图纸中M10内螺纹孔口CAD里未注倒角为C1是什么意思C1是指底径吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-23 09:20 标签： 未注倒角C1
什么是攻丝和套丝
什么是攻丝和套丝
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”,例如加工螺母.而套丝,是用“板牙”加工“外螺纹”,例如螺杆.下图是板牙（圆形）和丝锥.都属于手工工具.&&
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基佬之魂yo谕
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与《什么是攻丝和套丝》相关的作业问题
tolerance在机械里是公差的意思攻丝 简单的说就是制作内螺纹套丝 简单的说就是加工出外螺纹
　　现在装修的水管主要分为：PEX管、镀锌管、UPVC管、铝塑管、PPR管、铜管和不绣钢管等几类.　　“隐蔽工程”中水管的选择和安装成了装修中一个不能不重视的问题.同时,为使居室美观,人们在装潢时水管一般都采用埋墙式施工.不过,一旦出现水管渗漏和爆裂将带来难以弥补的后果.也许有一些消费者已经深深地受过这种恼人的“创伤”
车车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工. 车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床.铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的.钳钳工,切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术.19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术.19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工
带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规.刀具的切削定义锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削.划线步聚
各种金属制品是由当时的铁匠(类似现在的铸工和锻工)来制作的.随着社会和生产技术的不断发展,铸、锻工艺也有所发展,于是在工艺上有了新的分工.到了十四世纪和十五世纪,钳工工艺便从铸、锻工艺中独立出来,成为一门专门的工种.开始,钳工只能用手工制造一些较简单的金属制品,如锁、环之类,后来才日益复杂起来,而今已能够制造机器零件和
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术.19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术.19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工
攻丝: 制作内镙纹叫攻丝.它的工具叫丝攻.(丝锥)套扣(丝):制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙攻丝的要点 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角. （2）工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面. （3）在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥
最主要的原因有三点：一是去除可能存在的毛刺,保证操作安全；二是去除尖角,保证联接可靠；三是装配方便.
内螺纹,一般说攻丝是指用钻头一样的丝攻这种工具在管子内壁上加工螺纹,弱国要在管子外表面或是金属棒、杆的表面加工螺纹叫套丝.
加工锥管螺纹最好先将锥度车出,角度为1．47,也可以不加工锥度,直接将孔钻大些即可,至于钻多大要跟据螺纹的大小决定.锥螺纹塞规有三个台阶来分辨通止精度,深度不能超过最后一个台阶
攻丝这东西别全指望书本上的参数,应该根据实际情况而定.我不知道你是在什么机床上攻丝,我把摇臂钻床的攻丝情况给你说下.一般情况下,攻丝都是在低转速下进行的,特别是没有可保护攻丝夹头的情况.公称直径小的转速可以稍高一点,但最好不要超过80转.公称直径大的要低一下,最好降到最低,比如说每分钟25转.另外,如果攻的是盲孔,底孔
建议用气动攻丝机,可以准确把握位置和精度,而且不良率非常低,建议用东莞德坚五金设备有限公司生产的气动攻丝机,质量比较好.
由于材料的不同,攻丝的深度也是不同的.一般应大于螺纹的公称尺寸,钢、硬铝的材料,一般深度在0.2.0之间；铸铁、硅铝合金材料的深度在1.2.5之间.
一般只要小于定点钻前端引钻部分即可,三分之二左右.
用超声波清洗.工艺步骤为：超声波清洗——漂洗——烘干 ,清洗液采用大连恩赛的PWC401金属清洗剂,5%-8%的浓度.铝件攻丝最适合的润滑剂是机油+煤油的混合液.
8-1.25=6.75就用6.8或是7的钻头1.25就是螺距材质比较硬就用7.材质软的6.8F=300 F=300*1.25 上传我的文档
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