内。
磨削性能稳定，性价比高，可配套于机床零部件，汽车零部件，航空航天船舶设备等磨削加工行业砂轮修正。
1. 在使用新刀之前，磨床应从上次修整的进给中退出。
2. 安装时不得将刀头悬垂太长，确保安装牢固，注意不要撞击到砂轮表面。
特别注意三点成型金刚石连线与砂轮旋转方向应保持平行。
3. 在开始修整砂轮时，找出砂轮的最高点位置进行初修整（初修整2-3个行程），通常为砂轮的中部。
4. 修整时要有充足的冷却液浇注刀头工作点与砂轮接触面。不能对发热的刀头进行"淬火"(指热后急冷)。
&&秦川格兰德：MD1420、ME1432、M1440系列万能外圆磨床
德国（HERKULES）海库勒斯、 德国（GEORG）乔格
以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责您还可以使用以下方式登录
当前位置：&>&&>& > [杭州机床厂平面磨床]平面磨床知识
[杭州机床厂平面磨床]平面磨床知识
导读：就爱阅读网友为大家分享了多篇关于“杭州机床厂平面磨床”资料，内容精辟独到，非常感谢网友的分享，希望从中能找到对您有所帮助的内容。
相关资料一 : 平面磨床知识平 面 磨 床 的 结 构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200A——第一次重大改进。［］）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。（3）立柱——支承滑座及砂轮架。（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。（5）床身——支承工作台、安装其它部件。（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。（7）液压传动系统——其组成有：图 液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；平面磨床 平面磨床知识3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。（］液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。图 磨削运动平面磨床 平面磨床知识砂轮简介来源： 作者： 发布时间：平面磨床 平面磨床知识图 砂轮的组成图 砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。［)磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；平面磨床 平面磨床知识为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。平面磨削方法有两种，一种是端磨法，用砂轮的端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种是周磨法。刚好和端磨法相反，它的磨削效率较低，但加工精度较高。3．平面磨削操作首先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件是否被吸住。开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧的挡块控制，工作台的运动速度由节流阀来调节。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架的行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削中可停机，以较精确检查尺寸。磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作时，人应站在机床右边，预防工件，砂轮碎片等飞出伤人。关机时，工作台应停在中心位置，砂轮架在工作台的后部，并擦拭干净。（阅读次数：）无心外圆磨床的工作原理及特点来源： 作者： 发布时间：平面磨床 平面磨床知识无心外圆磨床的结构和加工原理完全不同于一般的外圆磨床 。（]图8-82为其工作原理示意图。磨削工件时，工件不需要夹持，而是放在砂轮和导轮之间，由托板支承。工件的轴线略高于砂轮与导轮轴线，以避免工件在磨削时产生圆度误差；磨削中，导轮与砂轮均按顺时针方向旋转，由于工件受由橡胶结合剂制成的导轮的摩擦力较大，故以和导轮大体相同的低速旋转； 当工件的轴线与导轮的轴线成一定角度时（一般为1o～4o），导轮一方面使工件旋转，同时使工件作轴向进给运动。无心外圆磨削不需要打中心孔和进行工件的安装夹紧，易实现高速和宽砂轮磨削，故生产率高。适用于大批量磨削细长轴及同轴度要求较高的薄壁孔磨削。无心磨削工件的圆度误差可达0.005～0.01mm，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.25 μm。（阅读次数：）外圆磨削的常用方法来源： 作者： 发布时间：外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨法两种。（1）纵磨法（如图8-79） 纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和精磨加工。（2）横磨法（如图8-80） 横磨法又称径向磨削法。用于工件刚性较好，磨削表面的长度较短的情况。磨削时，选用宽度大于待加工表面长度的砂轮，工件不进行轴向的移动，砂轮以平面磨床 平面磨床知识较慢的速度作连续径向进给或断续的径向进给。（]横磨法的特点是充分发挥了砂轮的磨削能力，生产效率高，特别适用于较短磨削面和阶梯轴的磨削 ，缺点是砂轮与工件的接触面积大，工件易发生变形和表面烧伤。另外，为了提高生产效率和质量，可采取分段横磨和纵磨结合的方法进行加工，此法称为综合磨削法。使用时，横磨各段之间应有5～15mm的间隔并保留0.01～0.03mm的加工余量。（阅读次数：）磨平面的方法来源： 作者： 发布时间：对工件平面的磨削一般在平面磨床上进行。平面磨床的工作台内部装有电磁线圈，通电后对工作台上的导磁体产生吸附作用。所以，对导磁体（如钢、铸铁等）工件，可直接安装在工作台上；对非导磁体（如铜、铝等）工件，则要用精密平口钳进行装夹。根据磨削时砂轮的工作表面不同，平面磨削的方式分为两种，即周磨法和端磨法。周磨法 是用砂轮的圆周面进行磨削，砂轮与工件的接触面积小，排屑和散热条件好，能获得较好的加工质量，但磨削效率较低。常用于小加工面和易翘曲变形的薄片工件的磨削。 端磨法是用砂轮的端面进行磨削，砂轮与工件的接触面积大，砂轮轴刚性较好，能采用较大的磨削用量，因此磨削效率高，但发热量大，不易排屑和冷却，加工质量较周磨法低。多用于磨削面积较大且要求不太高的磨削加工。（阅读次数：）磨外圆方法及特点来源： 作者： 发布时间：平面磨床 平面磨床知识工件外圆表面的磨削一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行。1．磨外圆时工件的安装 磨外圆时工件的安装与车削外圆时相类似，最常用的方法是用两顶尖支承工件，或一端用卡盘夹持，另一端用顶尖支承工件。为减小安装的误差，在磨床上使用的顶尖都是死顶尖。对内外孔同心度要求较高的工件，常安装在芯轴上进行磨削加工。 磨削加工属于精加工 ，对工件的安装精度要求较高。因此常常在加工前对工件中心孔进行修研，其方法是在车床或钻床上用四棱硬质合金顶尖进行挤研。当中心孔较大且修研精度要求较高时，必须选用油石顶尖或铸铁顶尖作前顶尖，一般顶尖作后顶尖，分别对工件的中心孔进行修研。进行修研时，头架带动前顶尖低速转动，手握工件使之不旋转。如图8-78所示。2．磨削方法 外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨法两种。（1）纵磨法（如图8-79） 纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和精磨加工。（2）横磨法（如图8-80） 横磨法又称径向磨削法。用于工件刚性较好，磨削表面的长度较短的情况。磨削时，选用宽度大于待加工表面长度的砂轮，工件不进行轴向的移动，砂轮以较慢的速度作连续径向进给或断续的径向进给。横磨法的特点是充分发挥了砂轮的磨削能力，生产效率高，特别适用于较短磨削面和阶梯轴的磨削 ，缺点是砂轮与工件的接触面积大，工件易发生变形和表面烧伤。平面磨床 平面磨床知识另外，为了提高生产效率和质量，可采取分段横磨和纵磨结合的方法进行加工，此法称为综合磨削法。（］使用时，横磨各段之间应有5～15mm的间隔并保留0.01～0.03mm的加工余量。（阅读次数：）磨内圆面和磨内圆锥面的特点来源： 作者： 发布时间：磨内圆面和磨内圆锥面可在内圆磨床或万能外圆磨床上用内圆磨头进行磨削。进行内磨时，工件的安装一般采用卡盘夹持外圆。工作时砂轮处于工件的内部，转动方向与外磨时相反。由于受空间的限制，砂轮直径较小，砂轮轴细而长。因此内磨具有以下特点：1）砂轮与工件的相对切削速度较低；2）砂轮轴刚性差，易变形和振动，故切削用量要低于外磨；3）磨削热大且散热和排屑困难，工件易受热变形，砂轮易堵塞。因此，内磨比外磨生产率低，加工质量也不如外磨高。（阅读次数：）砂轮的安装与修整来源： 作者： 发布时间：平面磨床 平面磨床知识砂轮的安装如图8-76所示。［）由于砂轮工作转速较高，在安装砂轮前应对砂轮进行外观检查和平衡试验，确保砂轮在工作时不因有裂纹而分裂或工作不平稳。砂轮经过一段时间的工作后，砂轮工作表面的磨粒会逐渐变钝，表面的孔隙被堵塞，切削能力降低；同时砂轮的正确几何形状也被破坏。这时就必须对砂轮进行修整。修整的方法是用金刚石将砂轮表面变钝了的磨粒切去，以恢复砂轮的切削能力和正确的几何形状。如图8-77所示：（阅读次数：）如何选择砂轮的粒度和硬度来源： 作者： 发布时间：磨粒的大小用粒度表示，粒度愈大，磨粒愈粗。粗磨粒用于粗加工，细磨粒则用于精加工。硬度是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮上脱落下来的难易程度，与磨粒本身的硬度无关。磨硬金属材料时，选用较软的砂轮；磨软金属材料时，选用较硬的砂轮。砂轮中磨粒、结合剂、空隙三者体积的比例关系称为砂轮的组织，磨粒所占的体积愈大，砂轮的组织愈紧密；反之，砂轮的组织愈疏松。粗磨时，选用组织较疏松的砂轮；精磨时，选用组织较紧密的砂轮。平面磨床 平面磨床知识（阅读次数：）磨外圆锥面的方法来源： 作者： 发布时间：磨外圆锥面与外圆面的操作基本相同，只是工件和砂轮的相对位置不一样，工件的轴线与砂轮轴线偏斜一个锥角，可通过转动工作台或头架形成。（)如图8-81所示。平面磨床 平面磨床知识（阅读次数：）砂轮常用磨粒的分类来源： 作者： 发布时间：在磨削加工中磨粒直接担负切削任务，因此需要磨粒具有一定的刚度和强度。（]常用的磨粒有两类：刚玉类（Al2O3）和碳化硅类。刚玉类韧性好，适用于磨削钢料及一般刀具；碳化硅类硬度高但性脆，适用于磨削铸铁、青铜等脆性材料及硬质合金。什么是磨削加工来源： 作者： 发布时间：平面磨床 平面磨床知识磨削加工是指利用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程。［）磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可达到IT7~IT5，表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm，精磨后还可获得更小的表面粗糙度值。并可对淬火钢、硬质合金等普通金属刀具难于加工的高硬度材料进行加工。磨削加工的应用有哪些来源： 作者： 发布时间：磨削加工的用途很多，利用不同类型的磨床可以分别对外圆、内孔、平面、沟槽成形面（齿形、螺纹等）和各种刀具进行磨削加工。此外，还可用于毛坯的预加工和清理工作。图8-72为常见的磨削加工。（阅读次数：）M1432A型万能外圆磨床的主要组成部分及功用来源： 作者： 发布时间：平面磨床 平面磨床知识M1432A型万能外圆磨床的主要组成部分及功用1．床身床身用来安装各部件。上部装有工作台和砂轮架，床身上的纵向导轨供工作台移动用，横向导轨供砂轮架移动用，床身内部安装液压传动系统。2．砂轮架砂轮架用来安装砂轮，由单独的电动机通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向移动，移动方式有间歇进给、手动进给、快速趋近工件和退出。砂轮架可绕垂直轴旋转一定角度。3．头架头架上有主轴，主轴端部可以安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件。主轴由主轴电动机通过皮带传动机构带动，通过变速机构工件可获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定的角度。4．尾架尾架的套筒内有顶尖，用来支承工件的另一端。尾架可在纵向导轨上移动位置，以适应工件的不同长度。扳动尾架上的杠杆，顶尖套筒可伸缩，方便装卸工件。5．工作台工作台由液压驱动沿着床身的纵向导轨上做直线往复运动，使工件实现纵向进给。工作台可进行手动或自动进给。在工作台前侧面的T 形槽内，装有两个换向挡块，用以操纵工作台自动换向。工作台有上、下两层，上层可在水平面内偏转一个不大的角度（±8o），以便磨削圆锥面。6．内圆磨头内圆磨头是磨削内圆表面用的，在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电动机带动。 内圆磨头绕支架旋转，使用时翻下，不用时翻向砂轮架上方。（二）液压转动原理平面磨床 平面磨床知识磨床采用液压传动是因其工作平稳，无冲击振动。2006年公司董事长、总工程师李维谦荣获年度甘肃省科技功臣奖。
以上关于“平面磨床知识”的信息由网友上传分享，希望对您有所帮助 ，感谢您对就爱阅读网的支持！
欢迎转载：
推荐： 　　　平面磨床砂轮怎么修才能使磨出来的零件表面光滑_百度知道
平面磨床砂轮怎么修才能使磨出来的零件表面光滑
我有更好的答案
你这样问可能也没有什么太高的要求！你用10个的修刀的最尖的那点去修砂轮，要让修出来的砂粒成25度向上打出，先修三刀每刀修10丝，来回光几下砂轮。最后下10丝修一刀，这一刀要慢，大概不到一秒手柄转一圈，只能修一下，不能回。最后用毛刷或者木头把砂轮表面的浮砂扫掉就行了，这是精磨的砂轮。
采纳率：48%
砂轮类型,砂轮粗细,进刀量,磨削速度,工件材质硬度......都关系到光洁度
零件表面光滑？不够具体，不够专业
1条折叠回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
平面磨床的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。