浇口位置的选择原则 弃土场位置选择和设计原则-范文大全-就爱阅读网
弃土场位置选择和设计原则
取弃土场的选择一、取弃土场选择的原则：1.避免选择在雨水汇集量大，冲刷严重的地方。2.不占或少占耕地，选择在荒山或荒地。3.在可能的情况下，应利用弃土造田，增加耕地。4.选择在肚大口小，有利于布设拦渣工程的地型位置5. 施工场地范围内的低洼地区可作为弃渣场，平整后可作为或扩大为施工场地。6. 弃渣堆置应不使河床水流产生不良的变化，不妨碍航运，不对永久建筑物与河床过流产生不利影响。7.弃渣场的使用应做好规划，开挖区与弃渣场应合理调配，以使运费最少。8.还应考虑景观路，生态路建设的要求，弃土弃渣场地应尽量布置在高速公路视野范围之外。9.符合水土保持要求的取土场，尽量减少占用水土保持设施和林草，保护和改善自然环境，减少水土流失。10.取土场的排水设计应符合有关技术规范对水土保持、生态环境保护的总体要求，按照“因地制宜，安全可靠，切实可行，经济合理”的原则，紧密与当地生产规划、土地利用以及土地合理利用相结合，以恢复原土地利用类型为主，为恢复原土地利用类型创造条件。11.取土场的选择对主体工程本身和水土保持方案，都是非常重要的内容，它既关系到主体工程建设进度和质量，又对周边自然生态环境和后期水土流失治理有很大的影响。作为水土保持方案编制单位，不应仅仅停留在对其单纯的评价、认同和引用上，还应在认真查阅有关设计资料的基础上，进行深入调查勘察，从水土保持方面提出优化设计方案，使主体工程建设与保持水土资源、改善生态环境相互促进。12.拓宽取土场弃渣场选址视野和比选空间，全面综合分析，对于提高选址的合理性和工作效率具有重要作用，而且有利于取土场弃渣场后期的实时跟踪管理。13.取土场首先在取土时应该分层进行，开挖前先将表土剥离，集中堆放，并保存好，用于覆土复耕或植被恢复，在取土完成后，进行边坡整修，最后将原来的表土填回摊平，这样取土坑内就有了土壤层，加上从边坡汇来的雨水，就产生了一种效应，当然取土场也可恢复为农田、渔塘，也可以植树种草，是但应结合当地的自然环境条件，特别是降水等气象情况。弃土场一般选择在地势较低处，在弃土前也应该挖出表层土壤层，并保存好：“先挡后弃”（对弃土堆容易发生坍塌的一侧设置拦挡设施），在弃土作业结束后，将原来表层土覆盖在弃土堆上，进行人工绿化（植树、种草）；在弃土堆外围设置排水沟，以防洪水沖蚀。14.经过生态脆弱地区，工程设计中要充分体现“预防为主，保护优先”原则。工程取弃土场应避开湿地，以保护其特殊生态功能。将取土场表层的熟土在取土前推置一旁集中堆放，待取土完毕后覆盖平铺，以便尽快恢复其生产力。路基工程的破面、两侧等积极采取有效的、可行的植被恢复方案，严禁挖取其他地方的草皮用于路基工程防护。15.取土场尽可能选 在沿线附近，减少运输和工程费用。取土后应整修边坡，建立排水系统，采用喷草籽、植草皮或植树等措施恢复取土场的植被，绿化、美化环境；弃土场最好选择在便于弃土又不易被水冲走的封闭沟、谷中，尽量避免设在山坡上。根据弃方量和堆放坡度，在弃土场的下方修建合适的土坝或砌石护墙，弃土必须层层压实，坡面不应太陡。弃土完成后必须整平场地，弃土场周围设置失去排水沟，场地及坡面必须植草、灌木或植树，以绿化环境，保护水土 。 16.原则上城区规划用地范围内不能设置弃土场 ，特殊坑凹大的地方，可根据规划要求设置。 二、实际情况调查目前已批准运营的建筑垃圾处置消纳场。1.呈贡新区缪家营村弃土场，容量大概200万方；2.五华区普吉弃土场，容量不详；3.呈贡新区白龙潭弃土场，容量不详（目前首期工程最大弃土场）；4.呈贡县郎家营村弃土场，容量不详；5.呈贡县园宝村弃土场，容量不详。6.弃土费大概在5-10元/方，运费230元/车（运距小于30公里），
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浇口设计与塑件尺寸、形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样，才能满足增大料流速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。
一.浇口位置需要满足五个要求
1.外观要求（浇口痕迹、熔接线）；
2.产品功能要求；
3.模具加工要求；
4.产品的翘曲变形；
5.浇口容不容易去除。
二.对生产和功能的影响
1.流长（Flow Length）
流长决定射出压力、锁模力，以及产品填不填的满。缩短流长，可降低射出压力及锁模力。
2.浇口位置
浇口位置会影响保压压力、保压压力大小、保压压力是否平衡。将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力；浇口位置必须考虑排气，以避免气穴发生；不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。
三.选择浇口位置的技巧
1.浇口（Gate）
浇口是一条横截面面积细小的短槽，用以连接流道与模腔。横截面面积所以要小，目的是要获得以下效果：
（1）模腔注塑不久，浇口即冷结；
（2）除水口简易；
（3）除水口完毕，仅留下少许痕迹；
（4）使多个模腔的填料较易控制；
（5）减少填料过多现象。
2.浇口位置以及尺寸
（1）将浇口放置于产品最厚处。从最厚处进浇，可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
（2）可能的话，从产品中央进浇。将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力。中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
（3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热（冷却）及凝固。塑料再向前流动时，只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝热层，中间的熔体仍可流动。所以，在理想情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得产生最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道，然而，梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。
决定浇口位置时，应紧守下列原则：
（1）注入模腔各部分的胶料应尽量平均；
（2）注入模具的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前沿；
（3）应考虑可能出现熔接痕、气泡、凹穴、虚位、射胶不足及喷胶等情况；
（4）应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作；
（5）浇口的位置应与各方面配合。
设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：
（1）浇口的横截面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失；
（2）浇口须细窄，以便容易冷结，及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央，而它的横截面应尽可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。
3.浇口尺寸
浇口尺寸可由横截面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸：
（1）胶料流动特性；
（2）模件之厚薄；
（3）注入模腔的胶料量；
（4）熔解温度；
（5）模具温度。
四.浇口的平衡
如果不能获得平衡的流道系统，可采用下述浇口平衡法，以达到平衡注模的目标。这种方法适用于有大量模腔的模具。
浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横截面面积。在另一种情况下，即模腔有不同的投影面积时，浇口也需要平衡。这时，要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模腔体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模腔的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后，便可完成浇口的平衡操作。
五.直接浇口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）
浇道直接供应塑料到制成品，浇道粘附在制成品上。在两板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板模或热流道模具的设计上。
缺点：在制品表面形成水口印，会影响制品外观。
六.浇口选择
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1.使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔；
2.型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔里还未冷却的塑料回流。
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今日搜狐热点如何选择浇口位置？
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提示： (1)浇口位置应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动 浇口的截面尺寸如果较小，且正对宽度和厚度较大的型腔，则高速熔体因受较高的剪切应力，将产生喷射和蠕动等熔体破裂现象，在塑件上形成波纹状痕迹，或在高速下喷出高度定向的细丝或断裂物，造成塑件的缺陷或表面瑕疵。浇口应布置成冲击型浇口，即让进入浇口后的塑料熔体冲击到
&&& (1)浇口位置应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动
&&& 浇口的截面尺寸如果较小，且正对宽度和厚度较大的型腔，则高速熔体因受较高的剪切应力，将产生喷射和蠕动等熔体破裂现象，在塑件上形成波纹状痕迹，或在高速下喷出高度定向的细丝或断裂物，造成塑件的缺陷或表面瑕疵。浇口应布置成冲击型浇口，即让进入浇口后的塑料熔体冲击到阻挡物，如型芯、型腔等，使塑料熔体稳定，减少喷射的概率。
&&& (2)浇口位置应有利于流动、排气和补料
&&& 当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下，应把浇口开设在塑件截面最厚处，这样有利于补料。若塑件上有加强筋，则可利用加强筋作为流动通道。同时浇口位置应有利于排气，通常浇口位置应远离排气部位，否则进入型腔的熔体会过早封闭排气系统，致使型腔内气体不能顺利排出，而在塑件顶部形成气泡。
&&& (3)浇口位置应使流程最短，料流变向最少，并防止细长型芯变形
&&& 在保证良好填充条件的前提下，为减少流动能量的损失，应使塑料流程最短，料流变向最少。要防止浇口位置正对细长型芯，避免型芯变形、错位和折断。
&&& (4)浇口位置应有利于减少熔接痕和增加熔接强度
&&& 在流程不太长且无特殊需要时，一般不设多个浇口，避免增加熔接痕的数量，但对底面积大而浅的壳体塑件，为减少内应力和翘曲变形可采用多点进料。对于轮辐式浇口可在料流熔接处的外侧开设冷料穴，使前锋料溢出，消除熔接痕。
&&& (5)浇口位置应考虑分子定位对塑件性能的影响
&&& 某些情况下，可利用分子定向改善塑件的某些性能。如为使聚丙烯铰链几千万次弯折而不断裂，需在铰链处高度定向。因此，可将浇口开设正对铰链的位置，并脱模后立即弯曲，以获得拉伸定向。
&&& (6)浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位
&&& 浇口位置总会留下去浇口痕迹，故浇口位置应尽量开在不影响塑件外观的部位，如塑件的边缘、底部和内侧，特别是对外观质量要求高的塑件。
&&& (7)浇口位置应满足熔体流动比
&&& 确定大型塑件的浇口位置时，应考虑塑料所允许的最大流动距离比。最大流动距离比是指熔体在型腔内流动的最大长度L与流道厚度t之比。表3-6是常用塑料流动比的经验数据，供设计时参考。计算出的流动比值若大于允许值，则需要增加制品厚度或改变浇口位置，或采用多点进浇的方式来减小流动比。
&&& 表3-6&&& 常用塑料流动比的经验数据
（责任编辑: 佚名 ）
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1.普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的设计要求是什么？ 2.浇口位置的选择应遵循哪些原则？
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浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 (1)浇注系统的作用 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑料制品。 (2)浇注系统的组成 浇注系统随注塑机的种类不同而略有区别，但基本组成却是四部分：主流道、分流道、浇口和冷料井，如图所示。1)主流道（图中2)它是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，截面为圆形，并带有一定锥度，熔料在主流道中并不改变方向。 2
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教你如何选择注塑模具浇口位置
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。
一、浇口位置需要满足的五个要求
1.外观要求 （浇口痕迹， 熔接线）
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
二、对生产和功能的影响
1、流长决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
2、浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。
三、选择浇口位置的技巧
浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小，目的是要获得以下效果：
1）模穴注不久， 浇口即冷结
2）除水口简易
3）除水口完毕，仅留下少许痕迹
4）使多个模穴的较易控制
5）减少填料过多现象
2、浇口位置以及尺寸
1）将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2）可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热（冷却）及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以，在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道。然而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。
决定浇口位置时，应紧守下列原则：
1、注入模穴各部份的胶料应尽量平均。
2、 注入工模的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前线。
3、应考虑可能出现焊痕，气泡，凹穴，虚位，射胶不足及喷胶等情况。
4、应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作。
5、浇口的位置应与各方面配合。
设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：
1）浇口的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失。
2）浇口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央，而它的横切面应尽可能成圆形。不过， 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。
3、浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出，下列因素可决定浇口最佳尺寸：
1）胶料流动特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的胶料量
4）熔解温度
5）工模温度
四、浇口的平衡
如果不能获得平衡的流道系统，可采用下述浇口平衡法，以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。
浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下，即模穴有不同的投影面积时，浇口也需要平衡。
这时，要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模穴体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后，便可完成浇口的平衡操作。
五、直接浇口或大水口
浇道直接供应塑料到制成品，浇道黏附在制成品上。在两板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上，可以一啤多只。
缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔。
六、唧咀的脱模角，唧咀的长度
因此大水口印可以减细，只要将上述唧咀的尺寸改小。但唧咀的直径受唧咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度，所以只有唧咀长度可以减短，用加长唧咀即可。
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