混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
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1 混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
&&& 　　混凝土表面产生裂缝的原因复杂而繁多。在施工过程中，混凝土因收缩所形成的裂缝是经常出现的。主要有两种原因：一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝；二是因为混凝土在硬化时，由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。
&&& 　　刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高，相对温度过小，表面蒸发过快使表面变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。这种原因出现的裂缝不规则细小，不连续，且很少，在边缘产生一般呈对角斜线状，长度通常不超过30 cz'no对这种原因产生裂缝的预防7b&法是在混凝土浇筑时采取措施遮掩浇筑面，使其避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后立即将表面覆盖并及时洒水养生。
&&& 　　对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。在上层混凝土浇筑的过程中，会在混凝土在自重作用下产生沉降。当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板的摩擦力也会阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高，在大体积混凝土内，水化热使温度升高的现象更加明显，致使在混凝土表面与内部形成很高的温差，特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中，现场实测内外温差有时会达到50℃ 以上。当表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土的受拉一旦超过混凝土的应变力将产生裂缝。为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反应，就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，即在混凝土内部采用冷却管道以循环水也能阻止混凝土内部升温的速率。
&&& 　　在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使 昆凝土产生裂缝。在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。碱性骨料也会引起混凝土表面产生裂缝。由于硅酸盐水泥中会有碱性金属成份(钠和钾)，因此，混凝土内的孔隙液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，产生碱硅胶，碱硅胶吸收水份膨胀后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。
&&& 　　对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术修补，修补工作要及时，使混凝土达到内实外光的质量要求。
&&& 2 混凝土表面产生破损的原因及处理方法
&&& 　　混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面冲蚀等。对于表面蜂窝，主要原因是振捣不到位引起，在施工中只要加强责任心，振捣到位就能避免，现针对表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，根据自己多年工作实践谈几点看法和体会。脱模后的混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面出现缓凝现象所至。这可能由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱膜剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土表面缓凝，还会污染已经浇筑好的混凝土表面。
&&& 　　混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起。
&&& 　　如果模板有定的吸附性或透气性，气孔就会减少。(如采用木制模板就会使混凝土气泡减少)若采用抗渗透陛强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，有时混凝表面也会产生气孔。特别是在混凝土上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
&&& 　　水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土结构的垂直面产生网状图形。其主要原因是混凝土坍落度过大或和易性较差，或使用外渗剂不当有泌水现象，大多是属于混凝土配合比设计上没有充分考虑所致，这种现象对混凝土本身强度不会产生影响，但是极大的影响了混凝土的表现质量，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较簿时，必须进行过细、过好的修补。
&&& 　　混凝土表面产生的鱼鳞斑现象也是由于表面的冲蚀破坏所引起，这往往同模板的刚度有直接关系。对混凝土所产生的这种缺陷修补时，为了获得可以接受混凝表面颜色，可以经过试验，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂应使用筛除了未见颗粒的细砂，砂浆中要掺用奖合物(以如环氧树脂、白乳胶等)，并采用砂浆或光滑的石板抹面，以使混凝土达到光滑的表面。
&&& 　　3 混凝土表面颜色不均匀产生的原因和处理方法
&&& 　　在混凝土施工中，混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，许多因素都会引起混凝土颜色发生变化。比如材料的种类，施工时混凝土配合比，混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况，混凝土脱模剂使用情况，模板的表面结构，模板的收附性能等不有折模时人为的造成混凝土颜色变化，都是使混凝土表面颜色产生不一致的原因。
&&& 　　混凝土表面的锈迹也是常见的影响混凝土表面颜色的一个因素。锈迹产生应有四种可能：一是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿(硫化铁)与空气接触会产生氧化反应产生铁锈。二是可能从混凝土结构中伸长的钢筋(比如模板拉杆钢筋，混凝土表面漏筋)以及绑扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；三是由于模板表面本身产生了锈迹；四是由于混凝土结构表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面，流下时污染了混凝土表面而产生锈迹。
&&& 　　　在拆模时，由于一些人为因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。特别是使用氧爆气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着混凝土而熏烤破坏了混凝土表面原有的颜色。对于颜色不均匀的混凝土表面，首先要采取合理的方法处理，首先考虑使用稀释的酸性溶液进行情况，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当情况确实无法产生显效时，再考虑使用表面涂层处理。
&&& 　　4 混凝土表面产生露筋的原因及处理方法
&&& 　　混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，导致混凝土表面至少一个面钢筋保护层厚度不够，有时甚至完全没有保护层。
&&& 　　表面露筋另一个原因是因为混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面。
&&& 　　避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的责任心，严格按设计图纸操作，并加大监管力度。保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层安置稳固，在混凝土振捣过程中操作要细致合理。
&&& 　　如果出现表面露筋现象，首先应客观分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所采用的措施是否达到目的，修补后不得影响混凝土结构的强度，确保混凝土构件正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽、划定修补范围，使其形成规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。如果钢筋保护层厚度不足，必须要将钢筋向里移动。准备工作完成后可以采用喷身混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。
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混凝土地面有裂缝怎么办？地面裂缝修补方法有哪些？
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导语：现在的高楼大多都是选用混凝土灌注而成的，尽管混凝土地面安定坚固，可是也难免会发生裂缝，那么混凝土地面都会有哪些常见裂缝呢？地面裂缝修补方法有哪些呢？
现在的高楼大多都是选用混凝土灌注而成的，尽管混凝土地面安定坚固，可是也难免会发生裂缝，那么混凝土地面都会有哪些常见裂缝呢？方法有哪些呢？下面装修公司小编将带来混凝土地面常见裂缝、避免办法及处理办法。&&
混凝土地面常见裂缝及避免：&&
1、地面裂缝修补之干缩裂缝及避免&&
干缩裂缝多呈现在混凝土维护结束后的一段时刻或是混凝土浇筑结束后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会发生干缩，且这种缩短是不可逆的。干缩裂缝的发生首要是因为混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，外表水分丢失过快，变形较大，内部湿度改变较小变形较小，较大的外表干缩变形遭到混凝土内部束缚，发生较大拉应力而发生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易发生。干缩裂缝多为外表性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向散布。干缩裂缝一般会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会发生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩首要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。&&
首要避免办法：一是选用缩短量较小的水泥，一般选用中低热水泥和粉煤灰水泥，下降水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因而在混凝土合作比规划中应尽量控制好水灰比的选用，一起掺加适宜的减水剂。三是严格控制混凝土搅搅拌施工中的合作比，混凝土的用水量绝对不能大于合作比规划所给定的用水量。四是加强混凝土的前期维护，并恰当延长混凝土的维护时刻。冬季施工时要恰当延长混凝土保温覆盖时刻，并涂刷维护剂维护。五是在混凝土结构中设置适宜的缩短缝。&&
2、地面裂缝修补之塑性缩短裂缝及避免&&
塑性缩短是指混凝土在凝聚之前，外表因失水较快而发生的缩短。塑性缩短裂缝一般在干热或劲风气候呈现，裂缝多呈中心宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3m，宽1~5mm。其发生的首要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或许混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较劲风力的影响，混凝土外表失水过快，构成毛细管中发生较大的负压而使混凝土体积急剧缩短，而此时混凝土的强度又无法反抗其自身缩短，因而发生龟裂。影响混凝土塑性缩短开裂的首要要素有水灰比、混凝土的凝聚时刻、环境温度、风速、相对湿度等等。
首要避免办法：一是选用干缩值较小前期强度较高的硅酸盐或一般硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，削减水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或许湿润的草垫、麻片等，坚持混凝土终凝前外表湿润，或许在混凝土外表喷洒维护剂等进行维护。五是在高温和劲风气候要设置遮阳和挡风设施，及时维护。&&
3、地面裂缝修补之沉陷裂缝及避免&&
沉陷裂缝的发生是因为结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而构成不均匀沉降所致；或许因为模板刚度不足，模板支撑距离过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后发生不均匀沉降，致使混凝土结构发生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷状况有关，一般沿与地面笔直或呈30°~45°角方向开展，较大的沉陷裂缝，往往有必定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比联系。裂缝宽度受温度改变的影响较小。地基变形安稳之后，沉陷裂缝也根本趋于安稳。&&
首要避免办法：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是确保模板有满足的强度和刚度，且支撑结实，并使地基受力均匀。三是避免混凝土灌溉过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时刻不能太早，且要注意拆模的先后次第。五是在冻土上搭设模板时要注意采纳必定的避免办法。&&
4、地面裂缝修补之温度裂缝及避免&&
温度裂缝多发生在大体积混凝土外表或温差改变较大区域的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化发生大量的水化热，（当水泥用量在350～550&kg/m3，每立方米混凝土将释放出1kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。因为混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土外表散热较快，这样就构成内外的较大温差，较大的温差构成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土外表发生必定的拉应力（实践证明当混凝土自身温差到达25℃~26℃时，混凝土内便会发生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土外表就会发生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差改变较大，或许是混凝土遭到寒流的袭击等，会导致混凝土外表温度急剧下降，而发生缩短，外表缩短的混凝土受内部混凝土的束缚，将发生很大的拉应力而发生裂缝，这种裂缝一般只在混凝土外表较浅的范围内发生。温度裂缝的走向一般无必定规则，大面积结构裂缝常犬牙交错；梁板类长度尺度较大的结构，裂缝多平行于短边；深化和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或挨近平行，裂缝沿着长边分段呈现，中心较密。裂缝宽度大小不一，受温度改变影响较为显着，冬季较宽，夏日较窄。高温胀大引起的混凝土温度裂缝是一般中心粗两端细，而冷缩裂缝的粗细改变不太显着。此种裂缝的呈现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，下降混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗才能等。&&
首要避免办法：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是削减水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是下降水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改进骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来削减水泥用量,下降水化热。五是改进混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技能的基础上选用二次风冷新工艺，下降混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加必定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改进混凝土拌合物的流动性、保水性，下降水化热，推延热峰的呈现时刻。七是高温时节浇筑时可以选用搭设遮阳板等辅助办法控制混凝土的温升，下降浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺度相关，混凝土结构尺度越大，温度应力越大，因而要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小束缚。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或许冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，及时采纳冷却、保护办法。十一是预留温度缩短缝。十二是减小束缚，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等资料涂刷。十三是加强混凝土维护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水维护，恰当延长维护时刻，确保混凝土外表缓慢冷却。在寒冷时节，混凝土外表应设置保温办法，以避免寒流袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或许掺入纤维资料将混凝土的温度裂缝控制在必定的范围之内。&&&
5、地面裂缝修补之化学反响引起的裂缝及避免&&
碱骨料反响裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的因为化学反响而引起的裂缝。混凝土搅拌后会发生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料发生化学反响并吸收周围环境中的水而体积增大，构成混凝土酥松、胀大开裂。这种裂缝一般呈现中混凝土结构使用期间，一旦呈现很难弥补，因而应在施工中采纳有用办法进行避免。
首要的避免办法：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用适宜的掺和料抑制碱骨料反响。&因为混凝土浇筑、振捣不良或许是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋发生锈蚀，锈蚀的钢筋体积胀大，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的方位呈现。一般的避免办法有：一是确保钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。&&
裂缝处理办法：&&
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加快混凝土的碳化、下降混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗才能。因而依据裂缝的性质和具体状况我们要区别对待、及时处理，以确保建筑物的安全使用。&&
混凝土裂缝的修补办法首要有以下一些办法：外表修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。&&
1、外表修补法&&
外表修补法是一种简单、常见的修补办法，它首要适用于安稳和对结构承载才能没有影响的外表裂缝以及深进裂缝的处理。一般的处理办法是在裂缝的外表涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土外表涂刷油漆、沥青等防腐资料，在防护的一起为了避免混凝土受各种作用的影响持续开裂，一般可以选用在裂缝的外表张贴玻璃纤维布等办法。&&
2、灌浆、嵌逢封堵法&&
灌浆法首要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结资料压入混凝土的裂缝中，胶结资料硬化后与混凝土构成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结资料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学资料。&
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种办法，它一般是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水资料，以到达封闭裂缝的目的。常用的塑性资料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水资料为聚合物水泥砂浆。&&
3、结构加固法&&
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采纳加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的首要有以下几种办法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、选用预应力法加固、张贴钢板加固、增设支点加固以及喷发混凝土补强加固。&&
4、混凝土置换法&&
混凝土置换法是处理严峻损坏混凝土的一种有用办法，此办法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他资料。常用的置换资料有：一般混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。&&
5、电化学防护法&&
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以到达防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性恢复法是化学防护法中常用而有用的三种办法。这种办法的优点是防护办法受环境要素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长时间防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。&&
6、仿生自愈合法&&
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理办法，它仿照生物组织对受伤口部位主动分泌某种物质，而使伤口部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中参加某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部构成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土呈现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。&
以上关于地面裂缝修补问题及处理方法小编就讲到这里了，希望能帮助到大家！如需了解更多详情，可关注装修公司网为你解答！
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