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学数控车床要买那些书?那种书店里有卖的?
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卓文图书销售有限公司
&吴拓 编著
&化学工业出版社
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（1）《现代机床夹具典型结构实用图册》正版图书
为了满足设计人员在机床夹具设计过程中的需求，本图册收集了国内外1700余幅各种机床夹具设计图样，总结了各类机床夹具的典型结构，并对各结构的关键技术进行了说明。&
本图册主要内容包括：机床夹具零部件及其标准、定位装置、典型夹紧装置、非标准夹具辅件及装置、各类机床夹具设计范例等。本书以实用、通用为目的，内容符合设计及生产实际，基本涵盖了各类典型的机床夹具，能满足不同用户的不同需求。&
第1部分机床夹具零部件及其标准&
第1章定位件2&
1.1固定支承2&
1.2调节支承3&
1.3V形块4&
1.4定位销6&
第2章导向件9&
2.2衬套10&
2.3镗套11&
第3章对刀件12&
3.1对刀块12&
3.2对刀塞尺13&
第4章对定件14&
4.1挡板14&
4.2定位器14&
4.3内涨器15&
第5章夹紧件16&
5.1螺母16&
5.2螺钉18&
5.3螺栓19&
5.4垫圈20&
5.5偏心轮21&
5.6压块22&
5.7压板23&
5.8夹头30&
5.9其他夹紧件31&
第6章键32&
6.1定位键32&
6.2定向键32&
第7章其他元件33&
7.1支承件33&
7.2操纵件34&
7.3装配件34&
7.4起重螺栓35&
第2部分定位装置&
第1章定位件38&
第2章V形块46&
第3章心轴49&
第4章车床顶尖53&
第3部分典型夹紧装置&
第1章外部夹紧58&
1.1常见外部夹紧58&
1.2不自锁的外部浮动夹紧60&
1.3带自锁的外部浮动夹紧63&
1.4外部拉压夹紧66&
1.5外部浮动拉压夹紧70&
1.6外部摆动夹紧73&
1.7带浮动凸轮的外部浮动夹紧87&
第2章内部夹紧91&
2.1常见内部夹紧91&
2.2内部拉压夹紧96&
2.3内部浮动拉压夹紧101&
2.4内部二位置夹紧105&
第3章定心夹紧109&
第4章推力夹紧114&
第5章压板夹紧121&
5.1常用压板夹紧121&
5.2移动式压板夹紧125&
第6章楔式夹紧133&
6.1刀口夹紧133&
6.2凸轮夹紧134&
6.3凸头夹紧143&
6.4斜楔夹紧148&
第7章顶柱夹紧151&
7.1内锁顶柱夹紧151&
7.2复式顶柱夹紧155&
7.3浮动顶柱夹紧156&
7.4双浮动顶柱夹紧158&
第8章顶起工件夹紧162&
第9章选定部位夹紧167&
9.1下部夹紧167&
9.2在后部夹紧170&
第10章联动夹紧172&
10.1双向夹紧172&
10.2多位夹紧178&
10.3复合夹紧190第11章自动夹紧204&
11.1外部夹紧204&
11.2内部夹紧209&
11.3弹性夹紧211&
11.4楔式夹紧212&
11.5推力夹紧213&
11.6卡盘与虎钳式夹紧216&
11.7自定心与多位夹紧218&
11.8其他方式夹紧220&
第12章弹性夹紧224&
12.1外夹套夹紧224&
12.2内夹套夹紧227&
12.3膜片夹紧230&
第13章轴夹紧234&
13.1在任意位置将轴夹紧234&
13.2在任意位置将轴稳固夹紧236&
13.3有纵向调整但无转动时将轴锁紧237&
13.4轴分度238&
13.5轴转动时在任意位置将轴夹紧238&
13.6在某一位置将轴夹紧240&
第14章虎钳式夹紧241&
第15章卡盘夹紧250&
第16章肘杆夹紧装置257&
16.1肘杆夹紧装置（B在A、C之外）257&
16.2肘杆夹紧装置（B在A、C之间）259&
第17章工作台夹紧264&
第18章其他方式夹紧268&
18.1真空夹紧268&
18.2车床夹紧装置269&
第19章快速松开装置271&
第4部分非标准夹紧辅件及装置&
第1章浮动装置282&
第2章棘轮机构290&
第3章钻模板292&
3.1可卸式292&
3.2回转式295&
第4章限位开关298&
第5章顶柱和柱塞300&
5.1常用顶柱300&
5.2调平顶柱305&
5.3柱塞306第6章盖和卡盘卡爪314&
6.2卡盘卡爪321&
第7章虎钳钳口323&
第8章分度装置327&
第9章其他装置和特殊工具337&
9.1零件的夹持337&
9.2螺母锁紧338&
9.3锤击作用339&
9.4特殊工具340&
第10章其他辅件350&
第11章夹紧柱用动力源359&
第5部分各类机床夹具设计范例&
第1章车床类夹具366&
1.1心轴类车床夹具366&
1.2卡盘类车床夹具372&
1.3角铁类车床夹具384&
1.4花盘类车床夹具390&
1.5其他车床夹具392&
第2章钻床类夹具397&
2.1固定式钻模397&
2.2回转式钻模405&
2.3翻转式钻模417&
2.4盖板式钻模421&
2.5滑柱式钻模425&
2.6其他特殊钻模428&
第3章镗床夹具432&
3.1金刚镗床夹具432&
3.2卧式镗床夹具436&
3.3立式镗床夹具443&
3.4其他镗床夹具446&
第4章铣床类夹具448&
4.1卧式铣床夹具448&
4.2立式铣床夹具460&
4.3其他铣削夹具462&
4.4多件夹紧铣夹具470&
第5章磨床专用夹具474&
5.1外圆磨床专用夹具474&
5.2内圆磨床专用夹具477&
5.3平面磨床专用夹具481&
5.4齿轮加工磨床专用夹具484&
第6章刨床专用夹具487&
6.1牛头刨床专用夹具487&
6.2龙门刨床专用夹具489&
第7章拉床专用夹具491&
7.1拉孔夹具491&
7.2拉槽夹具494&
7.3平面拉夹具495&
第8章切齿机床专用夹具497&
8.1滚齿机床专用夹具497&
8.2其他切齿机床专用夹具500&
第9章随行夹具与自动化夹具504&
第10章通用夹具506&
10.1车床通用夹具506&
10.2铣床通用夹具510&
10.3钻床通用夹具513&
第11章可调夹具524&
11.1车床可调夹具524&
11.2钻床可调夹具529&
11.3铣床可调夹具534&
11.4磨床可调夹具536&
参考文献539
（2）《现代机床夹具设计(二版)》正版图书
1.1机床夹具在机械加工中的作用
1.2机床夹具的分类及组成
1.2.1机床夹具的分类
1.2.2机床夹具的组成
1.3机床夹具在工艺系统中的地位
1.3.1机床夹具对工艺系统误差的影响
1.3.2机床夹具在工艺系统中的能动性
1.4现代机床夹具的发展方向
1.4.1现代机械工业的生产特点
1.4.2机床夹具的现状
1.4.3现代机床夹具的发展方向
第2章夹具设计原理
2.1夹具设计的基本要求
2.2工件的定位
2.2.1六点定位原理
2.2.2工件定位中的约束分析
2.2.3工件定位中的定位基准
2.2.4常用定位元件及选用
2.2.5定位误差分析
2.3工件的夹紧
2.3.1夹紧装置的组成及其设计原则
2.3.2确定夹紧力的基本原则
2.3.3常用夹紧机构及其选用
2.3.4夹紧机构的设计要求
2.3.5夹紧动力源装置
2.4夹具的分度装置、靠模装置
2.4.1夹具的分度装置
2.4.2夹具的靠模装置
第3章夹具设计的基本步骤与方法
3.1夹具设计的基本步骤
3.2夹具体的设计
3.2.1夹具体概述
3.2.2夹具体设计的基本要求
3.2.3夹具体毛坯的类型
3.2.4夹具体的技术要求
3.3装夹表面可及性分析及装夹稳定性校验
3.3.1装夹表面可及性分析
3.3.2装夹刚度和装夹稳定性校验
3.3.3夹具精度分析与校核
3.4夹具的对定
3.4.1夹具切削成形运动的定位
3.4.2夹具的对刀
第4章机床夹具设计的相关资料
4.1机械加工定位、夹紧及常用装置符号
4.2常用夹具元件的公差配合
4.2.1机床夹具公差与配合的制定
4.2.2常用夹具元件的配合
4.3夹具零件的材料与技术要求
4.3.1夹具主要零件所采用的材料与热处理
4.3.2夹具零件的技术条件
4.3.3夹具零件的其他公差要求
4.4切削力的计算
4.4.1车削切削力的计算
4.4.2钻削切削力的计算
4.4.3铣削切削力的计算
4.5夹紧力的计算
4.5.1典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算
4.5.2斜楔夹紧机构夹紧力的计算
4.5.3螺旋夹紧机构夹紧力的计算
4.5.4偏心夹紧机构夹紧力的计算
4.5.5端面凸轮夹紧机构夹紧力的计算
4.5.6铰链夹紧机构夹紧力的计算
4.5.7钩形压板夹紧机构夹紧力的计算
4.6定位误差计算示例
第5章各类机床夹具的典型结构及其设计要点
5.1车床类夹具
5.1.1车床类夹具的分类
5.1.2车床常用通用夹具的结构
5.1.3车床专用夹具的典型结构
5.1.4车床夹具的设计特点
5.2铣床类夹具
5.2.1铣床夹具的分类
5.2.2铣床常用通用夹具的结构
5.2.3典型铣床专用夹具结构
5.2.4铣床夹具的设计特点
5.3钻镗夹具
5.3.1钻床夹具
5.3.2镗床夹具
5.4组合夹具及可调夹具
5.4.1组合夹具
5.4.2可调夹具
5.4.3模块化夹具
5.5典型数控机床夹具
5.5.1数控车床夹具
5.5.2数控铣床夹具
5.5.3数控钻床夹具
5.5.4加工中心机床夹具
5.6自动线夹具
5.6.1自动线夹具的结构
5.6.2工件在随行夹具上的定位和夹紧
5.6.3随行夹具定位和输送基面的设计
5.6.4随行夹具在机床夹具上的夹紧
5.6.5提高随行夹具加工精度的措施
5.6.6随行夹具的通用化
5.7其他机床夹具
5.7.1齿轮加工机床夹具
5.7.2拉床夹具
第6章机床夹具零件及部件
6.1机床夹具零件及部件
6.1.4偏心轮
6.1.5过渡盘
6.1.6定位器
6.1.7V形块
6.1.9对刀块
6.1.10夹头
6.1.11压板
6.1.12手柄
6.1.13定位件
6.2机床夹具零件及部件应用图例
6.2.1定位件
6.2.2辅助支承
6.2.3导向件
6.2.4夹紧件
6.2.5其他元件
6.3机床夹具典型机构应用图例
6.3.1联动夹紧机构
6.3.2定心夹紧机构
6.3.3分度装置
第7章机床夹具设计范例
7.1车床类夹具
7.1.1心轴类车床夹具
7.1.2卡盘类车床夹具
7.1.3角铁类车床夹具
7.1.4花盘类车床夹具
7.1.5其他车床夹具
7.2钻床类夹具
7.2.1固定式钻模
7.2.2回转式钻模
7.2.3翻转式钻模
7.2.4盖板式钻模
7.2.5滑柱式钻模
7.3镗床夹具
7.3.1金刚镗床夹具
7.3.2专用镗床夹具
7.4铣床类夹具
7.4.1卧式铣床夹具
7.4.2立式铣床夹具
7.4.3其他铣削夹具
7.5其他机床夹具
7.5.1磨床专用夹具
7.5.2刨床专用夹具
7.5.3拉床专用夹具
7.5.4切齿机床专用夹具
7.5.5随行夹具与自动化夹具
（3）《最新现代机床夹具图册技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
第1章　机床夹具概述&
　1.1　机床夹具的组成&
　　1.1.1　实例分析&
　　　（1）实例&
　　　（2）分析&
　　1.1.2　相关知识&
　　　（1）工件装夹的实质&
　　　（2）工件装夹的方法&
　　　（3）机床夹具的组成&
　　　（4）机床夹具在机械加工中的作用&
　　1.1.3　实例思考&
　1.2　机床夹具的分类&
　　1.2.1　实例分析&
　　　（1）实例&
　　　（2）分析&
　　1.2.2　相关知识&
　　　（1）机床夹具的分类&
　　　（2）现代机床夹具的发展方向&
　　1.2.3　实例思考&
　1.3　本书学习目标及主要内容&
第2章　工件的定位及定位元件&
　2.1　工件在夹具中的定位&
　　2.1.1　实例分析&
　　　（1）实例&
　　　（2）分析&
　　2.1.2　相关知识&
　　　（1）工件定位的基本原理&
　　　（2）工件定位方式及其定位元件&
　　2.1.3　实例思考&
　2.2　定位误差的分析与计算&
　　2.2.1　实例分析&
　　　（1）实例&
　　　（2）分析&
　　2.2.2　相关知识&
　　　（1）造成定位误差的原因&
　　　（2）定位误差的计算方法
　　　（3）常见定位方式的定位误差分析与计算
　　2.2.3　实例思考&
　2.3　一面两孔的定位&
　　2.3.1　实例分析&
　　　（1）实例&
　　　（2）分析&
　　2.3.2　相关知识&
　　　（1）一面两孔定位时定位元件的选择&
　　　（2）一面两孔定位时定位误差的分析与计算&
　　　（3）一面两孔定位的定位元件设计及定位误差分析与计算&
　　2.3.3　定位误差分析计算实例&
第3章　工件的夹紧和夹紧装置&
　3.1　夹紧装置的组成&
　　3.1.1　实例分析&
　　　（1）实例&
　　　（2）分析&
　　3.1.2　相关知识&
　　　（1）夹紧装置的组成&
　　　（2）夹紧装置的设计要求&
　　3.1.3　实例思考&
　3.2　夹紧力的确定&
　　3.2.1　实例分析&
　　　（1）实例&
　　　（2）分析&
　　3.2.2　相关知识&
　　　（1）夹紧力方向的确定&　　　　
　　　（2）夹紧力作用点的选择&
　　　（3）夹紧力大小的估算&
　　　（4）估算夹紧力大小的实例&
　　　（5）工件在夹具中的夹紧误差&
　　3.2.3　实例思考&
　3.3　基本夹紧装置&
　　3.3.1　斜楔夹紧机构&
　　　（1）实例分析&
　　　（2）相关知识&
　　3.3.2　螺旋夹紧机构&
　　　（1）实例分析&
　　　（2）相关知识&
　　3.3.3　偏心夹紧机构&
　　　（1）实例分析&
　　　（2）相关知识&
　　3.3.4　铰链夹紧机构&
　　　（1）实例分析&
　　　（2）相关知识&
　　3.3.5　联动夹紧机构&
　　　（1）实例分析&
　　　（2）相关知识&
　　3.3.6　定心夹紧机构
　　　（1）实例分析&
　　　（2）相关知识&
　　3.3.7　实例思考&
第4章　夹具体及分度装置
第5章　专用夹具的设计方法&
第6章　典型机床夹具&
第7章　夹具设计实例
第1章　概述
　1.1机床夹具在机械加工中的作用
　1.2机床夹具的分类及组成
　1.2.1机床夹具的分类
　1.2.2机床夹具的组成
　1.3机床夹具在工艺系统中的地位
　1.3.1机床夹具对工艺系统误差的影响
　1.3.2机床夹具在工艺系统中的能动性
　1.4现代机床夹具的发展方向
　1.4.1现代机械工业的生产特点
　1.4.2机床夹具的现状
　1.4.3现代机床夹具的发展方向
　1.5夹具设计的要求
　1.5.1夹具设计的基本要求
　1.5.2设计机床夹具时应注意的问题
　1.6夹具设计的基本步骤
　1.6.1设计准备
　1.6.2设计过程
　1.7夹具设计的相关资料
　1.7.1机械加工定位、夹紧及常用装置符号
　1.7.2常用夹具元件的公差配合
　1.7.3夹具零件的材料与技术要求
第2章　定位装置设计
　2.1工件定位的基本原理
　2.1.1六点定位原理
　2.1.2工件定位中的约束分析
　2.1.3工件定位中的定位基准
　2.2工件的定位方法及其定位元件
　2.2.1对定位元件的基本要求
　2.2.2常用定位元件所能约束的自由度
　2.2.3常用定位元件的选用
　2.3定位误差分析与计算
　2.3.1定位误差产生的原因
　2.3.2定位误差的计算
　2.3.3设计示例
　2.3.4定位误差计算示例
　2.4定位装置设计典型图例
第3章　夹紧装置设计
　3.1夹紧装置的组成及其设计原则
　3.1.1夹紧装置的组成
　3.1.2夹紧装置的设计原则
　3.1.3夹紧机构的设计要求
　3.2夹紧力的确定
　3.2.1确定夹紧力的基本原则
　3.2.2计算实际所需夹紧力的安全系数
　3.2.3各种加工方法的切削力计算
　3.2.4典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算
　3.3夹紧误差的估算
　3.3.1夹紧误差的概念
　3.3.2弹性变形的计算
　3.3.3接触变形的计算
　3.4斜楔夹紧机构
　3.4.1斜楔夹紧机构夹紧力的计算
　3.4.2斜楔夹紧机构的自锁条件
　3.4.3斜楔夹紧机构的增力特性与升角的关系
　3.4.4斜楔夹紧机构夹紧力的计算
　3.5螺旋夹紧机构
　3.5.1螺旋夹紧机构的形式
　3.5.2螺旋夹紧机构夹紧力的计算
　3.5.3螺旋夹紧机构原动力计算示例
　3.5.4快速螺旋夹紧机构
　3.5.5钩形压板夹紧机构夹紧力的计算
　3.6偏心夹紧机构
　3.6.1偏心夹紧机构的工作原理及其特性
　3.6.2偏心夹紧机构的自锁条件
　3.6.3偏心轮工作段的选择
　3.6.4偏心轮的工作行程
　3.6.5偏心夹紧力的计算
　3.6.6偏心轮的设计与计算
　3.6.7偏心夹紧机构示例及其夹紧力矩的计算
　3.7端面凸轮夹紧机构
　3.7.1偏心夹紧的工作原理
　3.7.2端面凸轮夹紧机构夹紧力及夹紧行程的计算
　3.7.3端面凸轮夹紧机构示例
　3.8铰链夹紧机构
　3.8.1铰链夹紧机构的类型
　3.8.2铰链夹紧机构主要参数的计算
　3.8.3铰链夹紧机构的设计步骤
　3.8.4铰链夹紧机构示例
　3.9联动夹紧机构
　3.9.1联动夹紧机构的类型
　3.9.2联动夹紧机构示例
　3.10杠杆夹紧机构
　3.10.1杠杆夹紧机构的工作原理及特性
　3.10.2杠杆夹紧机构的类型
　3.10.3钩形压板夹紧机构夹紧力的计算
　3.11夹紧装置设计典型图例
第4章　定心夹紧机构设计
　4.1定心夹紧的工作原理和基本类型
　4.1.1定心夹紧机构的工作原理及其特点
　4.1.2定心夹紧机构的基本类型
　4.2弹性夹头的设计与计算
　4.2.1弹性夹头的结构尺寸
　4.2.2弹性夹头夹紧力的计算
　4.2.3弹性筒夹的材料及热处理规范
　4.3弹性薄壁夹盘的设计与计算
　4.3.1弹性薄壁夹盘的工作原理及结构
　4.3.2弹性盘的设计与计算
　4.4液性塑料薄壁套筒夹具的设计与计算
　4.4.1液性塑料薄壁套筒夹具的结构及工作原理
　4.4.2薄壁套筒的设计与计算
　4.4.3滑柱的设计与计算
　4.4.4套筒的材料和液性塑料的配方
　4.5波纹套定心夹具的设计与计算
　4.5.1波纹套定心夹具的结构及工作原理
　4.5.2波纹薄壁套的结构尺寸
　4.5.3波纹套的设计与计算
　4.6碟形弹簧片定心夹具的设计
　4.6.1碟形弹簧片定心夹具的结构及工作原理
　4.6.2碟形弹簧片的夹紧特性及结构尺寸
　4.7V形弹性盘定心夹具的设计
　4.7.1V形弹性盘定心夹具的结构及工作原理
　4.7.2V形弹性盘的结构
　4.7.3V形弹性盘的安装形式
　4.8定心夹紧机构示例
　4.8.1斜楔式定心夹紧机构
　4.8.2螺旋式定心夹紧机构
　4.8.3偏心式定心夹紧机构
　4.8.4弹性定心夹紧机构
　4.8.5其他定心夹紧机构
第5章　电动、电磁、真空及自夹紧装置设计
　5.1电动夹紧装置
　5.1.1电动卡盘的工作原理
　5.1.2电动卡盘的主要参数
　5.2电磁夹紧装置
　5.2.1电磁无心夹具的工作原理
　5.2.2电磁无心夹具的结构
　5.2.3电磁无心夹具的参数调整
　5.3真空夹紧装置
　5.3.1真空夹紧的工作原理
　5.3.2真空夹紧系统的设计
　5.4自夹紧装置
　5.4.1切削力夹紧装置
　5.4.2离心力夹紧装置
第6章　机床夹具气动系统设计
　6.1气压传动系统的组成及其图形符号
　6.1.1气压传动系统的组成
　6.1.2常用气压传动系统图形符号
　6.2机床夹具用气压传动元件
　6.2.1气缸
　6.2.2气阀
　6.2.3气动辅件
　6.3机床夹具气压传动基本回路
　6.3.1速度控制回路
　6.3.2压力控制回路
　6.3.3顺序控制回路
　6.3.4同步动作回路
　6.3.5延时动作回路
　6.3.6安全保护回路
　6.3.7遥控回路
　6.3.8双活塞气缸控制回路
　6.3.9自动控制回路
　6.3.10多位转台上的多缸控制回路
　6.4气压传动系统的设计与计算
　6.4.1机床夹具对气动回路的基本要求
　6.4.2气压传动系统的设计程序
　6.4.3气动系统的有关设计与计算
　6.5气缸的设计与计算
　6.5.1气缸的类型与应用
　6.5.2气缸结构形式的确定
　6.5.3气缸的设计步骤
　6.5.4活塞式气缸主要参数的确定
　6.5.5气缸的技术条件
　6.5.6气缸的装配与使用要求
　6.6气阀的种类及其使用
　6.6.1气阀的类型、特点及应用
　6.6.2气阀的选用
　6.7气动辅件的选择与使用
　6.7.1分水滤气器的选择与使用
　6.7.2油雾器的选择与使用
　6.7.3压力继电器的选择与使用
　6.7.4消声器的选择与使用
第7章　机床夹具液压系统设计
　7.1机床夹具液压传动系统的组成
　7.1.1液压传动系统的组成
　7.1.2常用液压图形符号
　7.1.3机床夹具液压传动系统的基本回路
　7.1.4机床夹具液压传动系统示例
　7.2机床夹具用油缸和气液增压器
　7.2.1液压传动夹具用油缸
　7.2.2气液压组合传动增压器
　7.2.3手动液压装置
　7.3液压传动系统的设计
　7.3.1设计方法和步骤
　7.3.2液压系统的主要参数计算
　7.3.3油缸主要参数的计算
　7.3.4油缸的技术要求
　7.4气液压传动增压器的设计
　7.4.1增压夹紧传动装置的特点
　7.4.2气液增压器的设计
　7.4.3液压增压器的结构与控制回路
第8章　对刀及引导装置设计
　8.1对刀装置设计
　8.1.1常用对刀装置的基本类型
　8.1.2对刀元件到定位元件位置的尺寸计算
　8.2引导装置设计
　8.2.1钻套的选择和设计
　8.2.2镗套的选择和设计
第9章　分度装置设计
　9.1分度装置的基本形式
　9.2分度装置的对定机构和操纵机构
　9.3分度板（盘）的锁紧机构
　9.4典型分度装置示例
　9.5精密分度装置
　9.5.1端齿盘分度装置
　9.5.2电感分度装置
　9.5.3钢球分度装置
第10章　夹具体的设计
　10.1夹具体设计的基本要求
　10.2夹具体毛坯的结构与类型
　10.2.1夹具体毛坯的结构
　10.2.2夹具体毛坯的类型
　10.3夹具体的设计
　10.3.1夹具体外形尺寸的确定
　10.3.2夹具体的技术要求
　10.3.3夹具体的排屑结构
　10.3.4夹具的吊装装置
第11章　机床夹具零件及部件
　11.1定位件
　11.1.1定位销
　11.1.2固定支承
　11.1.3调节支承
　11.1.4V形块
　11.2辅助支承
　11.2.1自动调节支承
　11.2.2推引式调节支承
　11.3导向件
　11.3.1钻套您所在位置： &
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格里森机床说明书.doc 15页
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格里森机床说明书
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格里森公司
600HC CNC型锥齿轮铣齿机操作说明书
(GE Fanuc 160i CNC系统)
本说明书所载内容是复印时所能得到的最新资料。但是因为设计上的不断改进，所以书中所述有可能和发送给你的机床略有差异。这差异正反映了我们力图保证你—我们的用户—能够得到最新的技术，以此来更好地为你服务。
大家都知道，格里森公司对本机所用程序享有知识产权，而本机的用户是经特许能在本机上使用这个程序。未经格里森公司的书面允许，本程序不能拷贝，也不能以任何方式进行复制。
安全说明，格里森软件的规定，以及质量保证范围
在设计上，格里森机床是要配合CNC数控系统工作的，与之配合工作的还有作为专用系统的PC机，梯形图，用户接口软件，以及CNC的设置与配置。
任何未经授权的，对CNC和PC系统的软件与设置的修改、添加或删除都会使机床工作不安全，因而会使机床的质量保证失效。
此外，如果发现了CNC软件，PC软件，或者设置有了改动、增加或删除，机床的质量保证自然要失效，而且为了恢复机床的安全性，以及恢复机床功能所需要的一切费用都要由用户承担。
格里森公司的方针是，机床只能安装专为它设计和配置的软件。任何未经授权的，对软件或对设置的修改或增、删，都可能危及软件运行的稳定性，使数控系统死机，以及令机床出现异常动作。
安装某些软件，比如屏幕保护软件或文字处理软件，看来不会有什么害处，但是所有的应用软件都有可能干涉由处理器支配的机床功能。对操作系统以及对CNC的设置和配置的修改存在着同样的危险。
附注：使用格里森传输数据的屏幕功能，直接加载与格里森软件有关的数据文件（如信息文件，调整卡，机床配置文件，错误目录文件，刀具数据文件，以及调整卡修正文件）是安全的，而且这样做不会使你的机床的质量保证失效。
本手册的内容
下表是这个手册中包含的内容提纲。下一页开始内容介绍。
操作者手册
使用手册说明
调整卡管理
液压与润滑
冷却，过滤和排屑处理系统
手册使用说明
概述………………………………………………………………………A -1
本手册的内容……………………………………………………………A -1
本章的用法………………………………………………………………A -2
重要说明…………………………………………………………………A -2
相关的内容和信息………………………………………………………A -2
软键………………………………………………………………………A -3
导言……………………………………………………………………..1-1
本章内容………………………………………………………………..1-1
人身安全………………………………………………………………..1-2
工作区安全……………………………………………………………..1-3
操作安全………………………………………………………………..1-3
导言……………………………………………………………………..2 -1
本章内容………………………………………………………………..2 -1
调整按键开关位置和功能……………………………………………..2-2
极限编辑器……………………………………………………………..2-2
主轴锁定器……………………………………………………………..2-3
刀具主轴锁定器……………………………………………………2-3
工件主轴锁定器………………………………………………………..2-4
刀具装置的安装和拆卸………………………………………………..2-5
刀具适配器安装………………………………………………………..2-5
刀具适配器拆卸………………………………………………………..2-7
刀具安装………………………………………………………………..2-8
刀具拆卸………………………………………………………………..2-10
工件夹具装置的安装和拆卸…………………………………………..2-11
拉杆程序…………………………………………………………..2-12
大轮刀轴安装……………………………………………………..2-16
小轮刀轴安装………
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